JPH0569406A - 横型多段プレスの熱板 - Google Patents
横型多段プレスの熱板Info
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- JPH0569406A JPH0569406A JP3135975A JP13597591A JPH0569406A JP H0569406 A JPH0569406 A JP H0569406A JP 3135975 A JP3135975 A JP 3135975A JP 13597591 A JP13597591 A JP 13597591A JP H0569406 A JPH0569406 A JP H0569406A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】加熱加圧工程において、合板、化粧板、ベニヤ
単板等の被処理板体に対して均一な加圧力を享受させ、
接着不良を防止する横型多段プレスの熱板に関する。 【構成】左右のフレーム間に設置された一対の上横梁に
軌条を敷設し、この軌条に複数段吊持される熱板を、下
部に任意間隔を置いて一対の切欠溝を穿設し、プレス閉
鎖時に熱板間にほぼ垂直状に介挿された被処理板体を加
熱加圧させる。
単板等の被処理板体に対して均一な加圧力を享受させ、
接着不良を防止する横型多段プレスの熱板に関する。 【構成】左右のフレーム間に設置された一対の上横梁に
軌条を敷設し、この軌条に複数段吊持される熱板を、下
部に任意間隔を置いて一対の切欠溝を穿設し、プレス閉
鎖時に熱板間にほぼ垂直状に介挿された被処理板体を加
熱加圧させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合板、化粧板、或いは
ベニヤ単板等の被処理板体を、その上部両側で吊持さ
れ、プレス開放時に等間隔を置いて並設される、複数段
の熱板間で加熱加圧する横型多段プレスの熱板に関する
ものである。
ベニヤ単板等の被処理板体を、その上部両側で吊持さ
れ、プレス開放時に等間隔を置いて並設される、複数段
の熱板間で加熱加圧する横型多段プレスの熱板に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、合板製造過程において主として採
用される多段プレスとは、下フレームに配設されたラム
シリンダによって可動盤を昇降自在とし、上下フレーム
間に熱板を複数段装備したものであり、これら熱板間に
被処理板体を挿入載置した後、可動盤を上昇させて最下
部に位置する熱板から、その上の熱板を順次押し上げて
プレス閉鎖し、所要時間加熱加圧して処理済板体を得て
いた。
用される多段プレスとは、下フレームに配設されたラム
シリンダによって可動盤を昇降自在とし、上下フレーム
間に熱板を複数段装備したものであり、これら熱板間に
被処理板体を挿入載置した後、可動盤を上昇させて最下
部に位置する熱板から、その上の熱板を順次押し上げて
プレス閉鎖し、所要時間加熱加圧して処理済板体を得て
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、この
種、上下に複数段の熱板を有する多段プレスにおいて
は、各段の熱板を支持するのに際し、その四隅部に支持
爪を取り付け、この支持爪を支柱に取り付けた梯子段状
の支持具に順に載置する方法を採用している。従って、
各段の熱板の厚みを決定するのに際しては、主目的であ
る被処理板体の加熱加圧に要する強度に加えて、その支
点間距離により生じる撓み、曲げに対応した強度をも考
慮して、剛性を持たせるため、必要以上の厚みになる。
さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増となった熱
板を多段に配設していくことは、熱板上に載置された被
処理板体に対し、その上段部、下段部における加圧力の
バラツキが増大して、処理済板体に接着不良、厚み減り
等が発生するばかりか、各段の熱板を昇降させる手段で
あるラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給する
容量、流体圧ユニットの負担増の原因となり、多段プレ
スの大型化を余儀なくされていた。
種、上下に複数段の熱板を有する多段プレスにおいて
は、各段の熱板を支持するのに際し、その四隅部に支持
爪を取り付け、この支持爪を支柱に取り付けた梯子段状
の支持具に順に載置する方法を採用している。従って、
各段の熱板の厚みを決定するのに際しては、主目的であ
る被処理板体の加熱加圧に要する強度に加えて、その支
点間距離により生じる撓み、曲げに対応した強度をも考
慮して、剛性を持たせるため、必要以上の厚みになる。
さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増となった熱
板を多段に配設していくことは、熱板上に載置された被
処理板体に対し、その上段部、下段部における加圧力の
バラツキが増大して、処理済板体に接着不良、厚み減り
等が発生するばかりか、各段の熱板を昇降させる手段で
あるラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給する
容量、流体圧ユニットの負担増の原因となり、多段プレ
スの大型化を余儀なくされていた。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は叙上に鑑み、
一対の上横梁を介して左右に対設されたフレーム間に、
複数段の熱板、並びに可動盤を吊持させるに際し、その
上部両側から突出取着した移動部材を、上横梁に敷設さ
れ、少なくとも一方に定規を有する軌条に載架すると共
に、プレス開放時の熱板間隔が均等となるように、隣接
する熱板の四隅部近傍に規制具を設置し、さらに被処理
板体を搬送し、支持する搬送コンベヤを熱板の下方に配
設したものであり、以下にその実施例を添付図面に基づ
き、まず構成より説明する。
一対の上横梁を介して左右に対設されたフレーム間に、
複数段の熱板、並びに可動盤を吊持させるに際し、その
上部両側から突出取着した移動部材を、上横梁に敷設さ
れ、少なくとも一方に定規を有する軌条に載架すると共
に、プレス開放時の熱板間隔が均等となるように、隣接
する熱板の四隅部近傍に規制具を設置し、さらに被処理
板体を搬送し、支持する搬送コンベヤを熱板の下方に配
設したものであり、以下にその実施例を添付図面に基づ
き、まず構成より説明する。
【０００５】
【実施例】上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を
置いて配置された一対の上下横梁１，２を介して、左右
にフレーム３，４を対設し、またこの上横梁１に敷設さ
れた軌条５のうち、その何れか一方に定規６を取着す
る。前記軌条５間には、定規６に係合する係合部７をそ
の何れか一方に配設した移動部材８を、上部両側から突
出取着した複数段の熱板９、並びに可動盤１０が吊持さ
れている。前記一方のフレーム４には、複数個の流体シ
リンダ１１を設置し、そのラム１２の先端を前記可動盤
１０に取着し、熱板９、可動盤１０を左右方向に移動自
在としている。また１台のプレスにより寸法を異にする
複数種の被処理板体１３を、兼用して加熱加圧する場合
には、前記フレーム４の上下方向に亘って設置された一
対の摺動ガイド１４間に摺動板１５を嵌合し、この摺動
板１５に前記流体シリンダ１１を嵌挿すると共に、流体
圧、ラックピニオン動、或いは図示の如き、歩送り軸１
６を螺挿し、摺動板１５を摺動ガイド１４に沿って上下
動自在とする。またこの場合、ラム１２も摺動板１５に
嵌合させ、摺動板１５を可動盤１０の上下方向に亘って
設置された一対の摺動ガイド１７内に沿って、流体シリ
ンダ１１の上下動に同期させる。
置いて配置された一対の上下横梁１，２を介して、左右
にフレーム３，４を対設し、またこの上横梁１に敷設さ
れた軌条５のうち、その何れか一方に定規６を取着す
る。前記軌条５間には、定規６に係合する係合部７をそ
の何れか一方に配設した移動部材８を、上部両側から突
出取着した複数段の熱板９、並びに可動盤１０が吊持さ
れている。前記一方のフレーム４には、複数個の流体シ
リンダ１１を設置し、そのラム１２の先端を前記可動盤
１０に取着し、熱板９、可動盤１０を左右方向に移動自
在としている。また１台のプレスにより寸法を異にする
複数種の被処理板体１３を、兼用して加熱加圧する場合
には、前記フレーム４の上下方向に亘って設置された一
対の摺動ガイド１４間に摺動板１５を嵌合し、この摺動
板１５に前記流体シリンダ１１を嵌挿すると共に、流体
圧、ラックピニオン動、或いは図示の如き、歩送り軸１
６を螺挿し、摺動板１５を摺動ガイド１４に沿って上下
動自在とする。またこの場合、ラム１２も摺動板１５に
嵌合させ、摺動板１５を可動盤１０の上下方向に亘って
設置された一対の摺動ガイド１７内に沿って、流体シリ
ンダ１１の上下動に同期させる。
【０００６】前記軌条５と移動部材８は、図３、図５に
示すようなレールとコロの転動状態とするか、若しくは
図４に示す面接触による摺動状態とするものであり、ま
た定規６と係合部７の関係は、前者においてはＶ型レー
ルとＶ型車、後者においては凹部と凸部の嵌合によるも
のとし、本実施例では、定規６に対する係合部７との係
合動によって被処理板体１３搬入側に位置する軌条５と
移動部材８の平行度を規制するものである。
示すようなレールとコロの転動状態とするか、若しくは
図４に示す面接触による摺動状態とするものであり、ま
た定規６と係合部７の関係は、前者においてはＶ型レー
ルとＶ型車、後者においては凹部と凸部の嵌合によるも
のとし、本実施例では、定規６に対する係合部７との係
合動によって被処理板体１３搬入側に位置する軌条５と
移動部材８の平行度を規制するものである。
【０００７】次いで前記熱板９は、その内部に形成され
た通路に熱油、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部に
供給口１８、下部に排出口１９が各々設置されており、
また被処理板体１３の搬入側に位置する側面には、先端
を尖鋭とした横断面がほぼ三角形状となる挿入ガイド２
０を形成している。尚、この挿入ガイド２０を形成する
に際しては、剛板からの切削加工、若しくは溶接加工等
によって、熱板９と一体構造とすると共に、その内部に
も通路を形成して熱板の通路と連通させ、加熱媒体を給
排させて熱板９温度と同一に維持することが好ましい。
た通路に熱油、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部に
供給口１８、下部に排出口１９が各々設置されており、
また被処理板体１３の搬入側に位置する側面には、先端
を尖鋭とした横断面がほぼ三角形状となる挿入ガイド２
０を形成している。尚、この挿入ガイド２０を形成する
に際しては、剛板からの切削加工、若しくは溶接加工等
によって、熱板９と一体構造とすると共に、その内部に
も通路を形成して熱板の通路と連通させ、加熱媒体を給
排させて熱板９温度と同一に維持することが好ましい。
【０００８】また、熱板６並びに可動盤１０の左右上下
部、或いは図示の如き上下部両側、即ち被処理板体１３
の搬入、搬出に支障とならない四隅部近傍に、ブラケッ
ト２１を各々取着し、これら隣接するブラケット２１間
に門型の規制具２２を相互に架橋し、その一端をブラケ
ット２１に取着すると共に、他端を自由端とし、プレス
開放時に規制具２２の自由端をブラケット２１に係止さ
せ、熱板９並びに可動盤１０の左右間隔を均等に保持し
ている。
部、或いは図示の如き上下部両側、即ち被処理板体１３
の搬入、搬出に支障とならない四隅部近傍に、ブラケッ
ト２１を各々取着し、これら隣接するブラケット２１間
に門型の規制具２２を相互に架橋し、その一端をブラケ
ット２１に取着すると共に、他端を自由端とし、プレス
開放時に規制具２２の自由端をブラケット２１に係止さ
せ、熱板９並びに可動盤１０の左右間隔を均等に保持し
ている。
【０００９】図６乃至図７には、上記規制具２２の他の
実施例が示されており、図６のものにおいては熱板９に
ピン２３を植設し、このピン２３間に熱板９の最大開き
を許容するリング２４を掛け渡したものであり、また図
７のものにおいては、熱板９に各々取着されたブラケッ
ト２５を穿孔し、この穿孔部分に丸棒２６を挿通してそ
の一端を固着し、他端に取着されたロックナット２７間
を摺動自在として、熱板９の最大開きを規制したもので
ある。
実施例が示されており、図６のものにおいては熱板９に
ピン２３を植設し、このピン２３間に熱板９の最大開き
を許容するリング２４を掛け渡したものであり、また図
７のものにおいては、熱板９に各々取着されたブラケッ
ト２５を穿孔し、この穿孔部分に丸棒２６を挿通してそ
の一端を固着し、他端に取着されたロックナット２７間
を摺動自在として、熱板９の最大開きを規制したもので
ある。
【００１０】次に、前記熱板９の下部に任意間隔を置い
て一対の切欠溝２８を穿ち、またその下方には、被処理
板体１３を搬入し、支持し、且つ搬出する複数本のロー
ルから成る搬送コンベヤ２９を、下横梁２上の機枠３０
間に配設する。
て一対の切欠溝２８を穿ち、またその下方には、被処理
板体１３を搬入し、支持し、且つ搬出する複数本のロー
ルから成る搬送コンベヤ２９を、下横梁２上の機枠３０
間に配設する。
【００１１】さらに、前記一対の切欠溝２８に介入し、
プレス開放時の全段の熱板９長さにほぼ相当する一対の
押上体３１を、前記搬送コンベヤ２９の搬送面に対して
出没自在とすべく、螺動、ラックピニオン動、或いは図
示の如き流体動による昇降を付与する。具体的には、下
横梁２間に横架した支持枠３２に押上用流体シリンダ３
３を逆向きに固定し、そのピストンロッド３４の先端に
吊持された連結梁３５の両端に、前記押上体３１を支持
する案内棒３６を連結したものであり、またこの案内棒
３６を支持枠３２上の案内環３７に挿通し、その平衡昇
降を規制している。
プレス開放時の全段の熱板９長さにほぼ相当する一対の
押上体３１を、前記搬送コンベヤ２９の搬送面に対して
出没自在とすべく、螺動、ラックピニオン動、或いは図
示の如き流体動による昇降を付与する。具体的には、下
横梁２間に横架した支持枠３２に押上用流体シリンダ３
３を逆向きに固定し、そのピストンロッド３４の先端に
吊持された連結梁３５の両端に、前記押上体３１を支持
する案内棒３６を連結したものであり、またこの案内棒
３６を支持枠３２上の案内環３７に挿通し、その平衡昇
降を規制している。
【００１２】尚、図示のように、前記連結梁３５の下端
に流体シリンダ３８を取着して、そのピストンロッド３
９の伸縮動により、押上体３１に熱板９間隔を置いて嵌
合され、熱板９間隔とほぼ同一厚とした作動片４０を押
上体３１を支点として回転させる場合もある。
に流体シリンダ３８を取着して、そのピストンロッド３
９の伸縮動により、押上体３１に熱板９間隔を置いて嵌
合され、熱板９間隔とほぼ同一厚とした作動片４０を押
上体３１を支点として回転させる場合もある。
【００１３】次に作用を説明する。まず、流体シリンダ
１１を作動させてラム１２を縮小させると、可動盤１
０、各段の熱板９は移動部材８によって上横梁１に吊持
されたまま、定規６と係合部７の係合動によって一側が
平行状態を保持されながら、軌条５に沿って図中右方向
に移動する。この移動途上、左端に位置する熱板９か
ら、その四隅部において規制具２２の自由端が、隣接す
る熱板９のブラケット２１に当接して、その最大開きを
順次規制することにより、各段の熱板９の左右間隔を均
等に保持し、プレス開放状態となる。
１１を作動させてラム１２を縮小させると、可動盤１
０、各段の熱板９は移動部材８によって上横梁１に吊持
されたまま、定規６と係合部７の係合動によって一側が
平行状態を保持されながら、軌条５に沿って図中右方向
に移動する。この移動途上、左端に位置する熱板９か
ら、その四隅部において規制具２２の自由端が、隣接す
る熱板９のブラケット２１に当接して、その最大開きを
順次規制することにより、各段の熱板９の左右間隔を均
等に保持し、プレス開放状態となる。
【００１４】次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に
維持された各段の熱板９間へ、搬入側に位置するローダ
から被処理板体１３を一斉に搬入する。搬入される被処
理板体１３は、搬送コンベヤ２９の駆動によってその下
端を支持され、各段の熱板９の前後方向における中央位
置まで搬送され、その位置で停止される。
維持された各段の熱板９間へ、搬入側に位置するローダ
から被処理板体１３を一斉に搬入する。搬入される被処
理板体１３は、搬送コンベヤ２９の駆動によってその下
端を支持され、各段の熱板９の前後方向における中央位
置まで搬送され、その位置で停止される。
【００１５】この時、押上用流体シリンダ３３の作動に
よりピストンロッド３４を縮小させて連結梁３５を引き
上げれば、搬送コンベヤ２９の搬送面下に没入していた
押上体３１は、案内棒３６と案内環３７の摺動を介して
突出し、搬送コンベヤ２９上に並列状態で支持されてい
る被処理板体１３の下端を持ち上げて、熱板９の一対の
切欠溝２８間へ介入する。（図９参照）
よりピストンロッド３４を縮小させて連結梁３５を引き
上げれば、搬送コンベヤ２９の搬送面下に没入していた
押上体３１は、案内棒３６と案内環３７の摺動を介して
突出し、搬送コンベヤ２９上に並列状態で支持されてい
る被処理板体１３の下端を持ち上げて、熱板９の一対の
切欠溝２８間へ介入する。（図９参照）
【００１６】従って、被処理板体１３は上下方向におい
ても熱板９内に至り、この状態のまま、流体シリンダ１
１の作動によりラム１２を伸長させると、上部両側の移
動部材８が軌条５に沿って移動することにより、可動盤
１０は、被処理板体１３を各々介挿する各段の熱板９
を、順次左方向に押圧することになり、プレス閉鎖状態
となる。
ても熱板９内に至り、この状態のまま、流体シリンダ１
１の作動によりラム１２を伸長させると、上部両側の移
動部材８が軌条５に沿って移動することにより、可動盤
１０は、被処理板体１３を各々介挿する各段の熱板９
を、順次左方向に押圧することになり、プレス閉鎖状態
となる。
【００１７】プレス閉鎖後、各被処理板体１３は、熱板
９の加熱作用と流体シリンダ１１の加圧作用で、加熱加
圧されるのであるが、各段の熱板９は上部両側で吊持さ
れているので、被処理板体１３に加わる圧力は、各段共
均一となる。
９の加熱作用と流体シリンダ１１の加圧作用で、加熱加
圧されるのであるが、各段の熱板９は上部両側で吊持さ
れているので、被処理板体１３に加わる圧力は、各段共
均一となる。
【００１８】加熱加圧終了後、再び流体シリンダ１１を
作動させてラム１２を縮小させることにより、プレス開
放状態とし、また押上用流体シリンダ３３を作動させ、
押上体３１を搬送コンベヤ２９面へ没入させることによ
り、被処理板体１３を搬送コンベヤ２９上へ移乗させて
アンローダへ搬出させるのであるが、仮に加熱加圧中
に、被処理板体１３に塗布されていた接着剤、木材樹脂
分等が熱板９面に漏出付着して、被処理板体１３が熱板
９面に密着した場合には、図１０に示すように、流体シ
リンダ３８を作動させて、熱板９間隔とほぼ同一厚みに
設定された作動片４０を、押上体３１を支点として回転
させれば、作動片４０は被処理板体１３を持ち上げなが
ら、熱板９間隔内において円軌跡を描いて、その密着状
態を容易に解除するものである。
作動させてラム１２を縮小させることにより、プレス開
放状態とし、また押上用流体シリンダ３３を作動させ、
押上体３１を搬送コンベヤ２９面へ没入させることによ
り、被処理板体１３を搬送コンベヤ２９上へ移乗させて
アンローダへ搬出させるのであるが、仮に加熱加圧中
に、被処理板体１３に塗布されていた接着剤、木材樹脂
分等が熱板９面に漏出付着して、被処理板体１３が熱板
９面に密着した場合には、図１０に示すように、流体シ
リンダ３８を作動させて、熱板９間隔とほぼ同一厚みに
設定された作動片４０を、押上体３１を支点として回転
させれば、作動片４０は被処理板体１３を持ち上げなが
ら、熱板９間隔内において円軌跡を描いて、その密着状
態を容易に解除するものである。
【００１９】尚、作業継続途上、被処理板体１３の寸法
が相異した場合、例えば図８の左半分に示すものから、
右半分に示すようにその寸法が小となった場合には、歩
送り螺子１６を螺動させることにより摺動ガイド１４に
沿って摺動板１５を下降させ、流体シリンダ１１を寸法
が小となった被処理板体１３の上下方向に位置するよう
に、その位置を変更させる。この時、ラム１２も流体シ
リンダ１１の下降に同調し、摺動ガイド１７に沿って摺
動板１５が下降してその位置を変更させるものである。
が相異した場合、例えば図８の左半分に示すものから、
右半分に示すようにその寸法が小となった場合には、歩
送り螺子１６を螺動させることにより摺動ガイド１４に
沿って摺動板１５を下降させ、流体シリンダ１１を寸法
が小となった被処理板体１３の上下方向に位置するよう
に、その位置を変更させる。この時、ラム１２も流体シ
リンダ１１の下降に同調し、摺動ガイド１７に沿って摺
動板１５が下降してその位置を変更させるものである。
【００２０】
【効果】以上のように本発明装置によれば、各々任意間
隔を置いて配置された一対の上下横梁を介して左右にフ
レームを対設し、前記上横梁に各々敷設した軌条の何れ
か一方には定規を取着し、前記定規に係合する係合部が
何れか一方に配設された移動部材を、被処理板体の搬入
側に挿入ガイドを有する複数段の熱板、並びに可動盤の
上部両側から突出取着して前記軌条に吊持させ、前記フ
レームに設置された流体シリンダによって左右方向に移
動自在とすると共に、隣接する前記熱板並びに可動盤の
四隅部近傍には、プレス開放時の熱板間隔を均等に保持
する規制具を設置し、さらに前記熱板の下方に被処理板
体を搬送支持する搬送コンベヤを配設しているので、前
記従来装置に比して、各段の熱板は、保守、取替が簡便
となるのは勿論、その自重による撓み、曲げ等がなく、
耐圧強度に基づいた適正な、薄い熱板厚み、且つ軽量と
し得、またこれによって熱板間隔を狭小とすることがで
き、装置全体を小型化とすることができる。同時に、被
処理板体は均一な加圧力を享受でき、従来装置のような
加圧力のバラツキを生ぜず、接着不良、厚み減り等を解
消することができる。さらに横方向の移動に際しては、
上部両側の何れか一側を定規と係合部の係合動によって
規制して平行度を保持していると共に、他側を移動に支
障とならない自由係合とすることによって、熱板の加工
誤差、或いは熱膨張による歪み等を吸収しているので、
従来装置のように熱板の四隅部の全てに移動部材を係合
させていたものにおいて、これらの誤差、歪みに起因し
た移動時の”ビビリ””カジリ”による支障、傾斜移
動、移動不能等の不都合を払拭できるものである。
隔を置いて配置された一対の上下横梁を介して左右にフ
レームを対設し、前記上横梁に各々敷設した軌条の何れ
か一方には定規を取着し、前記定規に係合する係合部が
何れか一方に配設された移動部材を、被処理板体の搬入
側に挿入ガイドを有する複数段の熱板、並びに可動盤の
上部両側から突出取着して前記軌条に吊持させ、前記フ
レームに設置された流体シリンダによって左右方向に移
動自在とすると共に、隣接する前記熱板並びに可動盤の
四隅部近傍には、プレス開放時の熱板間隔を均等に保持
する規制具を設置し、さらに前記熱板の下方に被処理板
体を搬送支持する搬送コンベヤを配設しているので、前
記従来装置に比して、各段の熱板は、保守、取替が簡便
となるのは勿論、その自重による撓み、曲げ等がなく、
耐圧強度に基づいた適正な、薄い熱板厚み、且つ軽量と
し得、またこれによって熱板間隔を狭小とすることがで
き、装置全体を小型化とすることができる。同時に、被
処理板体は均一な加圧力を享受でき、従来装置のような
加圧力のバラツキを生ぜず、接着不良、厚み減り等を解
消することができる。さらに横方向の移動に際しては、
上部両側の何れか一側を定規と係合部の係合動によって
規制して平行度を保持していると共に、他側を移動に支
障とならない自由係合とすることによって、熱板の加工
誤差、或いは熱膨張による歪み等を吸収しているので、
従来装置のように熱板の四隅部の全てに移動部材を係合
させていたものにおいて、これらの誤差、歪みに起因し
た移動時の”ビビリ””カジリ”による支障、傾斜移
動、移動不能等の不都合を払拭できるものである。
【００２１】また上記装置において、熱板の下部に任意
間隔を置いて一対の切欠溝を設け、さらに前記切欠溝に
介入する一対の押上体を、搬送コンベヤの搬送面に対し
て出没自在とすれば、被処理板体はその上下方向におい
ても、熱板内に完全に介挿されることになり、その下端
部に対する加圧力不足が解消され、接着不良を防止でき
ると共に、押上げ時に生じる下端の折れ曲がり、剥離等
を防止できるものである。
間隔を置いて一対の切欠溝を設け、さらに前記切欠溝に
介入する一対の押上体を、搬送コンベヤの搬送面に対し
て出没自在とすれば、被処理板体はその上下方向におい
ても、熱板内に完全に介挿されることになり、その下端
部に対する加圧力不足が解消され、接着不良を防止でき
ると共に、押上げ時に生じる下端の折れ曲がり、剥離等
を防止できるものである。
【００２２】さらにまた、流体シリンダ並びにラムを、
フレーム並びに可動盤に取着された摺動ガイドに沿って
一体的に上下動可能とすれば、熱板間に搬入される被処
理板体の寸法に応じて、流体シリンダ並びにラムの高さ
を調整し、加圧点を常にその上下方向の中央位置として
加熱加圧することによって均等な接着効果が期待でき、
１台の横型多段プレスにおいて、寸法を異にする複数種
の被処理板体を兼用して加熱加圧することができる。
フレーム並びに可動盤に取着された摺動ガイドに沿って
一体的に上下動可能とすれば、熱板間に搬入される被処
理板体の寸法に応じて、流体シリンダ並びにラムの高さ
を調整し、加圧点を常にその上下方向の中央位置として
加熱加圧することによって均等な接着効果が期待でき、
１台の横型多段プレスにおいて、寸法を異にする複数種
の被処理板体を兼用して加熱加圧することができる。
【図１】本発明の一実施例の全体を示す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】移動部材の他の実施例を示す正面図である。
【図５】要部斜視図である。
【図６】規制具の他の実施例を示す正面図である。
【図７】規制具の他の実施例を示す正面図である。
【図８】流体シリンダ並びにラムの上下動を示す説明図
である。
である。
【図９】押上体の作動説明図である。
【図１０】押上体の作動説明図である。
１…上横梁、２…下横梁、３、４…フレーム、５…軌
条、６…定規、７…係合部、８…移動部材、９…熱板、
１０…可動盤、１１…流体シリンダ、１２…ラム、１３
…被処理板体、１４、１７…摺動ガイド、２０…挿入ガ
イド、２２…規制具、２８…切欠溝、２９…搬送コンベ
ヤ、３１…押上体、４０…作動片。
条、６…定規、７…係合部、８…移動部材、９…熱板、
１０…可動盤、１１…流体シリンダ、１２…ラム、１３
…被処理板体、１４、１７…摺動ガイド、２０…挿入ガ
イド、２２…規制具、２８…切欠溝、２９…搬送コンベ
ヤ、３１…押上体、４０…作動片。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年５月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 横型多段プレスの熱板
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合板、化粧板、或いは
ベニヤ単板等の被処理板体を加熱加圧する横型多段プレ
スの熱板に関するものである。
ベニヤ単板等の被処理板体を加熱加圧する横型多段プレ
スの熱板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、合板製造過程において主として採
用される多段プレスとは、下フレームに配設されたラム
シリンダによって可動盤を昇降自在とし、上下フレーム
間に熱板を複数段装備したものであり、これら熱板間に
被処理板体を挿入載置した後、可動盤を上昇させて最下
部に位置する熱板から、その上の熱板を順次押し上げて
プレス閉鎖し、所要時間加熱加圧して処理済板体を得て
いた。
用される多段プレスとは、下フレームに配設されたラム
シリンダによって可動盤を昇降自在とし、上下フレーム
間に熱板を複数段装備したものであり、これら熱板間に
被処理板体を挿入載置した後、可動盤を上昇させて最下
部に位置する熱板から、その上の熱板を順次押し上げて
プレス閉鎖し、所要時間加熱加圧して処理済板体を得て
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、この
種、上下に複数段の熱板を有する多段プレスにおいて
は、各段の熱板を支持するのに際し、その四隅部に支持
爪を取り付け、この支持爪を支柱に取り付けた梯子段状
の支持具に順に載置する方式を採用している。従って、
各段の熱板の厚みを決定するのに際しては、主目的であ
る被処理板体の加熱加圧に要する強度に加えて、その支
点間距離により生じる撓み、曲げに対応した強度をも考
慮して、剛性を持たせるため、必要以上の厚みになる。
さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増となった熱
板を多段に配設していくことは、熱板上に載置された被
処理板体に対し、その上段部、下段部における加圧力の
バラツキが増大して、処理済み板体に接着不良、厚み減
り等が発生するばかりか、各段の熱板を昇降させる手段
であるラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給す
るポンプ容量、流体圧ユニットの負担増の原因となり、
多段プレスの大型化を余儀なくされていた。
種、上下に複数段の熱板を有する多段プレスにおいて
は、各段の熱板を支持するのに際し、その四隅部に支持
爪を取り付け、この支持爪を支柱に取り付けた梯子段状
の支持具に順に載置する方式を採用している。従って、
各段の熱板の厚みを決定するのに際しては、主目的であ
る被処理板体の加熱加圧に要する強度に加えて、その支
点間距離により生じる撓み、曲げに対応した強度をも考
慮して、剛性を持たせるため、必要以上の厚みになる。
さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増となった熱
板を多段に配設していくことは、熱板上に載置された被
処理板体に対し、その上段部、下段部における加圧力の
バラツキが増大して、処理済み板体に接着不良、厚み減
り等が発生するばかりか、各段の熱板を昇降させる手段
であるラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給す
るポンプ容量、流体圧ユニットの負担増の原因となり、
多段プレスの大型化を余儀なくされていた。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は叙上に鑑み、
下部に任意間隔を置いて一対の切欠溝を穿設した熱板
を、上横梁から移動自在に吊持させることによって、被
処理板体に対する接着不良、厚み減り等を解消させるも
のである。
下部に任意間隔を置いて一対の切欠溝を穿設した熱板
を、上横梁から移動自在に吊持させることによって、被
処理板体に対する接着不良、厚み減り等を解消させるも
のである。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づい
て、まず構成より説明する。
て、まず構成より説明する。
【０００６】上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔
を置いて配置された一対の上下横梁１，２を介して、左
右にフレーム３，４を対設し、またこの上横梁１に敷設
された軌条５のうち、その何れか一方に定規６を取着す
る。前記軌条５間には、定規６に係合する係合部７をそ
の何れか一方に配設した移動部材８を、上部両側から突
出取着した複数段の熱板９、並びに可動盤１０が吊持さ
れている。前記一方のフレーム４には、複数個の流体シ
リンダ１１を設置し、そのラム１２の先端を前記可動盤
１０に取着し、熱板９、可動盤１０を左右方向に移動自
在としている。また１台のプレスにより寸法を異にする
複数種の被処理板体１３を、兼用して加熱加圧する場合
には、前記フレーム４の上下方向に亘って設置された一
対の摺動ガイド１４間に摺動板１５を嵌合し、この摺動
板１５に前記流体シリンダ１１を嵌挿すると共に、流体
圧、ラックピニオン動、或いは図示の如き、歩送り軸１
６を螺挿し、摺動板１５を摺動ガイド１４に沿って上下
動自在とする。
を置いて配置された一対の上下横梁１，２を介して、左
右にフレーム３，４を対設し、またこの上横梁１に敷設
された軌条５のうち、その何れか一方に定規６を取着す
る。前記軌条５間には、定規６に係合する係合部７をそ
の何れか一方に配設した移動部材８を、上部両側から突
出取着した複数段の熱板９、並びに可動盤１０が吊持さ
れている。前記一方のフレーム４には、複数個の流体シ
リンダ１１を設置し、そのラム１２の先端を前記可動盤
１０に取着し、熱板９、可動盤１０を左右方向に移動自
在としている。また１台のプレスにより寸法を異にする
複数種の被処理板体１３を、兼用して加熱加圧する場合
には、前記フレーム４の上下方向に亘って設置された一
対の摺動ガイド１４間に摺動板１５を嵌合し、この摺動
板１５に前記流体シリンダ１１を嵌挿すると共に、流体
圧、ラックピニオン動、或いは図示の如き、歩送り軸１
６を螺挿し、摺動板１５を摺動ガイド１４に沿って上下
動自在とする。
【０００７】またこの場合、ラム１２も摺動板１５に嵌
合させ、摺動板１５を可動盤１０の上下方向に亘って設
置された一対の摺動ガイド１７内に沿って、流体シリン
ダ１１の上下動に同期させる。
合させ、摺動板１５を可動盤１０の上下方向に亘って設
置された一対の摺動ガイド１７内に沿って、流体シリン
ダ１１の上下動に同期させる。
【０００８】前記軌条５と移動部材８は、図３、図５に
示すようなレールとコロの転動状態とするか、若しくは
図４に示す面接触による摺動状態とするものであり、ま
た定規６と係合部７の関係は、前者においてはＶ型レー
ルとＶ型車、後者においては凹部と凸部の嵌合によるも
のとし、本実施例では、定規６に対する係合部７との係
合動によって被処理板体１３搬入側に位置する軌条５と
移動部材８の平行度を規制するものである。
示すようなレールとコロの転動状態とするか、若しくは
図４に示す面接触による摺動状態とするものであり、ま
た定規６と係合部７の関係は、前者においてはＶ型レー
ルとＶ型車、後者においては凹部と凸部の嵌合によるも
のとし、本実施例では、定規６に対する係合部７との係
合動によって被処理板体１３搬入側に位置する軌条５と
移動部材８の平行度を規制するものである。
【０００９】次いで前記熱板９は、その内部に形成され
た通路に熱油、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部に
供給口１８、下部に排出口１９が各々設置されており、
また被処理板体１３の搬入側に位置する側面には、先端
を尖鋭とした横断面がほぼ三角形状となる挿入ガイド２
０を形成している。尚、この挿入ガイド２０を形成する
に際しては、鋼板からの切削加工、若しくは溶接加工等
によって、熱板９と一体構造とすると共に、その内部に
も通路を形成して熱板の通路と連通させ、加熱媒体を給
排させて熱板９温度と同一に維持することが好ましい。
た通路に熱油、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部に
供給口１８、下部に排出口１９が各々設置されており、
また被処理板体１３の搬入側に位置する側面には、先端
を尖鋭とした横断面がほぼ三角形状となる挿入ガイド２
０を形成している。尚、この挿入ガイド２０を形成する
に際しては、鋼板からの切削加工、若しくは溶接加工等
によって、熱板９と一体構造とすると共に、その内部に
も通路を形成して熱板の通路と連通させ、加熱媒体を給
排させて熱板９温度と同一に維持することが好ましい。
【００１０】また、熱板６並びに可動盤１０の左右上下
部、或いは図示の如き上下部両側、即ち被処理板体１３
の搬入、搬出に支障とならない四隅部近傍に、ブラケッ
ト２１を各々取着し、これら隣接するブラケット２１間
に門型の規制具２２を相互に架橋し、その一端をブラケ
ット２１に取着すると共に、他端を自由端とし、プレス
開放時に規制具２２の自由端をブラケット２１に係止さ
せ、熱板９並びに可動盤１０の左右間隔を均等に保持し
ている。
部、或いは図示の如き上下部両側、即ち被処理板体１３
の搬入、搬出に支障とならない四隅部近傍に、ブラケッ
ト２１を各々取着し、これら隣接するブラケット２１間
に門型の規制具２２を相互に架橋し、その一端をブラケ
ット２１に取着すると共に、他端を自由端とし、プレス
開放時に規制具２２の自由端をブラケット２１に係止さ
せ、熱板９並びに可動盤１０の左右間隔を均等に保持し
ている。
【００１１】図６乃至図７には、上記規制具２２の他の
実施例が示されており、図６のものにおいては熱板９に
ピンを植設し、このピン２３間に熱板９の最大開きを許
容するリング２４を掛け渡したものであり、また図７の
ものにおいては、熱板９に各々取着されたブラケット２
５を穿孔し、この穿孔部分に丸棒２６を挿通してその一
端を固着し、他端に取着されたロックナット２７間を摺
動自在として、熱板９の最大開きを規制したものであ
る。
実施例が示されており、図６のものにおいては熱板９に
ピンを植設し、このピン２３間に熱板９の最大開きを許
容するリング２４を掛け渡したものであり、また図７の
ものにおいては、熱板９に各々取着されたブラケット２
５を穿孔し、この穿孔部分に丸棒２６を挿通してその一
端を固着し、他端に取着されたロックナット２７間を摺
動自在として、熱板９の最大開きを規制したものであ
る。
【００１２】次に、前記熱板９の下部に任意間隔を置い
て一対の切欠溝２８を穿ち、またその下方には、被処理
板体１３を搬入し、支持し、且つ搬出する複数本のロー
ルから成る搬送コンベヤ２９を、下横梁２上の機枠３０
間に配設する。さらに、前記一対のの切欠溝２８に介入
し、プレス開放時の全段の熱板長さにほぼ相当する一対
の押上体３１を、前記搬送コンベヤ２９の搬送面に対し
て出没自在とすべく、螺動、ラックピニオン動、或いは
図示の如き流体動による昇降を付与する。具体的には、
下横梁２間に横架した支持枠３２に押上用流体シリンダ
３３を逆向きに固定し、そのピストンロッド３４の先端
に吊持された連結梁３５の両端に、前記押上体３１を支
持する案内棒３６を連結したものであり、またこの案内
棒３６を支持枠３２上の案内環３７に挿通し、その平衡
昇降を規制している。
て一対の切欠溝２８を穿ち、またその下方には、被処理
板体１３を搬入し、支持し、且つ搬出する複数本のロー
ルから成る搬送コンベヤ２９を、下横梁２上の機枠３０
間に配設する。さらに、前記一対のの切欠溝２８に介入
し、プレス開放時の全段の熱板長さにほぼ相当する一対
の押上体３１を、前記搬送コンベヤ２９の搬送面に対し
て出没自在とすべく、螺動、ラックピニオン動、或いは
図示の如き流体動による昇降を付与する。具体的には、
下横梁２間に横架した支持枠３２に押上用流体シリンダ
３３を逆向きに固定し、そのピストンロッド３４の先端
に吊持された連結梁３５の両端に、前記押上体３１を支
持する案内棒３６を連結したものであり、またこの案内
棒３６を支持枠３２上の案内環３７に挿通し、その平衡
昇降を規制している。
【００１３】尚、図示のように、前記連結梁３５の下端
に流体シリンダ３８を取着して、そのピストンロッド３
９の伸縮動により、押上体３１に熱板９間隔を置いて嵌
合され、熱板９間隔とほぼ同一厚とした作動片４０を押
上体３１を支点として回転させる場合もある。
に流体シリンダ３８を取着して、そのピストンロッド３
９の伸縮動により、押上体３１に熱板９間隔を置いて嵌
合され、熱板９間隔とほぼ同一厚とした作動片４０を押
上体３１を支点として回転させる場合もある。
【００１４】次に作用を説明する。
【００１５】まず、流体シリンダ１１を作動させてラム
１２を縮小させると、可動盤１０、各段の熱板９は移動
部材８によって上横梁１に吊持されたまま、定規６と係
合部７の係合動によって一側が平行状態を保持されなが
ら、軌条５に沿って図中右方向に移動する。この移動途
上、左端に位置する熱板９からその四隅部において規制
具２２の自由端が、隣接する熱板９のブラケット２１に
当接して、その最大開きを順次規制することにより、各
段の熱板９の左右間隔を均等に保持し、プレス開放状態
となる。
１２を縮小させると、可動盤１０、各段の熱板９は移動
部材８によって上横梁１に吊持されたまま、定規６と係
合部７の係合動によって一側が平行状態を保持されなが
ら、軌条５に沿って図中右方向に移動する。この移動途
上、左端に位置する熱板９からその四隅部において規制
具２２の自由端が、隣接する熱板９のブラケット２１に
当接して、その最大開きを順次規制することにより、各
段の熱板９の左右間隔を均等に保持し、プレス開放状態
となる。
【００１６】次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に
維持された各段の熱板間へ、搬入側に位置するローダか
ら被処理板体１３を一斉に搬入する。搬入される被処理
板体１３は、搬送コンベヤ２９の駆動によってその下端
を支持され、各段の熱板９の前後方向における中央位置
まで搬送され、その位置で停止される。
維持された各段の熱板間へ、搬入側に位置するローダか
ら被処理板体１３を一斉に搬入する。搬入される被処理
板体１３は、搬送コンベヤ２９の駆動によってその下端
を支持され、各段の熱板９の前後方向における中央位置
まで搬送され、その位置で停止される。
【００１７】この時、押上用流体シリンダ３３の作動に
よりピストンロッド３４を縮小させて連結梁３５を引き
上げれば、搬送コンベヤ２９の搬送面下に没入していた
押上体３１は、案内棒３６と案内環３７の摺動を介して
突出し、搬送コンベヤ２９上に並列状態で支持されてい
る被処理板体１３の下端を持ち上げて、熱板９の一対の
切欠溝２８間へ介入する。（図９参照）
よりピストンロッド３４を縮小させて連結梁３５を引き
上げれば、搬送コンベヤ２９の搬送面下に没入していた
押上体３１は、案内棒３６と案内環３７の摺動を介して
突出し、搬送コンベヤ２９上に並列状態で支持されてい
る被処理板体１３の下端を持ち上げて、熱板９の一対の
切欠溝２８間へ介入する。（図９参照）
【００１８】従って、被処理板体１３は上下方向におい
ても熱板９内に至り、この状態のまま、流体シリンダ１
１の作動によりラム１２を伸長させると、上部両側の移
動部材８が軌条５に沿って移動することにより、可動盤
１０は、被処理板体１３を各々介挿する各段の熱板９
を、順次左方向に押圧することになり、プレス閉鎖状態
となる。
ても熱板９内に至り、この状態のまま、流体シリンダ１
１の作動によりラム１２を伸長させると、上部両側の移
動部材８が軌条５に沿って移動することにより、可動盤
１０は、被処理板体１３を各々介挿する各段の熱板９
を、順次左方向に押圧することになり、プレス閉鎖状態
となる。
【００１９】プレス閉鎖後、各被処理板体１３は、熱板
９の加熱作用と流体シリンダ１１の加圧作用で、加熱加
圧されるのであるが、各段の熱板９は上部両側で吊持さ
れているので、被処理板体１３に加わる圧力は、各段共
均一となる。
９の加熱作用と流体シリンダ１１の加圧作用で、加熱加
圧されるのであるが、各段の熱板９は上部両側で吊持さ
れているので、被処理板体１３に加わる圧力は、各段共
均一となる。
【００２０】加熱加圧終了後、再び流体シリンダ１１を
作動させてラム１２を縮小させることにより、プレス開
放状態とし、また押上用流体シリンダ３３を作動させ、
押上体３１を搬送コンベヤ２９面へ没入させることによ
り、被処理板体１３を搬送コンベヤ２９上へ移乗させて
アンローダへ搬出させるのであるが、仮に加熱加圧中
に、被処理板体１３に塗布されていた接着剤、木材樹脂
分等が熱板９面に漏出付着して、被処理板体１３が熱板
９面に密着した場合には、図１０に示すように、流体シ
リンダ３８を作動させて、熱板９間隔とほぼ同一厚みに
設定された作動片４０を、押上体３１を支点として回転
させれば、作動片４０は被処理板体１３を持ち上げなが
ら、熱板９間隔内において円奇跡を描いて、その密着状
態を容易に解除するものである。
作動させてラム１２を縮小させることにより、プレス開
放状態とし、また押上用流体シリンダ３３を作動させ、
押上体３１を搬送コンベヤ２９面へ没入させることによ
り、被処理板体１３を搬送コンベヤ２９上へ移乗させて
アンローダへ搬出させるのであるが、仮に加熱加圧中
に、被処理板体１３に塗布されていた接着剤、木材樹脂
分等が熱板９面に漏出付着して、被処理板体１３が熱板
９面に密着した場合には、図１０に示すように、流体シ
リンダ３８を作動させて、熱板９間隔とほぼ同一厚みに
設定された作動片４０を、押上体３１を支点として回転
させれば、作動片４０は被処理板体１３を持ち上げなが
ら、熱板９間隔内において円奇跡を描いて、その密着状
態を容易に解除するものである。
【００２１】尚、作業継続途上、被処理板体１３の寸法
が相異した場合、例えば図８の左半分に示すものから、
右半分に示すようにその寸法が小となった場合には、歩
送り螺子１６を螺動させることにより摺動ガイド１４に
沿って摺動板１５を下降させ、流体シリンダ１１を寸法
が小となった被処理板体１３の上下方向に位置するよう
に、その位置を変更させる。この時、ラム１２も流体シ
リンダ１１の下降に同調し、摺動ガイド１７に沿って摺
動板１５が下降してその位置を変更させるものである。
が相異した場合、例えば図８の左半分に示すものから、
右半分に示すようにその寸法が小となった場合には、歩
送り螺子１６を螺動させることにより摺動ガイド１４に
沿って摺動板１５を下降させ、流体シリンダ１１を寸法
が小となった被処理板体１３の上下方向に位置するよう
に、その位置を変更させる。この時、ラム１２も流体シ
リンダ１１の下降に同調し、摺動ガイド１７に沿って摺
動板１５が下降してその位置を変更させるものである。
【００２２】
【効果】以上のように本発明の横型多段プレスの熱板に
よれば、下部に任意間隔を置いて一対の切欠溝を穿設し
ているので、前記従来装置に比して、各段の熱板は、保
守、取り替えが簡便となるのは勿論、その自重による撓
み、曲げ等がなく、耐圧強度に基づいた適正な、薄い熱
板厚み、且つ軽量とし得、またこれによって熱板間隔を
狭小とすることができ、装置全体を小型化とすることが
できる。同時に、被処理板体は均一な加圧力を享受で
き、従来装置のような加圧力のバラツキを生ぜず、接着
不良、厚み減り等を解消することができる。
よれば、下部に任意間隔を置いて一対の切欠溝を穿設し
ているので、前記従来装置に比して、各段の熱板は、保
守、取り替えが簡便となるのは勿論、その自重による撓
み、曲げ等がなく、耐圧強度に基づいた適正な、薄い熱
板厚み、且つ軽量とし得、またこれによって熱板間隔を
狭小とすることができ、装置全体を小型化とすることが
できる。同時に、被処理板体は均一な加圧力を享受で
き、従来装置のような加圧力のバラツキを生ぜず、接着
不良、厚み減り等を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱板を使用した一実施例の全体を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】移動部材の他の実施例を示す正面図である。
【図５】本発明の熱板の要部斜視図である。
【図６】規制具の他の実施例を示す正面図である。
【図７】規制具の他の実施例を示す正面図である。
【図８】流体シリンダ並びにラムの上下動を示す説明図
である。
である。
【図９】押上体の作動説明図である。
【図１０】押上体の作動説明図である。
【符号の説明】 １…上横梁、２…下横梁、３、４…フレーム、５…軌
条、６…定規、７…係合部、８…移動部材、９…熱板、
１０…可動盤、１１…流体シリンダ、１２…ラム、１３
…被処理板体、１４、１７…摺動ガイド、２０…挿入ガ
イド、２２…規制具、２８…切欠溝、２９…搬送コンベ
ヤ、３１…押上体、４０…作動片。
条、６…定規、７…係合部、８…移動部材、９…熱板、
１０…可動盤、１１…流体シリンダ、１２…ラム、１３
…被処理板体、１４、１７…摺動ガイド、２０…挿入ガ
イド、２２…規制具、２８…切欠溝、２９…搬送コンベ
ヤ、３１…押上体、４０…作動片。
Claims (3)
- 【請求項１】各々任意間隔を置いて配置された一対の上
下横梁を介して左右にフレームを対設し、前記上横梁に
各々敷設した軌条の何れか一方には定規を取着し、前記
定規に係合する係合部が何れか一方に配設された移動部
材を、被処理板体の搬入側に挿入ガイドを有する複数段
の熱板、並びに可動盤の上部両側から突出取着して前記
軌条に吊持させ、前記フレームに設置された流体シリン
ダによって左右方向に移動自在とすると共に、隣接する
前記熱板並びに可動盤の四隅部近傍には、プレス開放時
の熱板間隔を均等に保持する規制具を設置し、さらに前
記熱板の下方に被処理板体を搬送支持する搬送コンベヤ
を配設したことを特徴とする横型多段プレス。 - 【請求項２】各々任意間隔を置いて配置された一対の上
下横梁を介して左右にフレームを対設し、前記上横梁に
各々敷設した軌条の何れか一方には定規を取着し、前記
定規に係合する係合部が何れか一方に配設された移動部
材を、被処理板体の搬入側に挿入ガイドを有する複数段
の熱板、並びに可動盤の上部両側から突出取着して前記
軌条に吊持させ、前記フレームに設置された流体シリン
ダによって左右方向に移動自在とすると共に、隣接する
前記熱板並びに可動盤の四隅部近傍には、プレス開放時
の熱板間隔を均等に保持する規制具を設置し、且つ前記
熱板の下部に任意間隔を置いて一対の切欠溝を設け、さ
らに前記切欠溝に介入する一対の押上体を、前記熱板の
下方に配設した被処理板体を搬送支持する搬送コンベヤ
の搬送面に対して、出没自在としたことを特徴とする横
型多段プレス。 - 【請求項３】各々任意間隔を置いて配置された一対の上
下横梁を介して左右にフレームを対設し、前記上横梁に
各々敷設した軌条の何れか一方には定規を取着し、前記
定規に係合する係合部が何れか一方に配設された移動部
材を、被処理板体の搬入側に挿入ガイドを有する複数段
の熱板、並びに可動盤の上部両側から突出取着して前記
軌条に吊持させ、前記フレーム並びに可動盤に取着され
た摺動ガイドに沿って一体的に上下動可能な流体シリン
ダ並びにラムにより左右方向に移動自在とすると共に、
隣接する前記熱板並びに可動盤の四隅部近傍には、プレ
ス開放時の熱板間隔を均等に保持する規制具を設置し、
且つ前記熱板の下部に任意間隔を置いて一対の切欠溝を
設け、さらに前記切欠溝に介入する一対の押上体を、前
記熱板の下方に配設した被処理板体を搬送支持する搬送
コンベヤの搬送面に対して、出没自在としたことを特徴
とする横型多段プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135975A JPH0753364B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 横型多段プレスの熱板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135975A JPH0753364B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 横型多段プレスの熱板 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18963783A Division JPS6079909A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 熱板並びにこの熱板を用いた横型多段プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569406A true JPH0569406A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0753364B2 JPH0753364B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=15164252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3135975A Expired - Lifetime JPH0753364B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 横型多段プレスの熱板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753364B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011201016A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-10-13 | Meinan Mach Works Inc | 横型多段プレスを用いたベニヤ単板の処理方法及び横型多段プレス |
| TWI480151B (zh) * | 2008-07-16 | 2015-04-11 | Taihei Seisakusho Kk | Horizontal multi - stage stamping device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018030004A1 (ja) | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 株式会社太平製作所 | 被処理板材の多段乾燥装置及び多段乾燥方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314390U (ja) * | 1976-07-19 | 1978-02-06 |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3135975A patent/JPH0753364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314390U (ja) * | 1976-07-19 | 1978-02-06 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI480151B (zh) * | 2008-07-16 | 2015-04-11 | Taihei Seisakusho Kk | Horizontal multi - stage stamping device |
| JP2011201016A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-10-13 | Meinan Mach Works Inc | 横型多段プレスを用いたベニヤ単板の処理方法及び横型多段プレス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753364B2 (ja) | 1995-06-07 |
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