JPS6277902A - 横型多段プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、合板、化粧板、或いはベニヤ単板等の被処理
板体を、上部両側、若しくは上下部両側において支持さ
れて左右方向に移動自在とされ、プレス開放時に等間隔
を置いて並設される、複数段の熱板間で加熱加圧する横
型多段プレスに関するものである。

「従来の技術」 通常、合板製造過程において主として採用される多段プ
レスとは、下フレームに配設されたラムシリンダによっ
て可動盤を昇降自在とし、上下フレーム間に熱板を複数
段装備したものであり、これら熱板間に被処理板体を挿
入載置した後、可動盤を上昇させて、最下部に位置する
熱板から、その上の熱板を順次押し上げてプレス閉鎖し
、所要時間加熱加圧して処理済板体を得ていた０「発明
が解決しようとする問題点」 しかしながら、この種、上下に複数段の熱板を有する多
段プレスにおいては、各段の熱板を支持するのに際し、
その四隅部に支持爪を取付け、この支持爪を支柱に取付
けだ梯子段状の支持具に順に載置する方式を採用してい
る。

従って、各段の熱板の厚みを決定するに際しては、主目
的である被処理板体の加熱加圧に要する強度に加えて、
その支点間距離により生じる撓み、曲げに対応した強度
をも考慮して、剛性を持たせるため、必要以上の厚みに
なる。

さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増となった熱
板を多段に配設していくことは、熱板上に載置された被
処理板体に対し、その上段部、下段部における加圧力の
バラツキが増大して、処理済板体に接着不良、厚み減り
等が発生するばかシか、各段の熱板を昇降させる手段で
あるラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給する
容量、流体圧ユニットの負担増の原因となり、多段プレ
スの大型化を余儀なくされている。

「問題点を解決するための手段」 本発明は叙上に鑑み、上下に複数段の熱板を配設した縦
型の多段プレスに対し、流体シリンダが各々設置された
左右フレーム間に、熱板を吊持、若しくはその四点を弾
力的に支持して成る横型多段プレスに、その上下横梁を
支持する中央フレームを配置したものである。

「実施例」 以下に、本発明の実施例を添付図面に基いて、まず構成
より説明する。

第１図、第２図において、上下方向並びに前後方向に各
々任意間隔を置いて配置された一対の上下ｔｘ梁ｔ、２
を介して、左右方向に左、右フレーム３．・１を対設す
ると共に、この上下横梁１，２の概ね中央部に、中央フ
レーム５を立設させて上下横梁１，２の撓みを防止させ
ている。

−まだ、この上横梁１に敷設された軌条６のうち、その
何れか一方に定規７を取着する。前記軌条６間には、定
規７に係合する係合部８をその何れか一方に配設した移
動部材９を介して、上部両側から突出取着した複数段の
熱板１０、並びに前記左、右フレーム３．．ｉｔ／Ｕ隣
接して左、右可動盤Ｉｔ　、　１２が吊持きれている。

尚、前記中央フレーム５の左右両側には、前記熱板１０
と同一のものが固着されている○ 前記左、右のフレーム３，４には、複数個の流体シリン
ダ１．３　、１４が各々設置され、各ラム１５　、１６
の先端を前記左、右可動、１１１１１．１２の背部に取
着している。この時、寸法を異にする複数種の被処理板
体１７を、前記中央フレーム５を境として、左右に位置
する熱板１０間にて同時に、または別個に加熱加圧した
い場合には、流体シリンダ１３　、１４並びにラム１５
　、１６の各組を、左、右フレーム３，４並びに左、右
可動盤１１　、１２の垂直面内において移動自在に配置
するものとする。

例えば、その詳細を第４図に示すように、左、右フレー
ム３，４には、上下方向に亘って一対の左、右摺動ガイ
ド１８が、一定の間隔を置いて相対して取着されておシ
、また、この左、右摺動ガイド１８間に嵌合された摺動
板１９に、はぼ等間隔を置いて流体シリンダ１３　、１
４を嵌挿している〇一方、左、右可動盤１１　、１２の
背部にも、上下方向に亘って一対の左、右摺動ガイド２
０が相対して取着され、摺動板２１を介して各ラム１５
　、１６を嵌挿保持している０ 次いで、左、右フレーム３，４側の摺動板１９の両端近
傍を貫通穿孔した後、この穿孔部分に雌螺子部を形成す
ると共に、その上下部が案内板２２に保持された歩送シ
螺子２３を螺挿し、この歩送り螺子２３の正、逆転によ
って、摺動板１９を上、下動自在としている。

尚、前記左、右摺動ガイド１８に沿って摺動板１９を上
下動させるには、ランクピニオン動、流体動の手段に代
替させることも可能である。

さらに、第５図には、垂直面内における上下への移動に
加え、横方向へ移動させる場合を示している。即ち、摺
動板１９の内部を矩形状に切欠き、その上下部に横方向
へ一定長さの上、下摺動ガイド２４を形成し、この上、
下摺動ガイド２４間に適宜取付具を介して流体シリンダ
１３　、１４を嵌合させ、また摺動板１９には、中央部
を境として互いに逆螺子が刻設された螺杵２５を支承し
、各螺子部に螺挿された一対の移動駒２６を、流体シリ
ンダ１３　、１４の取付具に取着し、螺杵２５の回動に
よって流体シリンダ１３　、１．４を横方向に接離自在
としている。この時、各ラム１５　、１６の各摺動板２
１も、上記摺動板１９と同様の構成とし、流体シリンダ
１３　、１４の横方向への接離動に各ラム１５　、１６
を追従させている。

次いで前記熱板１０は、その内部に形成された通路に熱
油、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部に供給口２７
、下部に排出口２８が各々設置されておシ、まだ、被処
理板体１７の搬入側に位置する側面には、横断面がほぼ
三角形状となる挿入ガイド２９を形成している。

また、前記熱板１０の下部に任意間隔を置いて一対の切
欠溝３０を穿ち、一方、その下方の下横梁２上には、そ
の搬送域が少なくともプレス開放時の左可動盤１１と中
央フレーム５、中央フレーム５と右可動盤１２の長さを
有し、且つ別個独立に駆動し得る複数本のロールから成
る左、右コンベヤ３１゜３２を設置し、被処理板体１７
の搬入、支持、搬出に供している。

さらに、前記一対の切欠溝３ｏに介入し、前記左、右コ
ンベヤ３１　、３２の各搬送域にほぼ相当する各一対の
左、右押上体３３　、３４を、その搬送面に対して出没
自在としている。

次に、熱板１０並びに左、右可動盤１１　、１２の左右
上下部、或いは図示の如き上下部両側、即ち被処理板体
１７の搬入、搬出に支障とならない四隅部近傍に、ブラ
ケット３５を各々取着し、これら隣接するブラケット３
５間に門型の規制具３６を相互に架橋し、その一端をブ
ラケット３５に取着すると共に他端を自由端とし、プレ
ス開放時に規制具３６の自由端をブラケット３５に係止
させ、熱板１０並びに左、右可動盤１１　、１２の各左
右間隔を均等に保持している。

また、第１図乃至第５図に基づく上記実施例では、熱板
１０並びに左、右可動盤１１　、１２は、上横梁１の軌
条６よシ吊持される構成としているが、次に、下横梁２
にも軌条６′を敷設し、上下軌条６゜６′のうち、少な
くとも上部、或いは下部の何れか一方を、上横梁１、或
いは下横梁２に沿って摺動自在に支持し、移動部材９を
弾力的に載架することにより、熱板１０並びに左、右可
動盤１１　、１２の四点が弾力的に支持される他の実施
例を説明する。

尚、既に説明した部品には同一番号を付し、重役して説
明しない。

第６図乃至第８図において、下方の軌条６′は下横梁２
の案内面３７に沿って摺動自在であり、下横梁２の上面
と下方の軌条６′の下面に、適宜間隔を置いて取付具３
８を相対向して取着し、この取付具３８間にスプリング
部材３９を止着して連結し、常態において、下方の軌条
６′を一定圧カにて押し上げている。

まだ逆に、図示は省略するが、上横梁ｌの下面と上方の
軌条の上面にスプリング部材を取着し、上方の軌条６を
上横梁１の案内面に沿って摺動自在としたり、スプリン
グ部材３９にょる付勢を流体圧等に変更することも可能
である。

「作用」 次に作用を説明する。

まず、流体シリンダ１３　、１４を作動させてラム１５
゜１６を縮小させると、左、右可動盤１１　、１２、各
段の熱板１０は、移動部材９によって上横梁１間に吊持
され、定規７と係合部８の係合部によって一側が保持さ
れながら、軌条６に沿って移動する。

この時、第６図乃至第８図に示すように、その四点が弾
力的に支持される場合、下方の軌条６′を下横梁２上か
ら押し上げている場合には、実質上、各段の熱板１０、
左、右可動盤ｎ　、　１２は上横梁１上から吊持された
状態となシ、また逆に、上方の軌条６を上横梁１から押
し下げている場合には、実質上、熱板１０、左、右可動
盤１１　、１２は下横梁２上に乗架された状態となって
いる。しかして何れの場合も、熱板１０、左、右可動盤
１．１　、１２の四点において、軌条６，６′に移動部
材９が弾力的に拘束され、円滑に転動することになる。

この移動途上、中央フレーム５を境として左半分に位置
する各段の熱板１０と右半分に位置する各段の熱板１０
は、同期的、或いは個別的に、中央フレーム５の両側に
取着された固定の熱板１０と隣接するものから、その四
隅部において規制具３６の自由端とブラケット３５が順
次自接して、その最大開きを規制することにより、各段
の熱板ＩＯの左右間隔が均等に保持され、プレス開放状
態となる。

次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に維持されだ各
段の熱板１０間へ、搬入側に位置するローダから被処理
板体１７を搬入する。搬入される被処理板体１７は、左
、右コンベヤ３１．３．２の駆動によってその下端を支
持され、各段の熱板１ｏの前後方向における中央位置ま
で搬送され、その位置で停止させられる。

尚、中央フレーム５を境として、左半分に位置する熱板
１０と、右半分に位置する熱板１０へ搬入される被処理
板体１７の寸法が相異する場合には、搬入作業開始前に
、流体シリンダ１３　、１４の位置を各々調整する。

例えば、左半分に位置する被処理板体１７が第４図の左
半分に示す寸法であシ、また、右半分に位置する被処理
板体１７が第４図の右半分に示す寸法である場合、その
寸法が縦方向にのみ相異しているので、歩送り螺子２３
を螺動させて、各流体シリンダ１３　、１４の上下方向
における位置を、摺動ガイド１８に摺動板１９を嵌合摺
動させて調整する。また、ラム１９を同様に調整して、
加圧点を中央位置とする０ さらに、左半分の各段熱板１０間へ搬入する被処理板体
１７に比して、例えば第５図の右半分に示すように、右
半分の各段熱板１０間へ搬入する被処理板体１７の縦横
寸法が比例的に縮小する場合には、上下への移動に加え
、各流体シリンダ１３　、１４、ラム１５　、１６を横
方向へも一体的に移動させるものである。即ち、螺杵２
５を回動させると、一対の移動駒２６は各逆螺子上を相
互に接近することになるので、各流体シリンダ１３　、
１４は上下摺動ガイド２４に沿って、摺動板１９の切欠
き内を同一距離だけ接近し、被処理板体１７の縮小寸法
に応じてその位置を調整する。また、ラム１５　、１６
もこれに同期して調整されることになる。

左、右コンベヤ３１　、３２によって、左、右半分に位
置する各段の熱板１０間の中央位置に搬入され、停止さ
せられた被処理板体１７は、左、右儂→コンベヤ３１　
、３２の搬送面下に没入していた左、右押上体３３　、
３４を、螺動、クランク動、流体動等を介して切欠溝３
０内へ突出させることにより、その下端が、第４図、第
５図、第８図に示すように、持ち上げられる。

従って、被処理板体１７は上下方向においても熱板１０
内に至り、この状態のまま、各流体シリンダ１３　、１
４の作動によりラム１５　、１６を伸長させると、上部
両側、若しくは上下部両側の移動部材９が軌条６，６′
に沿って移動することによシ、左、右可動盤１１　、１
２は、被処理板体Ｉ７を各々介挿する各段の熱板１０を
、その両側から中央フレーム５の両側の熱板１０へ押動
することになシ、プレス閉鎖状態となる。

プレス閉鎖後、各被処理板体１７は熱板１０の加熱作用
と各流体シリンダ１３　、１４の加圧作用で、加熱加圧
されるのであるが、各段の熱板１０は上部両側から吊持
、若しくは上下部四点で弾力的に支持されているので、
被処理板体１７に加わる圧力は、各段共均−となる。

加熱加圧終了後、再び左、右押上体３３　、３＝１を切
欠溝３０内へ介入させ、各流体シリンダ１３　、１４の
作動によってラム１．５　、１６を縮小させれば、プレ
スは開放し、次いで、左、右押上体３３　、３４を搬送
面下へ没入させて、処理板体を左、右コンベヤ３１．３
２上へ移載し、アンローダ側へ搬出させるものである。

尚、中央フレーム５を境として左半分、右半分へ各々搬
入される被処理板体１７の寸法、厚みが相異し、加熱加
圧時間が異なる場合には、上記搬出作業は個別に行なわ
れることになる。

「効果」 以上の如く本発明によれば、各々任意間隔を置いて配設
された一対の上下横梁を介して左右にフレームを対設す
ると共に、この左右フレーム間に上下横梁を支持する中
央フレームを立設し、前記上横梁、若しくは上下横梁に
敷設された軌条に、各フレーム間に複数段の熱板、左右
可動盤を移動部材を介して吊持、若しくは弾力的にその
四点を支持させ、前記左右フレームに各々設置された流
体シリンダのラムを各可動盤の背部に取着して左右方向
に移動自在とし、且つ隣接する前記熱板並びに左右可動
盤の四隅部近傍に、プレス開放時の熱板間隔を均等に保
持する規制具を設置し、さらに前記熱板の下方に板体を
搬送、支持、搬出するコンベヤを配設しているので、前
記従来装置に比して、耐圧強度に基いた適正な熱板厚み
、また軽量熱板とし得、装置全体を小型化とすることが
できる。

また特に、上下横梁は概ね中央部分を中央フレームよっ
て支持されているため、たとえ熱板段数が増加した場合
でも、撓み、曲げ応力を回避し得、構造を簡素化できる
。

さらに、各流体シリンダ並びに各ラムを、左右フレーム
並びに左右可動盤に取着された摺動ガイドに沿って、垂
直面内を一体的に移動可能とすれば、中央フレームを境
として左半分の各段の熱板間へ搬入される被処理板体と
、右半分の各段の熱板間へ搬入される被処理板体の寸法
、厚み等を異種とすることができ、また加熱加圧に際し
ても、左右同期的に、若しくは別個に稼動させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す一部切欠き平面図
、第２図は第１図の側面図、第３図は要部斜視図、第４
図乃至第５図は流体シリンダ並びにラムの移動を示す説
明図、第６図は本発明装置の他の実施例を示す一部切欠
き平面図、第７図は第６図の側面図、第８図は第６図の
正面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　各々任意間隔を置いて配設された一対の上下横梁を
   介して左右にフレームを対設すると共に、この左右フレ
   ーム間に上下横梁を支持する中央フレームを立設し、前
   記上横梁に各々敷設した軌条の何れか一方に定規を取着
   し、前記定規に係合する係合部が何れか一方に配設され
   た移動部材を、前記各フレーム間に配置される複数段の
   熱板、左右可動盤の上部両側に突出取着して前記軌条に
   吊持させ、前記左右フレームに各々設置された流体シリ
   ンダのラムを各可動盤の背部に取着して左右方向に移動
   自在とし、且つ隣接する前記熱板並びに左右可動盤の四
   隅部近傍に、プレス開放時の熱板間隔を均等に保持する
   規制具を設置し、さらに前記熱板の下方に板体を搬送、
   支持、搬出するコンベヤを配設したことを特徴とする横
   型多段プレス。 ２　各々任意間隔を置いて配置された一対の上下横梁を
   介して左右にフレームを対設すると共に、この左右フレ
   ーム間に上下横梁を支持する中央フレームを立設し、前
   記上下横梁に各々敷設された軌条のうち、その何れか一
   方の上下の軌条に定規を各々取着し、また前記定規に対
   応する一方には、定規に係合する係合部が配設された移
   動部材を、前記各フレーム間に配置される複数段の熱板
   、左右可動盤の上下部の両側近傍に支承し、前記移動部
   材を前記軌条に弾力的に載架して、前記左右フレームに
   各々設置された流体シリンダのラムを、各可動盤の背部
   に取着して左右方向に移動自在とし、且つ隣接する前記
   熱板並びに左右可動盤の四隅部近傍に、プレス開放時の
   熱板間隔を均等に保持する規制具を設置し、さらに前記
   熱板の下方に板体を搬送、支持、搬出するコンベヤを配
   設したことを特徴とする横型多段プレス。