JPS6281788A - プリント基板の基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はプリント基板の基材の製造方法、詳しくはガラ
スクロスにエポキシ樹脂を含浸させた後、乾燥処理して
なるプレブリグの上面並びに下面に、剥離材をコーティ
ングしたアルミ箔を介して加温、加圧して硬化してなる
プリント基板の基材の製造方法の改良に係わるものであ
る。

「従来の技術」 従来、プリント基板の基材の製造方法は、先ず、第３図
に示すように、ガラスクロス１を、エポキシ樹脂２の溶
液の貯槽３を通して含浸させた後、溶媒を揮発乾燥させ
て半硬化状態のプレブリグ４を得るものである。

このプレブリグ４は第４図に示すように、ガラスクロス
１とエポキシ樹脂２が一対化して半硬化の、可撓性のも
のである。

第５図はアルミ箔５の片面に無色透明の剥離材６をコー
ティングしてなるものを示している。

第６図は、前記第４図のプレブリグ４の上面並びに下面
に、前記第５図の剥離材６をコーティングされたアルミ
箔５を、コーテイング面をプレグリグ４側に面してはさ
むようにして重ね合わせ、この重合せたものと、ステン
レスなどでつくられた隔板７とを交互に積み重ねて多段
とし、これらを上下から押圧板８と台板９で加温、加圧
することを示すものである。

この、加温、加圧により、前記第４図の半硬化状態のプ
レプリグ４を硬化させた後、加圧装置から取り外しアル
ミＭ５を剥がし、アルミ箔側から転移付着した剥離材６
をとり除くとプリント基板の基材が形成されている。

前述の、アルミ箔５を用いる理由は、加温、加圧の際プ
レプリグ４にガスが発生し、このガスが押圧板８や、台
板９や、隔板７のクロムメッキしである各鏡面８ａ、９
ａ、７ａを汚染し、侵蝕するのを防ぐためである。

アルミ箔５は、薄くてガスを透過させないので、これを
用いることによってプレプリグ４から発生したガス（図
示せず）はアルミ箔５に遮ぎられ、前記鏡面７ａ、８ａ
、９ａは汚染や侵蝕から守られる。

また、アルミ箔５に、無色透明の剥離材６をコーティン
グして用いた理由は、加温、加圧した後で、アルミ箔５
をプレプリグ４から剥がす際、剥がし易くするためであ
る。

なお、前記製造方法で製造されたプリント基板の基材は
、別途、銅板（図示せず）を重ねて接着することにより
プリント基板が形成され、さらにエツチングによってプ
リント配線が行なわれるものである。

「発明が解決しようとする問題点」 前述の製造方法において、半硬化状のプレブリグ４を加
温、加圧して硬化して基材を形成した後、アルミ箔５を
剥がす際に、前記アルミ箔５にコーティングされていた
剥離材６は、前記基材側に転移して付着していると、こ
の基材は、別途、プリント基板形成時において銅板（図
示せず）を接着しようとする際に接着効果を損なうもの
である。

従って、剥離材６を完全に除去することが、よい基板を
つくるために絶対必要である。しかしながら剥離材は必
ずしも完全に除去されるものではなくどうしても多少プ
レプリグ４に残留することがあり、万一残留した場合に
剥離材６は無色透明であるため、目視点検により剥離材
６が完全に除去されているかどうかを、確認することが
困難であった。

本発明は、このような、従来のプリント基板の基材の製
造方法において、剥離材６が無色透明のため見えにくく
、除去作業や、除去したあとの確認点検がしにくいとい
う問題点を解決することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、 ガラスクロスにエポキシ樹脂の溶液を含浸させた後、乾
燥処理して半硬化したシート状のプレプリグを形成し、
このシート状のプレプリグの上面並びに下面に、着色し
た剥離材をコーティングしたアルミ箔を、そのコーティ
ング側をプレプリグ側に面してサンドイッチ状に重ね合
わせ、この重ねたものを多数個隔板を介して交互に多段
に積み重ね、これらを押圧板と台板で加温、加圧して前
記プレプリグを硬化させて基材を形成することを特徴と
するプリント基板の基材の製造方法である。

「実施例」 以下、図面に従って本発明の構成が実際上どのように具
体化されるかをその作用とともに説明す第１図において
、ブレプリグ４は従来例第３図とともに説明したように
、ガラスクロス１にエポキシ樹脂２の溶液を含浸した後
、その溶媒を揮発乾燥してできたものである。

このプレプリグ４に、第２図に示す如く着色した剥離材
６ａをコーティングしたアルミ箔５を、コーテイング面
をプレブリグ４に面して上下からサンドイッチ状に重ね
る。

次に、第１図に示すように、このサンドイッチ状に重ね
たものと、ステンレスよりなる隔板７とを交互に積み重
ねて多段とし、これらを押圧板８と台板９により上下か
ら加温、加圧することにより、前記半硬化状態のプレブ
リグ４は硬化してプリント基板の基材となる。

アルミ箔５を用いた理由は前述のようにブレプリグ４か
ら発生するガスの悪影響から各鏡面を守るためであり、
剥離材６ａを用いた理由はプレプリグ４から前記アルミ
箔５を剥がし易くするためである。

加温、加圧後、基材を取り出し、アルミ箔５を剥がすと
き、一般にアルミ箔５にコーティングされていた剥離材
６ａは若干ブレプラグ４側に転移する場合もある。

この付着している剥離材６ａは本発明では顔料及び染料
を添加してなる着色された剥離材を採用し、そのため基
材４ａに付着しているかどうかの汚染状況が目視により
容易に確認でき、従ってこれを除去する作業や、除去後
のチェ・ツクを効率的にしかも確実に行うことができる
。

この付着した剥離材６ａを基材４ａから完全に除去する
ことは、あとでこの基材４ａに銅板（図示せず）を接着
してプリント基板とし、さらにエツチングにより細かく
て複雑なプリント配線を基板上に形成するものであるの
で、そのプリント配線の品質を左右するものである。

「発明の効果」 以上述べたように、本発明はプリント基板の基材の製造
方法において、プレプリグを加温、加圧して基材を形成
する際に、着色した剥離材をコーティングしたアルミ箔
の、コーテイング面をプレブリグ面に向けてサンドイッ
チ状にはさんで行ったので、基材を形成後、アルミ箔を
剥がす際、基材側に転移付着した剥離材の有無が目視に
よりはっきりと確認でき、従来の無色透明のものに比し
て、この剥離材の除去作業のチェックが確実に容易に行
うことができるようになる。

また、そのため、プリント基板の基材としての品質の信
頌性を高めることができる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の説明図、第２図は本発明の
プレプリグとアルミ箔との配置関係を示す斜視図、第３
図はプレプリグの製造方法を示す斜視図、第４図はプレ
プリグの斜視図、第５図は従来例のアルミ箔を示す斜視
図、第６図は従来例の製造方法の説明図である。 １・・・・・・ガラスクロス、 ２・・・・・・エポキシ樹脂、 ４・・・・・・プレプリグー ５・・・・・・アルミ箔、 ６ａ・・・着色した剥離材、 ７・・・・・・隔板、 ８・・・・・・押圧機、 ９・・・・・・台板。 出　廓　人　サン・アルミニウム工業株式会社代理人弁
理士　鈴　　　　木　　　淳　　　　也１１　　ｋｌ ＄　　２＝　　Ｉ’Ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラスクロスにエポキシ樹脂の溶液を含浸させた後、乾
   燥処理して半硬化したシート状のプレプリグを形成し、
   このシート状の上面並びに下面に、着色した剥離材をコ
   ーティングしたアルミ箔を、そのコーティング側をプレ
   プリグ側に面してサンドイッチ状に重ね合わせ、この重
   ね合わせたものを多数個隔板を介して交互に多段に積み
   重ね、これらを押圧板と台板で、加温、加圧して前記プ
   レプリグを硬化させて基材を形成することを特徴とする
   、プリント基板の基材の製造方法。