JPS6280035A - 複合成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明の複合成形体は、冷蔵庫の本体や扉の内張断熱材
、断熱性を要求されるショーウィンドーケースやユニッ
トバスのドア材、緩衝性が要求すれる自動車のバンパー
やドアトリム等の自動車内装材、サーフィンボート等と
して有用である、〔従来技術〕 冷蔵庫の本体や赤には、焼付塗装【−だステンレス製や
鋼板構造基材（外枠）の防錆と棚段の形成を兼ねてスチ
レン系樹脂であるアクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン共重合体（通称ｒＡＢｓＪ）シートを真空成形また
は圧空成形もしくは真空と圧空を併用した成形（以下こ
れらの成形をまとめて熱成形という）、または射出成形
して得られだ内張材が備えられている。また、ＡＢＳ製
内製材張材えて表面光沢が優れ、吸水率が低く、かつ、
経済性にも有利なポリプロピレン製内張材の使用が提案
式れている。

これらの内張材は、断熱性を向上させる場合には構造基
材と内張り材との間に発泡ポリウレタンを介在させるこ
とが提案されるＣ特開昭６０−９７８４１号）。

また、ユニットバスのドア材は、現在、ポリ塩化ビニル
シートによって作られているが、高温で使用する場合、
分解して発生した塩素ガスにより了ルミサツシ枠が腐蝕
する問題があるので、これを改善するため、ポリ塩化ビ
ニルシートを用いずに２枚のポリプロピレンシートをア
ルミサツシ枠に取り付け、アルミサツシ枠とシートで囲
まれた空間を発泡ポリウレタンで満たすことでドアとし
ての剛性を持たせることが検討されている。

また、自動車のドアトリム等の内装材についても金属か
ら樹脂への転換に伴ない緩衝性または断熱の目的で注入
法による発泡ポリウレタンの充填が考えられている。

このように、種々の複雑形状の樹脂製品において甜脂材
料と発泡ポリウレタンとの複合化が要求されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、樹脂材料は通常、シートのまま又’ｄシ
ートを熱成形あるいは射出成形で成形体としたものであ
り、そのような形状のポリオレフィン樹脂を用いたとき
、発泡ポリウレタンとの接着力が不十分のため空隙が出
来、剛性感や断熱の目的を十分達成し得ない欠点を有す
る。

この樹脂材料と発泡ポリウレタンとの接着力を向上させ
るため、液状接着剤や接着性液の塗布や表面薬品処理が
考えられる（＠開昭６０−９７８４１号）が、塗布工種
や表面処理工程の増加に伴なう煩雑な工程の付加は好ま
しくない。また、ウレタンフオームと接着する接着樹脂
層はウレタン中に混入されてｂるフレオンガスに侵蝕さ
れにくいことが必要である。

本発明は、かかる処理工程をなくし、ウレタンフオーム
と接着するフレオンガスに侵蝕されにくいオレフィン系
樹脂にＡＢＳ等のスチレン系ｔＩｔ脂をブレンドするこ
とによりウレタンフオームとの接着力を向上させるもの
である。

〔発明の構成〕

本発明は、ウレタンフオームと下記の樹脂層が、一体に
積層された構造の複合成形体を提供するもＡ）、オレフ
ィン系樹脂　　５０〜８０重量憾Ｂ）、スチレン系樹脂
　　　５０〜２０重を優Ａ）成分のオレフィン系樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリピロピレン、エチレン・プ
ロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン共重
合体等の非極性オレフィン系樹脂、エチレン・アクリル
酸ランダム共重合体、エチレン・メタクリル酸ランダム
共重合体、アクリル酸クラフトポリエチレン、メタクリ
ル酸クラフトポリエチレン、無水マレイン酸クラフトポ
リエチレン、無水マレイン酸グラフトポリピロピレン、
無水マレイン酸グラフトエチレン・酢酸ビニル共重合体
、イタコン酸クラフトポリエチレン等のカルボキシル基
含有オレフィン系樹脂を使用でき、これらは単独で、ま
たは混合物として使用できる。これらの中でも特にエチ
レン含量が２〜１２重ｔ％のプロピレン・エチレンブロ
ック共重合体または、ポリプロピレン５０〜９０重！４
とポリエチレン５０〜１０重！４の混合物が好ましい。

このオレフィン樹脂に、エチレン・酢酸ビニル共重合体
等の樹脂、安定剤、ゴム、顔料、無機充填剤を配合して
もよい、 （Ｂ）成分のスチレン系樹脂としては、ポリスチレン、
ＡＢＳ、ＳＢＳ、ＳＡ、ＨＩＰ８等が使用ｆきる。これ
らの中でもＡＢＳの方がよりウレタンフオームと接着剤
層の密着力が高い。

接着層は、押出機を用いて溶融混練し、押出ダイに供給
し、シート状もしくはパリソン状に押し出し、次すで真
空成形、圧縮成形、中空成形され、冷蔵庫内張材、サー
フィンボード用として利用され木。

バンパーのような成形体の場合は、射出成形法で製造さ
れる。

成形体の肉厚は、０．５〜１５ｍ、好ましくｔＩｉｚ〜
５Ｉであり、これらの成形体は、必要によりその表面を
コロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理してもよ
り。

（？Ｊ！合成形体） 複合成形体は、ウレタンフオームと樹脂層が一体に接着
されたものである。

サーフィンボードのときは、前記中空成形された成形体
の中空部分に発泡ウレタン液を注入発泡させて製造する
。

冷蔵庫の内装材のときは、第１図に示すように化粧鋼板
よりなる型枠（１）と前記真空成形された積層体（２）
により形成されるキャピテイ（３）内に、発泡性ウレタ
ン溶液（４）を注入し、次いで発泡、硬化させて型枠（
１）とウレタン発泡体（４）と内張材（２）が一体とな
った複層構造物を製造する。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、例中の部、憾は重量基準である。

シートの製造例 例１ ウレタンフオームと接着される樹脂：エチレン含量５重
量係、ＭＦＲｏ、ｓ　ｆ７１０分、沸騰へブタン抽出残
量９８重量係の結晶性プロピレン・エチレンブロック共
重合体５０重量壬と、三菱モンサンド化成■製ＡＢ８　
”タフレックス１５７″″（商品名）５０重量嗟との混
合物を押出機で混練してストランド状に押出し、カッテ
ィングしてペレットした。

上記ベレットを口径が９０＋ｍｇの押出機を用いて２３
０℃で溶融混練し、幅７００ｍのマニホールドダイに供
給した。ダイから押し出された溶融フラットシートは幅
８００ｍの３本ロールにて順次冷却固化してシートを得
た。ロールの温度は、ダイに近論ロールから８０℃、９
５℃、１００℃であり、ロールの回転スピードは１．５
ｍ／分であった。シート厚みは、１．５嘘であった。

同様にしてシートを得た。

なお、表中の略号は次の通りである。

ＰＰ：プロピレン・エチレンブロック共重合体（エチレ
ン含！５重を幅） タフレックス１５７：三菱モンサンド化成■製ＡＢＳ タフレックス４６１：三菱モンサント化成■製ＡＢＣ（
商品名） ＰＳ：スチレン ＨＨ１０２：三菱モンサント化成■製ポリスチレン１ダ
イヤレックス　Ｈｌ−１１０２’（商品名） ｉ−ＩＴ　　５１６　　、三菱モンサント化成■製ポリ
スチレン１ダイヤレックス　ＨＴ５１６”（商品名） タフブレンＮ：旭化成■製８ＢＳの商品名実施例！ 前記例１で得たシートを真空・圧空併用成形機を用い、
約２３０℃に設定した加熱炉中に導き、ＩＥ空（５，Ｏ
Ｋｇ／　ｃｙｌ　）と減圧（−ａ　ｏ　（１＋ｍＨＩＺ
　　）を併用し、プラグアシスト成形した（絞り比Ｈ／
Ｄ＝１／２）。シートの離形性は良好で、プラグもシー
トより容易に引き離れた。

この賦型したシートの一部に注入口を穿孔した後、この
シートを冷蔵庫本体の枠体であるステンレス製枠内に挿
入し、次りで枠体と賦型されたシートにより形成された
空間（キャビティ内に前記注入口より、ポリウレタン科
学化成＠農２液型発泡性つレタン溶ｉ１ＨＭ−１５１０
１（商品名）を注入したと、ころ、１０秒後に発泡が開
始され、１分後には空間はウレタンフオームにより完全
に満た京れた。このウレタンフオームの密度はα０５ｆ
／ｃｄであった。同一の操作を２０回くり返し、複合成
形体試料を２０個得た。

２４時間後、ウレタンフオームが接着したシートを切り
出し、ウレタンフオームとシートとの密着性を次の方法
で測定した。

試料片よりウレタンフオームを手で引き離した後、残存
したウレタン７オームを有するシートに、ナイフで１０
０個の１瓢桝目を切り刻み、ついでこの桝目上に粘着テ
ープを貼着し、努いよく粘着テープをシートより引き離
したとき、シート側に残っているウレタンフオームの桝
目を調べた。

結果を表１に示す。

なお、評価基準は次の通りである。

ｄ゛ウレタンフオーム凝集破壊 とウレタンフオームとの界面剥離とが同時に剥難面に混
在している状態。

弱く、容易にシートがウレタンフオームとの界面より引
き剥れる。

（−〜−！！−） 実施列２〜８、比較例１〜４ 漬層体シートを例１のものの代りに例２〜例１２のもの
と代える他は同様にして複合成形体を得た。

これらの複合成形体のウレタンフオームとシートとの密
着性を表１に示す。

（以下余白） 実施例９ 実施例１で用いたプロピレン・エチレンブロック共重合
体５０重８１と、ＡＢ８“タフレックス１５７”５０重
量係の混合物を１着、とじ、８００トン射出成形機を用
いて約２３０℃の温度で射出圧力１００に９／−で温度
７０℃金型に射出成形しバンパー用成形体を得た。

この成形体を枠でかこみ内部に二液ウレタン液を注入し
発泡させて自動車用バンパーを得た。このもののウレタ
ンフオームと成形体との密着性は、実施例１のものより
も強力であった。

【図面の簡単な説明】 図は本発明の実施の一態様を示す断面図で、図中、１は
ステンレス製枠体、２は樹脂シート、３はキャビティ、
４はウレタン発泡体、５は注入口である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、ウレタンフォームと下記の樹脂層が一体に積層さ
   れた構造の複合成形体樹脂組成物 Ａ）、オレフィン系樹脂 ５０〜８０重量％ Ｂ）、スチレン系樹脂 ５０〜２０重量％。 ２）、オレフィン系樹脂がエチレン含量２〜１２重量％
   のプロピレン・エチレンブロック共重合体であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合成形体。 ３）、オレフィン系樹脂が、ポリプロピレンとポリエチ
   レンの混合物であり、配合比が ポリプロピレン　５０〜９０重量％ ポリエチレン　５０〜１０重量％ であることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の複合
   成形体。 ４）、スチレン系樹脂がアクリロニトリル・ブタジエン
   ・スチレン共重合体であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の複合成形体。