JPH0339441B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、左右に対設されたフレーム間に複数
段の熱板を開閉自在に配設して、合板、化粧板、
或いはベニヤ単板等の被処理板体を加熱加圧する
横型多段プレスにおいて、熱板間へ介挿される被
処理板体の寸法相異に対応すべく、流体シリンダ
並びにラムを一体的に移動させて、その垂直面内
における加圧点がほぼ中央に位置するようにした
加圧点の調整に関するものである。

通常、合板製造過程において主として採用され
る多段プレスとは、下フレームに配設されたラム
シリンダによつて可動盤を昇降自在とし、上下フ
レーム間に熱板を複数段装備したものであり、こ
れら熱板間に被処理板体を挿入載置した後、可動
盤を上昇させて、最下部に位置する熱板から、そ
の上の熱板を順次押し上げてプレス閉鎖し、所要
時間加熱加圧して処理済板体を得ていた。

しかしながら、この種、上下に複数段の熱板を
有する多段プレスにおいて、各段の熱板を支持す
るのに際し、その四隅部に支持爪を取付け、この
支持爪を支柱に取付けた梯子段状の支持具に順に
載置する方式を採用している。従つて、各段の熱
板の厚みを決定するに際しては、主目的である被
処理板体の加熱加圧に要する強度に加えて、その
支点間距離により生じる撓み、曲げに対応した強
度をも考慮して剛性を持たせるため、必要以上の
厚みになる。さらに、必要以上の厚みを有し、且
つ重量増となつた熱板を多段に配設していくこと
は、熱板上に載置された被処理板体に対し、その
上段部、下段部における加圧力のバラツキが増大
して、処理済板体に接着不良、厚み減り等が発生
するばかりか、各段の熱板を昇降させる手段であ
るラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給
するポンプ容量、流体圧ユニツトの負担増の原因
となり、多段プレスの大型化を余儀なくされてい
た。

このため、上下に複数段の熱板を配設した縦型
の多段プレスに対し、熱板を左右方法に並設した
横型の多段プレスを採用することによつて、加圧
力のバラツキの是正、加熱加圧後の処理済板体に
対する接着不良の解消、熱板の軽量化、或いは流
体圧ユニツト等の小型化を図る試みがなされてい
るが、現状においては、下記のような事情もあ
り、未だ実用化されるに至つていない。

即ち、縦型の多段プレスにおいて、通常下フレ
ームに複数個のシリンダを配置するに際しては、
可動盤の縦横に亘る等間隔毎に、ラムがほぼ中央
に位置するように可動盤を支持することにより、
熱板のほぼ中央位置をバランス良く加圧してい
る。従つて被処理板体は、その後端を押送して熱
板間に介入するプツシヤによつて、熱板のほぼ中
央位置に載置されるので、加熱加圧時の被処理板
体に対する加圧点が、ほぼ中央に位置してその中
心部から四周縁部に対しては、良好な加圧バラン
スとなる。またこの機構によれば、被処理板体の
寸法が相異しても、プツシヤの作動距離をその都
度調整することによつて、熱板のほぼ中央位置へ
載置することができ、上記記載のように良好な加
圧バランスが得られる。

しかしながら、横型の多段プレスにおいては、
直立状に並設される熱板上に被処理板体を載置す
ることはできず、その下端部が支持されて熱板間
にほぼ直立状に介挿されることになり、被処理板
体の下端を、熱板の下端以上に押し上げることは
不可能となる。従つて、被処理板体の寸法が異な
ると、特にその縦方向、即ち上下方向の加圧位置
が狂い、被処理板体の上縁部の加圧力にバラツキ
が生じるので、処理済板体には厚薄が発生した
り、適切な加圧力を享受し得ない部分が剥離する
等の不都合が生じる。

本発明は叙上に鑑み、左右に対設されたフレー
ム間に、等間隔を置いて開閉自在となる熱板を複
数段並設して成る横型多段プレスにおいて、フレ
ーム側に配設される流体シリンダをその垂直面内
で移動自在とすると共に、ラムを可動盤背部の垂
直面内で同期移動させ、被処理板体の寸法に応じ
て、その加圧点をほぼ中央位置に至らしめたもの
であり、以下に本発明方法を直接実施する装置の
実施例を、添付図面に基づいて構成より説明す
る。

上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置
いて配置された一対の上下横梁１，２を介して、
左右にフレーム３，４を対設し、またこの上横梁
１に敷設された軌条５のうち、その何れか一方に
定規６を取着する。前記軌条５間には、定規６に
係合する係合部７をその何れか一方に配設した移
動部材８を、上部両側から突出取着した複数段の
熱板９、並びに可動盤１０が吊持されている。

次いで前記熱板９は、その内部に形成された通
路に熱油、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部
に供給口１１、下部に排出口１２が各々設置され
ており、また被処理板体１３の搬入側に位置する
側面には、先端を尖鋭とした横断面がほぼ三角形
状となる挿入ガイド１４を形成してしいる。

また、熱板９並びに可動盤１０の左右上下部、
或いは図示の如き上下部両側、即ち被処理板体１
３の搬入、搬出に支障とならない四隅部近傍に、
ブラケツト１５を各々取着しこれら隣接するブラ
ケツト１５間に門型の規制具１６を相互に架橋
し、その一端をブラケツト１５に取着すると共に
他端を自由端とし、プレス開放時に規制具１６の
自由端をブラケツト１５に係止させ、熱板９並び
に可動盤１０の左右間隔を均等に保持している。

次に、前記熱板９の下部に任意間隔を置いて一
対の切欠溝１７を穿ち、一方その下方には、被処
理板体１３を搬入し、支持し、且つ搬出する複数
本のロールから成る搬送コンベヤ１８を、下横梁
２上の機枠１９間に配設する。また、前記一対の
切欠溝１７に介入し、プレス開放時の全段の熱板
９長さにほぼ相当する一対の押上体２０を、前記
搬送コンベヤ１８の搬送面に対して出没自在とす
る。

さらに、前記一方のフレーム４には、上下方向
に亘つて一対の左右摺動ガイド２１が、一定の間
隔を置いて相対して取着されており、また、この
左右摺動ガイド２１間に嵌合された摺動板２２
に、ほぼ等間隔置いて複数個の流体シリンダ２３
を嵌挿している。一方、前記可動盤１０の背部に
も、上下方向に亘つて一対の左右摺動ガイド２４
が、ラム２５の個数分、相対して取着されてお
り、各左右摺動ガイド２４内には摺動板２６が
各々嵌合され、ラム２５を嵌挿保持している。

次いで、前記フレーム４側の摺動板２２の両端
近傍を貫通穿孔した後、この穿孔部分に雌螺子を
形成すると共に、その上下部が案内板２７に保持
された歩送り螺子２８を螺挿し、この歩送り螺子
２８の正、逆転によつて、摺動板２２を、上、下
動自在としている。

尚、前記左右摺動ガイド２１に沿つて摺動板２
２を上下動させるには、ラツクピニオン動、或い
は第４図示のような流体動等の手段に代替させる
ことも可能である。即ち、前記摺動板２２の両端
近傍に一対の上下動用の流体シリンダ２９を枢支
すると共に、その各ピストンロツド３０の先端部
を前記フレーム４に枢支したものである。

さらに第５図には、垂直面内における上下への
移動に加え、横方向へ移動させる場合を示してい
る。即ち、摺動板２２の内部を矩形状に切欠くと
共に、その上下部に横方向へ一定長さの上下摺動
ガイド３１を形成し、この上下摺動ガイド３１間
に複数個の流体シリンダ２３を、適宜取付具を介
して嵌合させる。また、少なくとも上下摺動ガイ
ド３１の長さを有し、中央部を境として互いに逆
螺子が刻設された螺杆３２を、前記摺動板２２に
支承すると共に、各螺子部に螺挿された一対の移
動駒３３を、前記流体シリンダ２３の取付具に取
着し、螺杆３２の回動によてて各流体シリンダ２
３を横方向に接離自在としている。この時、図示
を省略するが、各ラム２５も流体シリンダ２３の
横方向への接離動に追従すべく、上記摺動板２２
の場合と同様に、摺動板２４内部の上下に上下摺
動ガイドを形成し、この上下摺動ガイド間を取付
具を介して嵌挿され、互いに接離自在とされてい
る。

尚、流体シリンダ２３の相互の接離動を、流体
動、ラツクピニオン動等に代替することも任意で
ある。

次に作用を説明する。

まず、流体シリンダ２３を作動させてラム２５
を縮小させると、可動盤１０、各段の熱板９は移
動部材８によつて上横梁１間を、定規６と係合部
７の係合動によつて一側が平行状態を保持されな
がら、軌条５に沿つて図中右方向に移動する。こ
の移動途上、左端に位置する熱板９から、その四
隅部において規制具１６の自由端が隣接する熱板
９のブラケツト１５に当接して、その最大開きを
順次規制されることにより、各段の熱板９の左右
間隔を均等に保持し、プレス開放状態となる。

次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に維持
された各段の熱板９間へ、搬入側に位置するロー
ダから被処理板体１３を一斉に搬入する。搬入さ
れる被処理板体１３は、搬送コンベヤ１８の駆動
によつてその下端を支持され、各段の熱板９の前
後方向における中央位置まで搬送され、その位置
で停止させられる。

この時、押上体２０を搬送面下より切欠溝１７
内まで突出させれば、搬送コンベヤ１８上の被処
理板体１３は持ち上げられ、熱板９間にほぼ直立
状に介挿される。この状態下、流体シリンダ２３
の作動により、ラム２５を伸長させれば、前記記
載とは逆にプレス閉鎖し、被処理板体１３は加熱
加圧され、その後、アンローダへ搬出される。

しかしながら、次回に搬入される被処理板体１
３の寸法が相異した場合、例えば第３図の左半分
に示すものから右半分に示すように、その寸法が
縦方向にのみ小となつた場合には、歩送り軸２８
の螺動、若しくは上下動用の流体シリンダ２９の
作動によつて、各流体シリンダ２３の上下方向に
おける位置を、摺動ガイド２１に対して摺動板２
２を嵌合摺動させることにより調整する。またこ
の時、流体シリンダ２３の上下動に追従して、摺
動ガイド２４間を摺動板２６が嵌合摺動するの
で、ラム２５の位置も同期的に調整され、被処理
板体１３の縦方向におけるほぼ中央位置に、加圧
点が至ることになる。

さらに、第５図の左半分に示すものから右半分
に示すように、被処理板体１３の縦横寸法が比例
的に縮小する場合には、第３図のようなフレーム
４並びに可動盤１０背部の垂直面内における上下
への移動に加え、流体シリンダ２３並びにラム２
５を横方向へ一体的に移動させるものである。即
ち、螺杆３２を回動させると、一対の移動駒３３
は各逆螺子上を相互に接近することになるので、
各流体シリンダ２３は上下摺動ガイド３１に沿つ
て摺動板２２の切欠き内を同一距離だけ接近し、
被処理板体１３の縮小寸法に応じてその位置を調
整される。またこれに同期して、ラムィ２５も上
下摺動ガイドに沿つて追従接近して、その位置が
調整され、被処理板体１３の横方向においてもほ
ぼ中央位置に加圧点を至らしめることができる。

以上のように本発明によれば、左右に対設され
たフレーム間に、等間隔を置いて開閉自在となる
熱板を複数段並設して成る横型多段プレスにおい
て、フレーム側に配設される流体シリンダを、そ
の垂直面内で上下、若しくは左右、或いは上下並
びに左右、方向へ移動自在とすると共に、ラムを
可動盤背部の垂直面内で同期移動させて、各段の
熱板間にほぼ直立状に介挿される被処理板体に応
じて、その加圧点をほぼ中央位置に至らしめるの
で、被処理板体は絶えずほぼ中央位置が加圧点と
され、良好な加圧バランスが得られることによ
り、加圧点の狂いに起因した処理済板体における
厚薄の発生、その四周縁部に主として発生する剥
離等の不都合を解消でき、１台の横型多段プレス
において、寸法を異にする複数種の被処理板体を
兼用して加熱加圧することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は横型多段プレスの一実施例を示す平面
図、第２図は同側面図、第３図は本発明装置の一
実施例を示す作動説明図、第４図乃至第５図は本
発明装置の他の実施例を示す作動説明図である。 １……上横梁、４……フレーム、５……軌条、
８……移動部材、９……熱板、１０……可動盤、
１６……規制具、１８……搬送コンベヤ、２１，
２４……左右摺動ガイド、２２，２６……摺動
板、２３……流体シリンダ、２５……ラム、３１
……上下摺動ガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 左右に対設されたフレーム間に、等間隔を置
   いて開閉自在となる熱板を複数段並設して成る横
   型多段プレスにおいて、フレーム側に配設される
   流体シリンダをその垂直面内で移動自在とすると
   共に、ラムを可動盤背部の垂直面内で同期移動さ
   せて、各段の熱板間にほぼ直立状に介挿される被
   処理板体の寸法に応じて、その加圧点をほぼ中央
   位置に至らしめることを特徴とする横型多段プレ
   スの加圧点調整方法。 ２ 任意間隔を置いて配置された一対の上下横梁
   を介して左右にフレームを対設し、前記上横梁に
   敷設された軌条に移動部材を介して複数段の熱
   板、並びに可動盤を左右方向に開閉自在とすると
   共に、隣接する前記熱板並びに可動盤の四隅部近
   傍には、プレス開放時の熱板間隔を均等に保持す
   る規制具を設置し、且つ前記熱板の下方には被処
   理板体を搬送する搬送コンベヤを配設し、さらに
   前記フレーム並びに可動盤に取着された摺動ガイ
   ドに沿つて、流体シリンダ並びにラムを一体的に
   移動可能としたことを特徴とする横型多段プレス
   の加圧点調整装置。