JPS6280091A - 感熱転写記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写記録媒体の製造方法に関し、詳しくは
支持体上に均一な熱溶融性色材層を効率よく形成する感
熱転写記録媒体の製造方法に関する。

〔従来技術〕

感熱転写記録媒体は支持体上に熱溶融性色材層を塗設す
ることにより製造されるが、これには色材組成物を適当
な溶媒に溶解ないし分散し支持体上に塗布乾燥する方法
（ソルベント法）、あるいは組成物を溶融温度以上に加
熱して溶融液化し支持体上に塗布する方法（ホットメル
ト法）がある、この中、本発明はソルベント法に属する
ものである。

ソルベント法においては着色剤を分散、溶解する工程を
伴なう。特開昭５８−１２８８９７号、同６０−８３８
９０号および同６０−１０４３９０号公報に開示されて
いるように、従来、着色剤の分散、溶解工程は塗布工程
で用いる溶媒（塗布溶媒ンを含んだ形で行われてきた。

そのために着色剤分散物の製造中に塗布溶媒の蒸発によ
る固型分濃度の変動（上昇）あるいは着色剤の凝集が避
けられず、高精度の保温設備を必要とし、着色剤分散物
の固体状態での保存が不可能である等の問題を有してい
た。

従って、ソルベント法において塗布液の固形分濃度の変
動が少なく、着色剤の分散が均一で、効率の良い作業が
できる製造技術の開発が要望きれている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、第１に固形分濃度の変動を少なくした
塗布液を用いる安定な感熱転写記録媒体の製造方法を提
供することにある。第２には、着色剤が均一に分散され
た感熱転写記録媒体の製造方法を提供することにある。

第３には、高精度の体温設備を必要とせず、効率良く、
かつ安全に製造作業が行える感熱転写記録媒体の製造方
法を提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明者らは、ソルベント法による感熱転写記録媒体の
合剤層塗設について種々検討した結果、着色剤を熱溶融
性物質中に分散する際に溶媒を全し使用しないことによ
り、前記問題を解決できることを見い出し本発明をなす
に至った。

すなわち、本発明の目的は、支持体上に熱溶融性色材層
を有する感熱転写記録媒体の製造方法が下記（イ）、（
ロ）及び（ハ）の工程を含むことにより達成される。

（イ）熱溶融性物質中に着色剤を含有させる工程。

（ロ）（イ）の工程で得られた着色剤を含有する熱溶融
性物質を有機溶媒に混在せしめて塗布液を製造する工程
。

（ハ）（ロ）で製造された塗布液を支持体上に塗設した
後、有機溶媒を蒸発せしめる工程。

以下、本発明をより具体的に説明する。

本発明に用いられる塗布液には少なくとも１種の着色剤
が含有せしめられる。着色剤としては従来より当業界で
多用されている各種染料または顔料が特別の制限なしに
使用可能である０例えば、色材層中のバインダー樹脂に
溶融時に溶解または分散するととが可能であって、色を
持ち、室温で固体または半固体である物質が着色剤とし
て用いられ、当業界で公知の種々の色素を用いることが
できる。

染料としては直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散染
料、油溶性染料（含金属油溶性染料を含む）等が挙げら
れる。

顔料としては、無機顔料（カーボンブラック、プルシア
ンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄、クロム酸塩等）お
よび有機顔料（アントラキノン、アントアンスロン、ト
リフエンジオキサジン、キナクリドン、フタロシアニン
等）を挙げることができる。

本発明に好ましく用いられる熱溶融性物質の具体例とし
ては、例えばバラブインワックス、マイクロワックス、
ポリエチレンワックス等のパラフィン系ワックス類、ミ
ツロウ、カルナバワックス、木ロウ等の天然ワックス類
、ヘキストワックス等のエステル系ワックス類、ステア
リン酸、バルミチン酸、ベヘン酸、ミリスチン酸、１．
２０−エイコサンニ酸等の高級脂肪酸類、ステアリルア
ルコール、パルミチルアルコール等の高級アルコール類
、ステアロアミド、才しオアミド、パルミチロアミド等
の高級アミド類、ブチルステアレート、エチルパルミテ
ート、ミリスチルステアレート等のエステル類等を挙げ
ることができる。その他特開昭５８−１２８８９７号に
記載された常温溶解性ワックス類も本発明に好ましく用
いることができる。

これら熱溶融性物質は２種以上併用されてもよい。

本発明の色材層の組成比は限定的ではないが、色材層総
量　１００部（重量部、以下同じ、）に対し、熱溶融性
物質が５０〜９０部、着色剤が５〜２０部、樹脂類が０
〜３０部である。

本発明の色材層には樹脂を含有せしめることが好ましい
０本発明に用いる樹脂としては軟化点（環球法による測
定値）が４０〜２００°Ｃのものが好ましく、親水性ポ
リマー、疎水性ポリマーのいずれでも用いることができ
る。親水性ポリマーとしては、例えばゼラチン、ゼラチ
ン誘導体、セルロース誘導体、カゼイン等の蛋白質、デ
ンプン等の多糖類等の天然物および天然物誘導体、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリルア
ミド重合体等の水溶性ポリビニル化合物のような合成水
溶性ポリマー、妨らに、ビニル系、ポリウレタン系のポ
リマーラテックスが挙げられる。

疎水性ポリマーとしては、米国特許３．１４２．５８６
号、同３，１４３．３８６号、同３，０６２，６７４号
、同３，２２０．８４４号、同３．２８７．２８９号、
　　同　３．４１１．９１１号に記載の合成ポリマーを
例として挙げることができる。

好ましいポリマーとしては、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルホルマール、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリアミド、エチルセルロース、セルロースアセテート
、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー
、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル−酢酸
ビニル−マレイン酸−ターポリマー、ポリメチルメタク
リレートのようなアクリル樹脂、ポリイソブチレン、エ
ステルガムのようなロジン誘導体等が挙げられる。本発
明では、これらの樹脂の中から、１種又は２種以上組合
せて用いられる。

本発明においては、着色剤を分散するため、あるいは分
散状態を安定に保つために、いわゆる分散剤を用いても
よい、具体例としては、ソルビタン脂肪酸エステル、不
飽和脂肪酸アルキロールアミド、アルキルイミダシリン
、ポリアクリル酸部分脂肪酸エステル、アルキルベンゼ
ンスルホン酸カルシウム塩等が挙げられる。これら分散
剤は分散時に有していてもよいし、塗布溶媒中に含ませ
てもよい、なお、熱溶融性物質、樹脂、その他の各種添
加剤が着色剤に対し分散剤として作用することもある。

本発明に用いられる塗布液には上記成分の他、各種添加
剤が含有せしめられてもよい。例えば、熱伝導性物質と
してアルミニウム、銅、亜鉛等の熱伝導率のよい金属等
の粉末または微粒子を添加することができる。かかる熱
伝導性物質は色材層を熱によって溶融、軟化または昇華
させる熱の伝導効果を促進するものである。また、柔軟
剤として、ひまし油、亜麻仁油、オリーブ油の如き植物
油、鯨油の如き動物油および鉱油が好適に使用されてよ
い。

本発明に用いられる分散機としては、ディシルバー、ホ
モミキサー、ニーダ−、ロールミル、サンドミル等が挙
げられる。

本発明に用いる溶媒としては、色材層成分が溶解または
分散するものでまれば何でもよく、例えば、トルエン、
キシレン、トリクレン、ホワイトスピリット等の他、ｎ
−ヘキサン、リグロイン、イソパラフィン等のパラフィ
ン系溶媒、アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、メ
タノール、エタノール、プロパツール、ブタノール等の
アルコール系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の特殊溶
媒等の有機系溶媒および水を挙げることができ、これら
の混合溶媒でもよい。これら溶媒量は色材層成分１重量
部当り０．０５重量部〜２０重量部が好ましい。

色材層塗布液を支持体上にソルベントコーティングする
ことに適した塗布法は当業界において公知であり、これ
らの技術は本発明にも用いることができる。例えばその
塗布液を、リバースロールツーター法、押出コーター法
、グラビアコーター法やワイヤバー塗布法等、公知の任
意の技術を用いてソルベントコーティングし、その後溶
媒を除去することによって１５μｍ以下の色材層を塗設
することができる。

本発明に用いられる支持体は公知のいずれのものであっ
てもよいが、耐熱強度を有し、寸法安定性および表面平
滑性の高い支持体が望ましい。耐熱強度としては、サー
マルヘッド等の熱源の加熱温度により軟質化、可堕化し
ない支持体としての強靭さを保持する強度と寸法安定性
を必要とし、表面平滑性としては、支持体上の熱溶融性
物質を含有する色材層が良好な転写率を示すに充分な平
滑度が望まれる。平滑度は、ベック試験機による平滑度
試験（ＪＩＳ　Ｐ　８１１９）で１００ｓｅｃ以上のも
のがよ（，３００ｓｅｃ以上であると、より良好な転写
率で再現性のある画像が得られる。材料としては、例え
ば、普通紙、コンデンサー紙、ラミネート紙、コート紙
等の紙類、あるいはポリエチレン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイミド等の樹脂フィルム類および紙−樹脂フィ
ルム複合体、アルミ箔等の金属シート等がいずれも好適
に使用される。

支持体の厚さは良好な熱伝導性をうる上で通常約６０μ
ｍ以下、特に２〜２０μｍであるのが好ましい。

なおまた、本発明の感熱転写記録媒体は、その支持体裏
面側の構成は任意である。

本発明の感熱転写記録媒体は本発明によって得られる色
材層を少なくとも１層有するものであり、その他、下引
層や中間層あるいは上塗層等の他の構成層を有していて
もよい、即ち、例えば、下引層の例としてはシリコン樹
脂、メラミン樹脂、ポリビニアセタール樹脂、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹
脂等があげられ、該下引層の塗布は色材層の塗布に先立
って行うことができる。

〔実施例　〕

以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。なお
、以下に用いる１部」とは「重量部」を示す。

実施例１ 下記の組成物を９０°Ｃの溶融状態で５時間、サンドグ
ラインダーを用いて分散処理し、顔料分散物を得た。

カルナバワックス　　　　　　　　　　２９部パラフィ
ンワックス　　　　　　　　　２９部マイクロクリスタ
リンワックス　　　　２９部エチレン−酢酸ビニル共重
合体　　　　５部ピグメントイエロー１２（Ｃ，１，２
１０９０）　　　　８部得られた顔料分散物２０部をキ
シレン８０部中に加え、６０℃で１時間撹拌し溶解させ
た。この時溶媒の蒸発は殆んど認められなかった。

得られた塗布液を厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレ
ート支持上に６０゛Ｃで塗布し、温風を吹きかけて乾燥
し、乾燥膜厚３．０μｍの色材層を有する感熱記録媒体
試料を得た。

得られた試料を顕微鏡で観察したところ、顔料の凝集物
は殆んど認められず、顔料の分散状態は良好であった。

実施例２ 実施例１において、ピグメントイエロー１２をピグメン
トレット５７　：　１（Ｃ，１，１５８５０：　１）に
換えた以外は実施例１と同様にして感熱転写記録媒体試
料を得た。この場合も、顔料分散物をキシレンに溶解さ
せる間、溶媒の蒸発は殆んど認められなかった。また、
得られた試料を顕微鏡で観察したところ、顔料の凝集物
は殆んど認められず、顔料の分散状態は良好であった。

実施例３ 実施例１において、ピグメントイエロー１２をピグメン
トブルー１５　（Ｃ，１，７４１６０）に換えた以外は
全く同様にして実施例１を繰り返した。

この場合も塗布液製造中、溶媒の蒸発は認められず、得
られた感熱転写記録媒体試料の顔料分散状態は良好であ
った。

実施例４ 実施例１において、ピグメントイエロー１２をカーボン
ブラックに換えた以外は全く同様にして実施例１を繰り
返した。

この場合も、塗布液製造中、キシレンの蒸発は認められ
ず、得られた感熱転写記録媒体試料の顔料分散状態は良
好であった。

、−一一一−−＼ μ下、ａ白） 実施例５ 実施例１において、顔料を分散させる際の温度を８０〜
１００°Ｃ間に往復させ、顔料分散物をキシレンに溶解
させる際の温度を５０〜７０°Ｃ間に往復させた以外は
実施例１と同様にして感熱転写記録媒体試料を得た。

この場合も、実施例１〜４と同様に塗布液製造工程での
溶媒蒸発は殆んど認められず、得られた試料の顔料分散
状態は良好であった。

比較例１ 下記の組成物を６０°Ｃを保ちながら８時間、サンドグ
ラインダーを用いて分散処理し、顔料分散物塗布液を得
た。

カルナバワックス　　　　　　　　　　２９部パラフィ
ンワックス　　　　　　　　　２９部マイクロクリスタ
リンワックス　　　　２９部エチレン−酢酸ビニル共重
合体　　　　５部ピグメントイエロー１２　　　　　　
　　８部キシレン　　　　　　　　　　　　　４００部
分散開始時の固形分濃度は２０重量％であったが、分散
中に溶媒が蒸発してしまい、分散終了時の固形分濃度は
２５重量％に上昇した。

得られた塗布液を厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレ
ート支持体上に６０°Ｃで塗布し、温風を吹きかけて乾
燥し、乾燥膜厚３．５μｍの色材層を有する感熱転写記
録媒体試料を得た。

得られた試料を顕微鏡で観察したところ、顔料の凝集物
が多数認められ、顔料の分散状態は不良であった。

比較例２ 比較例１と同じ組成の塗布液を製造する際に、分散温度
を５５〜６５°Ｃ間往復させて、８時間サンドグライン
ダーを用いて分散処理し塗布液を得た。

分散開始時の固形分濃度２０重量％が分散終了時には３
０重量％まで上昇した。

得られた塗布液を厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレ
ート支持体上に６０″Ｃで塗布し、熱風を吹きかけて乾
燥し乾燥膜厚４μｍの色材層を有する感熱転写記録媒体
試料を得た。

得られた試料を顕微鏡で観察したところ、顔料の凝集物
が多数認められ顔料の分散状態は不良であった。

この結果は、実施例５と比較して塗布液製造時の温度制
御に対する許容度が小さいことを示している。

実施例６ 実施例１で得られた顔料分散物を固化し１ケ月放置した
後、実施例１と同様にキシレンに溶解させ同様の操作を
経て感熱転写記録媒体試料Ａを得た。

一方、比較例１で得られた分散処理済塗布液を密閉容器
中で一昼夜保管した後、比較例１と同様の操作を経て乾
燥膜厚３．５μｍの色材層を有する感熱転写記録媒体試
料Ｂを得た。

得られた試料を顕微鏡で観察したところ、試料Ａでは顔
料の凝集物は殆んど認められず、顔料の分散状態が良好
であったが、試料Ｂでは顔料の凝集物が非常に多く認め
られ、顔料の分散状態は極めて悪かった。

〔発明の効果〕

本発明の実施によって以下の効果が得られる。

（１）着色剤の分散、溶解工程において塗布溶媒を全く
使用しないので、塗布液の固形分濃度の変動が小さく、
安定かつ均一な製造ができる。

（２）着色剤分散、溶解媒体の粘度が高く、分散に必要
な剪断力を高くできるので、着色剤の凝集物が殆んどな
い熱溶融性色材層を塗設できる。

（３）分散工程において高精度の保温設備を必要とせず
、また溶媒の蒸発による作業環境の悪化や公害を防止で
きる。

（４）塗布溶媒を含まない着色剤分散組成物は固体状態
で安定に保存できるので、製造の効率化が可能となる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 支持体上に熱溶融性色材層を有する感熱転写記録媒体の
   製造方法において、下記（イ）、（ロ）及び（ハ）の工
   程を含むことを特徴とする感熱転写記録媒体の製造方法
   。 （イ）熱溶融性物質中に着色剤を含有させる工程。 （ロ）（イ）の工程で得られた着色剤を含有する熱溶融
   性物質を有機溶媒に混在せしめて塗布液を製造する工程
   。 （ハ）（ロ）で製造された塗布液を支持体上に塗設した
   後、有機溶媒を蒸発せしめる工程。