JPS6123718B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6123718B2 JPS6123718B2 JP8140679A JP8140679A JPS6123718B2 JP S6123718 B2 JPS6123718 B2 JP S6123718B2 JP 8140679 A JP8140679 A JP 8140679A JP 8140679 A JP8140679 A JP 8140679A JP S6123718 B2 JPS6123718 B2 JP S6123718B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- graphite powder
- diaphragm
- thermoplastic resin
- glass transition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
- H04R7/122—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/125—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers comprising a plurality of superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高弾性率、高内部損失を併せ持つたス
ピーカ、マイクロホン等の音響機器用振動板に関
するものである。 従来、高弾性で軽量なスピーカ等の音響機器用
振動板の材料としてアルミニウム、チタン、ベリ
リウムなどのような金属、CFRP、樹脂に鱗片状
黒鉛を混合した複合材料などがあるが、これらの
材料は内部損失が小さくスピーカの再生特性にお
いて高域の共振周波数付近での音圧が著しく増大
し、さらに立下がり特性も良くない。一方高内部
損失の材料として、紙、プラスチツク、及びそれ
らの複合材料があるが、弾性率が低、高い周波数
の再生が難かしく広い帯域に亘つて使用すること
ができない。 本発明は上述の如き点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところはガラス転移点が常
温より低い熱可塑性樹脂と黒鉛粉との混練材料フ
イルムに高弾性のフイルムを積層して多層構造に
することにより軽量にして高弾性と高内部損失の
特性を有するスピーカ、マイクロホン等の振動板
を提供するにある。 以下、本発明の詳細を図面に従つて製造方法と
ともに説明する。 第１図において１はスピーカ、マイクロホン等
の振動板、２，３はそれぞれこの振動板を構成す
る二層構造のフイルムである。このうちフイルム
２は高内部損失の物性を示す混練材料フイルム
で、ポリ温化ビニリデンのようなガラス転移点が
常温より低温である熱可塑性樹脂２ａとフレーク
状黒鉛粉２ｂとを混練し、ロール圧延によりシー
ト状に成形することにより黒鉛粉２ｂを表面に沿
つて配向させて得られたものである。一般に高分
子材料は、ガラス転移点を境にしてそれよりも高
温になると弾性率が低下する一方、内部損失が急
激に上昇する性質を有する。従つて、ポリ塩化ビ
ニリデン（PVDC）のようなガラス転移点が常温
より低温である熱可塑性樹脂を主成分とするフイ
ルムでは、常温で内部損失の高いものが得られ
る。またこのフイルム材料と黒鉛粉とを混練し、
黒鉛粉を表面に沿つて配向させるとフイルムの弾
性率は著しく向上する。ガラス転多点が常温より
低温である熱可塑性樹脂２ａとしては、上記ポリ
塩化ビニリデン（PVDC）が主として用いられ、
PVDC単味、PVDCとポリ塩化ビニル（PVC）と
の共重合体、PVDCとポリアクリロニトリルとの
共重合体が好ましく、必要に応じて所要の可塑剤
（BPBG）や安定剤（ステアリン酸鉛）が添加さ
れる。黒鉛粉２ｂは平均粒径が約20μｍ以下のも
のが良く、特に５μｍ以下のものが適している。
またこの熱可塑性樹脂２ａと黒鉛粉２ｂとの配合
比は、黒鉛粉末10〜90wt％、樹脂90〜10wt％の
範囲であれば黒鉛粉末による弾性率の向上が期待
でき、また混練材料の成形性を損わず、成形物の
脆弱化もほとんど起こさないが、特に黒鉛粉末50
〜75wt％、樹脂50〜25wt％であるときに成形物
の特性の向上が著しい。 高弾性を示すフイルム３には、アルミニウムや
ベリリウム、チタン等の軽量高弾性の金属材や、
第１図乃至第２図に示すようにガラス転移点が常
温より高温の熱可塑性樹脂３ａと黒鉛粉３ｂとの
混練材料で黒鉛粉３ｂが表面に沿つて配向したも
の等が用いられる。ガラス転移点が常温より高温
の熱可塑性樹脂３ａにはポリ塩化ビニル
（PVC）単味、PVCとポリアクリロニトリルとの
共重合体、PVCとポリ酢酸ビニルとの共重合体
等、PVCを主とする樹脂材料が用いられる。黒
鉛粉３ｂはフイルム２と同様のサイズのものが用
いられ、樹脂３ａと黒鉛粉３ｂとの配合比もフイ
ルム２と同程度である。この樹脂フイルムの形成
は、ニーダやロールによる混練の後、ロール圧延
にて黒鉛粉を配向したフイルムを成形する方法が
用いられる。 上記振動板の製造にあたつては、まずフイルム
２及びフイルム３を形成し、次にこの両フイルム
２，３を第２図のように積層したのちドーム、コ
ーンなどの振動板形状に成形する。フイルム２と
フイルム３との積層は、フイルム３が金属材料で
ある場合にはフイルム２との間に接着剤を介在さ
せて接着する方法をとり、フイルム３が樹脂であ
るときにはフイルム２の上下面のうち任意の片面
又は両面にフイルム３を重ねて熱板上に載置する
か、上下から熱板で挾圧し、熱板を樹脂の十分な
メルテイング温度に加熱する方法をとる。また第
２図に示す積層フイルムを成形するには、フイル
ム２，３が共に樹脂のときには加圧成形法の他に
真空成形法や圧空成形法をとることができ、フイ
ルム３が金属材料のときには加圧成形法をとる。
またフイルム３が金属材料のとき、振動板を製造
するのにフイルム２を予め振動板の形状に成形し
ておき、このフイルム２に金属材料を蒸着するこ
とよりフイルム３を積層する方法もとることがで
きる。 本発明は上記のようにガラス転移点が常温より
低温の熱可塑性樹脂を主成分とするフイルムに高
弾性のフイルムを積層した構造にしているので、
低ガラス転移点の樹脂フイルムにより全体として
の内部損失の向上が図れるものであり、しかも低
ガラスス転移点の樹脂フイルムには黒鉛粉を混練
し配向させているので、このフイルム自体の弾性
率も高めることができて全体として高弾性を達成
することができ、さらにフイルムが樹脂と黒鉛粉
との軽量材料で構成されているので、低密度も達
成することができ、高弾性・低密度かつ高内部損
失といつた優れた特性を達成することができる。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 フイルム２の組成例 フレーク状黒鉛粉 200重量比 PVDC・ポリアクリロニトリル共重合体
100重量比 ステアリン酸鉛（安定剤） ２ 〃 BPBG（可塑剤） 10 〃 フイルム３の組成例 フレーク状黒鉛粉 200重量比 PVC 100 〃 ステアリン酸鉛 ２ 〃 BPBG 10 〃 これら両フイルム２，３の組成物を夫々ロール
にて加熱混練し、次にフイルム状に圧延してまず
フイルム２，３を得た。こうして得たフイルム
２，３を第２図に示すように二層に熱圧着して積
層した。これらフイルム２、フイルム３、及び積
層物の物性値は次表のようになつた。次にこの積
層物を型に保持し加熱しながら真空成形して第１
図に示すようなコーン型振動板を得た。この振動
板の周波数特性を第３図に示した。まず、表から
明らかなように本発明の積層振動板では、弾性率
Ｅと密度ρとの比である比弾性率√が金属
アルミニウムやチタンに匹敵し、紙をはるかにし
のぐものであり、また内部損失が紙に匹敵し、金
属材料を２オーダ近くしのぐ優れた特性を有す
る。さらに第３図の特性図は、上記フイルム３と
同一組成の材料の従来別の振動板の周波数特性を
破線で示し、本発明積層構造の振動板の周波数特
性を実線で示しているが、図から明らかなように
本発明振動板では高音域における共振ピークが低
く平担な特性を有する。 【表】
ピーカ、マイクロホン等の音響機器用振動板に関
するものである。 従来、高弾性で軽量なスピーカ等の音響機器用
振動板の材料としてアルミニウム、チタン、ベリ
リウムなどのような金属、CFRP、樹脂に鱗片状
黒鉛を混合した複合材料などがあるが、これらの
材料は内部損失が小さくスピーカの再生特性にお
いて高域の共振周波数付近での音圧が著しく増大
し、さらに立下がり特性も良くない。一方高内部
損失の材料として、紙、プラスチツク、及びそれ
らの複合材料があるが、弾性率が低、高い周波数
の再生が難かしく広い帯域に亘つて使用すること
ができない。 本発明は上述の如き点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところはガラス転移点が常
温より低い熱可塑性樹脂と黒鉛粉との混練材料フ
イルムに高弾性のフイルムを積層して多層構造に
することにより軽量にして高弾性と高内部損失の
特性を有するスピーカ、マイクロホン等の振動板
を提供するにある。 以下、本発明の詳細を図面に従つて製造方法と
ともに説明する。 第１図において１はスピーカ、マイクロホン等
の振動板、２，３はそれぞれこの振動板を構成す
る二層構造のフイルムである。このうちフイルム
２は高内部損失の物性を示す混練材料フイルム
で、ポリ温化ビニリデンのようなガラス転移点が
常温より低温である熱可塑性樹脂２ａとフレーク
状黒鉛粉２ｂとを混練し、ロール圧延によりシー
ト状に成形することにより黒鉛粉２ｂを表面に沿
つて配向させて得られたものである。一般に高分
子材料は、ガラス転移点を境にしてそれよりも高
温になると弾性率が低下する一方、内部損失が急
激に上昇する性質を有する。従つて、ポリ塩化ビ
ニリデン（PVDC）のようなガラス転移点が常温
より低温である熱可塑性樹脂を主成分とするフイ
ルムでは、常温で内部損失の高いものが得られ
る。またこのフイルム材料と黒鉛粉とを混練し、
黒鉛粉を表面に沿つて配向させるとフイルムの弾
性率は著しく向上する。ガラス転多点が常温より
低温である熱可塑性樹脂２ａとしては、上記ポリ
塩化ビニリデン（PVDC）が主として用いられ、
PVDC単味、PVDCとポリ塩化ビニル（PVC）と
の共重合体、PVDCとポリアクリロニトリルとの
共重合体が好ましく、必要に応じて所要の可塑剤
（BPBG）や安定剤（ステアリン酸鉛）が添加さ
れる。黒鉛粉２ｂは平均粒径が約20μｍ以下のも
のが良く、特に５μｍ以下のものが適している。
またこの熱可塑性樹脂２ａと黒鉛粉２ｂとの配合
比は、黒鉛粉末10〜90wt％、樹脂90〜10wt％の
範囲であれば黒鉛粉末による弾性率の向上が期待
でき、また混練材料の成形性を損わず、成形物の
脆弱化もほとんど起こさないが、特に黒鉛粉末50
〜75wt％、樹脂50〜25wt％であるときに成形物
の特性の向上が著しい。 高弾性を示すフイルム３には、アルミニウムや
ベリリウム、チタン等の軽量高弾性の金属材や、
第１図乃至第２図に示すようにガラス転移点が常
温より高温の熱可塑性樹脂３ａと黒鉛粉３ｂとの
混練材料で黒鉛粉３ｂが表面に沿つて配向したも
の等が用いられる。ガラス転移点が常温より高温
の熱可塑性樹脂３ａにはポリ塩化ビニル
（PVC）単味、PVCとポリアクリロニトリルとの
共重合体、PVCとポリ酢酸ビニルとの共重合体
等、PVCを主とする樹脂材料が用いられる。黒
鉛粉３ｂはフイルム２と同様のサイズのものが用
いられ、樹脂３ａと黒鉛粉３ｂとの配合比もフイ
ルム２と同程度である。この樹脂フイルムの形成
は、ニーダやロールによる混練の後、ロール圧延
にて黒鉛粉を配向したフイルムを成形する方法が
用いられる。 上記振動板の製造にあたつては、まずフイルム
２及びフイルム３を形成し、次にこの両フイルム
２，３を第２図のように積層したのちドーム、コ
ーンなどの振動板形状に成形する。フイルム２と
フイルム３との積層は、フイルム３が金属材料で
ある場合にはフイルム２との間に接着剤を介在さ
せて接着する方法をとり、フイルム３が樹脂であ
るときにはフイルム２の上下面のうち任意の片面
又は両面にフイルム３を重ねて熱板上に載置する
か、上下から熱板で挾圧し、熱板を樹脂の十分な
メルテイング温度に加熱する方法をとる。また第
２図に示す積層フイルムを成形するには、フイル
ム２，３が共に樹脂のときには加圧成形法の他に
真空成形法や圧空成形法をとることができ、フイ
ルム３が金属材料のときには加圧成形法をとる。
またフイルム３が金属材料のとき、振動板を製造
するのにフイルム２を予め振動板の形状に成形し
ておき、このフイルム２に金属材料を蒸着するこ
とよりフイルム３を積層する方法もとることがで
きる。 本発明は上記のようにガラス転移点が常温より
低温の熱可塑性樹脂を主成分とするフイルムに高
弾性のフイルムを積層した構造にしているので、
低ガラス転移点の樹脂フイルムにより全体として
の内部損失の向上が図れるものであり、しかも低
ガラスス転移点の樹脂フイルムには黒鉛粉を混練
し配向させているので、このフイルム自体の弾性
率も高めることができて全体として高弾性を達成
することができ、さらにフイルムが樹脂と黒鉛粉
との軽量材料で構成されているので、低密度も達
成することができ、高弾性・低密度かつ高内部損
失といつた優れた特性を達成することができる。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 フイルム２の組成例 フレーク状黒鉛粉 200重量比 PVDC・ポリアクリロニトリル共重合体
100重量比 ステアリン酸鉛（安定剤） ２ 〃 BPBG（可塑剤） 10 〃 フイルム３の組成例 フレーク状黒鉛粉 200重量比 PVC 100 〃 ステアリン酸鉛 ２ 〃 BPBG 10 〃 これら両フイルム２，３の組成物を夫々ロール
にて加熱混練し、次にフイルム状に圧延してまず
フイルム２，３を得た。こうして得たフイルム
２，３を第２図に示すように二層に熱圧着して積
層した。これらフイルム２、フイルム３、及び積
層物の物性値は次表のようになつた。次にこの積
層物を型に保持し加熱しながら真空成形して第１
図に示すようなコーン型振動板を得た。この振動
板の周波数特性を第３図に示した。まず、表から
明らかなように本発明の積層振動板では、弾性率
Ｅと密度ρとの比である比弾性率√が金属
アルミニウムやチタンに匹敵し、紙をはるかにし
のぐものであり、また内部損失が紙に匹敵し、金
属材料を２オーダ近くしのぐ優れた特性を有す
る。さらに第３図の特性図は、上記フイルム３と
同一組成の材料の従来別の振動板の周波数特性を
破線で示し、本発明積層構造の振動板の周波数特
性を実線で示しているが、図から明らかなように
本発明振動板では高音域における共振ピークが低
く平担な特性を有する。 【表】
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
同上で使用する二層構造の積層フイルムの断面
図、第３図は本発明の一実施例と従来例との各音
圧周波数特性図である。 １…振動板、２…フイルム、３…フイルム。
同上で使用する二層構造の積層フイルムの断面
図、第３図は本発明の一実施例と従来例との各音
圧周波数特性図である。 １…振動板、２…フイルム、３…フイルム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス転移点が常温よりも低温である熱可塑
性樹脂と黒鉛粉とを主成分としかつ黒鉛粉が表面
に沿つて配向している混練材料フイルムに高弾性
フイルムを積層した多層構造の音響機器用振動
板。 ２ 上記ガラス転移点の低温である熱可塑性樹脂
がポリ温化ビニリデン又はポリ塩化ビニリデンと
他の熱可塑性樹脂との共重合体であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の音響機器用
振動板。 ３ 上記高弾性フイルムが常温より高温のガラス
転移点を有する熱可塑性樹脂と黒鉛粉とを主成分
としかつ黒鉛粉が表面に沿つて配向している混練
材料フイルムであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項又は第２項に記載の音響機器用振動
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140679A JPS566596A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Diaphragm for acoustic apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140679A JPS566596A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Diaphragm for acoustic apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS566596A JPS566596A (en) | 1981-01-23 |
| JPS6123718B2 true JPS6123718B2 (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=13745439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8140679A Granted JPS566596A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Diaphragm for acoustic apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS566596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440915U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2674718A1 (fr) * | 1991-03-28 | 1992-10-02 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'une membrane de haut-parleur electrodynamique a pertes internes elevees et a grande rigidite. |
-
1979
- 1979-06-29 JP JP8140679A patent/JPS566596A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440915U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS566596A (en) | 1981-01-23 |
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