JPS626717A - 連続溶融亜鉛めつき軟鋼板のレベリング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続溶融亜鉛めっき軟鋼板のレベリング方法
に関し、詳しくはレベリングによってたたみしわ状表面
欠陥（以下、単にたたみしわという。）が発生しない連
続溶融亜鉛めっき軟鋼板のレベリング方法に関する。

（従来の技術） 一般に、連続溶融亜鉛めっき法による溶融亜鉛めっき軟
鋼板は、冷延鋼板を再結晶焼鈍し、亜鉛浴に浸漬した後
、降伏点伸びの減少による加工時のストレッチャー・ス
トレインの発生防止、低降伏点化による加工性の向上、
及び形状の修正を目的としてスキンパス圧延又はレベリ
ング（レベラー掛け）が行なわれる。

上記した目的を達成する観点のみからすれば、スキンパ
ス圧延によるのが望ましいが、しかし、これによれば、
ワークロールに亜鉛が付着し、これが原因となって、鋼
板に押し傷と称される表面欠陥が多発すると共に、亜鉛
めっき層が押しつぶされる結果、表面光沢が劣化し、商
品価値が低減する問題がある。これに対して、レベリン
グによれば、スキンパス圧延におけるような押し傷の発
生や表面光沢の低下はないが、レベリングが鋼板の連続
的なロール曲げであるために、鋼板に導入される塑性歪
が不均一となり、所謂たたみしわが発生する。

（発明の目的） 本発明者らは、上記した連続溶融亜鉛めっき軟鋼板のレ
ベリングにおけるたたみしわの発生の問題を解決するた
めに鋭意研究した結果、レベリングにおけるたたみしわ
の発生が圧下角度とレベラー入出側平均引張応力に大き
く依存していることを見出し、更に、これらとたたみし
わの発生について広範囲にわたる研究を行なった結果、
圧下角度とレベラー入出側平均引張応力を従来知られて
いる値よりも大きい値とし、且つ、これらの間に所定の
関係を満足させることによって、鋼板に導入される塑性
歪が均一となって、たたみしわが発生しないことを見出
して、本発明に至ったものである。

従って、本発明は、たたみしわが発生しない連続溶融亜
鉛めっき軟鋼板のレベリング方法を提供することを目的
とする。

（発明の構成） 本発明は、連続溶融亜鉛めっき軟鋼板のレベリング方法
において、圧下角度をθ°、レベラー入出側平均引張応
力をσｋｇｆ／ａａ＋”とするとき、（θ−４，６）（
σ＋０．９３）≧２０なる条件を満足するようにレベリ
ングすることを特徴とする。

レベリングにおいて発生するたたみしわは、元来、レベ
リングする連続溶融亜鉛めっき軟鋼板に降伏点伸びが存
在することに起因する。降伏点伸びは、再結晶焼鈍後に
も１０６個程度存在するといわれている転位をＣ，Ｎ等
の侵入型元素が固着し、可動転位を消滅させるために出
現する。このように、降伏点伸びの潜在する材料をレベ
ラー掛けするとき、ロールによる曲げ、曲げ戻し過程で
不均一な歪が導入されるため、不均一な腰折れ現象、即
ち、たたみしわが生じるのである。

上記から明らかなように、鋼にＴｉ、Ｎｂ等の強炭窒化
物形成元素を添加すれば、Ｃ及びＮが炭窒化物を形成し
て固定されることとなるので、再結晶焼鈍後に転位を固
着する固溶Ｃ及びＮが存在せず、従って、可動転位が残
留する。この結果、かかる強炭窒化物形成元素添加鋼板
の場合は、基本的に降伏点伸びが潜在しないので、ワー
クロールによる連続的な曲げや曲げ戻しを受けるレベリ
ングにおいて、たたみしわが発生しない。

従って、本発明によるレベリング方法は、Ｔｉ及びＮｂ
等の強炭窒化物形成元素を添加しない一般的な連続溶融
亜鉛めっき軟鋼板を対象とし、従って、かかる連続溶融
亜鉛めっき軟鋼板は、通常、ＣＯ，０８％以下、 ＳｉＯ，０５％以下、 ＭｎＯ，４％以下、 Ｐ　　　Ｏ，０５％以下、 Ａ＃０．１０％以下、及び 残部鉄及び不可避的不純物よりなる。但し、本発明にお
いて、上記固溶Ｃ及びＮを完全に固定するに足りない量
のＴｉ及びＮｂを含むことは許容される。

かかる連続溶融亜鉛めっき軟鋼板は、上記化学成分組成
を有する鋼を溶製し、これを素材として常法に従って冷
間圧延鋼板とし、連続溶融亜鉛めっきすることにより得
られる。

連続溶融亜鉛めっき設備にて再結晶焼鈍し、亜鉛浴に浸
漬後、レベリングを行なったときのレベリング条件、即
ち、第１図に示すように、第１のワークロール１及び第
２のワークロールに鋼板３を通板して連続ロール曲げを
行なう際の第２のワークロールへの侵入角度として規定
される圧下角度θ０とレベラー入出側平均引張応力σｋ
ｇｆ／ｍｍｚに対するたたみしわの発生の有無の関係を
第２図に示す。本発明によれば、圧下角度とレベラー入
出側平均引張応力との函数によって、レベリングにおけ
るたたみしわの発生の有無が規定される。

本発明に従って、 （θ−４，６）　（σ＋０．９３）≧２０なる領域Ａに
てレベリングを行なうときは、たたみしわが実質的に発
生せず、良好な表面品質の鋼板を得ることができる。

連続溶融亜鉛めっき軟鋼板の材質、平坦度等を考慮して
、安定に良好な表面品質を有する鋼板を得るために、本
発明においては、特に、（θ−６．６）（σ＋０．６６
）≧２０であることが好ましい。

このように、レベリング条件を規制することによって、
鋼板のロールに対するなじみがよく、塑性歪が均一に導
入されるために、レベリングにおいてたたみしわが発生
しないものとみられる。更に、本発明の方法に従ってレ
ベリングを行なうとき、降伏点伸びも減少させることが
できる。

しかし、 （θ−１，６）（σ＋１．０５）≧２０且つ（θ−４，
６）（σ＋０．９３）＜２０なる領域Ｂおいては、たた
みしわが明瞭に発生する。この領域では、レベリングに
よって鋼板に導入される塑性歪が不均一であるので、た
たみしわが発生するとみられる。

尚、領域Ｃ１即ち （θ−１，６）（σ＋１．０５）≦２０においてレベリ
ングを行なうときは、たたみしわを実用上、目立たない
程度に抑えることができるが、塑性歪の導入量が少ない
結果、鋼板に降伏点伸びが残留するので、加工性の向上
や、加工時のストレッチャー・ストレインの防止を達成
することができない。

（発明の効果） 以上のように、本発明の方法によれば、連続溶融亜鉛め
っき軟鋼板を所定の圧下角度及びレベラー入出側平均引
張応力に関して所定の条件下にレベリングを行なうこと
によって、たたみしわが発生せず、良好な表面品質を有
する鋼板を得ることができる。

（実施例） 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例によって何ら限定されるものではない。

実施例 第１表に示す化学組成を有する軟銅板用鋼１からなるス
ラブを仕上温度８９５℃、巻取温度７２０℃にて熱間圧
延し、板厚３．２龍の熱間圧延鋼板を得、次いで、これ
を酸洗後、板厚１．２＊璽に冷間圧延した。この冷間圧
延鋼板を通常の連続溶融亜鉛めっき設備にて再結晶焼鈍
し、亜鉛浴に浸漬した後、レベラー圧下角度θ（０）及
びレベラー入出側平均引張応力σ（ｋｇｆ／ｍｍ”　）
をそれぞれθ＝４．７〜１５．１°、σ＝１．５〜６．
０の範囲でレベリングを施した。

第３図にたたみしわの程度及び降伏点伸びに及ぼす圧下
角度及びレベラー入出側平均引張応力の影響を示す。た
たみしわの程度は、目視にてその目立ちやすさに基づい
て３段階にて評価した。評価基準は以下のとおりである
。

◎：たたみしわが実質的に認められず、表面品質が非常
にすぐれている。

○：たたみしわが認められても、実用上、何ら支障がな
い。

×：たたみしわが明瞭に認められるうえに、実用上、支
障となる。

△：たたみしわは発生しないが、腰折れ試験において腰
折れが生じる。

第４図に上記評価の代表例を示す。Ａは◎に、Ｂは○に
、また、Ｃは×にそれぞれ対応する。

更に、第３図中に添字にて降伏点伸び（％）を併せて示
す。

例えば、σ＝　１．５　ｋｇｆ／ｍｍｚである場合、θ
＝１０″とすれば、たたみしわが顕著であり、θ＝４゜
７°とすれば、たたみしわの程度は良好となるが、降伏
点伸びが大きく、その結果、腰折れ試験における腰折れ
が発生する。これに対して、θ＝１５゜１°とするとき
、たたみしわも発生せず、腰折れもない。尚、腰折れ試
験は、直径６０鶴の丸棒に試験片を巻きつけた際の腰折
れの発生の有無にて評価した。

実施例２ 表に示す化学組成を有する軟鋼板用鋼２．３及び４から
なるスラブをそれぞれ仕上温度Ａｒ３点以上、巻取温度
７００〜７２０℃にて熱間圧延し、板厚３．２　ｍｌの
熱間圧延鋼板を得た。次いで、これらを酸洗後、鋼２及
び３については板厚１．２ｆｌに、また、鋼４について
は板厚１．４ｎにそれぞれ冷間圧延した。これらの冷間
圧延鋼板を通常の連続溶融亜鉛めっき設備にて再結晶焼
鈍し、亜鉛浴に浸漬した後、θ＝８．５〜１５″、σ＝
１．５〜６．０ｋｇｆ／ｍｍ”の範囲でレベリングを施
した。たたみしわの発生及びその程度と腰折れ試験にお
ける腰折れの有無を第５図に示す。尚、図において、各
記号は左より鋼２．３及び４を示す。

以上のように、本発明に規定するθ及びσの範囲でレベ
リングを行なうとき、鋼板には実質的にたたみしわが発
生しないか、発生しても極めて軽微であって、実用上、
何ら問題とならない。しかし、前述したように、レベリ
ング前の連続溶融亜鉛めっき軟鋼板の材質や鋼板の平坦
度を考慮すれば、図示したように、 （θ−６．６）（σ＋０．６６）≧２０なる条件を満足
するようにレベリングを施すことによって、安定した水
準にて、たたみしわがなく、引張品質のすぐれた鋼板を
得ることができることが理解される。

【図面の簡単な説明】

第１図はレベリングにおける圧下角度θを示す図、第２
図は圧下角度θ°とレベラー入出側平均引張応力σｋｇ
ｆ／ｍｎ”に対するたたみしわの発生の有無の関係を示
すグラフ、第３図は実施例１に基づいて第２図の関係を
示すグラフ、第４図はたたみじわの程度を例示するため
の鋼板の表面の顕微鏡写真、第５図は実施例２に基づい
て第２図の関係を示すグラフである。 １及び２・・・ワークロール、３・・・鋼板。 特許出願人　　株式会社神戸製鋼所 代理人　弁理士　　牧　野　逸　部 第１図 第２図 鵞 圧千山度（θυ 第８図 ２　　４　　　６　　　３　　１ｏ　　　ｉｚ　　　ｉ
４　　　ｉ乙　１３スｉ、−Ｔ−由　　度　　　（θ°
〕 第４図 第５図 圧下　中　九　（ＯＤ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続溶融亜鉛めつき軟鋼板のレベリング方法にお
   いて、圧下角度をθ°、レベラー入出側平均引張応力を
   σｋｇｆ／ｍｍ＾２とするとき、（θ−４．６）（σ＋
   ０．９３）≧２０ なる条件を満足するようにレベリングすることを特徴と
   する連続溶融亜鉛めつき軟鋼板のレベリング方法。