JPS627321A - ゴム，プラスチツクケ−ブル接続部の組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ゴム、プラスチックケーブル接続部の組立方
法に関するものである。

（従来技術） 例えば、２２０　ｋＶ〜５００　ｋＶといった超高圧ク
ラスのＣ■ケーブル終端接続部の如きゴム、プラスチッ
クケーブル接続部１の組立は、次のようにして行ってい
た。工場においては、第２図に示すようにコンデンサコ
ーン又はストレスコーンを主体とする補強絶縁体２の外
周に絶縁紙の如き保護テープ居３を施した状態で加熱し
つつ真空乾燥して搬送ケース４内に収納し、この搬送ケ
ース４内を真空脱気した後、絶縁油５を充填し、所定の
圧力をかけて密封する。この搬送ケース４を現地に搬送
し、現地で搬送ケース４から絶縁油５を抜いて内部の補
強絶縁体２を取り出し、該補強絶縁体２を第３図に示す
ようにゴム、プラスチックケーブル６のケーブル絶縁体
７上に装着し、補強絶縁体２上にはエポキシベルマウス
８を装着し、該エポキシベルマウス８および補強絶縁体
２の基部側には遮蔽層９を設ける。ぞの後、この補強絶
縁体２を装着した部分の外周に、磁気製若しくはエポキ
シ製の碍管１０を被せ、この碍管１０内を真空脱気した
後、絶縁油１１を充填していた。

この場合、工場での補強絶縁体２の形成は、第４図に示
すように、２つ割りのシャフト１２の外周に内径調整用
の絶縁紙１３を巻き上＆テ、その上にコーンの中芯とな
る熱収縮チューブ１４を被せて収縮させ、その外周に例
えばポリエチレン又はポリエステル等からなるエンボス
プラスチックフィルムを小幅又は広幅のままで巻き上げ
、その間に必要に応じて所定位置に金属箔を挿入してス
トレスコーン又はコンデンサコーン１５を形成すること
により行っていた。なお、内径調整用の絶縁紙１３は、
現地において補強絶縁体２をケーブル絶縁体７上に装着
する際に、その内側の層から抜取りケーブル絶縁体７の
外径に補強絶縁体２の内径を合わせるためのものである
。

絶縁油５，１１としては、ストレスコーン又はコンデン
サコーン１５を構成するエンボスプラスチックフィルム
やケーブル絶縁体７或いは導電層との適合性の良い例え
ばシリコンオイルが用いられている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、ストレスコーン又はコンデンサコーン１
５がエンボスプラスチックフィルム等で形成されている
と、エンボスプラスチックフィルム等（よ耐熱性に劣る
ので、補強絶縁体２の乾燥時に絶縁紙１３の水分を完全
に除去する迄は加熱を行うことができず、絶縁紙１３中
に水分が残存し、このため出荷時に補強絶縁体２内の含
浸絶縁油中にこの残存水分が拡ｒＰｌ”ｄるおそれがあ
った。

一方、工事現場では、搬送ケース４から絶縁油５を排出
させ、絶縁油５が含浸されている補強絶縁体２を搬送ケ
ース４から取り出し、内側の絶縁紙１３を除去して内径
調整を行い、ケーブル絶縁体７に装着した後、碍管１０
を被せて真空引きをする迄の間に遮蔽処理や補強絶縁処
理等を行うため２〜３峙間該補強絶縁体２が大気中に露
出されるので、この間に絶縁油５が吸湿し、前述した残
存水分の拡散の問題と相俟って、電気絶縁性能が低下す
る問題点があった。また、絶縁油５が含浸されている補
強絶縁体２の真空引きをする場合には、エンボスプラス
チックフィルム間の絶縁油５がオイルトラップとなって
真空引きがしにくく、真空引きに時間がかかる問題点が
あった。更に、搬送ケース内に入れた絶縁油５は、吸湿
している可能性が多いので廃棄せざるを得ず、不経済と
なる問題点があった。

本発明の目的は、搬送時に絶縁油を使用せず、絶縁油を
使用するに伴う問題点を解決できるゴム。

プラスチックケーブル接続部の組立方法を提供すること
にある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本発明の手段を、実施例に
対応する第１図及び第３図を参照して説明すると、本発
明はコンデンサコーン又はストレスコーン１５を主体と
する補強絶縁体２を真空乾燥して搬送ケース４内に収納
し、前記搬送ケース４内を真空脱気した後、乾燥不活性
ガス１６と置換して正圧状態で密封し、口の搬送ケース
４を現地に搬送し、開封後前記搬送ケース４内から前記
補強絶縁体２を取り出してゴム、プラスチックケーブル
６のケーブル絶縁体７上に装着し、その外周に碍管１０
を被せて真空脱気後前記碍管１０内に絶縁油１１を充填
することを特徴とするものである。

（作用） このように補強絶縁体２を収容した搬送ケース４内を真
空脱気した後、乾燥不活性ガス１６で置換して正圧状態
で密封して現地に搬送すると、現地で開封してケーブル
絶縁体７上に装着する際には補強絶縁体２に絶縁油が含
浸されていないので、絶縁油の吸湿の問題はなく、また
現地での真空脱気も絶縁油に阻害されることなく短時間
に行えるようになる。

（実施例） 以下本発明の実施例を第１図及び第３図を参照してその
工程順に従って説明する。

（イ）補強絶縁体２を所定の温度で真空乾燥し、コンデ
ンサコーン又はストレスコーン１５内及び絶縁紙１３内
の水分を除去する。

（ロ）この乾燥した補強絶縁体２を搬送ケース４内に収
納し、該ケース４内を真空脱気後、乾燥不活性ガス（例
えば、乾燥Ｎ２ガス）で置換し、Ｏ〜１Ｋｇ／ａｄＧ程
度の正圧にして封止する。

（ハ）ｔ１止を終了した搬送ケース４を現地に搬送し、
開封後に絶縁紙１３の内層を除去して内径調整を行い、
ケーブル絶縁体７上に装着する。

く二）ケーブル絶縁体７上の補強絶縁体２に対してエポ
キシベルマウス８の装着等の補強絶縁処理、遮蔽層９の
形成等の遮蔽処理等を施した後、碍管１０を被せ、真空
脱気後、碍管１０内に絶縁油１１を充填する。

なお、ストレスコーン又はコンデンサコーン１５の形成
は、エンボスプラスデックフィルムに限らず、プラスチ
ック不織布等を用いて形成してもよい。

不活性ガス１６としては、Ｎ２ガスに限らず、ＳＦｓガ
ス等でもよい。

従来の組立方法と本発明の組立方法とで２７５　ｋＶＸ
６００ｍ＋ｒ気中終端接続部用コンデンサコーンを試作
し、実際の気中終端の組立てを行い、各種数値の比較を
行ったところ、下記のような結果が得られた。

ただし、ｎは試料数である。

通常シリコン油は水分１５０　ｐｐｍを越えると、徐々
に電気特性が低下し、１００　ｐｐＨｌを越えると急激
に電気特性が低下する。このため、従来方法では、現場
施行時の作業環境（時間、湿度）のばらつきによって閾
値を越える可能性がある。本発明によれば、プラスチッ
クフィルムそのものはほとんど吸湿しないために、現場
の作業環境に左右されることなく安定して低い水分量に
抑えることができ、従って、特性の安定化が図れる。

以上の実施例では、超高圧Ｃ■ケーブル用の終端接続部
について説明したが、吸湿しにくいプラスチック絶縁体
と吸湿し易い絶縁油の組み合せで形成する他の形式の接
続部にも本発明は同様に適用できるものである。

（発明の効果） 以上説明したように本発明に係るゴム、プラスチックケ
ーブル接続部の組立方法では、補強絶縁体を収容した搬
送ケース内を真空脱気した後、乾燥不活性ガスで置換し
て正圧状態で密封して現地に搬送するので、現地で開封
してケーブル絶縁体上に装着する際には補強絶縁体には
絶縁油が含浸されていず、従って絶縁油の吸湿の問題が
なくなり、また現地での真空脱気も絶縁油に阻害される
ことなく短時間に行える利点がある。更に、本発明では
運搬時は乾式のため絶縁油が不要になり、コストの低減
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法での補強絶縁体の運搬時の状態を
示す縦断面図、第２図は従来の方法での補強絶縁体の運
搬時の状態を示す縦断面図、第３図はゴム、プラスチッ
クケーブル接続部の片半部縦断面図、第４図は補強絶縁
体の製造過程を示す片半部縦断面図である。 １・・・ゴム、プラスチックケーブル接続部、２・・・
補強絶縁体、４・・・搬送ケース、５・・・絶縁油、６
・・・ゴム、プラスチックケーブル、７・・・ケーブル
絶縁体、１０・・・碍管、１１・・・絶縁油、１３・・
・絶縁体、１５・・・ストレスコーン又はコンデンサコ
ーン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンデンサコーン又はストレスコーンを主体とする補強
   絶縁体を真空乾燥して搬送ケース内に収納し、ガスと置
   換して正圧状態で密封し、この搬送ケースを現地に運搬
   し、開封後前記搬送ケース内から前記補強絶縁体を取り
   出してゴム、プラスチックケーブルのケーブル絶縁体上
   に装着し、その外周に碍管を被せて真空脱気後前記碍管
   内に絶縁油充填することを特徴とするゴム、プラスチッ
   クケーブル接続部の組立方法。