JPS6274624A - リブ内蔵中空体の製造方法 - Google Patents
リブ内蔵中空体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6274624A JPS6274624A JP60215116A JP21511685A JPS6274624A JP S6274624 A JPS6274624 A JP S6274624A JP 60215116 A JP60215116 A JP 60215116A JP 21511685 A JP21511685 A JP 21511685A JP S6274624 A JPS6274624 A JP S6274624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- insert
- ejectors
- hollow body
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4812—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、中空体の内側にリブを有するリブ内蔵中空体
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来の技術
上記リブ内蔵中空体の製造方法として特開昭４９−８８
９５７号公報に示されｔものがある。
９５７号公報に示されｔものがある。
この従来例にあっては、加熱軟化状態にある対向する２
枚のシートあるいは中空のパリスン等の合成樹脂母材を
成形型間に保持し、この成形型に偏光た進退可能な突出
具によシ上記合成樹脂母材の一部を外側から内側へ突設
させることによシ、この突出部で中空体内にリブを構成
するようになっている。
枚のシートあるいは中空のパリスン等の合成樹脂母材を
成形型間に保持し、この成形型に偏光た進退可能な突出
具によシ上記合成樹脂母材の一部を外側から内側へ突設
させることによシ、この突出部で中空体内にリブを構成
するようになっている。
発明が解決しようとする問題点
上記従来例にあっては、成形型の型締め方向（横方向）
のリブしか作ることができず、縦方向のリブを成形する
ことができない。従って従来の製造方法では曲げに対す
る剛性が大きな中空体を製造することができなかった。
のリブしか作ることができず、縦方向のリブを成形する
ことができない。従って従来の製造方法では曲げに対す
る剛性が大きな中空体を製造することができなかった。
さらにリブに直交する方向（縦方向）に対する剛性も期
待することができなかった。ま九中空体の両側壁間の間
隔が比較的大きい場合、両方から突出する突出具相互の
先端が、この突出具の上下方向のガタによる変位により
うまく当接せず、左右からのリブがずれ交りあるいは一
体に成形されない場合があった。
待することができなかった。ま九中空体の両側壁間の間
隔が比較的大きい場合、両方から突出する突出具相互の
先端が、この突出具の上下方向のガタによる変位により
うまく当接せず、左右からのリブがずれ交りあるいは一
体に成形されない場合があった。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、三次元
方向の曲げに対して剛性を有する中空体を製造すること
ができ、また中空体の外壁間が比較的距離を有していて
対向する突出具の当接がすれたとしても強度的に問題が
なく、さらに種々の形状の縦リブを構成できるようにし
九リブ内蔵中空体の製造方法を提供することを目的とす
るもので、この目的を達成するための手段は、筒状のパ
リスンを対向する成形型間に押出すと共に、このパリス
ン内に、このパリスンの中空部を成形型の対向方向に仕
切るインサート物をインサートし、型締め後、成形型の
キャビティ内面から対向方向に突出具を前進してパリス
ンの側壁の一部を上記インサート物に当接し、ついで突
出具を後退させてからパリスン内に圧力流体を吹込んで
側壁とインサート物との当接部から側壁にわたって横リ
ブを形成すると共に、インサート物とパリスンの側壁と
を溶浸して縦リブとするようになっている。そして上記
手段によシ、中空体の内部には横リブのほかにインサー
ト物による縦リブが形成され、また対向する各横リブは
インサート物を介して一体に連結される。さらに上記イ
ンサート物は断面形状が攬々異なるものを用いることに
よシこのインサート物にて構成される縦リブの断面形状
を種々変えられる。
方向の曲げに対して剛性を有する中空体を製造すること
ができ、また中空体の外壁間が比較的距離を有していて
対向する突出具の当接がすれたとしても強度的に問題が
なく、さらに種々の形状の縦リブを構成できるようにし
九リブ内蔵中空体の製造方法を提供することを目的とす
るもので、この目的を達成するための手段は、筒状のパ
リスンを対向する成形型間に押出すと共に、このパリス
ン内に、このパリスンの中空部を成形型の対向方向に仕
切るインサート物をインサートし、型締め後、成形型の
キャビティ内面から対向方向に突出具を前進してパリス
ンの側壁の一部を上記インサート物に当接し、ついで突
出具を後退させてからパリスン内に圧力流体を吹込んで
側壁とインサート物との当接部から側壁にわたって横リ
ブを形成すると共に、インサート物とパリスンの側壁と
を溶浸して縦リブとするようになっている。そして上記
手段によシ、中空体の内部には横リブのほかにインサー
ト物による縦リブが形成され、また対向する各横リブは
インサート物を介して一体に連結される。さらに上記イ
ンサート物は断面形状が攬々異なるものを用いることに
よシこのインサート物にて構成される縦リブの断面形状
を種々変えられる。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中１は円筒状のパリスン２を押出し垂下するパリス〉
・押出類、３，４はこのパリスン押出頭１のパリスン垂
下線に対して左右に対向して設けられた左右の成形型で
あシ、この画成形型３．４の対向内側には矩形のキャピ
テイ５．６が設けである。そして画成形型３．４にはキ
ャビティ５．６内に進退自在にした板状の突出具７．８
が左右の成形型３，４の相互で対向させてそれぞれ複数
段けである。この左右の成形型３．４における各突出具
７．６は成形型３．４の外側で結合具９，１０にて連結
されていて、この連結具９，１０をシリンダ装置（図示
せず）にて駆動することによシ一体状に進退するように
なっている。ま九各突出具７．Ｆ５は、キャピテイ５．
６の対向底面と同一面から、パリスフ２０両側壁及び後
述する板状のインサート物２ａの肉厚を、対向する相互
の突出具７．ｇで若干つぶす程度までの範囲にわ九って
進退するようになっている。ＩＩ、＋２は流体吹込みノ
ズルである。
・押出類、３，４はこのパリスン押出頭１のパリスン垂
下線に対して左右に対向して設けられた左右の成形型で
あシ、この画成形型３．４の対向内側には矩形のキャピ
テイ５．６が設けである。そして画成形型３．４にはキ
ャビティ５．６内に進退自在にした板状の突出具７．８
が左右の成形型３，４の相互で対向させてそれぞれ複数
段けである。この左右の成形型３．４における各突出具
７．６は成形型３．４の外側で結合具９，１０にて連結
されていて、この連結具９，１０をシリンダ装置（図示
せず）にて駆動することによシ一体状に進退するように
なっている。ま九各突出具７．Ｆ５は、キャピテイ５．
６の対向底面と同一面から、パリスフ２０両側壁及び後
述する板状のインサート物２ａの肉厚を、対向する相互
の突出具７．ｇで若干つぶす程度までの範囲にわ九って
進退するようになっている。ＩＩ、＋２は流体吹込みノ
ズルである。
上記構成による装置を用いて本発明に係る製造方法を以
下に説明する。
下に説明する。
突出具７，８を後退させた状態の左右の成形型３．４間
にパリスン押出頭１からパリスン２を押出し垂下し、そ
の後このパリメン２内に下側から、すなわち、型締め方
向と直交する向きに合成樹脂よシなる板状のインサート
物２ａをインサートする（第１図、第２図）。
にパリスン押出頭１からパリスン２を押出し垂下し、そ
の後このパリメン２内に下側から、すなわち、型締め方
向と直交する向きに合成樹脂よシなる板状のインサート
物２ａをインサートする（第１図、第２図）。
型締め後、突出具７、８を進出動じてパリスン２の側壁
の一部を内側へ変形してその先端をインサート物２ａに
押し当てる（第３図、第４図）。このとき上記突出具７
．８による側壁の変形は側壁の一部であるから、この変
形部分の両側はパリスン内で上下方向に遅進されている
。
の一部を内側へ変形してその先端をインサート物２ａに
押し当てる（第３図、第４図）。このとき上記突出具７
．８による側壁の変形は側壁の一部であるから、この変
形部分の両側はパリスン内で上下方向に遅進されている
。
上記突出具７．８を後退させた後、パリメン２内に圧力
流体を吹込むと、上記側壁がインサート物２１を当接し
た部分から側壁にわたって突出具７．８の後退路に沿っ
て横リブ１３．１４が中空体内に形成される（第５図、
第６図）。
流体を吹込むと、上記側壁がインサート物２１を当接し
た部分から側壁にわたって突出具７．８の後退路に沿っ
て横リブ１３．１４が中空体内に形成される（第５図、
第６図）。
上記成形によってインサート物２ａの側面にハリスン２
の側壁が横リブ１３．１４として溶浸され、インサート
物２ａの幅方向両端もパリスン２の内面に溶層されてこ
のインサート物２ａにて縦リブが構成される。
の側壁が横リブ１３．１４として溶浸され、インサート
物２ａの幅方向両端もパリスン２の内面に溶層されてこ
のインサート物２ａにて縦リブが構成される。
第７図は上記製造方法によって製造された成形体であり
、その中空内の縦方向にはインサート物２ｃＬにて構成
される縦リブが、そして縦力向後数個所にはこの縦リブ
に一体状に連らなる横リブ１３．１４がそれぞれ成形さ
れており、従ってこの成形体はＸ方向（縦方向）、Ｙ、
Ｚ方向（前後、左右方向）に対して大きな剛性を有して
いる。なおこの成形体の使用例として荷役作業に用いる
パレットがある。
、その中空内の縦方向にはインサート物２ｃＬにて構成
される縦リブが、そして縦力向後数個所にはこの縦リブ
に一体状に連らなる横リブ１３．１４がそれぞれ成形さ
れており、従ってこの成形体はＸ方向（縦方向）、Ｙ、
Ｚ方向（前後、左右方向）に対して大きな剛性を有して
いる。なおこの成形体の使用例として荷役作業に用いる
パレットがある。
なお上記実施例では、突出具７．８を平板状にし次もの
をそれぞれパリスン２の押出し方向と直交する水平姿勢
で進退するようにし次側を示したが、この突出具７．８
の姿勢は双方がパリスン２の押出し方向と平行の縦姿勢
にしてもよく、また一方を水平姿勢にし、他方を縦姿勢
にしてもよい。さらにこの突出具７．８の断面形状は平
板状に限るものではなく、棒状あるいは十字状であって
もよい。
をそれぞれパリスン２の押出し方向と直交する水平姿勢
で進退するようにし次側を示したが、この突出具７．８
の姿勢は双方がパリスン２の押出し方向と平行の縦姿勢
にしてもよく、また一方を水平姿勢にし、他方を縦姿勢
にしてもよい。さらにこの突出具７．８の断面形状は平
板状に限るものではなく、棒状あるいは十字状であって
もよい。
発明の効果
本発明によれば、横リブ１３．１４の１１かに縦リブを
成形することができることによシ、三次元方向の臼げに
対して剛性を有する中空体を製造することができる。
成形することができることによシ、三次元方向の臼げに
対して剛性を有する中空体を製造することができる。
ま定接リブ１３．１４を成形するために内側へ変形され
次側壁はパリスン２の中央にある縦リブとなるインサー
ト物２ａに当接されるので、突出具７．６が対向する左
右で若干ずれ九としても両横リブ１３．１４はインサー
ト物２ａを介して一体状に容着され、従って中空体の外
壁間が比較的距離を有していて対向する突出具７゜８の
当接がすれたとしても強度低下の虞れはない。
次側壁はパリスン２の中央にある縦リブとなるインサー
ト物２ａに当接されるので、突出具７．６が対向する左
右で若干ずれ九としても両横リブ１３．１４はインサー
ト物２ａを介して一体状に容着され、従って中空体の外
壁間が比較的距離を有していて対向する突出具７゜８の
当接がすれたとしても強度低下の虞れはない。
さらに本発明によれば、インサート物２ａの形状を変え
たり、これを傾斜させることにより種々の形状の縦リブ
を構成することができ、使用目的にあった強度を有する
中空体を成形することができる。
たり、これを傾斜させることにより種々の形状の縦リブ
を構成することができ、使用目的にあった強度を有する
中空体を成形することができる。
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図は型締め
前の状態を示す縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｙ線に
沿う断面図、第３図は型締めし、かつ突出具を突出し丸
状態の縦断面図、第４図は＠３図のｙ−ｙ線に沿う断面
図、ｇｓ図は成形完了状態を示す縦断面図、第６図は第
５図のＷ−ｙ線に沿う断面図、第７図は成形体の一部破
断斜視図である。 ２はパリスン、２ｃＬはインサート物、３．４は成形型
、５．６はキャビティ、７．８は突出具、１３．１４は
横リブ。
前の状態を示す縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｙ線に
沿う断面図、第３図は型締めし、かつ突出具を突出し丸
状態の縦断面図、第４図は＠３図のｙ−ｙ線に沿う断面
図、ｇｓ図は成形完了状態を示す縦断面図、第６図は第
５図のＷ−ｙ線に沿う断面図、第７図は成形体の一部破
断斜視図である。 ２はパリスン、２ｃＬはインサート物、３．４は成形型
、５．６はキャビティ、７．８は突出具、１３．１４は
横リブ。
Claims (1)
- 筒状のパリスン２を対向する成形型間に押出すと共に、
このパリスン２内に、このパリスン２の中空部を成形型
３、４の対向方向に仕切るインサート物２ａをインサー
トし、型締め後、成形型３、４のキャビティ５、６内面
から対向方向に突出具７、８を前進してパリスン２の側
壁の一部を上記インサート物２ａに当接し、ついで突出
具７、８を後退させてからパリスン２内に圧力流体を吹
込んで側壁とインサート物２ａとの当接部から側壁にわ
たつて横リブ１３、１４を形成すると共に、インサート
物２ａとパリスン２の側壁とを容着して縦リブとするよ
うにしたことを特徴とするリブ内蔵中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215116A JPS6274624A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215116A JPS6274624A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274624A true JPS6274624A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0431289B2 JPH0431289B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=16667013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215116A Granted JPS6274624A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274624A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198959A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Minoru Kasei Kk | ２重壁の箱状ブロー成形品及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60215116A patent/JPS6274624A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198959A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Minoru Kasei Kk | ２重壁の箱状ブロー成形品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431289B2 (ja) | 1992-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103732373B (zh) | 底切处理机构 | |
| US5037289A (en) | Blow molding mold for forming hollow double-walled product and blow molding apparatus using such mold | |
| JPS6274623A (ja) | リブ内蔵中空体の製造方法 | |
| RU2005117355A (ru) | Оборудование и способ изготовления держателей, в частности, ящиков | |
| JPH0431289B2 (ja) | ||
| JPH0431290B2 (ja) | ||
| CN214927269U (zh) | 一模双腔式模具 | |
| CN212472240U (zh) | 电动牙刷大身二次注塑模具结构 | |
| JP2019206317A (ja) | 樹脂製パネル | |
| JPH0351140Y2 (ja) | ||
| JPS6236856B2 (ja) | ||
| US3776678A (en) | Blow molding apparatus | |
| JP3106677B2 (ja) | 偏平ブロー成形装置 | |
| JP3236656B2 (ja) | ブロー成形製二重壁構造体およびその製造方法 | |
| CN216968572U (zh) | 斜顶件和模具 | |
| EP4271548B1 (en) | A mold tool for injection molding | |
| JPH07276442A (ja) | インサート成形金型及びインサート成形方法 | |
| JP3566376B2 (ja) | 中空板体の製造方法 | |
| JP7057496B2 (ja) | 構造体及びその製造方法 | |
| JP6882672B2 (ja) | 樹脂製パネル及び製造方法 | |
| JP6908836B2 (ja) | 樹脂製パネル及び製造方法 | |
| JPH09155989A (ja) | 中空板体およびその製造方法 | |
| JPS6241856B2 (ja) | ||
| JP5004550B2 (ja) | 曲部を有する樹脂チューブの製造方法 | |
| JPH0359822B2 (ja) |