JPS6268875A

JPS6268875A - 熱接着剤

Info

Publication number: JPS6268875A
Application number: JP20728085A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Oya; 応矢　吉信
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1985-09-19
Filing date: 1985-09-19
Publication date: 1987-03-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は接着剤に関する。詳しくは熱可塑性ポリエステ
ル系ホントメルト接着剤に関する。

（従来技術）熱可塑性ポリエステル共重合物は非品性のものが多く、
軟化点も比較的低く、常温に於てすらも接着操作を行な
わずして接着機能を発現する場合が多い。この様な性質
を有している為、熱可塑性ポリエステル共重合物を接着
剤として各分野に使用される様になって来た。

熱可塑性ポリエステル共重合物を接着剤として用いられ
る場合には種々の使用方法がある。例えば熱可塑性ポリ
エステル共重合物をシート状、フィルム状、リボン状な
どに成形し、それを被着体に挾んで、加熱融着する方法
、熱可塑性ポリエステル共重合物を熱熔融もしくは溶剤
に溶解して被着体に塗布し、冷却もしくは乾燥後任意の
時点で要すれば加圧加熱融着させ接湘−する方法などが
ある。この様な方法に於て、熱可塑性ポリエステル共重
合物のシート、フィルム、リボン状成形品や樹脂を塗布
した被着体を貯蔵・移送などの際に重ねたシ、接触させ
たりすると接着操作する前に接着機能が発現して、ブロ
ッキング現象が起り、トラブルを発生させる。したがっ
てこれらのトラブルを防止する為に、必ずブロッキング
防止手段を講じなければならない。

上記した事情に基づき、各種のブロッキング防止剤の開
発、又防止方法の研究がなされているか、未だ十分満足
できる結果が得られていないのが現状である。

すなわち、熱可塑性ポリエステル共重合物に炭酸カル゛
／ウム、シリカ、タルクの様々無機質の微粉末を配合し
たり、ステアリン酸カリウム等の界面活性剤や塩イヒビ
ニリテンーアクリロニトリ１し共重合物などを配合する
ことが提案されているが、これらの多くは十分なブロッ
キング防止効果が得られず又ブロッキング効果が満足な
ものであっても他面に於て接着剤としての本来の機能を
大巾に低下させる。

一方シート状、フィルム状のものはシートとシートの間
、フィルムとフィルムの間に離ケイ性を有する紙又はフ
ィルム状等のものを挾むことによってブロッキング防止
効果を得ることが出来るが、作業が繁雑になり又製品が
高価になる。

（目　的）本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、耐ブロッキ
ング性熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする
。

（構　成）本発明は上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、本発
明に到達したのである。すなわち、本発明は融点１００
〜１５０℃を有する熱可塑性ポリエステル共重合物９９
〜９５重量部と流動指数（ＩＶＩＦＲ）が１〜２０　ｄ
ｇ／ｍｉｎ　　テ酢酸ヒニル含有量が１〜２０重量％の
エチレン酢酸ビニル共重合物１〜５重量部とからなる樹
脂組成物を有効成分とする熱接着剤である。

本発明に於て用いられる熱可塑性ポリエステル共重合物
は１種又は２種以上のジカルボン酸成分と１種又は２種
以上のグリコール成分とから誘導されたものである。

ジカルボン酸又はエステル形成性誘導体は下記のものに
限定されるものではないが一例としてテレフタル酸、イ
ソフタル酸、アジピン酸、セパチン酸、ジフェニルジカ
ルボン酸、ジメチルテレフタレート、ジエチルテレフタ
レート、ジメチルイソフタレート、ジエチルアジペート
、ジメチルセパテートなどを挙けることが出来る。又グ
リコールは下記のものに限定されるものではないが、−
例としてエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１．
４−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオール、１．
６−ヘキサンジオール、１．７−へ７０タンジオール、
１．８−オクタンジオール、１．９−ノナンジオール、
１．　１０．−デカンジオールなどのほか、２．２−ジ
メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，
４−ブタンジオール、２．３−ジメｆルー１．４−ブタ
ンジオールなどを挙けることができる。

本発明に於て用いられる熱可塑性ポリエステル共重合物
を得る方法としては、特に制限は々く、ジカルボン酸と
グリコールとの直接エステル化法、もしくはジカルボン
酸のアルキルエステルとグリコールとのエステル交換法
によって酸のグリコールエステルを得、これを引続き溶
融重合法、固相重合法々と通常この種のポリエステルの
重合に採用される任意の方法によって重合させればよい
。

この場合、酸とグリコールをそれぞれ数種同時に反応さ
せてもよいし、酸とグリコールのそれぞれ１種ずつ反応
させてプレポリマーをつくす、その後裔プレポリマーを
反応させてもよい。更に反応は連続的にもまた回分的に
も行なうことができる。

本発明に於ける熱可塑性ポリエステル共重合物を製造す
るに際しては、反応を促進させるために、熱可塑性ポリ
エステル共重合物の製造に通常用いられているエステル
化もしくはエステル交換触媒、重縮合触媒を広汎に用い
ることができる。又、目的・要求される各種の物性によ
シ、種々の改質剤、安定剤、可塑剤、顔料など適宜選択
して用いることも可能である。

本発明に於て用いるエチレン酢酸ビニル共重合物は溶融
指数（ＭＩ値）が１〜２０　ｄｇ／ｍｉｎ　　の範囲で
、好ましくは２〜１５、酢酸ビニル含有量は１〜２０重
量％の範囲で、好ましくは５〜１５重量％のものであシ
、部分的に鹸化されていてもよい。

本発明の樹脂組成物は上記の熱可塑性ポリエステル共重
合物９９〜９５重量％と上記のエチレン酢酸ビニル共重
合物１〜５重量％とを各種押出機又は混練機を用いて溶
融混合させるか、ヘンシエルミキザー等の混合機を用い
ぞ常温・乾式配合を行ない製造する。又目的要求された
各種の物性により、種々の改質剤・安定剤・可塑剤・顔
料など適宜選択して用いることも可能である。エチレン
　・酢酸ビニル共重合物の割合を５重量部以上にした場
合、フィルム加工困難、又１重量部以下であればプロキ
ング性も改善されなかった。

この様にして得られた樹脂組成物を液体窒素などを用い
る冷凍粉砕法によって粉末接着剤とし、これラヲスキャ
ンタマシン會ドツトコーティングマシンを用いてコーテ
ィング加工して接着芯地となる０又フイルム成形方法は
一般に行なわれる溶融製膜法が好１しく、あらかじめ溶
融混合もしくはブレンダー等により混合したチップある
いは粉末を通常の押出機を用いて融点よシ５〜５０℃高
い温度で溶融し、フィルム状に押出し積極的には延伸す
ることのないフィルムとする。こうして得られたフィル
ム状熱接着剤はあるいはテープ状にして被接着層の間に
挾み、ホットローラー、ホットプレス等の加熱加圧手段
を用い加熱軟化させて接着を行う。

（効　果）本発明の熱接着性樹脂組成物は相反する特性である熱接
着力、耐プロンキン性を改善し、熱接着力を減少させる
ことなく耐ブロッキン性を向上させることが出来た。

（実施例）以下本発明を実施例によって詳細に説明する。

実施例−１熱可塑性ポリエステル共重合物としてノ・−デックＡＨ
Ｍ−３２０（融点−１２８℃　無化成化学工業■製品）
（以下、ポリエステル−１と記す）を、一方、エチレン
酢酸ビニル共重合物としてはＭＦＲ２酢酸ビニル含有量
　７重量に（以下Ｗ−０２０７と記す）ＭＦＲ２／Ｉ　
　　　　２８１／　　（／／ＥＶ−０２２８／Ｉ　　　
）ＭＦＲ６ｔｔ　　　　　２８　　ｔ／　　（ｔｔ　　
ＥＶ−０６２８ｔｔ　　　）ＭＦＲ１５ｔｔ　　　　　
１４　　ｔｔ　　（ｔｔ　　ＥＶ−１５１４／ｌ　　　
）ＭＦＲ２５ｔｔ　　　　　１５　　ｔｔ　　（ｔｔ　
　ＥＶ−２５１５ｔｔ　　　）を使用し４０ｍｍ　押出
機で通常のＴダイ押出成型を行い厚さ４０μのフィルム
を試作した。表−１−１に各種試作フィルムの組成を示
す。

表−１で試作した２１種類のフィルムを用いフィルムの
接着試験及びブロッキング試験を行った。

即ち、厚さ５０μの二軸延伸ポリエステルフィルムの間
に各種の試作フィルムをはさみ、ヒートソーラーを用い
１５０℃Ｘ　１．ＯＫｇ／ｃｒｌ　Ｘ　］、　ｓｅｅ　
で熱接着し、引張試験機を用い接着強度を測定する。

他方、これらの２１種類の試作フィルムを用い、それぞ
れ５　ｃｍ　Ｘ　５　ｃｍに切断した１６枚のフィルム
を重ね、１．．６　ｋ＞の荷重をかけて４０℃５０％Ｒ
ＨＦに２０時間放置後、フィルムを順次子ではがしたと
きのフィルム相互間のブロッキング現象をテストする。

表１−２に接着強度及びブロッキング試験測定結果を示
す。

（以下余白）表　　１−１表　　１−２（注）（１）試料数５の平均値である。

（２）ブロッキングの判定方法は ○・・・フィルム同志が全くブロッキングしていないも
の △・・・フィルム同志が若干ブロッキングしているもの ×・・・フィルム同志がブロッキングしているもの実施
例−１の表１−１よシ、フィルム番号１は比較例である
。即ち、熱可塑性ポリエステル自身テアって、表１−２
の接着及びブロッキング試験の結果から、接着強度は良
いがフィルムがブロッキングする欠点がある。

また、フィルム番号３．４．６と、８．９．１１、及び
１３．１４．１６と１７．１８．１９．２０．２１は比
較例である。

即ち、フィルム番号３．４．６と８．９．１１、及び１
３．１４Ｘ１６　はエチレン酢酸ビニル共重合物の配合
量が、１．３．５重量部であってもその流動指数が２０
以上であるか、または酢酸ビニル含有量が２０重量％以
上であって接着強度の低下のないフィルムはブロッキン
グが改良されず、ブロッキングが改良されるものは接着
強度の低下が太きい。また、フィルム番号１７、■＆１
９．２０．２１はエチレン酢酸ビニル共重合物の流動指
数が１〜２　Ｑ　ｄｇ／ｍｉｎ　　でかっ、酢酸・ビニ
ル含有量が１−２０重量％であってもその配合量が５重
量部以上であるとブロッキングは改良されるが接着強度
の低下が非常に大きいことがわかる。

フィルム番号２．５．７及び１０．１λ　１５　　は本
発明による実施例であって、エチレン酢酸ビニル共重合
物の流動指数が１−２０　ｄｇ／ｒｒ１ｉｎ　で、かつ
、酢酸ビニル含有量が５−２０重量％でその配合量が１
−５重量部であシ接着強度の低下もなくブロッキングの
改良に著るしい効果のあることがわがる。

実施例−２熱可塑性ポリエステル共重合物としてノ・−デックＡ３
４１０［融点−１４２℃　無化成化学工業■製品〕（以
下、ポリエステル−２と記す）を、一方、エチレン酢酸
ビニル共重合物としては、実施例−１で用いたものを使
用し、実施例−１と同様にして４０μのフィルムを試作
した。表２−１に各種試作フィルムの組成を示す。

（以下余白） □ ：。

表　　２−１表−２で作製した各種のフィルムを用い、実施例−１と
同様の接着及びプロンキング試験を行った。結果を表２
−２に示す。

表　　２−２実施例２の表２−１よりフィルム番号　２２は比較例で
ある。即ち熱可塑性ポリエステル自身であって、表２−
２の接着およびブロッキング試験の結果から接着強度は
良いがフィルムがブロッキングする欠点がある。フィル
ム番号２４．２５．２７と２９．３０．３２及び３４．
３５．３７と３８〜４２も比較例である。

即ち、フィルム番号２供２へ　２７と２９．３０．３２
及び３４．３５．３７　　はエチレン酢酸ビニル共重合
物の配合量が１．３．５重量部であってもその流動指数
が２０以上であるか、または酢酸ビニル含有量が２０重
量％以上であって接着強度の低下のないフィルムはブロ
ッキングが改良されず、ブロッキングが改良されるもの
は接着強度の低下が大きい。

捷た、フィルム番号３８〜４２はエチレン酢酸ビニル共
重合物の流動指数が１−２０　ｄｇ／ｍｉｎ　　でかつ
酢酸ビニル含有量が１−２ｏｌ量％であってもその配合
量が５重量部以上であるとブロッキングは改良されるが
接着強度の低下が非常に大きいことがわかる。

フィルム番号２３．２６と２８．３１、及び３３．３６
は本発明による実施例であって、エチレン酢酸ビニル共
重合物の流動指数が１−２０　ｄｇ／ｆｎｉｎ　　でか
つ酢酸ビニル含有量が５−２０重量％で、その配合量が
１−５重量部であシ、接着強度の低下もなくブロッキン
グの改良に著るしい効果のあることがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】

融点が１００〜１５０℃の熱可塑性ポリエステル共重合
物９９．０〜９５重量部と流動指数（ＭＦＲ）が１〜２
０ｄｇ／ｍｉｎで酢酸ビニル含有量が１〜２０重量％の
エチレン酢酸ビニル共重合物１〜５重量部とからなる樹
脂組成物を有効成分とすることを特徴とする熱接着剤。