JPH0374163B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、左右に対設されたフレーム間に複数
段の熱板を開閉自在に配設して、合板、化粧板、
或いはベニヤ単板等の被処理板体を加熱加圧する
に際して、中央に位置するものから等距離接離し
て、加熱加圧、或いはプレス開放する横型多段プ
レスに関するものである。

通常、合板製造過程において主として採用され
る多段プレスとは、下フレームに配設されたラム
シリンダによつて可動盤を昇降自在とし、上下フ
レーム間に熱板を複数段装備したものであり、こ
れら熱板間に被処理板体を挿入載置した後、可動
盤を上昇させて、最下部に位置する熱板から、そ
の上の熱板を順次押し上げてプレス閉鎖し、所要
時間加熱加圧して処理済板体を得ていた。

従つて、従来の縦型の多段プレスにおいては、
上下に熱板を複数段配置する関係上、プレスサイ
クルを構成する閉鎖、或いは開放の各運動は、下
方に位置する可動盤の昇降に依存せねばならず、
プレスサイクルの短縮、即ちプレス開閉時間の短
縮は不可能であつた。

また、この種、上下に複数段の熱板を有する多
段プレスにおいては、各段の熱板を支持するのに
際し、その四隅部に支持爪を取付け、この支持爪
を支柱に取付けた梯子段状の支持具に順に載置す
る方式を採用している。従つて、各段の熱板の厚
みを決定するに際しては、主目的である被処理板
体の加熱加圧に要する強度に加えて、その支点間
距離により生じる撓み、曲げに対応した強度をも
考慮して、剛性を持たせるため、必要以上の厚み
になる。さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重
量増となつた熱板を多段に配設していくことは、
熱板上に載置された被処理板体に対し、その上段
部、下段部における加圧力のバラツキが増大し
て、処理済板体に接着不良、厚み減り等が発生す
るばかりか、各段の熱板を昇降させる手段である
ラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給す
るポンプ容量、流体ユニツトの負担増の原因とな
り、多段プレスの大型化を余儀なくされていた。

本発明は叙上に鑑み、左右に対設されたフレー
ム間に、複数段の熱板を一対の可動盤を介して並
列配置し、両フレームの上部両側に各々回動車を
枢止すると共に、左右に相対向する回動車間に連
係部材を各々無端状に懸回し、且つ各連係部材を
前記左、右可動盤の上部両側に配置した係止具に
止着したものであり、以下に本発明の実施例を、
添付図面に基づいて構成より説明する。

上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置
いて配置された一対の上下横梁１，２を介して、
左右にフレーム３，４を対設し、またこの上横梁
１に敷設された軌条５のうち、その何れか一方に
定規６を取着する。前記軌条５間には、定規６に
係合する係合部７をその何れか一方に配設した移
動部材８を介して、上部両側から突出取着した複
数段の熱板９、並びにこれら熱板９の左右に一対
の可動盤１０，１１が吊持されている。

前記左右のフレーム３，４には複数個の流体シ
リンダ１２，１３が各々設置され、各ラム１４，
１５の先端を前記左、右可動盤１０，１１の背部
に取着している。この時、寸法を異にする複数種
の被処理板体１６を、１台のプレスによつて加熱
加圧したい場合には、流体シリンダ１２，１３並
びにラム１４，１５の各組も、左、右フレーム
３，４並びに左、右可動盤１０，１１の垂直面内
において移動自在に配置するものとする。

例えばその詳細を第５図に示すように、左、右
フレーム３，４には、上下方向に亘つて一対の左
右摺動ガイド１７が、一定の間隔を置いて相対し
て取着されており、また、この左右摺動ガイド１
７間に嵌合された摺動板１８に、ほぼ等間隔を置
いて流体シリンダ１２，１３を嵌挿している。一
方、左、右可動盤１０，１１の背部にも、上下方
向に亘つて一対の左右摺動ガイド１９が相対して
取着され、摺動板２０を介してラム１４，１５を
嵌挿保持している。

次いで、左、右フレーム３，４側の摺動板１８
の両端近傍を貫通穿孔した後、この穿孔部分に雌
螺子部を形成すると共にその上下部が案内板２１
に保持された歩送り螺子２２を螺挿し、この歩送
り螺子２２の正、逆転によつて、摺動板１８を
上、下動自在としている。

尚、前記左右摺動ガイド１７に沿つて摺動板１
８を上下動させるには、ラツクピニオン動、或い
は第６図示のような流体動の手段に代替させるこ
とも可能である。即ち、前記摺動板１８の両端近
傍に一対の上下動用流体シリンダ２３を枢止する
と共に、その各ピストンロツド２４の先端部を、
前記左、右フレーム３，４を枢止したものであ
る。

さらに第７図には、垂直面内における上下への
移動に加え、横方向へ移動させる場合を示してい
る。即ち、摺動板１８の内部を矩形状に切欠き、
その上下部に横方向へ一定長さの上下摺動ガイド
２５を形成し、この上下摺動ガイド２５間に適宜
取付具を介して流体シリンダ１２，１３を嵌合さ
せ、また摺動板１８には、中央部を境として互い
に逆螺子が刻設された螺杆２６を支承して、各螺
子部に螺挿された一対の移動駒２７を、流体シリ
ンダ１２，１３の取付具に取着し、螺杆２６の回
動によつて流体シリンダ１２，１３を横方向に接
離自在としている。この時、ラム１４，１５の各
摺動板２０も、上記摺動板１８と同様の構成と
し、流体シリンダ１２，１３の横方向への接離動
に、各ラム１４，１５を追従させている。

次いで前記熱板９は、その内部に形成された通
路に熱油、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部
に供給口２８、下部に排出口２９が各々設置され
ており、また被処理板体１６の搬入側に位置する
側面には、横断面がほぼ三角形状となる挿入ガイ
ド３０を形成している。

また、前記熱板９の下部に任意間隔を置いて一
対の切欠溝３１を穿ち、一方その下方には、被処
理板体１６を搬入し、支持し、且つ搬出する複数
本のロールから成る搬送コンベヤ３２を、下横梁
２上の機枠３３間に配設する。この時、前記一対
の切欠溝３１に介入し、プレス開放時の全段の熱
板９長さにほぼ相当する一対の押上体３４を、前
記搬送コンベヤ３２の搬送面に対して出没自在と
している。

次に、熱板９並びに左、右可動盤１０，１１の
左右上下部、或いは図示の如き上下部両側、即ち
被処理板体１６の搬入、搬出に支障とならない四
隅部近傍に、ブラケツト３５を各々取着し、これ
ら隣接するブラケツト３５間に門型の規制具３６
を相互に架橋し、その一端をブラケツト３５に取
着すると共に他端を自由端とし、プレス開放時に
規制具３６の自由端をブラケツト３５に係止さ
せ、熱板９並びに左、右可動盤１０，１１の各左
右間隔を均等に保持している。

さらに、前記左、右フレーム３，４の上部両側
に、左回動車３７，３７′、右回動車３８，３
８′を回動自在に枢止し、左右に相対向する左、
右回動車３７，３８並びに３７′，３８′間に、チ
エン、ロープ、ワイヤ等の連係部材３９，３９′
を適宜案内ガイド（図示せず）を介して各々無端
状に懸回し、緊張状態に保持する。また一方、前
記左、右可動盤１０，１１の上部両側に、左係止
具４０，４０′、右係止具４１，４１′を各々突出
固着し、前記連係部材３９，３９′と左、右係止
具４０，４０′，４１，４１′を連係止着させるも
のとする。

この時、第１図に示すものは、左係止具４０，
４０′を左可動盤１０の上部両側より互いに向き
合う様に突出固着して、内側軌道の連係部材３
９，３９′に止着し、一方右係止具４１，４１′
を、右可動盤１１の上部両側より互いに反対方向
へ突出固着して、外側軌道の連係部材３９，３
９′に止着している。

また、第２図に示すものは、左係止具４０，４
０′並びに右係止具４１，４１′を、左可動盤１
０、並びに右可動盤１１の上部両側より各々同方
向へ突出固着し、連係部材３９，３９′に止着し
たものであり、何れの場合も、左、右回動車３
７，３８並びに３７′，３８′の正、逆動によつ
て、左、右可動盤１０，１１を均等に拡開、縮閉
させるものである。

次に作用を説明する。

まず、左右の流体シリンダ１２，１３を作動さ
せてラム１４，１５を縮小させると、左右の可動
盤１０，１１、各段の熱板９は移動部材８によつ
て上横梁１に吊持されたまま、定規６と係合部７
の係合動によつて一側が平行状態を保持されなが
ら、軌条５に沿つて図中左右方向に拡開して移動
する。

この移動途上、常時緊張状態に保持された連係
部材３９，３９′に、左右の可動盤１０，１１が
係止されているので、左右のうち何れが引き勝手
になつてもその拡開量は均等に規制され、また各
段の熱板９は、左右の可動盤１０，１１に隣接す
るものから順に、その四隅部において規制具３６
がブラケツト３５に当接して、その最大開きを規
制することにより、各段の熱板９の左右間隔を均
等に保持し、プレス開放状態になる。

次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に維持
された各段の熱板９間へ、搬入側に位置するロー
ダから被処理板体１６を一斉に搬入することにな
るが、この被処理板体１６の寸法が相異する場合
には、都度その加圧点を調整する。

例えば、第５図に示すように、被処理板体１６
の寸法が縦方向にのみ変化する場合、歩送り螺子
２２の螺動、若しくは上下動用流体シリンダ２３
の作動によつて、左右の流体シリンダ１２，１３
並びにラム１４，１５の上下方向の位置を調整す
る。また、第７図に示すように、その寸法が縦横
方向に比例的に変化する場合には、螺杆２６の回
動により各螺子部の移動駒２７を相対的に接離さ
せ、左右の流体シリンダ１２，１３並びにラム１
４，１５の横方向における位置も、併せて調整
し、その寸法に応じて加圧点が中央に位置するよ
うに調整する。

この調整後、被処理板体１６は搬送コンベヤ３
２によつてその下端を支持され、各段の熱板９の
前後方向における中央位置まで搬送され、その位
置で停止させられる。この時、押上体３４を搬送
面下より切欠溝３１内まで突出させれば、搬送コ
ンベヤ３２上の被処理板体１６は持ち上げられ、
熱板９間にほぼ直立状に介挿される。

次いで、左右の流体シリンダ１２，１３を作動
させて各ラム１４，１５を伸長させれば、連係部
材３９，３９′に係止された左右の可動盤１０，
１１は、左右のうち何れが押し勝手になつてもそ
の縮閉量が均等に保持されて同量接近し、隣接す
る両端の熱板９から中央に位置する熱板９に向つ
て順に縮閉してプレス閉鎖状態となり、被処理板
体１６は加熱加圧される。

その後、前記記載のようにプレス開放され、加
熱加圧された処理済板体はアンローダへ搬出され
る。

以上のように本発明によれば、任意間隔を置い
て配置された一対の上下横梁を介して左右にフレ
ームを対設し、前記上横梁に各々配置した軌条
に、複数段の熱板、並びに一対の左右可動盤をそ
の上部両側から突出配置した移動部材によつて係
合させ、また前記左右のフレームに各々配設され
た流体シリンダのラムを、各可動盤の背部に取着
し、さらに前記左、右フレームの上部両側に各々
回動車を枢止すると共に、左右に相対向する回動
車間に連係部材を各々無端状に懸回し、且つ各連
係部材を前記左、右可動盤の上部両側に配置した
係止具に止着しているので、プレスサイクルを構
成する、プレス開放並びに閉鎖の各運動は均等に
保持され、且つこれに要する時間も半減されるこ
とになり、その作業性を向上できるものである。

また特に、流体圧ユニツトからの流体の給排
が、分配弁の誤作動、配管抵抗等に起因し、何れ
か一方の流体シリンダが先に作動しても、左右の
可動盤が連結部材によつて相互に連係されている
ので、プレス閉鎖時には互いに押し勝手となつて
同量縮閉し、またプレス開放時には互いに引き勝
手となつて同量拡開することになる。このため、
流体圧ユニツトに付設されている同調制御系を、
或る程度不用とすることも可能となる。

さらにプレス閉鎖時、被処理板体を加圧しない
状態で、各段熱板間に放置する時間が半減される
ので、接着剤の熱硬化の促進を防止でき、加熱加
圧後の処理済板体における接着不良の一つの要因
を回避できる。

尚、加熱加圧時、被処理板体は左右両側から流
体動を受けるので、各板体自体が保有する厚薄、
傾斜状態に傲つた弾性的な加圧を享受でき、加熱
加圧後の処理済板体における接着不良の他の一つ
の要因を解消できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す平面図、
第２図は第１図の他の実施例を示す平面図、第３
図は同側面図、第４図は同要部斜視図、第５図は
流体シリンダ並びにラムの上下動を示す説明図、
第６図乃至第７図は第５図の他の実施例を示す説
明図である。 １……上横梁、２……下横梁、３……左フレー
ム、４……右フレーム、５……軌条、８……移動
部材、９……熱板、１０……左可動盤、１１……
右可動盤、１２……左流体シリンダ、１３……右
流体シリンダ、１４……左ラム、１５……右ラ
ム、３２……搬送コンベヤ、３５……ブラケツ
ト、３６……規制具、３７，３７′……左回動車、
３８，３８′……右回動車、３９，３９′……連係
部材、４０，４０′……左係止具、４１，４１′…
…右係止具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 任意間隔を置いて配置された一対の上下横梁
   を介して左右にフレームを対設し、前記上横梁に
   各々配置した軌条に、複数段の熱板、並びに一対
   の左右可動盤をその上部両側から突出配置した移
   動部材によつて係合させ、また前記左右のフレー
   ムに各々配設された流体シリンダのラムを、各可
   動盤の背部に取着し、さらに前記左、右フレーム
   の上部両側に各々回動車を枢止すると共に、左右
   に相対向する回動車間に連係部材を各々無端状に
   懸回し、且つ各連係部材を前記左、右可動盤の上
   部両側に配置した係止具に止着したことを特徴と
   する横型多段プレスの加圧装置。