JPH0431290B2 - - Google Patents
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- JPH0431290B2 JPH0431290B2 JP60215117A JP21511785A JPH0431290B2 JP H0431290 B2 JPH0431290 B2 JP H0431290B2 JP 60215117 A JP60215117 A JP 60215117A JP 21511785 A JP21511785 A JP 21511785A JP H0431290 B2 JPH0431290 B2 JP H0431290B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheets
- ribs
- protrusions
- sides
- sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/075—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4812—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、中空体の内側にリブを有するリブ内
蔵中空体の製造方法に関するものである。
蔵中空体の製造方法に関するものである。
従来の技術
上記リブ内蔵中空体の製造方法として特開昭49
−88957号公報に示されたものがある。この従来
例にあつては、加熱軟化状態にある対向する２枚
のシートあるいは中空のパリスン等の合成樹脂母
材を成形型間に保持し、この成形型に備えた進退
可能な突出具により上記合成樹脂母材の一部を外
側から内側へ突出させることにより、この突出部
で中空体内にリブを構成するようになつている。
−88957号公報に示されたものがある。この従来
例にあつては、加熱軟化状態にある対向する２枚
のシートあるいは中空のパリスン等の合成樹脂母
材を成形型間に保持し、この成形型に備えた進退
可能な突出具により上記合成樹脂母材の一部を外
側から内側へ突出させることにより、この突出部
で中空体内にリブを構成するようになつている。
発明が解決しようとする問題点
上記従来例にあつては、成形型の型締め方向
（横方向）のリブしか作ることができず、縦方向
のリブを成形することができない。従つて従来の
製造方法では曲げに対する剛性が大きな中空体を
製造することができなかつた。さらにリブに直交
する方向（縦方向）に対する剛性も期待すること
ができなかつた。また中空体の両側壁間の間隔が
比較的大きい場合、両方から突出する突出具相互
の先端が、この突出具の上下方向のガタによる変
位によりうまく当接せず、左右からのリブがずれ
たりあるいは一体に成形されない場合があつた。
（横方向）のリブしか作ることができず、縦方向
のリブを成形することができない。従つて従来の
製造方法では曲げに対する剛性が大きな中空体を
製造することができなかつた。さらにリブに直交
する方向（縦方向）に対する剛性も期待すること
ができなかつた。また中空体の両側壁間の間隔が
比較的大きい場合、両方から突出する突出具相互
の先端が、この突出具の上下方向のガタによる変
位によりうまく当接せず、左右からのリブがずれ
たりあるいは一体に成形されない場合があつた。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、三次元方向の曲げに対して剛性を有する中空
体を製造することができ、また中空体の外壁間が
比較的距離を有していて対向する突出具の当接が
ずれたとしても強度的に問題がなく、さらに両側
面及び縦リブの厚さを必要に応じて変えることが
でき、成形品の強度を作用する荷重に応じて変え
ることができるようにしたリブ内蔵中空体の製造
方法を提供することを目的とするもので、この目
的を達成するための手段は、少なくとも両側のシ
ートを軟化させた３枚のシートを対向する成形型
間に間隔をあけて配置し、型締め後、キヤビテイ
内面から対向方向に突出具を前進して両側のシー
トの一部を中間のシートに当接し、ついで突出具
を後退させてから各シート間に圧力流体を吹込ん
で両側のシートと中間のシートとの当接部から両
側のシートにわたつて横リブを形成すると共に、
中間のシートにて縦リブを構成するようになつて
いる。そして上記手段により、中間体の内部には
横リブのほかに中間のシートによる縦リブが形成
され、また対向する各横リブは中間シートを介し
て一体に連結される。さらに３枚のシートの厚さ
を変えることにより、成形体の厚みが部分的に変
えられる。
で、三次元方向の曲げに対して剛性を有する中空
体を製造することができ、また中空体の外壁間が
比較的距離を有していて対向する突出具の当接が
ずれたとしても強度的に問題がなく、さらに両側
面及び縦リブの厚さを必要に応じて変えることが
でき、成形品の強度を作用する荷重に応じて変え
ることができるようにしたリブ内蔵中空体の製造
方法を提供することを目的とするもので、この目
的を達成するための手段は、少なくとも両側のシ
ートを軟化させた３枚のシートを対向する成形型
間に間隔をあけて配置し、型締め後、キヤビテイ
内面から対向方向に突出具を前進して両側のシー
トの一部を中間のシートに当接し、ついで突出具
を後退させてから各シート間に圧力流体を吹込ん
で両側のシートと中間のシートとの当接部から両
側のシートにわたつて横リブを形成すると共に、
中間のシートにて縦リブを構成するようになつて
いる。そして上記手段により、中間体の内部には
横リブのほかに中間のシートによる縦リブが形成
され、また対向する各横リブは中間シートを介し
て一体に連結される。さらに３枚のシートの厚さ
を変えることにより、成形体の厚みが部分的に変
えられる。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中１は等間隔をあけて３枚のシート２ａ，２
ｂ，２ｃを押出し垂下するシート押出頭、３，４
はこのシート押出頭１の垂下中心に左右に対向
し、かつ上記各シート２ａ，２ｂ，２ｃと直角方
向に設けられた左右の成形型であり、この両成形
型３，４の対向内側には矩形のキヤビテイ５，６
が設けてある。そしてこの両成形型３，４にはキ
ヤビテイ５，６内に進退自在にした板状の突出具
７，８が、左右の成形型３，４の相互で対向させ
てそれぞれに複数個設けてある。この左右の成形
型３，４における各突出具７，８は成形型３，４
の外側で結合具９，１０にて連結されていて、こ
の連結具９，１０をシリンダ装置（図示せず）に
て駆動することにより一体状に進退するようにな
つている。またこの各突出具７，８はキヤビテイ
５，６の対向底面と同一面から、３枚のシート２
ａ，２ｂ，２ｃを重ねた肉厚を、対向する相互の
突出具７，８で若干つぶす程度までの範囲にわた
つて進退するようになつている。１１，１２は各
キヤビテイ５，６に設けた流体吹込みノズルであ
る。
ｂ，２ｃを押出し垂下するシート押出頭、３，４
はこのシート押出頭１の垂下中心に左右に対向
し、かつ上記各シート２ａ，２ｂ，２ｃと直角方
向に設けられた左右の成形型であり、この両成形
型３，４の対向内側には矩形のキヤビテイ５，６
が設けてある。そしてこの両成形型３，４にはキ
ヤビテイ５，６内に進退自在にした板状の突出具
７，８が、左右の成形型３，４の相互で対向させ
てそれぞれに複数個設けてある。この左右の成形
型３，４における各突出具７，８は成形型３，４
の外側で結合具９，１０にて連結されていて、こ
の連結具９，１０をシリンダ装置（図示せず）に
て駆動することにより一体状に進退するようにな
つている。またこの各突出具７，８はキヤビテイ
５，６の対向底面と同一面から、３枚のシート２
ａ，２ｂ，２ｃを重ねた肉厚を、対向する相互の
突出具７，８で若干つぶす程度までの範囲にわた
つて進退するようになつている。１１，１２は各
キヤビテイ５，６に設けた流体吹込みノズルであ
る。
上記構成による装置を用いて本発明に係る製造
方法を以下に説明する。
方法を以下に説明する。
突出具７，８を後退させた状態の左右の成形型
３，４間に押出頭１から３枚のシート２ａ，２
ｂ，２ｃを押出し垂下する（第１図、第２図）。
３，４間に押出頭１から３枚のシート２ａ，２
ｂ，２ｃを押出し垂下する（第１図、第２図）。
型締め後、突出具７，８を前進動して左右に位
置するシート２ａ，２ｃの一部を内側へ変形して
その先端を中間のシート２ｂに押し当てる（第３
図、第４図）。このとき、上記突出具７，８によ
る左右のシート２ａ，２ｃの変形はそれぞれの幅
方向の中央部の一部分であるから、この変形部分
の両側は型締めされた左右のシート２ａ，２ｃと
中間のシート２ｂの間で上下方向に連通されてい
る。
置するシート２ａ，２ｃの一部を内側へ変形して
その先端を中間のシート２ｂに押し当てる（第３
図、第４図）。このとき、上記突出具７，８によ
る左右のシート２ａ，２ｃの変形はそれぞれの幅
方向の中央部の一部分であるから、この変形部分
の両側は型締めされた左右のシート２ａ，２ｃと
中間のシート２ｂの間で上下方向に連通されてい
る。
また上記型締め工程において、左右のシート２
ａ，２ｃと中間のシート２ｂとの間の空間を保持
するために、必要に応じて左右の成形型３，４の
キヤビテイ５，６を負圧にしてもよい。このキヤ
ビテイ５，６内の負圧は成形型３，４に吸引孔
（図示せず）を設け、ここからキヤビテイ内の空
気を吸引する。
ａ，２ｃと中間のシート２ｂとの間の空間を保持
するために、必要に応じて左右の成形型３，４の
キヤビテイ５，６を負圧にしてもよい。このキヤ
ビテイ５，６内の負圧は成形型３，４に吸引孔
（図示せず）を設け、ここからキヤビテイ内の空
気を吸引する。
上記突出具７，８を後退させた後、各シート間
に圧力流体を吹込むと、上記左右のシート２ａ，
２ｃが突出具７，８によつて中間のシート２ｂに
当接した部分から左右のシート２ａ，２ｃにわた
つて突出具７，８の後退路に沿つて横リブ１３，
１４が中間体内で形成される（第５図、第６図）。
に圧力流体を吹込むと、上記左右のシート２ａ，
２ｃが突出具７，８によつて中間のシート２ｂに
当接した部分から左右のシート２ａ，２ｃにわた
つて突出具７，８の後退路に沿つて横リブ１３，
１４が中間体内で形成される（第５図、第６図）。
第７図は上記製造方法によつて製造された成形
体であり、その中空内の縦方向には中間のシート
２ｂによる縦リブが、そして縦方向複数個所には
この縦リブに一体状に連らなる横リブ１３，１４
がそれぞれ成形されており、従つてこの成形体は
Ｘ方向（縦方向）、Ｙ，Ｚ方向（前後、左右方向）
に対して大きな剛性を有している。なおこの成形
体の使用例として荷役作業に用いるパレツトがあ
る。
体であり、その中空内の縦方向には中間のシート
２ｂによる縦リブが、そして縦方向複数個所には
この縦リブに一体状に連らなる横リブ１３，１４
がそれぞれ成形されており、従つてこの成形体は
Ｘ方向（縦方向）、Ｙ，Ｚ方向（前後、左右方向）
に対して大きな剛性を有している。なおこの成形
体の使用例として荷役作業に用いるパレツトがあ
る。
なお上記実施例では、突出具７，８を平板状に
したものをそれぞれシート２ａ，２ｂ，２ｃの長
手方向と直交する姿勢で進退するようにした例を
示したが、この突出具７，８の姿勢は双方がシー
ト２ａ，２ｂ，２ｃの長手方向と平行の姿勢にし
てもよく、また一方の長手方向と直交する姿勢に
し、他方を長手方向と平行の姿勢にしてもよい。
さらにこの突出具７，８の断面形状は平板状に限
るものではなく、棒状あるいは十字状であつても
よい。
したものをそれぞれシート２ａ，２ｂ，２ｃの長
手方向と直交する姿勢で進退するようにした例を
示したが、この突出具７，８の姿勢は双方がシー
ト２ａ，２ｂ，２ｃの長手方向と平行の姿勢にし
てもよく、また一方の長手方向と直交する姿勢に
し、他方を長手方向と平行の姿勢にしてもよい。
さらにこの突出具７，８の断面形状は平板状に限
るものではなく、棒状あるいは十字状であつても
よい。
また押出頭１からは左右のシート２ａ，２ｃだ
けを押出し、中間のシート２ｂは左右のシート２
ａ，２ｃ間にこの両シート２ａ，２ｃを押出して
からインサートするようにしてもよい。この場合
中間のシート２ｂは硬化された合成樹脂のシート
が用いられるが、左右のシート２ａ，２ｂと同質
のものが好ましい。
けを押出し、中間のシート２ｂは左右のシート２
ａ，２ｃ間にこの両シート２ａ，２ｃを押出して
からインサートするようにしてもよい。この場合
中間のシート２ｂは硬化された合成樹脂のシート
が用いられるが、左右のシート２ａ，２ｂと同質
のものが好ましい。
さらに３枚のシート２ａ，２ｂ，２ｃはいずれ
もあらかじめ板状に成形された材料を軟化させて
用いてもよい。
もあらかじめ板状に成形された材料を軟化させて
用いてもよい。
発明の効果
本発明によれば、横リブ１３，１４のほかに縦
リブを成形することができることにより、三次元
方向の曲げに対して剛性を有する中空体を製造す
ることができる。
リブを成形することができることにより、三次元
方向の曲げに対して剛性を有する中空体を製造す
ることができる。
また横リブ１３，１４を成形するために内側へ
変形された側壁はパリスン２の中央にある縦リブ
に当接されるので、突出具７，８が対向する左右
で若干ずれたとしても両横リブ１３，１４は縦リ
ブを介して一体状に溶着され、従つて中空体の外
壁間が比較的距離を有していて対向する突出具
７，８の当接がずれたとしても強度低下の虞れは
ない。
変形された側壁はパリスン２の中央にある縦リブ
に当接されるので、突出具７，８が対向する左右
で若干ずれたとしても両横リブ１３，１４は縦リ
ブを介して一体状に溶着され、従つて中空体の外
壁間が比較的距離を有していて対向する突出具
７，８の当接がずれたとしても強度低下の虞れは
ない。
さらに本発明によれば、３枚のシート２ａ，２
ｂ，２ｃの肉厚を変えることにより成形品、例え
ばパレツトのような成形品の一面を厚くして大き
な荷重が作用する部分の強度を強くすることがで
きる。また同様に各シート２ａ，２ｂ，２ｃの材
料をもそれぞれ変えることができる。
ｂ，２ｃの肉厚を変えることにより成形品、例え
ばパレツトのような成形品の一面を厚くして大き
な荷重が作用する部分の強度を強くすることがで
きる。また同様に各シート２ａ，２ｂ，２ｃの材
料をもそれぞれ変えることができる。
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図
は型締め前の状態を示す縦断面図、第２図は第１
図の−線に沿う断面図、第３図は型締めし、
かつ突出具を突出した状態の縦断面図、第４図は
第３図の−線に沿う断面図、第５図は成形完
了状態を示す縦断面図、第６図は第５図の−
線に沿う断面図、第７図は成形体の一部破断斜視
図である。 ２ａ，２ｂ，２ｃはシート、３，４は成形型、
５，６はキヤビテイ、７，８は突出具、１３，１
４は横リブ。
は型締め前の状態を示す縦断面図、第２図は第１
図の−線に沿う断面図、第３図は型締めし、
かつ突出具を突出した状態の縦断面図、第４図は
第３図の−線に沿う断面図、第５図は成形完
了状態を示す縦断面図、第６図は第５図の−
線に沿う断面図、第７図は成形体の一部破断斜視
図である。 ２ａ，２ｂ，２ｃはシート、３，４は成形型、
５，６はキヤビテイ、７，８は突出具、１３，１
４は横リブ。
Claims (1)
- １ 少なくとも両側のシート２ａ，２ｃを軟化さ
せた３枚のシート２ａ，２ｂ，２ｃを対向する成
形型３，４間に間隔をあけて配置し、型締め後、
キヤビテイ５，６内面から対向方向に突出具７，
８を前進して両側のシート２ａ，２ｃの一部を中
間のシート２ａ，２ｃに当接し、ついで突出具
７，８を後退させてから各シート２ａ，２ｂ，２
ｃ間に圧力流体を吹込んで両側のシート２ａ，２
ｃと中間のシート２ｂとの当接部から両側のシー
ト２ａ，２ｃにわたつて横リブ１３，１４を形成
すると共に、中間のシート２ｂにて縦リブを構成
するようにしたリブ内蔵中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215117A JPS6274625A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215117A JPS6274625A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274625A JPS6274625A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0431290B2 true JPH0431290B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=16667026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215117A Granted JPS6274625A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274625A (ja) |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60215117A patent/JPS6274625A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6274625A (ja) | 1987-04-06 |
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