JPS626560Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はキヤスクバツギングシートのインフラ
ートに関するものである。

使用済核燃料輸送容器（以下キヤスクという）
の内部へ使用済核燃料を格納する作業は、被曝防
止の観点から、キヤスク及び使用済核燃料を水槽
に浸漬した状態で行なわれる。この場合キヤスク
を直接燃料プール中へ浸漬することは、キヤスク
の外表面が既に汚染されているプール水により汚
染されることになるので、これを避けるために第
１図、第２図に示したようなバツギング作業が行
なわれる。

第１図、第２図において、１はキヤスク、２は
フイン、３はトラニオン、４はバツギングシート
である。バツギングシート４はバツギング前には
第１図のように折たたまれている。バツギング作
業はシート４の上端部に設けられたインフラート
５を介して行なわれる。バツギング終了後、シー
ト４の上端部はインフラート５を用いてキヤスク
１側に密着させシールする。シート４は使用後焼
却される。

シート４の上端部をキヤスク１側へ密着させる
箇所として種々の箇所を選定することができる
が、本考案はシート４の上端部をフイン２を利用
してキヤスク１側へ密着させることを基本として
なされたものである。

ところで、バツギングシート４は、インフラー
ト５を除いて、補強材を内圧するクロロプレンな
どで構成され、一方インフラート５はクロロプレ
ンゴムなどで構成される。そしてインフラート５
は通常押出成形品であることからその表面に成形
用の離形材が多く含まれ、また両者は異なつた伸
び剛性であることから接着面で応力集中する関係
から、インフラート５とシート４とは接着には適
さないと考えられる。反面キヤスクバツギングシ
ートはその使用中における破壊が許されないとこ
ろから、インフラート５とシート４との接着を確
実にする必要がある。

本考案は以上に鑑みてなされたものであり、以
下その実施例を説明する。

６は相対向する一対の周縁７，８を有する無端
チユーブ状体であり、この無端チユーブ状体６の
各周縁７，８からそれぞれ一体に外側筒状部９、
内側筒状部１０を延設している。１１は環状の第
１シートであり、前記周縁７，８間に亘つて配置
されかつ接着剤によつて両周縁７，８を接合して
いる。このシート１１は平編みクロスの繊維方向
をバイヤス方向として、その伸びを許容すべく構
成している。外側筒状部９は内側筒状部１０より
も短く、その端縁９Ａに補強材を内在する別の筒
状体１２を突合せ、両者間を接着剤により第２シ
ート１３を介して接合している。なお、このよう
に、筒状体１２を設けたのは、無端チユーブ状体
６の両周縁延設部と後述する有底シートとをうま
く接合するためである。即ち、無端チユーブ状体
６を形成する場合、扇形状に切断したものを丸め
て行なうのであるが、その内周縁部の周長と外周
縁部の周長とに大きな差があるため、これをその
まま丸めて無端チユーブ状体６を形成すると、外
周縁部が長いためうまく形成できない。従つて、
長くなる部分に適正な周長を持つた別の筒状体１
２を接続するようにしたのである。また１４は袋
状の有底シートであり、その開放端縁１４Ａは、
前記筒状体１２の先端縁部１２Ａと内側筒状部先
端縁部１０Ａとの間に挾み込まれ、この状態で、
筒状体１２と有底シート１４、内側筒状部１０と
有底シート１４との間に亘つて第３シート１５及
び第４シート１６を配置し、これらを接着剤によ
り接合している。そして、前記有底シート１４及
び第１〜第４シート１１，１３，１５，１６はイ
ンフラート５よりも肉薄にされて、十分な延びが
得られるように考慮されている。なおインフラー
ト５はゴム質である。

以上において、無端チユーブ状体６と内側筒状
部１０及び外側筒状部９は一体となつているから
強度上問題はない。また一対の周縁７，８同士
は、繊維方向がバイヤス方向となつている第１シ
ート１１を介して接合されているから、該第１シ
ート１１によつてその膨張、収縮が阻害されるこ
とはなく、かつ接合部分に応力集中が発生するお
それもない。次に、外側筒状部９と外側筒状体１
２との接合部であるが、これはゴム単一材と補強
材入りゴムとの接合であるから両者の見かけ伸び
剛性が異なる。すなわち接合部応力は、ゴム単一
材側に集中し、剥離力となつて働く。このことは
押し出し成形したゴムなどの界面活性の弱いゴム
では特に著しい。実験によると、この種の接合方
法でバツト継した場合には必らずゴム単一材から
の剥離が生じることが明らかになつている（バツ
ト長さなどの接着力には無関係）。

このようなことから、インフラート５を形成す
るための継手部構造として、まずゴム面の剥離力
を最小限にするため、第３図のように、有底シー
ト開放端縁１４Ａを筒状体先端縁部１２Ａと内側
筒状部先端縁部１０Ａとによるサンドイツチラツ
プ構造にして応力集中度を半減させ、次に前記両
先端縁部１２Ａ，１０Ａを表面活性化のためサン
デイング後、溶剤処理する方法を採ることによ
り、双方に等しい接着強度が得られた。なおこの
場合、両者のラツプ長さが20mm以上であれば、そ
れをいくら長くしても強度は変わらないことがわ
かつた。また有底シート１４として、その引張強
度が、たとえば20Kgｆ／cm²のものを用いた場合、
インフラート５肉厚が１〜３mmであり、ゴム硬度
20〜40゜が適していることがわかつた。以上は前
記見かけ伸び剛性と応力集中との関係から得られ
た結果である。ところでインフラート５は、作業
性からみて、周方向に伸びが必要であり、また機
能性からみて、無端チユーブ状体６の内圧による
密着性向上のための周径伸びが必要であるが、図
示例のものによるとこれは充分に満足された。さ
らに必要引張強度上からみて、インフラート形成
用にバイヤス方向の補強材を内在した第１シート
１１を接着して応力集中を防止し、かつインフラ
ート５と有底シート１４とのサンドイツチラツプ
構造によつて応力集中を防止することができるか
ら、各材料間の有効強度を充分に生かすことがで
きる。このことはキヤスクバツギング状態が充分
な信頼性で保たれることにつながる。

つぎに構成されたキヤスクバツギングシート４
でキヤスクを内包するときは、無端チユーブ状体
６を収縮（排気）させた状態から該バツギングシ
ート４を展開し、次に無端チユーブ状体６をフイ
ン間に挿入し、かつ膨張（給気）させてシールす
る。

以上説明したように、本考案によると、無端チ
ユーブ状体と有底シートとを接合するのに、有底
シートの端縁部を、無端チユーブ状体の両先端縁
で狭持するようにすると共に第３及び第４シート
を介して接合したので、強固な接合が得られ、ま
た無端チユーブ状体の外側筒状部と有底シートと
を接合する際に、別の筒状体を介して接合するた
め、その製作を容易に且つうまく行なうことがで
き、さらに第１シート、第２シート、第３シー
ト、第４シート及び有底シートを、前記無端チユ
ーブ状体、外側筒状部、筒状体、内側筒状部より
も肉薄としたので、各接合部における所定の延び
を十分に確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案実施例を示しており、
第１図、第２図はバツギング手順説明図、第３図
は要部拡大縦断側面図、第４図は第３図Ｘ部詳細
図である。 １……キヤスク、２……フイン、４……キヤス
クバツギングシート、５……インフラート、６…
…無端チユーブ状体、７，８……周縁、９……外
側筒状部、１０……内側筒状部、１１……第１シ
ート、１２……筒状体、１３……第２シート、１
４……有底シート、１５……第３シート、１６…
…第４シート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対向する一対の周縁を有する無端チユーブ状
   体の前記各周縁からそれぞれ一体に筒状部を延設
   し、内側筒状部を外側筒状部より長くすると共に
   外側筒状部に別の筒状体を連設し、内側筒状部先
   端と筒状体先端との間に袋状有底シートの開放端
   縁を挾み込み、さらに、前記一対の周縁を第１シ
   ートを介して接合し、外側筒状部端縁と筒状体と
   の端縁とを第２シートを介して接合し、有底シー
   トの開放端縁部と筒状体先端縁部及び内側筒状部
   先端縁部とを第３及び第４シートを介してそれぞ
   れ接合し、前記第１シート、第２シート、第３シ
   ート、第４シート及び有底シートを、前記無端チ
   ユーブ状体、外側筒状部、筒状体、内側筒状部よ
   りも肉薄としたことを特徴とするキヤスクバツギ
   ングシートのゴムインフラート。