JPS6278399A - シ−ルドトンネルのライニング方法とそれに使用する型枠装置 - Google Patents
シ−ルドトンネルのライニング方法とそれに使用する型枠装置Info
- Publication number
- JPS6278399A JPS6278399A JP60218908A JP21890885A JPS6278399A JP S6278399 A JPS6278399 A JP S6278399A JP 60218908 A JP60218908 A JP 60218908A JP 21890885 A JP21890885 A JP 21890885A JP S6278399 A JPS6278399 A JP S6278399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- plate
- lining
- tail part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 68
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 54
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 241001441724 Tetraodontidae Species 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、シールドトンネルのライニング方法とそれ
に使用する型枠装置に関するものである。
に使用する型枠装置に関するものである。
従来シールド工法におけるトンネルＩライニングの施工
ではシールド機のテール部において既製のセグメントを
組立てて、覆工を行ないシールド機を掘進していたが、
既製のセグメントが高価であり、又そのＭｆｉが太きい
ため工場から現場までの運搬１組立てに、多大な手間を
要していた。これらの事はシールドトンネルの工事費の
コスト低減化を計るだめのネックとされていた。これら
の対策として、場所打ちコンクリートによるライニング
方法が提案されているが、この工法ではシールド機を推
進し、コンクリートの壓枠を脱型した時点で直ちに全地
山荷重が前記現場打ちコンクリートライニングに作用す
るためこれに対応出来るだけの強度を有するコンクリー
トが得られる筐での養生期間が型枠存置日数として必要
となる。ちなみに存置型枠数は次の算式により決定され
る。
ではシールド機のテール部において既製のセグメントを
組立てて、覆工を行ないシールド機を掘進していたが、
既製のセグメントが高価であり、又そのＭｆｉが太きい
ため工場から現場までの運搬１組立てに、多大な手間を
要していた。これらの事はシールドトンネルの工事費の
コスト低減化を計るだめのネックとされていた。これら
の対策として、場所打ちコンクリートによるライニング
方法が提案されているが、この工法ではシールド機を推
進し、コンクリートの壓枠を脱型した時点で直ちに全地
山荷重が前記現場打ちコンクリートライニングに作用す
るためこれに対応出来るだけの強度を有するコンクリー
トが得られる筐での養生期間が型枠存置日数として必要
となる。ちなみに存置型枠数は次の算式により決定され
る。
１日当りの推進リング数×呈枠存置日数＝存置型枠総数
ここに１日当りの推進リング数を６リング。
ここに１日当りの推進リング数を６リング。
型枠存置日数を１０日と仮定しても存置壓枠総ｐｒｉ６
０となり、多量の型枠数となる欠点を有している。
０となり、多量の型枠数となる欠点を有している。
上記の改良工法としてこの発明の出願人は特願昭６０−
１１３１３号において、シールドトンネルのライニング
方法とそれに使用する型枠装置を提案した。この方法で
は、例えば第８図に示す如く、脱水孔１０’を有する型
枠４′を使用し、シールドテール部３に打設された。−
！だ固まらないコンクリート１５をプレスリング１４を
介して推進用ジヤツキ６により加圧すると共に、脱水孔
１０’から真空脱水を行ない、コンクリート１５を急速
硬化させて高強度の覆工コンクリートを得るようにして
いる。
１１３１３号において、シールドトンネルのライニング
方法とそれに使用する型枠装置を提案した。この方法で
は、例えば第８図に示す如く、脱水孔１０’を有する型
枠４′を使用し、シールドテール部３に打設された。−
！だ固まらないコンクリート１５をプレスリング１４を
介して推進用ジヤツキ６により加圧すると共に、脱水孔
１０’から真空脱水を行ない、コンクリート１５を急速
硬化させて高強度の覆工コンクリートを得るようにして
いる。
真空脱水によりコンクリートの硬化は型枠面に近い所よ
り始まり、シールドテール部３に近接した所のコンクリ
ート１５の硬化はややおくれて進行する。いっぽう真全
脱水により減少した水分量およびコンクリート中の空気
量に見合った分のコンクリートは、プレスリングに設け
た穴を経て補充され、推進用ジヤツキ６により加圧され
る。すなわち上記のような既提案の方法では、コンクリ
ートの硬化の進行方向と直角方向に加圧されるため、真
空脱水により硬化が進行中または終了したコンクリート
部分が推進用ジヤツキ６′の加圧力により破壊される恐
れがある。このためコンクリートが真空脱水により硬化
を開始する前に、推進用ジヤツキによる加圧を中止する
必要があるが、この状態を時間的に明確に決定すること
は困難であるため、早目に推進用ジヤツキによる加圧を
中止しなければならない。このようなことから、ｉ提案
の方法では、真空脱水量に見合うだけの加圧力が不足し
、またコンクリートの補充量も不足するという問題点が
生じた。
り始まり、シールドテール部３に近接した所のコンクリ
ート１５の硬化はややおくれて進行する。いっぽう真全
脱水により減少した水分量およびコンクリート中の空気
量に見合った分のコンクリートは、プレスリングに設け
た穴を経て補充され、推進用ジヤツキ６により加圧され
る。すなわち上記のような既提案の方法では、コンクリ
ートの硬化の進行方向と直角方向に加圧されるため、真
空脱水により硬化が進行中または終了したコンクリート
部分が推進用ジヤツキ６′の加圧力により破壊される恐
れがある。このためコンクリートが真空脱水により硬化
を開始する前に、推進用ジヤツキによる加圧を中止する
必要があるが、この状態を時間的に明確に決定すること
は困難であるため、早目に推進用ジヤツキによる加圧を
中止しなければならない。このようなことから、ｉ提案
の方法では、真空脱水量に見合うだけの加圧力が不足し
、またコンクリートの補充量も不足するという問題点が
生じた。
またコンクリートの硬化後、コンクリート中には真空脱
水により多数の毛細管孔が発生し。
水により多数の毛細管孔が発生し。
このような毛細管孔は後エコンクリートの強度を低下さ
せるだけでな（、地下水等のトンネル内への漏水の原因
となるという問題点があった。
せるだけでな（、地下水等のトンネル内への漏水の原因
となるという問題点があった。
この発明の目的の第ｌＩＩ′ｉ１打設したコンクリート
に充分なｌ］正圧力与えることができ、それによりコン
クリートを迅速に硬化させることができるライニング方
法を彷供することにある。
に充分なｌ］正圧力与えることができ、それによりコン
クリートを迅速に硬化させることができるライニング方
法を彷供することにある。
この発明の目的の第２は、硬化したコンクリート中の多
数の毛細管孔をな（し、それにより績エコンクリートの
強度低下が防止されるとともに、トンネル内への漏水が
防止されるライニング方法を提供することにある。
数の毛細管孔をな（し、それにより績エコンクリートの
強度低下が防止されるとともに、トンネル内への漏水が
防止されるライニング方法を提供することにある。
第１の問題点を解決するための第１発明は、シールド機
を掘進させた後、シールド機のテール部内方にその径方
向に清って妻枠を、軸方向に沿って多数の脱水孔を有す
る型枠をそれぞれ配置し、この型枠と前記テール部と前
記妻枠と既設コンクリートライニングとによって囲まれ
た空隙にコンクリ−トを打設した後、前記型枠を前記テ
ール部に向けて押圧してコンクリートをシールド機の径
方向に那圧し、同時に前記脱水孔を介してコンクリート
中の余剰水分を吸引脱水することを特徴とするシールド
トンネルのライニング方法にある。
を掘進させた後、シールド機のテール部内方にその径方
向に清って妻枠を、軸方向に沿って多数の脱水孔を有す
る型枠をそれぞれ配置し、この型枠と前記テール部と前
記妻枠と既設コンクリートライニングとによって囲まれ
た空隙にコンクリ−トを打設した後、前記型枠を前記テ
ール部に向けて押圧してコンクリートをシールド機の径
方向に那圧し、同時に前記脱水孔を介してコンクリート
中の余剰水分を吸引脱水することを特徴とするシールド
トンネルのライニング方法にある。
第２の問題点を解決するだめの第２発明は、第１発明に
よってコンクリートを加圧しながら余剰水分を吸引脱水
し、コンクリートが硬化した後、型枠をテール部から離
隔する方向に移動して、硬化コンクリートと型枠との間
に形成された空隙に急結性モルタルを注入することを特
徴とするライニング方法にある。
よってコンクリートを加圧しながら余剰水分を吸引脱水
し、コンクリートが硬化した後、型枠をテール部から離
隔する方向に移動して、硬化コンクリートと型枠との間
に形成された空隙に急結性モルタルを注入することを特
徴とするライニング方法にある。
さらに第３発明は上記方法を実施するための型枠装置に
あり、この型枠装置は互いに間隔を置いた内外周板およ
びその周囲の側板を有し、前記外周板の一部が内周板に
対し接離可能な可動型枠板となっていて、この型枠板に
多数の脱水孔が設けられた型枠と、前記内周板と可動型
枠板との間に配設されて該型枠板全接離させる作動部材
と、前記各脱水孔に連通する吸引部材とを具えてなるこ
とを特徴とするものである。
あり、この型枠装置は互いに間隔を置いた内外周板およ
びその周囲の側板を有し、前記外周板の一部が内周板に
対し接離可能な可動型枠板となっていて、この型枠板に
多数の脱水孔が設けられた型枠と、前記内周板と可動型
枠板との間に配設されて該型枠板全接離させる作動部材
と、前記各脱水孔に連通する吸引部材とを具えてなるこ
とを特徴とするものである。
第１図は地山ｌの中をシールド機２が単位掘進長（通常
型枠の１１Ｊング長さ分）だけ掘進した状態を示し、そ
の後第２図に示すように推進用ジヤツキ６のロッドを縮
め、テール部３の内方において前回の作業時に組立てた
壁枠４を再度組立てる＜ｖｒたな型枠を組立ててもよい
）。
型枠の１１Ｊング長さ分）だけ掘進した状態を示し、そ
の後第２図に示すように推進用ジヤツキ６のロッドを縮
め、テール部３の内方において前回の作業時に組立てた
壁枠４を再度組立てる＜ｖｒたな型枠を組立ててもよい
）。
型枠４はシールド機２の周方向に沿って複数のブロック
に分割されている。 − 型枠４は第４図に詳細に示すように互いに間隔を置いた
内外周板５ｍ、５ｂおよびその周囲の側板７を有し、外
周板５ｂの一部が内周板５＆に対し接離可能な可１ｇＪ
型枠板８となっている。
に分割されている。 − 型枠４は第４図に詳細に示すように互いに間隔を置いた
内外周板５ｍ、５ｂおよびその周囲の側板７を有し、外
周板５ｂの一部が内周板５＆に対し接離可能な可１ｇＪ
型枠板８となっている。
可動製枠板８はその外周面に間隔１ｒ、置いて取付けら
れたフィルタマット９ｆ：有し、このフィルタマット９
には多数の脱水孔１０が設けられている。内周板５ａと
可動型枠板８との間にはジヤツキ１１が固定配置され、
このジヤツキ１１の作動により可動型枠板８が内周板５
＆に対し接離するようになっている。可動型枠＆８の中
央部にねじ孔１２が設けられ、このねじ孔１２に先端部
が閉塞され、側部に吸引孔が設けられた吸引パイプ１３
が螺着され、この吸引ノ耐イブ１３は図示しない真空ポ
ンプに接続されている。
れたフィルタマット９ｆ：有し、このフィルタマット９
には多数の脱水孔１０が設けられている。内周板５ａと
可動型枠板８との間にはジヤツキ１１が固定配置され、
このジヤツキ１１の作動により可動型枠板８が内周板５
＆に対し接離するようになっている。可動型枠＆８の中
央部にねじ孔１２が設けられ、このねじ孔１２に先端部
が閉塞され、側部に吸引孔が設けられた吸引パイプ１３
が螺着され、この吸引ノ耐イブ１３は図示しない真空ポ
ンプに接続されている。
テール部３と型枠４との間には、妻枠を構成するリング
１４を設置し、このりフグ１４Ｆｉ推進用ジヤツキ６の
ロッドに固定されている。
１４を設置し、このりフグ１４Ｆｉ推進用ジヤツキ６の
ロッドに固定されている。
型枠４の組立てが完了した後、ゾール部３と型枠４とリ
ング１４と既設コンクリートライニング１５’とによっ
て囲まれた空隙部に末だ固まらないコンクリ−）１５を
打設する。コンクリート１５は図示しないポンプにより
パイプ１６を介してリング１４の上部に圧送され、該リ
ングに設けた開口から前記空隙に供給される。
ング１４と既設コンクリートライニング１５’とによっ
て囲まれた空隙部に末だ固まらないコンクリ−）１５を
打設する。コンクリート１５は図示しないポンプにより
パイプ１６を介してリング１４の上部に圧送され、該リ
ングに設けた開口から前記空隙に供給される。
コンクリートの打設後、第５図に示すようにジヤツキ１
１の作動により可動型枠板８をテール部３に向けて押圧
してコンクリ−）１５をシールド機の径方向に加圧する
。１司時に吸引パイプ１３により真空脱水し、それによ
りコンクリート中の余剰水分および空気を排出する。こ
のように、コンクリート１５はシールド機の径方向すな
わちコンクＩＪ−） １５の硬化の進行方向に加圧され
るので、加圧により硬化中または硬化したコンクリート
部分が破壊されることはなく、シたがってコンクリート
に光分な加圧力を与えることができ、硬化を促進させる
ことができる。真空脱水により可動型枠板８とコンクリ
ート、との間は負圧となるので、可動型枠板８には均一
に大気圧が作用することとなり、したがってジヤツキ１
１の容ＪＭ ｋ小さなものとすることができる。
１の作動により可動型枠板８をテール部３に向けて押圧
してコンクリ−）１５をシールド機の径方向に加圧する
。１司時に吸引パイプ１３により真空脱水し、それによ
りコンクリート中の余剰水分および空気を排出する。こ
のように、コンクリート１５はシールド機の径方向すな
わちコンクＩＪ−） １５の硬化の進行方向に加圧され
るので、加圧により硬化中または硬化したコンクリート
部分が破壊されることはなく、シたがってコンクリート
に光分な加圧力を与えることができ、硬化を促進させる
ことができる。真空脱水により可動型枠板８とコンクリ
ート、との間は負圧となるので、可動型枠板８には均一
に大気圧が作用することとなり、したがってジヤツキ１
１の容ＪＭ ｋ小さなものとすることができる。
コンクリートの硬化後、第６図に示すようにジヤツキ１
１の作動により可動型枠板８をテール部３かも離隔する
方向に移動すると、可動型枠板８と硬化コンクリートと
の間に空隙が形成される。そして吸引パイプ１３に代え
て先端部が開口した注入パイプ１８をねじ孔１２に鉢増
し、図示しないポンプによりこの注入バイア１８を介し
て急結性モルタル１７を空隙に圧送する。その際モルタ
ルは空隙のみならず、脱水によりコンクリート中に発生
した多数の毛細管孔にも充填され、高強度のコンクリー
トが得られる。
１の作動により可動型枠板８をテール部３かも離隔する
方向に移動すると、可動型枠板８と硬化コンクリートと
の間に空隙が形成される。そして吸引パイプ１３に代え
て先端部が開口した注入パイプ１８をねじ孔１２に鉢増
し、図示しないポンプによりこの注入バイア１８を介し
て急結性モルタル１７を空隙に圧送する。その際モルタ
ルは空隙のみならず、脱水によりコンクリート中に発生
した多数の毛細管孔にも充填され、高強度のコンクリー
トが得られる。
コンクリート中に配置される鉄筋かご１９は、従来型枠
を組立てる前に一つの工程としてテール部３の内方に組
立てられていたが、その作条に長時間を要し１作業能率
を低下させる原因となっていた。
を組立てる前に一つの工程としてテール部３の内方に組
立てられていたが、その作条に長時間を要し１作業能率
を低下させる原因となっていた。
第７図はこれを改畳したもので、鉄筋かと１９はあらか
じめ屋粋４に取付けられて〜する。
じめ屋粋４に取付けられて〜する。
すなわち型枠４の外周板５ｂの両側に木コア２０を取付
け、内周板５ａを貫通するフオームタイ２１によりこの
木コン２０を仮止めし、これにセ、ｒｅレータ２２を取
付ける。そして、あらかじめ所定の寸法に組立てられた
鉄筋かご１９をセパレータ２２に結束線により固定する
。このように鉄筋かご１９を型枠４に事前に一体的に取
付けておくことにより、従来のようなテール部内方にお
ける鉄筋かごの組立て工程が省略され、作業能率の向上
を図ることができる。
け、内周板５ａを貫通するフオームタイ２１によりこの
木コン２０を仮止めし、これにセ、ｒｅレータ２２を取
付ける。そして、あらかじめ所定の寸法に組立てられた
鉄筋かご１９をセパレータ２２に結束線により固定する
。このように鉄筋かご１９を型枠４に事前に一体的に取
付けておくことにより、従来のようなテール部内方にお
ける鉄筋かごの組立て工程が省略され、作業能率の向上
を図ることができる。
以上のように発明方法によれば、打設しｔこコンフリー
トラシールド機の径方向にすなわちコンクリートの硬化
の進行方向に加圧しながら・水分を、、１脱水丁６．）
ア、硬イ３７、進行中、つゆ（終了したコンクリート部
分を破壊するようなことがなく、したがってコンクＵ
−トに充分な加圧力を与えることかでさ、硬化速度“上
竿めることができる。
トラシールド機の径方向にすなわちコンクリートの硬化
の進行方向に加圧しながら・水分を、、１脱水丁６．）
ア、硬イ３７、進行中、つゆ（終了したコンクリート部
分を破壊するようなことがなく、したがってコンクＵ
−トに充分な加圧力を与えることかでさ、硬化速度“上
竿めることができる。
さらにコンクリートの硬化後、硬化コンクリートと型枠
との間に形成された空隙に急結性モルタルを注入するの
で、このモルタルが真空脱水によってコンクリート中に
発生した多数の毛細管孔を充填し、したがってコンクリ
ートの強度低下が防止されるだけでなく、漏水等の発生
が防止される。
との間に形成された空隙に急結性モルタルを注入するの
で、このモルタルが真空脱水によってコンクリート中に
発生した多数の毛細管孔を充填し、したがってコンクリ
ートの強度低下が防止されるだけでなく、漏水等の発生
が防止される。
またこの発明装置によれば、型枠を構成する外周板の一
部を内周板に対し接離可能な可ｗＪ型枠板とし、この型
枠板が作動部材によって抑圧移動される形式なので１ｍ
ｍ枠体が押圧されるのに比して犬ぎな加圧力をコンクリ
ートに与えることができ、また操作も極めて容易である
。
部を内周板に対し接離可能な可ｗＪ型枠板とし、この型
枠板が作動部材によって抑圧移動される形式なので１ｍ
ｍ枠体が押圧されるのに比して犬ぎな加圧力をコンクリ
ートに与えることができ、また操作も極めて容易である
。
第１図はシールド機の掘進後の状態を示す縦断正面図、
第２図は第１図に引続くコンクリートライニングの施工
状態を示す縦断正面図、第３図は第２図の紛Ａ−Ａに沿
った縦断側面図、第４，５図はコンクリートの加圧脱水
状態の型枠の詳細図、第６図はモルタル注入状態の部枠
の詳細図、第７図は鉄筋かごを取付けた型枠の部分的な
詳細図、第８図は従来例を示す詳細図。
第２図は第１図に引続くコンクリートライニングの施工
状態を示す縦断正面図、第３図は第２図の紛Ａ−Ａに沿
った縦断側面図、第４，５図はコンクリートの加圧脱水
状態の型枠の詳細図、第６図はモルタル注入状態の部枠
の詳細図、第７図は鉄筋かごを取付けた型枠の部分的な
詳細図、第８図は従来例を示す詳細図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シールド機を掘進させた後、シールド機のテール部
内方にその径方向に沿って妻枠を、軸方向に沿って多数
の脱水孔を有する型枠をそれぞれ配置し、この型枠と前
記テール部と前記妻枠と既設コンクリートライニングと
によって囲まれた空隙にコンクリートを打設した後、前
記型枠を前記テール部に向けて押圧してコンクリートを
シールド機の径方向に加圧し、同時に前記脱水孔を介し
てコンクリート中の余剰水分を吸引脱水することを特徴
とするシールドトンネルのライニング方法。 ２、シールド機を掘進させた後、シールド機のテール部
内方にその径方向に沿って妻枠を、軸方向に沿って多数
の脱水孔を有する型枠をそれぞれ配置し、この型枠と前
記テール部と前記妻枠と既設コンクリートライニングと
によって囲まれた空隙にコンクリートを打設した後、前
記型枠を前記テール部に向けて押圧してコンクリートを
シールド機の径方向に加圧し、同時に前記脱水孔を介し
てコンクリート中の余剰水分を吸引脱水し、コンクリー
トの硬化後前記型枠を前記テール部から離隔する方向に
移動して、硬化コンクリートと型枠との間に形成された
空隙に急結性モルタルを注入することを特徴とするシー
ルドトンネルのライニング方法。 ３、互いに間隔を置いた内外周板およびその周囲の側板
を有し、前記外周板の一部が内周板に対し接離可能な可
動型枠板となっていて、この型枠板に多数の脱水孔が設
けられた型枠と、前記内周板と可動型枠板との間に配設
されて該型枠板を接離させる作動部材と、前記各脱水孔
に連通する吸引部材とを具えてなることを特徴とする型
枠装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60218908A JPS6278399A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | シ−ルドトンネルのライニング方法とそれに使用する型枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60218908A JPS6278399A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | シ−ルドトンネルのライニング方法とそれに使用する型枠装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278399A true JPS6278399A (ja) | 1987-04-10 |
| JPH0361840B2 JPH0361840B2 (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=16727197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60218908A Granted JPS6278399A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | シ−ルドトンネルのライニング方法とそれに使用する型枠装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6278399A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294009A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 内周刃型ブレードの保持装置 |
| JPH0254099A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-23 | Morimotogumi:Kk | シールドトンネルのライニング方法及びそれに使用する型枠装置 |
| JPH02261196A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-23 | Hazama Gumi Ltd | コンクリートの打設方法 |
| JP2007132004A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | トンネル掘削機 |
-
1985
- 1985-10-01 JP JP60218908A patent/JPS6278399A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294009A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 内周刃型ブレードの保持装置 |
| JPH0254099A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-23 | Morimotogumi:Kk | シールドトンネルのライニング方法及びそれに使用する型枠装置 |
| JPH02261196A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-23 | Hazama Gumi Ltd | コンクリートの打設方法 |
| JP2007132004A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | トンネル掘削機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361840B2 (ja) | 1991-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3625892B2 (ja) | プレキャストコンクリート構真柱による地下構造物構築工法 | |
| JPS62202199A (ja) | シ−ルドトンネルの覆工方法 | |
| JPS62194399A (ja) | トンネル覆工の構築方法 | |
| JPH0361840B2 (ja) | ||
| CN112411560A (zh) | 一种深大基坑内支撑体系梁板结构分步快速施工方法 | |
| JPS61172997A (ja) | シ−ルドトンネルのライニング方法とそれに使用する型枠装置 | |
| JPH0637836B2 (ja) | トンネルの覆工方法 | |
| JP2023165499A (ja) | トンネルの覆工コンクリートの打設方法 | |
| JPS62202200A (ja) | シ−ルドトンネルの覆工方法 | |
| JPH1034641A (ja) | 壁構築用プレキャストコンクリート部材の製造方法 | |
| JPH0668238B2 (ja) | 場所打ちライニングシールド掘進機 | |
| KR20030073280A (ko) | 콘크리이트건물의 증고방법. | |
| JPS5991298A (ja) | シ−ルド掘進装置 | |
| JPH06129181A (ja) | トンネル掘削構築方法及びトンネル構築支援装置 | |
| JP3258351B2 (ja) | ブロックの製造方法 | |
| JPH01198995A (ja) | 場所打ちライニング工法 | |
| CN1174271A (zh) | 正割桩打桩法 | |
| JPH08100432A (ja) | フーチング装置 | |
| JP2569991B2 (ja) | 鉄筋コンクリート取合い部のコンクリート除去工法 | |
| JPH1162227A (ja) | トレンチ施工法 | |
| JPH05179804A (ja) | 逆打工法におけるコンクリート打継方法 | |
| JPH0694794B2 (ja) | トンネルの構築方法及びその装置 | |
| JPS6092514A (ja) | 地中連続壁工法 | |
| JP2002273712A (ja) | オープンサンドイッチ工法 | |
| JPS6344052A (ja) | 建物の逆打ち工法における壁コンクリ−トの後打ち方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |