JPS6280926A - キ−ボ−ド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はキーボード装置、特に対向配置された複数のプ
リント基板を、プリント基板に接着された外装部材を介
して押圧、接触させてキー入力を行なうキーボード装置
に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、薄型電卓などの小型型７機器のキーボードと
して、キー入力時に接触させるべき回路パターンを設け
たフレキシプルプリントノ＾板を対向配置し、これらを
押圧、接触させて入力を行なう、いわゆるメンブレンキ
ーボードの構造が知られている。

通常では、この種のキーボードは主体となるプリン）　
Ｊ、Ｌ：板の他に、補強板、スペーサ、キー入力内容な
どを印刷した表示シートその他の部材の積層構造から構
成される。

［発明が解決しようとする問題点］ この種のキーボードを製造する際、ｒ面性のよい部材に
順次構成部材を接着、積層していくのが痔通である。例
えば第９図のようなキーボードでは、まず表示シート１
．上部プリント基板２を貼り合わせた積層体と、補強板
５Ｊ−にド部プリントノ、（板４とキースペーサ３を貼
り合わせた積層体を構成し、しかる後にこれらを接着固
定することにより積層構造が完成される。

ところで、表示シー）１は装置の外装を兼ねるものであ
り、これが外装材と表示シートが別部材となっている場
合がある。例えば、外装材が軟質１表示シートが硬質の
それぞれ塩化ビニールなどから成り、これらの貼り合わ
せにより外装が構成される構造がある。

この種の表示シート、外装材の貼り合わせは高周波ウェ
ルタ一方式による方が接着材を用いるよりも簡？ｎ、確
実で、また低コストで済む。

ところが、高周波ウェルターの場合には、パターン導体
を有するプリント基板などを既に貼られた表示シートを
溶着しようとすると、ウェルターの電流がプリント基板
のパターンの導体に集中するので表示シートだけは前記
の順でなく最後に接着材を用いて貼り合わせた方が良い
場合がでてくる。しかし、第９図のような構造では表示
シート１を最後に貼ると、Ｊ：部プリント基板２が５０
１Ｌｍ程度の薄い材質のため、基板２が第１０図の破線
のようにたるんでしまう可能性がある。

このたるみは上部及び下部のプリント基板の誤接触によ
る誤動作を引き起す可能性があり１問題である。

また、高周波ウェルターによる溶着では、溶着される部
材どうしの空間距離が均一でないと接着力にばらつきが
生じやすい問題があり、結局高周波ウェルターでは溶着
部が均一な平面で、かつ絶縁物でなければならない、と
いうように条件が厳しく、筒中にしかも確実な積層が行
なえる構造が望まれている。

［問題点を解決するためのｆ段］ 以りの問題を解決するため、本発明においては、対向配
置された複数のプリント基板を、外装部材を介して押圧
、接触させてキー入力を行なうキーホード装置において
、前記外装部材に連通した凹凸条部ないしく及び）この
凹凸条部と連通した非接着部を設けると共に、プリント
基板に前記凹凸条部ないしく及び）非接着部と連通した
穴を設けた構成を採用した。

［作　川］ 以にの構成によれば、外装部材とプリント基板の結合を
行なう際、両者間に気泡として残り、プリント基板のた
るみを引き起し、１誤入力などの問題を生じかねない余
分な空気を連通した凹凸条部、非接着部からさらにプリ
ント基板の穴を介して抜いてしまうことが可能であり、
接着材を用いて高周波ウェルターによるのと同等の信頼
性で外装部材〜プリント基板の結合を行なうことができ
る。

［実施例］ 以下１図面に示す実施例に基づき、本発明の詳細な説明
する。

剃±１ム遺 第１図は本発明によるキーボードの上面を、また第２図
は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面を示している。第１図
、第２図に示すように、表示シート１′は塩化ビニール
などの材質から成り、その全面にわたってプレスなどに
よる絞り加工で田の字状に凹凸条部６が形成されている
。本実施例においては表示シート１′は外装材を兼ねて
おり、凹凸条部６により区切られた矩形部分はそれぞれ
操作されるキード−／ブに対応し、この位置にキー入力
内容その他の情報が印刷される。

以上のように構成された表示シート１′は第３図、第４
図に示されるようにあらかじめ積層されたＬ部プリント
基板２′、キースペーサ３．下部プリント基板４及び補
強板５の積層体に接着材８によって接着される。この時
接着材８は第１図。

第２図の斜線で示すように表示シート１′のちょうど第
１図の縦方向に各キーの下部に伸びる長方形部分には塗
布されず、この部分は非接着部７となっている。

一方、第３図は上部プリント基板２′から補強板５まで
の積層構造の上面を、また第４図は第３図のＢ−Ｂ線に
沿った断面を示しており、図示するように−Ｆ部プリン
ト基板２′の１部には穴９が設けられている。この穴９
は上部プリント基板２′と下部プリント基板４め接触の
ために設けられている開口部３ａの位置に形成されてい
る。またこの穴９の位置は前記の非接着部７の位δにも
対応している。

以上の構成において、第３図、第４図の積層体に第１図
、第２図の表示シート１′を貼り付けると、従来表示シ
ートと上部プリント基板の間でたるみを発生させる余分
な空気は、連通した凹凸条ｇＢ６及び非接着部７の内側
を通って上部プリント基板２′の穴９へ抜け、キースペ
ーサ３の開口部内へと抜ける。このため、従来のように
表示シート１′と上部プリント基板２′の間に気泡が入
ってたるみを発生することがなく、従って上部及び下部
のプリント基板どうしが接触するなどの誤動作の発生が
防１トされる。

以−ヒでは表示シート１′とに部プリント基板の間の余
分な空気を穴９を介してスペーサの開口部内へ導いてい
るが、さらにこの開口部内から空気抜きを行なう場合に
は下部プリント基板４と補強板５の１部に１箇所穴を開
ける。あるいはキースペーサの開［１部からその外周ま
で溝を切り欠くなど従来より実施されている構造を用い
れば良い。

さらに、以上の構成によれば絞り加工により形成した枠
状の凹凸条部が各キーの仕切りとして機能するので、キ
ーボードの操作性を向上できる利点がある。

剃ｌ裏ム遺 以りでは、非接着部７と連通ずるプリント基板の穴を１
個のみ設けた例を示したが、第５図〜第８図の実施例に
示しように、複数条の非接着部７にそれぞれ連通ずるよ
うに複数個の穴９を上部プリントノ、（板に設けるよう
にしても良い。

第５図〜第８図は各々第１実施例の第１図〜第４図にそ
れぞれ対応するもので２図示するように複数条の非接着
部７は接着時、各々に対応して設けられた穴９に連通ず
る。第１実施例において各非接着部７を連通させていた
凹凸条部は設けなくても良いので、ここでは図示してい
ない。

以−ヒのような構成によって、第１実施例と同等の効果
を得られる外、複数個設けられた穴を介して空気抜きを
より確実に行なわせることができる。

Ｌ記では凹凸条部を省略した例を示したが、逆に凹凸条
部と穴のみの実施例も考えられ、その場合もちろん空気
抜き穴を複数設ける構成とすることができる。

［効　果］ 以Ｅの説明から明らかなように本発明によれば、対向配
置された複数のプリント基板を、外装部材を介して押圧
することにより、各プリント基板の回路パターンを接触
させ、キー入力を行なうキーボード装置において、前記
外装部材に連通した凹凸条部ないしく及び）非接着部を
前記プリント基板に前記凹凸条部ないしく及び）非接着
部と連通ずる穴を設けた構造を採用しているので、プリ
ント基板と外装部材の接着時に両者の間に残留し得る余
分な空気を非接着部と凹凸条部を介して逃すことができ
るので、キー入力に悪影響を！ｊ、えるプリント基板の
たるみを防１１二することができ簡単な作業により製造
でき、しかも確実なキー入力をＩｌｊ能とする優れたキ
ーボード装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明のキーボード装置の第１の実施
例を示しており、第１図は表示シートの」二面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第３図は表示シ
ートが接着される積層体の上面図、第４図は第３図のＢ
−Ｂ線に沿った断面図、第５図〜第８図は本発明のキー
ボード装置の第２の実施例を示しており、第５図は表示
シートの上面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線に沿った断
面図、第７図は表示シートが接着される積層体のＩ−面
図、：５８図は第７図のＢ−Ｂ線に沿った断面図、第９
図及び第１０図は従来のメンブレンキーボードの構造を
説明するもので、第９図はキーボードの分解斜視図、第
１０図は第９図のキーボードの断面図である。 １′・・・表示シート　　２・・・Ｌ部プリント基板３
・・・キースペーサ　　４・・・下部プリント基板５・
・・補強板　　　　　６・・・凹凸条部７・・・非接着
部　　　　８・・・接着材９・・・穴 特許出願人　キャノン株式会社　１．’　”　＝’１代
理人　弁理士　加　藤　　卓　１１ ・−−−１，、ノ 第９図 キーボードのｌ！ＶＴ面口 第１０図 Ｈく ドーの

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）対向配置された複数のプリント基板を、プリント基
   板に接着された外装部材を介して押圧、接触させてキー
   入力を行なうキーボード装置において、前記外装部材に
   連通した凹凸条部を設けると共に、プリント基板に前記
   凹凸条部と連通した穴を設けたことを特徴とするキーボ
   ード装置。 ２）対向配置された複数のプリント基板をプリント基板
   に接着された外装部材を介して押圧、接触させてキー入
   力を行なうキーボード装置において、前記外装部材に非
   接着部を設けると共にプリント基板に前記非接着部と連
   通した穴を設けたことを特徴とするキーボード装置。 ３）前記の連通した非接着部と穴がそれぞれ複数組設け
   られることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
   キーボード装置。 ４）対向配置された複数のプリント基板を外装部材を介
   して押圧、接触させてキー入力を行なうキーボード装置
   において、前記外装部材に連通した凹凸条部及びこの凹
   凸条部と連通した非接着部を設けると共に、プリント基
   板に前記凹凸条部ないし非接着部と連通した穴を設けた
   ことを特徴とするキーボード装置。