JPS62772B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62772B2 JPS62772B2 JP55023888A JP2388880A JPS62772B2 JP S62772 B2 JPS62772 B2 JP S62772B2 JP 55023888 A JP55023888 A JP 55023888A JP 2388880 A JP2388880 A JP 2388880A JP S62772 B2 JPS62772 B2 JP S62772B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elliptical
- protective coating
- cylinder
- waveguide
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は楕円導波管の製造方法に係り、特に薄
い金属テープを使用した可撓性を有する断面形状
が高度に安定した楕円導波管の製造方法に関す
る。
い金属テープを使用した可撓性を有する断面形状
が高度に安定した楕円導波管の製造方法に関す
る。
導波管はUHF、SHF帯等のマイクロ波伝送線
路として多用されており、従来の薄い金属テープ
を使用した可撓性を有する導波管は次のようにし
て製造されている。導波管の素材となる薄い金属
テープの片側に熱可塑性樹脂が塗布された積層テ
ープを熱可塑性樹脂層が外側にくるように、か
つ、積層テープの両側縁が互いに重なり合うよう
にして円形状の筒体に成形する。続いて溶融接着
装置にて、ホツトジエツト等の加熱手段により積
層テープの重ね合わされた部分の熱可塑性樹脂層
を溶融して重なり部を融着する。次に成形装置に
て断面円形の筒体を楕円形状の筒体に成形し、楕
円形状の筒体周上に押出装置にてポリエチレンの
保護被覆を施こし、冷却装置にて保護被覆を冷却
して導波管を製造する。
路として多用されており、従来の薄い金属テープ
を使用した可撓性を有する導波管は次のようにし
て製造されている。導波管の素材となる薄い金属
テープの片側に熱可塑性樹脂が塗布された積層テ
ープを熱可塑性樹脂層が外側にくるように、か
つ、積層テープの両側縁が互いに重なり合うよう
にして円形状の筒体に成形する。続いて溶融接着
装置にて、ホツトジエツト等の加熱手段により積
層テープの重ね合わされた部分の熱可塑性樹脂層
を溶融して重なり部を融着する。次に成形装置に
て断面円形の筒体を楕円形状の筒体に成形し、楕
円形状の筒体周上に押出装置にてポリエチレンの
保護被覆を施こし、冷却装置にて保護被覆を冷却
して導波管を製造する。
ところで、上述の方法では積層テープを断面楕
円形の筒体に成形した後、該筒体周上にポリエチ
レンの保護被覆を押出し、冷却装置にて保護被覆
を冷却しているが、この際ポリエチレンの保護被
覆の冷却によりポリエチレン保護被覆は急速に熱
収縮をおこす。この熱収縮により熱融着された積
層テープの重ね合せ部に応力がかかり、重ね合せ
部にずれが生じ所望の寸法形状の筒体が得られな
くなる。高精度の寸法形状の維持は特に良好な伝
送特性等の電気特性が要求される導波管を製造す
る場合に必要となる。また、保護被覆の冷却の際
熱収縮が急速におこると重ね合せ部にかかる応力
により重ね合せ部の内側積層テープの縁部のうき
又ははがれを生じることになり、筒体の形状が維
持できなくなる。このテープ縁部のうき又ははが
れは導波管の場合には伝送損失の増加の原因とな
るので極力さける必要がある。
円形の筒体に成形した後、該筒体周上にポリエチ
レンの保護被覆を押出し、冷却装置にて保護被覆
を冷却しているが、この際ポリエチレンの保護被
覆の冷却によりポリエチレン保護被覆は急速に熱
収縮をおこす。この熱収縮により熱融着された積
層テープの重ね合せ部に応力がかかり、重ね合せ
部にずれが生じ所望の寸法形状の筒体が得られな
くなる。高精度の寸法形状の維持は特に良好な伝
送特性等の電気特性が要求される導波管を製造す
る場合に必要となる。また、保護被覆の冷却の際
熱収縮が急速におこると重ね合せ部にかかる応力
により重ね合せ部の内側積層テープの縁部のうき
又ははがれを生じることになり、筒体の形状が維
持できなくなる。このテープ縁部のうき又ははが
れは導波管の場合には伝送損失の増加の原因とな
るので極力さける必要がある。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、積層
テープから成形される寸法精度の高い、所望の断
面形状の筒体が得られ、かつ積層テープの重ね合
せ部の融着が良好な筒体を得ることにより電気特
性の良好な、優れた可撓性を有する楕円導波管の
製造方法を提供するもので、金属テープの少なく
とも片面に熱可塑性合成樹脂層を設けた積層テー
プを長手方向に連続する重なり部を有する楕円状
筒体に成形し、該楕円状筒体上に保護被覆を押出
被覆した後、冷却する楕円導波管の製造方法にお
いて、楕円状筒体上の保護被覆を冷却する際、楕
円状筒体内に楕円導波管の内周と類似形状で若干
大きな寸法の外周を有し、かつ、その先端部がわ
ずかに先細りとなるようにテーパ加工された柱状
体を冷却装置内の楕円状筒体の内部にフローテイ
ング状態で配置させることにより、押出保護被覆
を冷却する際におこる保護被覆の熱収縮力を内側
からサポートするごとくしたことを特徴とする楕
円導波管の製造方法である。
テープから成形される寸法精度の高い、所望の断
面形状の筒体が得られ、かつ積層テープの重ね合
せ部の融着が良好な筒体を得ることにより電気特
性の良好な、優れた可撓性を有する楕円導波管の
製造方法を提供するもので、金属テープの少なく
とも片面に熱可塑性合成樹脂層を設けた積層テー
プを長手方向に連続する重なり部を有する楕円状
筒体に成形し、該楕円状筒体上に保護被覆を押出
被覆した後、冷却する楕円導波管の製造方法にお
いて、楕円状筒体上の保護被覆を冷却する際、楕
円状筒体内に楕円導波管の内周と類似形状で若干
大きな寸法の外周を有し、かつ、その先端部がわ
ずかに先細りとなるようにテーパ加工された柱状
体を冷却装置内の楕円状筒体の内部にフローテイ
ング状態で配置させることにより、押出保護被覆
を冷却する際におこる保護被覆の熱収縮力を内側
からサポートするごとくしたことを特徴とする楕
円導波管の製造方法である。
以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。
る。
第１図は本発明の工程説明図、第２図は本発明
の冷却装置部分における横断面図、第３図は柱状
体の斜視図を示す。
の冷却装置部分における横断面図、第３図は柱状
体の斜視図を示す。
第１図において、１はテープドラムであり、導
波管の素材となる積層テープ２が巻きつけられて
いる。積層テープ２は薄い金属テープ例えばアル
ミニウムなどの金属薄膜からなる導体テープの少
なくとも片側に熱可塑性樹脂層例えばエチレンと
酢酸ビニルの共重合体などが塗布されているもの
である。この積層テープ２を洗浄し、次いで成形
装置４で積層テープ２を熱可塑性合成樹脂層が外
部にくるようにして積層テープ２の両側縁を互い
に重ね合わせ長手方向に軸を有する円断面形状の
筒体５に成形する。成形装置４部におけるテープ
２の成形状態を第４図に示す。続いて溶融接着装
置６において、加熱手段により積層テープ２の重
ね合わされた部分の熱可塑性合成樹脂層を溶融し
て重ね合わされた重ね合せ部を融着する。このと
き成形装置４と溶融接着装置６の位置に筒体５の
内径とほぼ円径で若干小さい外径の両端部と、両
端部外径より小さい中間部とを有し、かつ長手方
向中央部に気体流通孔を有する金属性の筒状成形
具が配置されている。筒状の成形具の両端部の外
表面には筒状体製造時に筒状体の内部の金属テー
プ面に擦り傷が付かないように摩擦係数の小さい
テフロン等の離形層を蒸着あるいは付着させてあ
る。筒体５は積層テープ２を筒状成形具の片端大
径部の表面を包むように成形装置４で成形され、
続いて溶融接着装置６にて筒状の成形具の中間部
の位置に配置されたホツトジエツト等の加熱手段
により積層テープ２の重ね合せ部の熱可塑性樹脂
層を溶融して重ね合せ部を融着し、筒状の成形具
の他の片側の大径部にて外部より重ね合せ部に充
分な圧力を加える。
波管の素材となる積層テープ２が巻きつけられて
いる。積層テープ２は薄い金属テープ例えばアル
ミニウムなどの金属薄膜からなる導体テープの少
なくとも片側に熱可塑性樹脂層例えばエチレンと
酢酸ビニルの共重合体などが塗布されているもの
である。この積層テープ２を洗浄し、次いで成形
装置４で積層テープ２を熱可塑性合成樹脂層が外
部にくるようにして積層テープ２の両側縁を互い
に重ね合わせ長手方向に軸を有する円断面形状の
筒体５に成形する。成形装置４部におけるテープ
２の成形状態を第４図に示す。続いて溶融接着装
置６において、加熱手段により積層テープ２の重
ね合わされた部分の熱可塑性合成樹脂層を溶融し
て重ね合わされた重ね合せ部を融着する。このと
き成形装置４と溶融接着装置６の位置に筒体５の
内径とほぼ円径で若干小さい外径の両端部と、両
端部外径より小さい中間部とを有し、かつ長手方
向中央部に気体流通孔を有する金属性の筒状成形
具が配置されている。筒状の成形具の両端部の外
表面には筒状体製造時に筒状体の内部の金属テー
プ面に擦り傷が付かないように摩擦係数の小さい
テフロン等の離形層を蒸着あるいは付着させてあ
る。筒体５は積層テープ２を筒状成形具の片端大
径部の表面を包むように成形装置４で成形され、
続いて溶融接着装置６にて筒状の成形具の中間部
の位置に配置されたホツトジエツト等の加熱手段
により積層テープ２の重ね合せ部の熱可塑性樹脂
層を溶融して重ね合せ部を融着し、筒状の成形具
の他の片側の大径部にて外部より重ね合せ部に充
分な圧力を加える。
更に、筒状の成形具の気体流通孔に空気を挿通
させ、挿通する空気の圧力を調整することにより
保護被覆押出後の筒状体に内圧をかけ保護被覆を
急冷による筒状体の形状の偏平化を防止する。
させ、挿通する空気の圧力を調整することにより
保護被覆押出後の筒状体に内圧をかけ保護被覆を
急冷による筒状体の形状の偏平化を防止する。
このようにして得られた筒体５を成形装置７に
てダイスまたはロールで楕円形断面を有する筒体
８に成形する。このとき積層テープの重ね合せ部
の内側に位置する積層テープ縁が筒体８の断面に
おける短軸上近傍に位置するように成形する。積
層テープ重ね合せ部の内側に位置する積層テープ
縁を筒状体の断面における短軸上近傍に位置させ
ることにより、基本モードを伝送する際、内側に
位置する金属テープ縁を垂直に横切ろうとする壁
面電流は零に等しくなり、金属テープ縁を垂直に
横切る壁面電流に起因する外部放射のない導波管
が得られる。次ぎに、成形装置７で成形された筒
体８上に押出装置９にて例えばポリエチレン等の
保護被覆９１を外層として一様の厚みに施こし、
積層テープの熱可塑性合成樹脂層を保護被覆９１
と保護被覆の押出時の熱により融着させ薄い金属
テープに機械的強度を有せしめ、次に冷却水槽等
の冷却装置１３にて保護被覆９１を冷却し導波管
１０を製造する。冷却装置１３にて保護被覆９１
を冷却する際、第２図に示すように押出保護被覆
９１が急激に熱収縮する冷却水槽の部分におい
て、楕円状筒体８内にテフロン等の離形材からな
る、楕円導波管１０の内周面楕円形状と類似形状
で若干大きめの寸法の外周を有するたとえば楕円
柱状体Ｅを配置しておく。この楕円柱状体Ｅの前
端部はわずかに先細りになるようにテーパ加工さ
れており、このテーパー加工された部分が先ず楕
円状筒体８内面に接触し、楕円状筒体８が楕円柱
状体Ｅに沿つて進むことにより楕円状筒体８は楕
円柱状体Ｅの部分で僅かに押し拡げられる。この
柱状体Ｅの部分で楕円状筒体８を押し拡げること
により積層テープの重ね合せ部のずれおよびうき
又ははがれをなくすことができ、積層テープの重
ね合せられた両縁部同志をぴつたりと接触させる
ことが可能で長さ方向に重ね合せ部が完全に融着
した楕円導波管１０が得られる。この導波管１０
を引取り装置１１により引取り、巻取りドラム１
２に巻きとることにより導波管１０が連続して製
造される。
てダイスまたはロールで楕円形断面を有する筒体
８に成形する。このとき積層テープの重ね合せ部
の内側に位置する積層テープ縁が筒体８の断面に
おける短軸上近傍に位置するように成形する。積
層テープ重ね合せ部の内側に位置する積層テープ
縁を筒状体の断面における短軸上近傍に位置させ
ることにより、基本モードを伝送する際、内側に
位置する金属テープ縁を垂直に横切ろうとする壁
面電流は零に等しくなり、金属テープ縁を垂直に
横切る壁面電流に起因する外部放射のない導波管
が得られる。次ぎに、成形装置７で成形された筒
体８上に押出装置９にて例えばポリエチレン等の
保護被覆９１を外層として一様の厚みに施こし、
積層テープの熱可塑性合成樹脂層を保護被覆９１
と保護被覆の押出時の熱により融着させ薄い金属
テープに機械的強度を有せしめ、次に冷却水槽等
の冷却装置１３にて保護被覆９１を冷却し導波管
１０を製造する。冷却装置１３にて保護被覆９１
を冷却する際、第２図に示すように押出保護被覆
９１が急激に熱収縮する冷却水槽の部分におい
て、楕円状筒体８内にテフロン等の離形材からな
る、楕円導波管１０の内周面楕円形状と類似形状
で若干大きめの寸法の外周を有するたとえば楕円
柱状体Ｅを配置しておく。この楕円柱状体Ｅの前
端部はわずかに先細りになるようにテーパ加工さ
れており、このテーパー加工された部分が先ず楕
円状筒体８内面に接触し、楕円状筒体８が楕円柱
状体Ｅに沿つて進むことにより楕円状筒体８は楕
円柱状体Ｅの部分で僅かに押し拡げられる。この
柱状体Ｅの部分で楕円状筒体８を押し拡げること
により積層テープの重ね合せ部のずれおよびうき
又ははがれをなくすことができ、積層テープの重
ね合せられた両縁部同志をぴつたりと接触させる
ことが可能で長さ方向に重ね合せ部が完全に融着
した楕円導波管１０が得られる。この導波管１０
を引取り装置１１により引取り、巻取りドラム１
２に巻きとることにより導波管１０が連続して製
造される。
以上の説明より明らかなように、本発明によれ
ば積層テープを筒状の成形具により筒体に成形
し、積層テープの重ね合せ部を融着し保護被覆を
押出被覆した後冷却して楕円導波管を製造する方
法において、保護被覆を冷却する際筒体内に楕円
導波管の内周と同形状で若干大きい寸法の外周を
有し、かつ、その先端部がわずかに先細りとなる
ようにテーパ加工された柱状体を位置させること
により押出保護被覆を冷却する際におこる保護被
覆の熱収縮による積層テープの縁部のずれ、およ
び重ね合せ部の内側テープ縁部のうき又ははがれ
現象を防止しており寸法精度の高い、可撓性の優
れた楕円導波管が得られ、かつ積層テープの重ね
合せ部の融着が良好で電気特性の良好な楕円導波
管を得ることができる。
ば積層テープを筒状の成形具により筒体に成形
し、積層テープの重ね合せ部を融着し保護被覆を
押出被覆した後冷却して楕円導波管を製造する方
法において、保護被覆を冷却する際筒体内に楕円
導波管の内周と同形状で若干大きい寸法の外周を
有し、かつ、その先端部がわずかに先細りとなる
ようにテーパ加工された柱状体を位置させること
により押出保護被覆を冷却する際におこる保護被
覆の熱収縮による積層テープの縁部のずれ、およ
び重ね合せ部の内側テープ縁部のうき又ははがれ
現象を防止しており寸法精度の高い、可撓性の優
れた楕円導波管が得られ、かつ積層テープの重ね
合せ部の融着が良好で電気特性の良好な楕円導波
管を得ることができる。
なお、柱状体として楕円柱状体を用いているが
長軸および短軸近傍以外の個所に凹を設け楕円状
筒体との接触面積を小さくしておけば引き取り力
が小さくてすむ。
長軸および短軸近傍以外の個所に凹を設け楕円状
筒体との接触面積を小さくしておけば引き取り力
が小さくてすむ。
第１図は本発明の製造工程説明図、第２図は本
発明の冷却装置部分における横断面図、第３図は
柱状体の斜視図、第４図はテープ成形の状態図を
示す。
発明の冷却装置部分における横断面図、第３図は
柱状体の斜視図、第４図はテープ成形の状態図を
示す。
Claims (1)
- １ 金属テープの少なくとも片面に１層又は多層
の熱可塑性合成樹脂層を設けた積層テープを、長
手方向に連続する重なり部を有する楕円状筒体に
成形し、該楕円状筒体上に保護被覆を押出被覆し
た後、冷却する楕円導波管の製造方法において、
楕円状筒体上の保護被覆を冷却する際楕円状筒体
内に楕円導波管の内周と類似形状で若干大きい寸
法の外周を有し、かつ、その先端部がわずかに先
細りとなるようにテーパ加工された柱状体を冷却
装置内の楕円状筒体の内部にフローテイング状態
で配置させることにより、押出保護被覆を冷却す
る際におこる保護被覆の熱収縮力を内側からサポ
ートするごとくしたことを特徴とする楕円導波管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2388880A JPS56118826A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Manufacture of oval waveguide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2388880A JPS56118826A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Manufacture of oval waveguide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118826A JPS56118826A (en) | 1981-09-18 |
| JPS62772B2 true JPS62772B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=12122983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2388880A Granted JPS56118826A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Manufacture of oval waveguide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56118826A (ja) |
-
1980
- 1980-02-26 JP JP2388880A patent/JPS56118826A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118826A (en) | 1981-09-18 |
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