JPS626589B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、満足し得る難燃性を樹脂に賦与し得
る量で、該樹脂に配合利用すると、該樹脂の物性
たとえば衝撃強度その他の性質に無視できない悪
化を示す熱可塑性樹脂用マグネシウム含有無機化
合物難燃剤のための難燃性改善助剤として、優れ
た且つユニークな難燃性改善助剤、その製法、更
には、そのような助剤を含有する熱可塑性樹脂組
成物に関する。 本発明の難燃性改善助剤は、下記式、 Na_xK_1-xCl 但し式中、ｘは０＜ｘ＜0.25の数を示す、 で表わすことのできる塩化カリウムと塩化ナトリ
ウムとの固溶体を有効成分とし、熱可塑性樹脂用
マグネシウム含有無機化合物難燃剤との相乗的作
用によると推測されているが、熱可塑性樹脂の物
性に無視し得ない悪化現象を伴うことなしに、該
マグネシウム含有無機化合物難燃剤、好ましくは
水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、
ハイドロタルサイト類の如きマグネシウム含有無
機化合物難燃剤の有する上記難点を克服して、格
段に優れた難燃性を賦与することを可能とする優
れた且つユニークな難燃性改善助剤作用ならびに
効果を示すことが発見された。 更に、該難燃性改善助剤は、塩化カリウムと塩
化ナトリウムとを、該塩化カリウム及び塩化ナト
リウムの合計重量に基いて約20重量％以下の量の
塩化ナトリウムの存在下に、約400℃以上の温度
で加熱溶融反応せしめることにより、工業的に有
利に製造できる。 本発明は、特に、該Na_xK_1-xCl系固溶体からな
る難燃性助剤を利用して、前記マグネシウム含有
無機化合物難燃剤の利用による熱可塑性樹脂の物
性の無視し得ない悪化現象を伴うことなしに、優
れた難燃性を有する下記Na_xK_1-xCl系固溶体含有
難燃性熱可塑性樹脂組成物を提供する。 (イ) 熱可塑性樹脂100重量部、 (ロ) 水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム及びハイドロタルサイト類よりなる群からえ
らばれたマグネシウム含有無機化合物の少なく
とも一種の約20〜約150重量部、及び (ハ) 下記式 Na_xK_1-xCl 但し式中、ｘは０＜ｘ＜0.25の数を示す、 で表わされる塩化カリウムと塩化ナトリウムの固
溶体の上記(ロ)のマグネシウム含有無機化合物100
重量部に体して約１〜約20重量部、好ましくは約
１〜約15重量部、更に好ましくは約１〜約10重量
部 を含有することを特徴とする難燃性の熱可塑性樹
脂組成物。 従来、上記(ロ)に記載したようなマグネシウム含
有無機化合物が、熱可塑性樹脂に対して、無機難
燃剤としての効果を示すことは知られている。し
かしながら、このような無機難燃剤の配合によつ
て、UL94V−０とかＶ−１とかの高い難燃性を
賦与しようとすると、可成り多量にこれら無機難
燃剤を配合する必要を生じ、これに伴つて、熱可
塑性樹脂が本来有する好ましい機械的性質とくに
衝撃強度が無視できない程度に悪化し、熱成形適
性も低下することが知られている。 本発明者等は、このような欠陥を克服すべく研
究を進め、すでに、いくつかの提案を行つてき
た。このような提案の一つとして、マグネシウム
含有無機化合物難燃剤とアルカリ金属塩化物を併
用する提案を行つた（特願昭52−94100号）。今
回、前記(ハ)の塩化カリウム−塩化ナトリウムの固
溶体を併用することによつて、アルカリ金属の塩
化物を用いた場合よりも更に低減された前記(ロ)の
無機難燃剤の使用量で、優れた難燃性を熱可塑性
樹脂に賦与できること、及びこの際併用される上
記固溶体Na_xK_1-xClの使用量はさらに少量です
み、斯て、熱可塑性樹脂の物性に実質的な悪影響
を生ずることなしに、該樹脂に高い難燃性を有利
に賦与できることを発見した。 更に又、例えば、難燃性賦与の目的で、熱可塑
性樹脂に酸化アンチモン及び有機ハロゲン化合物
を添加する手段や、或は又、ABS樹脂と塩化ビ
ニル樹脂をブレンドしたりこれら樹脂形成成分を
共重合させる手段においては、配合成分の毒性の
点や燃焼時に多量の毒性且つ腐蝕性ガス発生の点
でトラブルがあるが、上記(ロ)の無機難燃剤には、
そのようなトラブルのおそれがない上に、前記(ハ)
の固溶体は無毒性であり、その上、極めて安価で
ある利点がある。 本発明における前記(ロ)のマグネシウム含有無機
化合物に対して少量の前記(ハ)の固溶体Na_xK_1-xCl
が示すすぐれた相剰効果発生という難燃性改善助
剤作用の理由は詳らかではないが、後掲第１〜３
表に示すように、UL94規格でHB級又は、規格外
にしか改善できない量で前記(ロ)の無機難燃剤を配
合すると共に、数％又は、数10％の前記(ハ)の固溶
体Na_xK_1-xClを共存させると、そのUL94はＶ−
０に改善されるという予想外の相剰効果の達成で
きることが発見された。更に又、上記(ロ)の無機難
燃剤の配合に伴う成形時流れ特性の低下が改善さ
れ、優れた成形適性の改善も達成されるという全
く予想外の作用効果が得られることも発見され
た。又、本発明によれば、上記(ロ)及び(ハ)の両者を
併用するだけで、成形時や燃焼時に有毒ガスや多
量の煙霧を発生するような剤を用いる必要がなく
なり、安全性の点でも好ましい改善効果が得られ
る。 従つて、本発明の目的は、マグネシウム含有無
機難燃剤の利用による成形性及び物性低下の不利
益を克服し且つ優れた難燃性を低減された難燃剤
使用量で賦与できる熱可塑性樹脂用マグネシウム
含有無機化合物難燃剤の難燃性改善助剤を提供す
るにある。 本発明の他の目的は、このような難燃性改善助
剤を工業的に有利に提供できる方法を提供するに
ある。 本発明の更に他の目的は、このような難燃性改
善助剤を利用した難燃性の熱可塑性樹脂組成物を
提供するにある。 本発明の上記諸目的及び更に多くの他の目的及
び利点は、以下の記載から一層明らかとなるであ
ろう。 本発明組成物で用いる前記(ロ)の水酸化マグネシ
ウム、塩基性炭酸マグネシウム及びハイドロタル
サイト類よりなる群からえらばれたマグネシウム
含有無機化合物は、単独でも複数種併用してでも
用いることができ、BET法比表面積が約20m²／
ｇ以下であつて且つ粒子の凝集の少ないもの、例
えば粒子サイズ約0.1〜５μ程度のものが好まし
く利用される。例えば、BET法比表面積が約１
〜約20m²／ｇ、一層好ましくは約１〜約15m²／ｇ
程度のものがよい。 上記ハイドロタルサイト類としては、式、 Mg_1-yAl_y（OH）₂（CO₃）_y/2・mH₂O〔ただし、
0.1＜ｙ＜0.4、０＜ｍ＜１〕で表わされるものの
利用が好適である。 このようなマグネシウム含有無機化合物は、熱
可塑性樹脂100重量部に対して約20〜約150重量
部、好ましくは約70〜約120重量部の使用量で利
用できる。該無機化合物の使用量が上記範囲量未
満で少なすぎると、充分、高い難燃性効果が賦与
し難く、上記範囲量を超えて過剰すぎると、無視
できない物性低下を生ずるおそれがあるので、上
記量範囲で利用するのがよい。 本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、少量
の前記(ハ)の式Na_xK_1-xCl（０＜ｘ＜0.25）の難燃
性改善助剤の利用によつて、前記(ロ)のマグネシウ
ム含有無機化合物の量を低減しても充分高い難燃
作用効果を賦与することができるため、樹脂100
重量部に対して100重量部以下の前記(ロ)の無機化
合物の使用量でも、UL94V−０の難燃効果を得
ることができる。斯くして、樹脂組成物の物性低
下のおそれを有利に回避し且つ安全無害な添加成
分で、高い難燃作用効果を賦与することが可能と
なる。このように、無機難燃剤の使用量を樹脂組
成物の物性低下のおそれの全くない範囲量にまで
節減しても、前記(ハ)の固溶体Na_xK_1-xClの少量を
共存せしめることによつて、アルカリ金属塩化物
を用いた場合よりもさらに優れた難燃効果が得ら
れることは全く意外な結果であつたし、難燃化技
術分野における改善として注目すべき大きな意義
を有する。 本発明組成物において、熱可塑性樹脂に対する
無機難燃剤として公知の前記(ロ)の無機化合物と併
用される前記(ハ)の固溶体Na_xK_1-xClは、それ自体
前記量で熱可塑性樹脂に配合しても何等利用し得
る難燃剤効果を示さないし、屡々、逆に難燃性を
低下させてしまうことからみて、本発明組成物に
よる上記改善効果の達成は全く予想外のことであ
つた。 これら(ハ)の固溶体Na_xK_1-xClは粉末状で用いる
のがよく、平均粉子サイズ約１μ以下の微粉末状
で用いることが一層好ましい。その使用量は少量
でよく、前記(ロ)のマグネシウム含有無機化合物
100重量部に対して、約１〜約20重量部程度の量
で利用される。好ましくは約１〜約15重量部、と
くには約１〜約10重量部程度の量で利用される。
この固溶体Na_xK_1-xClの併用量が上記範囲外の過
少すぎると前記の相剰効果が達成し難く、また過
剰量すぎると、そのことによつて一層の改善は期
待できないだけでなく、むしろ効果の低下を生ず
るので、上記範囲量で適宜に選択利用するのがよ
い。 上記(ハ)の固溶体Na_xK_1-xClは、上記(ロ)のマグネ
シウム含有無機化合物粒子の表面付近に分散して
存在することが、とくに優れた相剰効果の達成に
役立つ。このような分散を達成するために、予め
上記(ロ)の無機化合物と上記(ハ)の固溶体Na_xK_1-xCl
を予備混合しておいて利用することが好ましい。
このような予備混合は、上記(ロ)のマグネシウム含
有無機化合物と(ハ)の固溶体粉末とを水又はアルコ
ール媒体中或は、粉末同志を充分な撹拌条件下に
均一に混合し、必要に応じて、脱水、乾燥して行
うことができる。このような予備混合物を熱可塑
性樹脂と溶融混練することが好ましい。 本発明の難燃性改善助剤Na_xK_1-xCl固溶体は、
塩化カリウムと塩化ナトリウムとを、該塩化カリ
ウム及び塩化ナトリウムの合計重量に基いて約20
重量％以下の量の塩化ナトリウムの存在下に、約
400℃以上の温度、例えば約400℃〜約900℃程度
の温度で加熱溶融反応せしめることにより、有利
に製造することができる。この際、撹拌条件下で
溶融反応を行わせることが好ましい。反応は溶融
条件下に塩化カリウムと塩化ナトリウムとを接触
せしめればよく、例えば約１〜約10時間程度の時
間で反応を行わせることができる。反応は大気圧
条件下で行うことができるが望むならば適宜な加
圧条件を採用することもできる。 反応後、溶融物を室温にまで放冷し、粉砕し、
所望により分級して固溶体粉末を得ることができ
る。塩化カリウムに塩化ナトリウムが固溶してい
るかどうかは、Ｘ線回折法により塩化カリウムの
（200）面の面間隔d₂₀₀が、純粋な塩化カリウムの
それより、小さくなつているかどうかで判定でき
る。固溶しているとＫよりもNaの方がイオン半
径が小さいために、d₂₀₀が小さくなるからであ
る。この判定法により、上記方法で得られた溶融
物を分析した結果、固溶体Na_xK_1-xClは、０＜ｘ
＜0.25の範囲で生成することが確認された。さら
に、この固溶体は、塩化カリウムに比較して、結
晶が著しく小さくなつていることが判明した。こ
のために、樹脂に対する分散性が、塩化カリウム
又は塩化ナトリウムに比較して、改善されるとと
もに、難燃効果が向上したものと考えられる。 添付図面第１図と第２図に、KClに対する
NaClの配合比と、KClの（200）面の２θの関係
及び、半値巾B₀との関係をそれぞれ示した。２
θが大きい程、d₂₀₀が小さくなる。又、半値巾
は、大きくなる程結晶が小さくなることを意味す
る。 本発明組成物においては、前記(ロ)のマグネシウ
ム含有無機化合物及び前記(ハ)の固溶体Na_xK_1-xCl
のほかに、無機錫化合物、アントラセン類及び無
機バナジウム化合物よりなる群からえらばれた化
合物の少くとも一種を更に含有せしめることがで
きる。前記(ハ)の固溶体Na_xK_1-xClと上記錫化合
物、アントラセン類及び／又はバナジウム化合物
との併用は、該固溶体Na_xK_1-xCl単独を前記(ロ)の
無機化合物と組み合せて用いた場合に比して、
屡々、一層改善された難燃性を示す。該固溶体と
該錫化合物、アントラセン類及び／又はバナジウ
ム化合物との併用によつて、前記(ロ)のマグネシウ
ム含有無機化合物の使用量をさらに低減させて、
しかも満足すべき難燃性を熱可塑性樹脂に賦与す
ることができる。 斯かる無機錫化合物、アントラセン類及び無機
バナジウム化合物の粉末は平均粒子サイズ約１μ
以下の微粉末状で用いることが一層好ましい。そ
の使用量は少量でよく、前記(ロ)のマグネシウム含
有無機化合物に対して、上記無機錫化合物及び無
機バナジウム化合物の場合には金属換算で好まし
くは約0.1〜約５重量％である。又、上記アント
ラセンの場合は、前記(ロ)のマグネシウム含有無機
化合物に対して、好ましくは、約0.1〜約10重量
％である。また、前記(ハ)の固溶体：金属換算で上
記無機錫化合物及び／又は無機バナジウム化合物
の比率が重量で１：約0.02〜約0.5程度、アント
ラセンでは１：約0.02〜約１程度であることが、
これら両成分使用による相剰効果の発揮に好適で
ある。これらの無機錫化合物、アントラセン類及
び／又は無機バナジウム化合物は、固溶体の予備
混合についてのべたと同様な手段で、前記(ロ)のマ
グネシウム含有無機化合物粒子と予備混合して用
いるのが好ましい。この予備混合は、固溶体と一
緒に予備混合することにより行うこともできる。
この際、無機バナジウム化合物を利用する場合に
は、少量のアルカリ類例えば水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムなどの存在下に予備混合するのが
好ましい。 上記無機錫化合物の例としては、錫酸ソーダ、
錫酸カリの如き錫酸アルカリ塩、メタ錫酸、酸化
第１錫、酸化第２錫、塩化第１錫、塩化第２錫、
硫酸第１錫、硫酸第２錫、ヨウ化第１錫などの無
機錫化合物を例示することができる。又、上記無
機バナジウム化合物の例としては、バナジン酸ソ
ーダ、バナジン酸カリウムの如きバナジン酸アル
カリ塩、バナジン酸アンモニウム塩、五酸化バナ
ジウムの如き酸化バナジン類、三塩化バナジウム
の如き塩化バナジウム類、硫酸バナジルなどの無
機バナジウム化合物を例示することができる。 更に、本発明においては、前記(ロ)のマグネシウ
ム含有無機化合物の粒子を、上記(ハ)の固溶体、或
は更に上記無機錫化合物、アントラセン類及び／
又は無機バナジウム化合物と予備混合する前もし
くはした後に、アニオン系界面活性剤で表面処理
することができ、屡々、好ましい結果を与える。
このような表面処理に際しては、上記(ロ)のマグネ
シウム含有無機化合物重量に基いて、約１〜約10
重量％程度のアニオン系界面活性剤で表面処理す
ることが好ましい。例えば、ステアリン酸ソーダ
の如きアニオン系界面活性剤の水溶液に、予備混
合前もしくは後の上記マグネシウム含有無機化合
物類の金属化合物粉末を、充分な撹拌下に加える
か、或いは、その逆に、これら粉末の懸濁液に、
ステアリン酸ソーダの水溶液を加えてこれら固体
粉末の表面上にアニオン系界面活性剤を化学吸着
をさせる。このように、表面処理を施した場合は
分散性が向上し、流動性が良好となるので作業性
の改善及び衝撃強度の如き機械的強度の改善に有
効である。 用いられるアニオン系界面活性剤の例として
は、式RCOOM（但し、式中、ＲはC₃〜C₄₀のア
ルキル基を示し、Ｍはアルカリ金属原子を示す）
で表わされる高級脂肪酸アルカリ塩：式
ROSO₃M（式中、ＲおよびＭは上記と同義）で
表わされるアルキル硫酸塩：式RSO₃M（式中、
ＲおよびＭは上記と同義）で表わされるアルキル
スルホン酸塩：式Ｒ−aryl−SO₃M（式中、Ｒお
よびＭは上記したと同義）で表わされるアルキル
アリールスルホン酸塩：および式

【式】（式中、ＲおよびＭは上記し たと同義）で表わされるスルホコハク酸エステル
塩等がある。 このような界面活性剤の具体例としては、ステ
アリン酸ソーダ、ステアリン酸カリ、オレイン酸
ソーダ、オレイン酸カリ、パルミチン酸ソーダ、
パルミチン酸カリ、ラウリン酸ソーダ、ラウリン
酸カリ、ベヘニン酸カリ、ラウリルベンゼンスル
ホン酸ソーダ、オクタデシル硫酸カリ、ラウリル
スルホン酸ソーダ、ジナトリウム・２−スルホエ
チル・α−スルホステアレートなどをあげること
ができる。 本発明組成物においては、(イ)熱可塑性樹脂100
重量部に対して、前述の如き(ロ)マグネシウム含有
無機化合物の少なくとも一種の約20〜約150重量
部及び前述の如き(ハ)固溶体Na_xK_1-xCl、好ましく
は、上記(ロ)無機化合物に対して約0.1〜約20重量
部含有せしめるのがよい。このような組成物に利
用する熱可塑性樹脂の例としては、たとえば、エ
チレン、プロピレン、ブテン−１その他のα−オ
レフイン類の重合体もしくは共重合体類；このよ
うなα−オレフインの一種もしくは複数種と共役
もしくは非共役ジエン類との共重合体類；ポリス
チレンもしくはスチレン系共重合体たとえば
ABS樹脂；ポリエステルもしくはコーポリエス
テル類；ポリカーボネート樹脂類、ポリアミド樹
脂類などをあげることができる。前述のように、
無機スズ化合物、アントラセン類及び／又は無機
バナジウム化合物の添加が、屡々、一層好ましい
結果を与える。これら熱可塑性樹脂と上記併用添
加剤との配合方法にはとくべつな制約はなく、こ
れら添加剤を樹脂に均一に混合し得る任意の手
段、たとえば押出混合、ロール混合などの手段を
用い、樹脂の熱劣化を生ずる温度未満の任意の温
度で行うことができる。成形は射出成型、押し出
し成型などの手段で行うことができる。 本発明の熱可塑性樹脂難燃性組成物は、更に他
の慣用の添加剤類を含有することができる。この
ような他の添加剤の例としては、アスベスト、グ
ラスフアイバー、タルク、マイカ、バラストナイ
ト、ケイ酸カルシウス、ケイ酸アルミニウム、炭
酸カルシウムの如き充填材類；カーボンブラツ
ク、フタロシアニン、キナクリドン、インドリ
ン、アゾ系顔料、酸化チタン、カドミウム系顔
料、黄鉛、弁柄の如き着色剤類；ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール、ジステアリルチオジプロピオ
ネート、ジラウリルチオジプロピオネートの如き
酸化防止剤類；ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸亜鉛、ブチルステアレート、エチレンビス
ステアロアミドの如き潤滑剤類；２−ヒドロキシ
−４−オクトキシベンゾフエノン、２（2′−ヒド
ロキシ−５−メチルフエニル）ベンゾトリアゾー
ル、エチル−２−シアノ−３・３−ジフエニルア
クリレートの如き紫外線吸収剤などをあげること
ができる。これら他の添加剤類の配合量は適宜に
選択でき、たとえば熱可塑性樹脂100重量部に対
して約10〜約100重量部の充填剤類、約0.1〜約10
重量部の着色剤類、約0.1〜約10重量部の酸化防
止剤類、約0.1〜約５重量部の潤滑剤類、約0.1〜
約10重量部の紫外線吸収剤の如き配合量を例示す
ることができる。 以下、比較例をまじえ、実施例により本発明の
数態様について更に詳しく説明する。 実施例１〜５及び比較例１〜２ BET比表面積６m²／ｇの水酸化マグネシウム
２Kgを、アニオン系界面活性剤ステアリン酸ソー
ダ40ｇを溶解した約80℃の水溶液20に加え、約
30分充分に撹拌する。この様にして、水酸化マグ
ネシウムの表面に、ステアリン酸を化学吸着させ
た後、過、水洗、乾燥した。この乾燥物に、塩
化カリウムと塩化ナトリウムの固溶体を粉砕、分
級した平均粒径約0.5μのものを、後掲第１表に
示した量で配合してヘンシエルミキサーで充分に
混合した後この混合物を、ポリプロピレン100重
量部に対し、Mg（OH）₂に換算して第１表に示し
た量配合し、溶融混練成形した。成形物について
の燃焼性テスト及びアイゾツト衝撃強度の結果を
第１表に示した。 比較のため、上記塩化カリウムと塩化ナトリウ
ムの固溶体の使用を省略する他は、上記実施例と
同様にして処理した水酸化マグネシウムを、Mg
（OH）₂として、ポリプロピレン100重量部に対し
て、実施例１における水酸化マグネシウムと塩化
カリウムの合計量にほぼ等しい約95重量部（比較
例１）及び慣用量（比較例２）の150重量部で、
夫々配合した結果、更に、難燃剤を添加しない対
照例についての結果を第１表に示した。

【表】 実施例６及び比較例３ 約10のエチルアルコールに、十分な撹拌条件
の下に、BET比表面積10m²／ｇのハイドロタル
サイト類化合物：Mg₀.₇Al₀.₃（OH）₂（CO₃）₀.₁₅・
0.55H₂O2Kgと、塩化カリウムと塩化ナトリウム
の固溶体Na₀.₁K₀.₉Clを粉砕、分級した、平均粒
径約１μの粉末80ｇとを加え、約30分間充分に混
合させた。然る後、過、乾燥した。 この乾燥物を後掲第２表に示した量で高密度ポ
リエチレンに配合した組成物についての第１表に
示したと同じ燃焼性テストの結果は、後掲第２表
に示した通りであつた。尚、比較のため、塩化カ
リウムと塩化ナトリウムの固溶体の使用を省略す
るほかは、同様にして得た乾燥物を用いるほかは
同様に行つた結果（比較例３）及び難燃剤を添加
しない対照例についての結果を一緒に掲げてあ
る。 実施例７及び比較例４ 約40℃の水約20にオレイン酸ソーダ40ｇを加
え、十分撹拌して、完全に溶解させた。この系
に、BET比表面積12m²／ｇの塩基性炭酸マグネ
シウム２Kgを加え、約30分間十分に強い撹拌下接
触せしめ、塩基性炭酸マグネシウムの表面に、オ
レイン酸を化学吸着せしめた。この表面処理物
を、過、約80℃の温水洗浄、乾燥した。この乾
燥物と、平均粒径0.5μの塩化カリウムと塩化ナ
トリウムの固溶体Na₀.₀₈K₀.₉₂Clを、後掲第２表に
示した量で、ポリスチレンに配合した組成物につ
いて、該第２表に示した結果を得た。尚、比較の
ため比較例３におけると同様に、塩化カリウムと
塩化ナトリウムの固溶体の使用を省略するほか
は、同様に行つた結果（比較例４）を一緒に示し
てある。 実施例８〜９及び比較例５、６ 実施例７において、塩基性炭酸マグネシウムの
代りに、BET比表面積10m²／ｇの水酸化マグネ
シウムを、ポリスチレンの代りに、エチレン−プ
ロピレン共重合樹脂又は、６−ナイロンを用い、
後掲第２表に示した量で行うほかは、実施例７と
同様に行つて、該第２表に示した結果を得た。
尚、比較のため、比較例２におけると同様に、塩
化カリウムと塩化ナトリウムの固溶体の使用を省
略するほかは、同様に行つた結果（比較例５、
６）を一緒に示してある。

【表】 実施例10及び比較例７ BET比表面積４m²／ｇの水酸化マグネシウム
２Kgを、約20の水に懸濁し、十分に撹拌した。
この系に、水酸化マグネシウムに対し、金属換算
で0.8％に相当するスズ酸ソーダ〔Na₂Sn
（OH）₆〕36ｇを加え、約30分十分に撹拌した。然
る後、系の温度を75℃に上げ、そこへステアリン
酸ソーダ50ｇを加え、約30分間よく撹拌した。こ
の後過して、乾燥した。この乾燥物と、粉砕、
分級した平均粒径約１μの塩化カリウムと塩化ナ
トリウムの固溶体を、後掲第３表に示す量で配合
し、溶融混練し、成形した。その結果を第３表に
示す。尚、比較のため、塩化カリウムと塩化ナト
リウムの固溶体とスズ酸ソーダの使用を省略した
場合（比較例７）及び難燃剤を添加しない場合
（対照例）の結果を一緒に示してある。 実施例11、12及び比較例８、９ BET比表面積12m²／ｇの水酸化マグネシウム
の表面をステアリン酸ソーダで実施例10と同様に
処理して、乾燥した物をポリプロピレン；平均粒
径0.1μの塩化カリウムと塩化ナトリウムの固溶
体、約１μの五酸化バナジウム又は、アントラセ
ンを第３表に掲げる割合で配合し、溶融、混練成
形した結果を第３表に示す。尚、比較のため、塩
化カリウムと塩化ナトリウムの固溶体と、五酸化
バナジウム又はアントラセンの使用を省略した場
合（比較例８、９）及び難燃剤を添加しない場合
（対照例）の結果を一緒に示してある。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

添付第１図は本発明難燃性改善助剤を形成する
KCl＋NaClに対するNaClの配合比と、KClの
（200）面の２θとの関係を示す関係図、第２図は
該配合比と半値巾B₀（２θ）との関係を示す関
係図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 熱可塑性樹脂100重量部、 (ロ) 水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウ
   ム及びハイドロタルサイト類よりなる群からえ
   らばれたマグネシウム含有無機化合物の少なく
   とも一種の約20〜約150重量部、及び (ハ) 下記式 Na_xK_1-xCl 但し式中、ｘは０＜ｘ＜0.25の数を示す、 で表わされる塩化カリウムと塩化ナトリウムの固
   溶体の上記(ロ)のマグネシウム含有無機化合物100
   重量部に体して約１〜約20重量部 を含有することを特徴とする難燃性の熱可塑性樹
   脂組成物。 ２ 該組成物が、無機錫化合物、無機バナジウム
   化合物及びアントラセン類よりなる群からえらば
   れた化合物の少なくとも一種を更に含有し、且つ
   該錫化合物及びバナジウム化合物の場合には上記
   (ロ)のマグネシウム含有無機化合物に対して金属換
   算で約0.1〜約５重量％の量であり、該アントラ
   センの場合には上記(ロ)のマグネシウム含有無機化
   合物に対して約0.1〜約10重量％の量であること
   を特徴とする特許請求の範囲１記載の組成物。