JPH0431288B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0431288B2 JPH0431288B2 JP60215115A JP21511585A JPH0431288B2 JP H0431288 B2 JPH0431288 B2 JP H0431288B2 JP 60215115 A JP60215115 A JP 60215115A JP 21511585 A JP21511585 A JP 21511585A JP H0431288 B2 JPH0431288 B2 JP H0431288B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- rib
- protrusions
- ribs
- vertical
- Prior art date
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- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4812—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、中空体の内側にリブを有するリブ内
蔵中空体の製造方法に関するものである。
蔵中空体の製造方法に関するものである。
従来の技術
上記リブ内蔵中空体の製造方法として特開昭49
−88957号公報に示されたものがある。この従来
例にあつては、加熱軟化状態にある対向する２枚
のシートあるいは中空のパリスン等の合成樹脂母
材を成形型間に保持し、この成形型に備えた進退
可能な突出具により上記合成樹脂母材の一部を外
側から内側へ突設させることにより、この突出部
で中空体内にリブを構成するようになつている。
−88957号公報に示されたものがある。この従来
例にあつては、加熱軟化状態にある対向する２枚
のシートあるいは中空のパリスン等の合成樹脂母
材を成形型間に保持し、この成形型に備えた進退
可能な突出具により上記合成樹脂母材の一部を外
側から内側へ突設させることにより、この突出部
で中空体内にリブを構成するようになつている。
発明が解決しようとする問題点
上記従来例にあつては、成形型の型締め方向
（横方向）のリブしか作ることができず、縦方向
のリブを成形することができない。従つて従来の
製造方法では曲げに対する剛性が大きな中空体を
製造することができなかつた。さらにリブに直交
する方向（縦方向）に対する剛性も期待すること
ができなかつた。また中空体の両側壁間の間隔が
比較的大きい場合、両方から突出する突出具相互
の先端が、この突出具の上下方向のガタによる変
位によりうまく当接せず、左右からのリブがずれ
たりあるいは一体に成形されない場合があつた。
（横方向）のリブしか作ることができず、縦方向
のリブを成形することができない。従つて従来の
製造方法では曲げに対する剛性が大きな中空体を
製造することができなかつた。さらにリブに直交
する方向（縦方向）に対する剛性も期待すること
ができなかつた。また中空体の両側壁間の間隔が
比較的大きい場合、両方から突出する突出具相互
の先端が、この突出具の上下方向のガタによる変
位によりうまく当接せず、左右からのリブがずれ
たりあるいは一体に成形されない場合があつた。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、三次元方向の曲げに対して剛性を有する中空
体を製造することができ、また中空体の外壁間が
比較的距離を有していて対向する突出具の当接が
ずれたとしても強度的に問題のないリブ内蔵中空
体の製造方法を提供することを目的とするもの
で、この目的を達成するための手段は、断面形状
が円筒で、かつその直径方向に縦リブを有する形
状のパリスンを対向する成形型間に押出し、型締
め後、成形型のキヤビテイ内面から対向方向に突
出具を前進してパリスンの側壁の一部を縦リブに
当接し、ついで突出具を後退させてからパリスン
内に圧力流体を吹込んで側壁と縦リブとの当接部
から側壁にわたつて横リブを形成するようになつ
ている。そして上記手段により、中空体の内部に
は横リブのほかに縦リブが成形され、また対向す
る各横リブは縦リブを介して一体に連結される。
で、三次元方向の曲げに対して剛性を有する中空
体を製造することができ、また中空体の外壁間が
比較的距離を有していて対向する突出具の当接が
ずれたとしても強度的に問題のないリブ内蔵中空
体の製造方法を提供することを目的とするもの
で、この目的を達成するための手段は、断面形状
が円筒で、かつその直径方向に縦リブを有する形
状のパリスンを対向する成形型間に押出し、型締
め後、成形型のキヤビテイ内面から対向方向に突
出具を前進してパリスンの側壁の一部を縦リブに
当接し、ついで突出具を後退させてからパリスン
内に圧力流体を吹込んで側壁と縦リブとの当接部
から側壁にわたつて横リブを形成するようになつ
ている。そして上記手段により、中空体の内部に
は横リブのほかに縦リブが成形され、また対向す
る各横リブは縦リブを介して一体に連結される。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中１は断面形状が円筒で、かつその直径方向
に縦リブ２ａを有する形状のパリスン２を押出し
垂下するパリスン押出頭、３，４はこのパリスン
押出頭１のパリスン垂下線に対して左右に対向
し、かつ上記パリスン２の縦リブ２ａと直角方向
に設けられた左右の成形型であり、この両成形型
３，４の対向内側には矩形のキヤビテイ５，６が
設けてある。そしてこの両成形型３，４にはキヤ
ビテイ５，６内に進退自在にした板状の突出具
７，８が左右の成形型３，４の相互で対向させて
それぞれに複数個設けてある。この左右の成形型
３，４における各突出具７，８は成形型３，４の
外側で結合具９，１０にて連結されていて、この
連結具９，１０をシリンダ装置（図示せず）にて
駆動することにより一体状に進退するようになつ
ている。またこの各突出具７，８は、キヤビテイ
５，６の対向底面と同一面から、パリスン２の両
側壁及び縦リブ２ａの肉厚を、対向する相互の突
出具７，８で若干つぶす程度までの範囲にわたつ
て進退するようになつている。１１，１２は各キ
ヤビテイ５，６に設けた流体吹込みノズルであ
る。
に縦リブ２ａを有する形状のパリスン２を押出し
垂下するパリスン押出頭、３，４はこのパリスン
押出頭１のパリスン垂下線に対して左右に対向
し、かつ上記パリスン２の縦リブ２ａと直角方向
に設けられた左右の成形型であり、この両成形型
３，４の対向内側には矩形のキヤビテイ５，６が
設けてある。そしてこの両成形型３，４にはキヤ
ビテイ５，６内に進退自在にした板状の突出具
７，８が左右の成形型３，４の相互で対向させて
それぞれに複数個設けてある。この左右の成形型
３，４における各突出具７，８は成形型３，４の
外側で結合具９，１０にて連結されていて、この
連結具９，１０をシリンダ装置（図示せず）にて
駆動することにより一体状に進退するようになつ
ている。またこの各突出具７，８は、キヤビテイ
５，６の対向底面と同一面から、パリスン２の両
側壁及び縦リブ２ａの肉厚を、対向する相互の突
出具７，８で若干つぶす程度までの範囲にわたつ
て進退するようになつている。１１，１２は各キ
ヤビテイ５，６に設けた流体吹込みノズルであ
る。
上記構成による装置を用いて本発明に係る製造
方法を以下に説明する。
方法を以下に説明する。
突出具７，８を後退させた状態の左右の成形型
３，４間にパリスン押出頭１から断面形状が円筒
で、かつその直径方向に縦リブ２ａを有する形状
のパリスン２を押出し垂下する（第１図、第２
図）。
３，４間にパリスン押出頭１から断面形状が円筒
で、かつその直径方向に縦リブ２ａを有する形状
のパリスン２を押出し垂下する（第１図、第２
図）。
型締め後、突出具７，８を前進動してパリスン
２の側壁の一部を内側へ変形してその先端を縦リ
ブ２ａに押し当てる（第３図、第４図）。このと
き、上記突出具７，８による側壁の変形は側壁の
一部分であるから、この変形部分の両側はパリス
ン内で上下方向に連通されている。
２の側壁の一部を内側へ変形してその先端を縦リ
ブ２ａに押し当てる（第３図、第４図）。このと
き、上記突出具７，８による側壁の変形は側壁の
一部分であるから、この変形部分の両側はパリス
ン内で上下方向に連通されている。
上記突出具７，８を後退させた後、パリスン２
内に圧力流体を吹込むと、上記側壁が突出具７，
８によつて縦リブ２ａに当接した部分から側壁に
わたつて突出具７，８の後退路に沿つて横リブ１
３，１４が中空体内で形成される（第５図、第６
図）。
内に圧力流体を吹込むと、上記側壁が突出具７，
８によつて縦リブ２ａに当接した部分から側壁に
わたつて突出具７，８の後退路に沿つて横リブ１
３，１４が中空体内で形成される（第５図、第６
図）。
第７図は上記製造方法によつて製造された成形
体であり、その中空内の縦方向には縦リブ２ａ
が、そして縦方向複数個所にはこの縦リブ２に一
体状に連らなる横リブ１３，１４がそれぞれ成形
されており、従つてこの成形体はＸ方向（縦方
向）、Ｙ，Ｚ方向（前後、左右方向）に対して大
きな剛性を有している。なおこの成形体の使用例
として、荷役作業に用いるパレツトがある。
体であり、その中空内の縦方向には縦リブ２ａ
が、そして縦方向複数個所にはこの縦リブ２に一
体状に連らなる横リブ１３，１４がそれぞれ成形
されており、従つてこの成形体はＸ方向（縦方
向）、Ｙ，Ｚ方向（前後、左右方向）に対して大
きな剛性を有している。なおこの成形体の使用例
として、荷役作業に用いるパレツトがある。
なお上記実施例では、突出具７，８を平板状に
したものをそれぞれパリスン２の押出し方向と直
交する水平姿勢で進退するようにした例を示した
が、この突出具７，８の姿勢は双方がパリスン２
の押出し方向と平行の縦姿勢にしてもよく、また
一方を水平姿勢にし、他方を縦姿勢にしてもよ
い。さらにこの突出具７，８の断面形状は平板状
に限るものではなく、棒状あるいは十字状であつ
てもよい。
したものをそれぞれパリスン２の押出し方向と直
交する水平姿勢で進退するようにした例を示した
が、この突出具７，８の姿勢は双方がパリスン２
の押出し方向と平行の縦姿勢にしてもよく、また
一方を水平姿勢にし、他方を縦姿勢にしてもよ
い。さらにこの突出具７，８の断面形状は平板状
に限るものではなく、棒状あるいは十字状であつ
てもよい。
発明の効果
本発明によれば、横リブ１３，１４のほかに縦
リブ２ａを成形することができることにより、三
次元方向の曲げに対して剛性を有する中空体を製
造することができる。
リブ２ａを成形することができることにより、三
次元方向の曲げに対して剛性を有する中空体を製
造することができる。
また横リブ１３，１４を成形するために内側へ
変形された側壁はパリスン２の中央にある縦リブ
２ａに当接されるので、突出具７，８が対向する
左右で若干ずれたとしても両横リブ１３，１４は
縦リブ２ａを介して一体状に溶着され、従つて中
空体の外壁間が比較的距離を有していて対向する
突出具７，８の当接がずれたとしても強度低下の
虞れはない。
変形された側壁はパリスン２の中央にある縦リブ
２ａに当接されるので、突出具７，８が対向する
左右で若干ずれたとしても両横リブ１３，１４は
縦リブ２ａを介して一体状に溶着され、従つて中
空体の外壁間が比較的距離を有していて対向する
突出具７，８の当接がずれたとしても強度低下の
虞れはない。
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図
は型締め前の状態を示す縦断面図、第２図は第１
図の−線に沿う断面図、第３図は型締めし、
かつ突出具を突出した状態の縦断面図、第４図は
第３図の−線に沿う断面図、第５図は成形完
了状態を示す縦断面図、第６図は第５図の−
線に沿う断面図、第７図は成形体の一部破断斜視
図である。 ２はパリスン、２ａは縦リブ、３，４は成形
型、５，６はキヤビテイ、７，８は突出具、１
３，１４は横リブ。
は型締め前の状態を示す縦断面図、第２図は第１
図の−線に沿う断面図、第３図は型締めし、
かつ突出具を突出した状態の縦断面図、第４図は
第３図の−線に沿う断面図、第５図は成形完
了状態を示す縦断面図、第６図は第５図の−
線に沿う断面図、第７図は成形体の一部破断斜視
図である。 ２はパリスン、２ａは縦リブ、３，４は成形
型、５，６はキヤビテイ、７，８は突出具、１
３，１４は横リブ。
Claims (1)
- １ 断面形状が円筒で、かつその直径方向に縦リ
ブ２ａを有する形状のパリスン２を対向する成形
型３，４間に押出し、型締め後、成形型３，４の
キヤビテイ５，６の内面から対向方向に突出具
７，８を前進してパリスン２の側壁の一部を縦リ
ブ２ａに当接し、ついで突出具７，８を後退させ
てからパリスン２内に圧力流体を吹込んで側壁と
縦リブとの当接部から側壁にわたつて横リブ１
３，１４を形成するようにしたリブ内蔵中空体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215115A JPS6274623A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215115A JPS6274623A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274623A JPS6274623A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0431288B2 true JPH0431288B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=16666998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215115A Granted JPS6274623A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013015140A1 (de) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Vorrichtung zur Verbindung eines Litzenleiters mit einem elektrischen Leiter mittels magnetischer Umformtechnik |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2615893B2 (ja) * | 1988-08-17 | 1997-06-04 | 澁谷工業株式会社 | 回転式物品処理装置 |
| TW323982B (en) * | 1996-06-15 | 1998-01-01 | Ing-Jiunn Hwang | The manufacturing method for air-pad and its assisting device |
| JP4952909B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2012-06-13 | キリンテクノシステム株式会社 | 容器保持装置及びこれを備えたスターホイール式搬送装置 |
| WO2014171020A1 (ja) | 2013-04-18 | 2014-10-23 | 株式会社ユタカ | 軸体搬送装置 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60215115A patent/JPS6274623A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013015140A1 (de) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Vorrichtung zur Verbindung eines Litzenleiters mit einem elektrischen Leiter mittels magnetischer Umformtechnik |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6274623A (ja) | 1987-04-06 |
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