JPS6270132A - 紙葉類給送装置 - Google Patents
紙葉類給送装置Info
- Publication number
- JPS6270132A JPS6270132A JP20643985A JP20643985A JPS6270132A JP S6270132 A JPS6270132 A JP S6270132A JP 20643985 A JP20643985 A JP 20643985A JP 20643985 A JP20643985 A JP 20643985A JP S6270132 A JPS6270132 A JP S6270132A
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- Japan
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- friction member
- paper
- feed roller
- roller
- paper sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は通帳や証書などの紙葉類の給送送置に係り、特
に繰出されろ紙葉類厚さが変化しても分離部を構成する
摩擦部材の形状を変えることにより、前記紙葉類の分離
に好適な紙葉類給送装置に関する。
に繰出されろ紙葉類厚さが変化しても分離部を構成する
摩擦部材の形状を変えることにより、前記紙葉類の分離
に好適な紙葉類給送装置に関する。
従来のこの種の装置は、例えば特開昭 −号公報に載の
ような構造となっている。第５図及び第６図は、この構
造を示すもので１紙葉群１は、バネ２を介して押板３の
上に積載され、繰出しローラ４と送りローラ５及び摩擦
部材６とによって一枚ずつ紙葉に分離される。押板３上
に積載された紙葉群１の最上位の紙葉１ａは、軽く繰出
しローラ４に当接されており、モータ７に対してベルト
８，９．１０を介して給金されたローラ４，５゜１１は
、モータ７によって同一方向に紙葉１ａを搬出するよう
に回転する。
ような構造となっている。第５図及び第６図は、この構
造を示すもので１紙葉群１は、バネ２を介して押板３の
上に積載され、繰出しローラ４と送りローラ５及び摩擦
部材６とによって一枚ずつ紙葉に分離される。押板３上
に積載された紙葉群１の最上位の紙葉１ａは、軽く繰出
しローラ４に当接されており、モータ７に対してベルト
８，９．１０を介して給金されたローラ４，５゜１１は
、モータ７によって同一方向に紙葉１ａを搬出するよう
に回転する。
今、モータ７が駆動されると、繰出しローラ４と送りロ
ーラ５が協働して最上位の紙葉１ａを送り出す。送りロ
ーラ５に対してバネ１２を介して圧接される摩擦部材６
と送りローラ５間の摩擦力によって、第一図の右方に動
かされた紙葉は、摩擦部材６と当接するものは停止させ
られ、繰出しローラ４及び送りローラ５に当接する最上
位の紙葉１ａのみが、下流に向って搬送される。この結
果、積載された紙葉群１は、１枚ずつに分離され、搬送
ローラ１１に挾持されて後方に送出されることになる。
ーラ５が協働して最上位の紙葉１ａを送り出す。送りロ
ーラ５に対してバネ１２を介して圧接される摩擦部材６
と送りローラ５間の摩擦力によって、第一図の右方に動
かされた紙葉は、摩擦部材６と当接するものは停止させ
られ、繰出しローラ４及び送りローラ５に当接する最上
位の紙葉１ａのみが、下流に向って搬送される。この結
果、積載された紙葉群１は、１枚ずつに分離され、搬送
ローラ１１に挾持されて後方に送出されることになる。
繰出しローラ４の軸１３と送りローラ５の軸１４とは、
ベルト９を介して連結されている。
ベルト９を介して連結されている。
第５図および第６図に示す従来の装置では、繰出しロー
ラ４．送りローラ５および摩擦部材６とから分離部は構
成されていた。摩擦部材６はバネ１２により対向する送
りローラ５に適度の押圧力をもって接している。しかし
例えば通帳・証書発行機における何種類もの証書用紙、
異なる紙厚さ。
ラ４．送りローラ５および摩擦部材６とから分離部は構
成されていた。摩擦部材６はバネ１２により対向する送
りローラ５に適度の押圧力をもって接している。しかし
例えば通帳・証書発行機における何種類もの証書用紙、
異なる紙厚さ。
さらには通帳の種類、厚さ等、繰り出す紙葉類の種類、
紙厚さが異った場合には、繰出しミスを発・生じたり、
重なった状態で繰出してしまう。さらには繰り出すこと
が出来ない等の不具合があった。
紙厚さが異った場合には、繰出しミスを発・生じたり、
重なった状態で繰出してしまう。さらには繰り出すこと
が出来ない等の不具合があった。
〔発明の実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図により説明す
る。第１図に示す実施例は、給送される紙葉類が証書な
どの薄手の場合であり、第２図に示す実施例は、給送さ
れろ紙葉類が通帳などの厚手の場合である。
る。第１図に示す実施例は、給送される紙葉類が証書な
どの薄手の場合であり、第２図に示す実施例は、給送さ
れろ紙葉類が通帳などの厚手の場合である。
第１図に示したように、紙葉群１は・バネ２を介して押
板３の上に積載されている。紙葉群１の最上位の紙葉１
ａは軽く繰出しローラ４に当接されている。モータ７（
第２図参照）で駆動され４ルト８，９を介して繰出しロ
ーラ４７．送りローラ５が回転し、紙葉１ａを送り出す
。第３図の右方に動かされた紙葉は、送りローラ５と送
りローラ５に対向する摩擦部材１５間の摩擦力によって
、摩擦部材１５と当接するものは停止させられ、繰出し
ローラ４および送りローラ５に当接する最上位の紙葉１
ａのみが下流に向って搬送される。この結集積載された
紙葉群１は１枚ずつ分離される。
板３の上に積載されている。紙葉群１の最上位の紙葉１
ａは軽く繰出しローラ４に当接されている。モータ７（
第２図参照）で駆動され４ルト８，９を介して繰出しロ
ーラ４７．送りローラ５が回転し、紙葉１ａを送り出す
。第３図の右方に動かされた紙葉は、送りローラ５と送
りローラ５に対向する摩擦部材１５間の摩擦力によって
、摩擦部材１５と当接するものは停止させられ、繰出し
ローラ４および送りローラ５に当接する最上位の紙葉１
ａのみが下流に向って搬送される。この結集積載された
紙葉群１は１枚ずつ分離される。
第１図に示す本発明の摩擦部材１５は、分離搬送する紙
厚が薄い場合を示している。即ち送りローラ５と摩擦部
材１５との隙間が紙厚さに見合うように狭くなるべく摩
擦部材１５の形状寸法となっている。第２図では、繰出
しローラ＃１１３、送りローラ軸１４．摩擦部材＠１６
の位置関係は第１図と同じだが、分離搬送する紙葉類の
厚さくここでは通帳１７の場合を示してｔλるが紙厚さ
カへ厚い場合には同様）が厚いので、送りローラ５と対
向スル、摩擦部材１５の隙間を通帳１７厚さに見合うよ
うに広くしたものである。摩擦部材１５を摩擦部材軸１
６を中心に１８０°回転させ（回転機構図示せず）送り
ローラ５と対抗する摩擦部材】５の形状・寸法が第１図
と第２図とでは異なるようになっている。第１図と第２
図では２種類の紙厚さの異なる場合に対する対応を示し
た。
厚が薄い場合を示している。即ち送りローラ５と摩擦部
材１５との隙間が紙厚さに見合うように狭くなるべく摩
擦部材１５の形状寸法となっている。第２図では、繰出
しローラ＃１１３、送りローラ軸１４．摩擦部材＠１６
の位置関係は第１図と同じだが、分離搬送する紙葉類の
厚さくここでは通帳１７の場合を示してｔλるが紙厚さ
カへ厚い場合には同様）が厚いので、送りローラ５と対
向スル、摩擦部材１５の隙間を通帳１７厚さに見合うよ
うに広くしたものである。摩擦部材１５を摩擦部材軸１
６を中心に１８０°回転させ（回転機構図示せず）送り
ローラ５と対抗する摩擦部材】５の形状・寸法が第１図
と第２図とでは異なるようになっている。第１図と第２
図では２種類の紙厚さの異なる場合に対する対応を示し
た。
第３図は、第２図に示した送りローラ５と摩擦部材１５
との関係を示した。送りローラ５に対する摩擦部材１５
が固定されている摩擦部材軸１６は、モータ１９により
分離する紙厚さがかわるごとに必要角度回転する（ここ
では１８０°）。モータ１９の動力は、駆動ベルト２０
により摩擦部材軸１６へ伝動される。摩擦部材軸１６は
、バネ１２しこより軸押え２１を介して対向する送りロ
ーラ側へ押しつけられるようになっている。軸押え２１
は摩擦部材軸１６を押えるが、＠１６は自由に回ｓ′Ｃ
きる構造、例えばベアリングを介して押える構造になっ
ている。このことにより送りローラ５と摩擦部材１５と
の間に分離紙が送り込まれた時、両者間の押圧力が適度
に保たれるようになっている。また摩擦部材が摩耗し、
送りローラＳとの隙間が変化した場合、あるいは分離す
る紙の種類が変り紙厚さが変化した場合に送りローラ５
と摩擦部材１５との隙間が適度な寸法となるように摩擦
部材軸１６調整機構２３により図中に示したｈの範囲内
で調整することができる。
との関係を示した。送りローラ５に対する摩擦部材１５
が固定されている摩擦部材軸１６は、モータ１９により
分離する紙厚さがかわるごとに必要角度回転する（ここ
では１８０°）。モータ１９の動力は、駆動ベルト２０
により摩擦部材軸１６へ伝動される。摩擦部材軸１６は
、バネ１２しこより軸押え２１を介して対向する送りロ
ーラ側へ押しつけられるようになっている。軸押え２１
は摩擦部材軸１６を押えるが、＠１６は自由に回ｓ′Ｃ
きる構造、例えばベアリングを介して押える構造になっ
ている。このことにより送りローラ５と摩擦部材１５と
の間に分離紙が送り込まれた時、両者間の押圧力が適度
に保たれるようになっている。また摩擦部材が摩耗し、
送りローラＳとの隙間が変化した場合、あるいは分離す
る紙の種類が変り紙厚さが変化した場合に送りローラ５
と摩擦部材１５との隙間が適度な寸法となるように摩擦
部材軸１６調整機構２３により図中に示したｈの範囲内
で調整することができる。
第４図に摩擦部材１８の形状寸法を３段階１８ａ、１８
ｂ、１８ｃに変化させ、送りローラ５と摩擦部材１８と
の隙間を変化させ３種類の紙厚さに対応する他の実施例
を示した。このように構成しても、第１図〜第３図しこ
示した実施例と同様の作用効果を有する。
ｂ、１８ｃに変化させ、送りローラ５と摩擦部材１８と
の隙間を変化させ３種類の紙厚さに対応する他の実施例
を示した。このように構成しても、第１図〜第３図しこ
示した実施例と同様の作用効果を有する。
以上説明したように、本発明のよれば、送りローラに対
向する摩擦部材の形状・寸法を変化させ、分離搬送しよ
うとする紙・預金通帳の種類・厚さによって送りローラ
と摩擦部材間の隙間を変えられるので給送されろ紙葉類
の種類・厚さが変化しても一枚ずつ確実に分離搬送する
ことができる。
向する摩擦部材の形状・寸法を変化させ、分離搬送しよ
うとする紙・預金通帳の種類・厚さによって送りローラ
と摩擦部材間の隙間を変えられるので給送されろ紙葉類
の種類・厚さが変化しても一枚ずつ確実に分離搬送する
ことができる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例として薄手の紙葉
類及び厚手の紙葉類の給送状態を説明する側面図、第３
図は第１図、第２図における送りローラと摩擦部材との
関係を示した一部切欠き側面図、第４図は本発明の他の
実施例で送りローラと摩擦部材との関係を示す側面図、
第５図は従来の紙葉類給送装置の一例を示す側面図、第
６図は第５図の平面図である。 １・・・紙葉群、１ａ・・・紙葉、２・・・バネ、３・
・・押板、４・・繰出しローラ、５・・・送りローラ、
６・・・摩擦部材、７・・・モータ、８・・・ベルト、
９・・・ベルト、１０・・・ベルト、１１・・・搬送ロ
ーラ、１２・・・バネ、１３・・・繰出しローラ軸、１
４・・・送りローラ軸、１５・・・摩擦部材、１６・・
・摩擦部材軸、１７・・・預金通帳群、１７ａ・・・預
金通帳、１８・・・摩擦部材、１８ａ。 １８ｂ、１８ｃ・・・摩擦部材、１９・・・モータ、２
０・・・駆動ベルト、２１・・・軸押え、２２・・・シ
レーム、２３・・調整機構。
類及び厚手の紙葉類の給送状態を説明する側面図、第３
図は第１図、第２図における送りローラと摩擦部材との
関係を示した一部切欠き側面図、第４図は本発明の他の
実施例で送りローラと摩擦部材との関係を示す側面図、
第５図は従来の紙葉類給送装置の一例を示す側面図、第
６図は第５図の平面図である。 １・・・紙葉群、１ａ・・・紙葉、２・・・バネ、３・
・・押板、４・・繰出しローラ、５・・・送りローラ、
６・・・摩擦部材、７・・・モータ、８・・・ベルト、
９・・・ベルト、１０・・・ベルト、１１・・・搬送ロ
ーラ、１２・・・バネ、１３・・・繰出しローラ軸、１
４・・・送りローラ軸、１５・・・摩擦部材、１６・・
・摩擦部材軸、１７・・・預金通帳群、１７ａ・・・預
金通帳、１８・・・摩擦部材、１８ａ。 １８ｂ、１８ｃ・・・摩擦部材、１９・・・モータ、２
０・・・駆動ベルト、２１・・・軸押え、２２・・・シ
レーム、２３・・調整機構。
Claims (1)
- 積載された紙葉類のうちの最上部又は最下部の紙葉類と
当接してこれを繰り出す繰出しローラと、この繰出しロ
ーラの下流側に位置し、繰出された紙葉を摩擦力によつ
て分離するための送りローラおよびこの送りローラに対
向する摩擦部材とからなる分離部とを有し、前記紙葉を
１枚ずつ取出し搬送する紙葉類給送装置において、前記
分離する紙葉類の厚さにより、送りローラと対向する摩
擦部材の形状を変え、両者間の隙間を調節するようにし
たことを特徴とする紙葉類給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20643985A JPS6270132A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 紙葉類給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20643985A JPS6270132A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 紙葉類給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270132A true JPS6270132A (ja) | 1987-03-31 |
Family
ID=16523393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20643985A Pending JPS6270132A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 紙葉類給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586448U (ja) * | 1992-04-25 | 1993-11-22 | オークマ株式会社 | 主軸の熱変位補正装置 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20643985A patent/JPS6270132A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586448U (ja) * | 1992-04-25 | 1993-11-22 | オークマ株式会社 | 主軸の熱変位補正装置 |
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