JPS6271616A - 合成樹脂製人形の腕又は脚部材の成形方法 - Google Patents
合成樹脂製人形の腕又は脚部材の成形方法Info
- Publication number
- JPS6271616A JPS6271616A JP60212888A JP21288885A JPS6271616A JP S6271616 A JPS6271616 A JP S6271616A JP 60212888 A JP60212888 A JP 60212888A JP 21288885 A JP21288885 A JP 21288885A JP S6271616 A JPS6271616 A JP S6271616A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- doll
- synthetic resin
- outer skin
- skin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は合IJt樹脂製人形の腕又は脚部材の成形方法
に関する。
に関する。
(従来技術とその問題点)
一般に、合成樹脂から成る人形の腕又は脚部材を成形す
る場合、スラッシュ成形法、ローティジョン成形法等に
よって行なわれていた。
る場合、スラッシュ成形法、ローティジョン成形法等に
よって行なわれていた。
しかしながら、従来、この種の人形の腕又は脚部材は中
空状に成形されているから、柔軟性に欠けるとともに、
感触もあまり良くないほか、折り曲げたりして変化させ
たときに、その固有の弾性によって原形に戻ってしまい
1曲げ状yEを保持することができないほか、曲げたと
きに不自然に変形するので、リアル感が得られない等の
難点があり、この点の解決が望まれていた。
空状に成形されているから、柔軟性に欠けるとともに、
感触もあまり良くないほか、折り曲げたりして変化させ
たときに、その固有の弾性によって原形に戻ってしまい
1曲げ状yEを保持することができないほか、曲げたと
きに不自然に変形するので、リアル感が得られない等の
難点があり、この点の解決が望まれていた。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は上記の観点に鑑みてなされたものであって、特
に、柔軟性に富むとともに、感触もよく、シかも折曲げ
させたりして変化させた状態を確実に保持することがで
きる合成樹JIB製人形の腕又は脚部材の成形方法を提
案することを目的とする。
に、柔軟性に富むとともに、感触もよく、シかも折曲げ
させたりして変化させた状態を確実に保持することがで
きる合成樹JIB製人形の腕又は脚部材の成形方法を提
案することを目的とする。
(課題を解決するための技術的手段)
」−記課題を解決するための技術的手段として1本発明
に係る合成樹脂製人形の腕又は脚部材の成形方法は、ド
記王程により成形することを牛ν徴とする。
に係る合成樹脂製人形の腕又は脚部材の成形方法は、ド
記王程により成形することを牛ν徴とする。
(イ)人形の腕又は脚部材用金型の成形凹面の表面に軟
質塩化ビニル樹脂層の軟質樹脂材を付着させて外皮層を
形成すること。
質塩化ビニル樹脂層の軟質樹脂材を付着させて外皮層を
形成すること。
(ロ)L配性皮層を有する金型内に「目^性芯材を配し
た後、発泡剤を混入した合成樹脂材を注入し、外皮層内
に上記可撓性芯材を保持する発泡樹脂層を形成すること
。
た後、発泡剤を混入した合成樹脂材を注入し、外皮層内
に上記可撓性芯材を保持する発泡樹脂層を形成すること
。
(発明の作用、効果)
に記数形方法によれば、軟質合成樹脂材の外皮層とこの
内部に形成された発泡樹脂層との二種構造からなる人形
の腕又は脚部材を得ることができ、外皮層の内側は柔軟
な発泡樹脂層によって満たされているので、全体として
柔軟な感触が得られるとともに、曲げたときに不自然に
変形しない。また、上記発泡樹脂層内には可撓性芯材が
一体に埋設されているから、人形の腕又は脚部材の成形
体を折曲げて変形させるときに、芯材の塑性が上記樹脂
材の弾性に抗してその変形状態を保持することができる
ので、リアル感が向」ニする。しかも、芯材は発泡樹脂
層によって常に腕又は脚部材の中心に保持されるから、
腕又は脚部材の曲げ部がつっばったり、へこんだりしな
いので、リアル感が向」ニする。
内部に形成された発泡樹脂層との二種構造からなる人形
の腕又は脚部材を得ることができ、外皮層の内側は柔軟
な発泡樹脂層によって満たされているので、全体として
柔軟な感触が得られるとともに、曲げたときに不自然に
変形しない。また、上記発泡樹脂層内には可撓性芯材が
一体に埋設されているから、人形の腕又は脚部材の成形
体を折曲げて変形させるときに、芯材の塑性が上記樹脂
材の弾性に抗してその変形状態を保持することができる
ので、リアル感が向」ニする。しかも、芯材は発泡樹脂
層によって常に腕又は脚部材の中心に保持されるから、
腕又は脚部材の曲げ部がつっばったり、へこんだりしな
いので、リアル感が向」ニする。
(実施例)
以下、図面によって本発明の実施態様の一例について説
明する。
明する。
第1図において、符号Aは本発明に係る合成樹脂製人形
の腕部材の成形方法によって成形された成形体を示す。
の腕部材の成形方法によって成形された成形体を示す。
この成形体Aは人形の腕部材1として形成されている。
−1−記成形体Aを成形する成形方法は第2図(a)乃
至(e)に示す工程の通りである。
至(e)に示す工程の通りである。
まず、同図(a)(b)に示すように金型5の成形凹面
5a内に成形材料として軟質塩化ビニルを入れ、スラッ
シュ成形法によって上記成形材料を成形凹面5aに付着
させて薄肉の外皮層2を形成する。
5a内に成形材料として軟質塩化ビニルを入れ、スラッ
シュ成形法によって上記成形材料を成形凹面5aに付着
させて薄肉の外皮層2を形成する。
次に、同図(c)(d)に示すように外皮層2を形成し
た金型5内にlJ撓性芯材6を収納した後、発泡剤を混
入した合成樹脂材を注入し、これを発泡させて発泡樹脂
層3を形成する。その後、これを同図(e)に示すよう
に金型5から取出すことによって人形の腕部材lを成形
することができる。
た金型5内にlJ撓性芯材6を収納した後、発泡剤を混
入した合成樹脂材を注入し、これを発泡させて発泡樹脂
層3を形成する。その後、これを同図(e)に示すよう
に金型5から取出すことによって人形の腕部材lを成形
することができる。
なお、−に記可撓性芯材6はコイル状針金であってもよ
い。また、」−記入形の腕部材lは必ずしもスラッシュ
成形法に限らず、ローティンカン成形法等のように他の
成形法によってもよい。
い。また、」−記入形の腕部材lは必ずしもスラッシュ
成形法に限らず、ローティンカン成形法等のように他の
成形法によってもよい。
上述のように成形体Aは金型5の成形凹面5a内に@質
合成樹脂成形材料を付着させて外皮層2を形成するとと
もに、この外皮層2を形成した上記金型5内にn(撓性
芯材6を収納した後、発泡剤を混入した合成樹脂を注入
して発泡させ発泡樹脂層3を形成することによって1人
形腕部材1を成形するものであるから、その成形方法が
簡?iで容易に腕部材lを形成することができ、安価な
成形体を得ることができる。また、この方法によって成
形された腕部材lは軟質合成樹脂材の外皮層2とその内
部に設けられた柔軟な発泡樹脂材の発泡樹脂層3からな
っているので、中空のものとは異なり、曲げたときに不
自然に変形しない。また、上記発泡樹脂層3内には可撓
性芯材6が一体に埋設されているから、人形の腕部材l
の成形体を折曲げて変形させるときに、芯材6の塑性が
一ヒ記樹脂層2゜3の弾性に抗してその変形状態を保持
することができるので、リアル感が向上する。しかも、
芯材6は発泡樹脂層3によって常に腕部材lの中心に保
持されるから、腕部材lの曲げ部がつっばったり、へこ
んだりしないので、リアル感が向ヒする。
合成樹脂成形材料を付着させて外皮層2を形成するとと
もに、この外皮層2を形成した上記金型5内にn(撓性
芯材6を収納した後、発泡剤を混入した合成樹脂を注入
して発泡させ発泡樹脂層3を形成することによって1人
形腕部材1を成形するものであるから、その成形方法が
簡?iで容易に腕部材lを形成することができ、安価な
成形体を得ることができる。また、この方法によって成
形された腕部材lは軟質合成樹脂材の外皮層2とその内
部に設けられた柔軟な発泡樹脂材の発泡樹脂層3からな
っているので、中空のものとは異なり、曲げたときに不
自然に変形しない。また、上記発泡樹脂層3内には可撓
性芯材6が一体に埋設されているから、人形の腕部材l
の成形体を折曲げて変形させるときに、芯材6の塑性が
一ヒ記樹脂層2゜3の弾性に抗してその変形状態を保持
することができるので、リアル感が向上する。しかも、
芯材6は発泡樹脂層3によって常に腕部材lの中心に保
持されるから、腕部材lの曲げ部がつっばったり、へこ
んだりしないので、リアル感が向ヒする。
なお、−1−記実施例の成形体Aは人形の腕部材lに限
定されず、例えば人形の脚部材であってもよい。
定されず、例えば人形の脚部材であってもよい。
第1図は本発明に係る合成樹脂製人形の腕部材の成形方
法によって成形された成形体の斜視図、第2図(a)乃
至(e)は上記成形体の成形工程図である。 符号A・・・成形体、l・・・腕部材、2・・・外皮層
、3・・・発泡樹脂層、5・・・金型、6・・・11f
1え性芯材特 許 出 願 人 株式会社
タ カ ラ代 理 人 弁理士
瀬 川 幹 夫第1図
法によって成形された成形体の斜視図、第2図(a)乃
至(e)は上記成形体の成形工程図である。 符号A・・・成形体、l・・・腕部材、2・・・外皮層
、3・・・発泡樹脂層、5・・・金型、6・・・11f
1え性芯材特 許 出 願 人 株式会社
タ カ ラ代 理 人 弁理士
瀬 川 幹 夫第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記工程により成形することを特徴とする合成樹脂製人
形の腕又は脚部材の成形方法。 (イ)人形の腕又は脚部材用金型の成形凹面の表面に軟
質塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂材を付着させて外皮層を
形成すること。 (ロ)上記外皮層を有する金型内に可撓性芯材を配した
後、発泡剤を混入した合成樹面材を注入し、外皮層内に
上記可撓性芯材を保持する発泡樹脂層を形成すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60212888A JPS6271616A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 合成樹脂製人形の腕又は脚部材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60212888A JPS6271616A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 合成樹脂製人形の腕又は脚部材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6271616A true JPS6271616A (ja) | 1987-04-02 |
Family
ID=16629920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60212888A Pending JPS6271616A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 合成樹脂製人形の腕又は脚部材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6271616A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100338835B1 (ko) * | 2000-03-27 | 2002-05-30 | 최병구 | 신체 보조기구의 제조 방법 |
| KR100342251B1 (ko) * | 1999-10-09 | 2002-06-27 | 최병구 | 의수(義手) 금형 |
| EP1097740A4 (en) * | 1999-05-10 | 2003-05-28 | Takara Co Ltd | ARM PART FOR AN ELASTIC DOLL BODY, METHOD FOR MOLDING THE ARM PART AND METAL FORM FOR MOLDING THE ARM PART |
| KR20030089821A (ko) * | 2002-05-20 | 2003-11-28 | 이희원 | 2중층의 피브이씨페이스트 성형층을 갖는 성형체의제조방법 |
| JP2014224956A (ja) * | 2013-05-17 | 2014-12-04 | 株式会社オビツ製作所 | 人形構成部材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159012A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Human Ind Corp | モ−ルド成形体の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP60212888A patent/JPS6271616A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159012A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Human Ind Corp | モ−ルド成形体の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1097740A4 (en) * | 1999-05-10 | 2003-05-28 | Takara Co Ltd | ARM PART FOR AN ELASTIC DOLL BODY, METHOD FOR MOLDING THE ARM PART AND METAL FORM FOR MOLDING THE ARM PART |
| US6893319B1 (en) | 1999-05-10 | 2005-05-17 | Takara Co., Ltd. | Arm for elastic doll body, method of forming the arm part, and metal mold for forming the arm part |
| KR100342251B1 (ko) * | 1999-10-09 | 2002-06-27 | 최병구 | 의수(義手) 금형 |
| KR100338835B1 (ko) * | 2000-03-27 | 2002-05-30 | 최병구 | 신체 보조기구의 제조 방법 |
| KR20030089821A (ko) * | 2002-05-20 | 2003-11-28 | 이희원 | 2중층의 피브이씨페이스트 성형층을 갖는 성형체의제조방법 |
| JP2014224956A (ja) * | 2013-05-17 | 2014-12-04 | 株式会社オビツ製作所 | 人形構成部材の製造方法 |
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