JPS6282003A - 木材切削装置の切削量設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、木材切削装置にあって湾曲材であっても適正
にこれを切削して什ヒ寸法を得ることができる機能を備
えた木材切削装置に関する。

〈従来技術〉 従来の木材切削装置にあって、実開昭５７−５０３１？
ｔ３−に開示されているように、数値入力により切削厚
を設定し、これにノ＾きカッター位置が自動的に調整さ
れるものは公知である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、加工材Ｗの両面を切削して一度に、所′ＪＪ
ｌ　イＩ上・ｊツノ、を達成しようとする両面ジノ削装
置にあって、＋ｉｉ＋部の第−力、ターはほぼ任意の切
削量とし、その什１−・ｊ法は、後部の第二カッターと
定盤との間隔により決まる。このため、通常、加工材Ｗ
のすＪ耐重の厚は、整一な形状の加り材Ｗに、あっては
考慮する８黄はない。

しかるに切削装置に適用される加工材Ｗは必ずしも、整
・な矩形断面の長尺状直方体形状の木材ばかりではなく
、第７［：Ａのように湾曲しているものがある。このよ
うなものを、そのまま切削すると、第７図イに示す切断
面ｆとなり、所定形状の加■を施すことができない。

一方、湾曲材は、そのＩニＦ面の曲＋はほぼ等しいと仮
定できるから、第７図口の切断面ｆのように該加り材Ｗ
のにドを均等に切削することにより、直方体形状の整一
な切削物を生じさセることができる。ところがＩｉ］記
加玉材Ｗを均等に切削して、その厚を什−１＝・ｊ法と
するためには、あらかじめ、切削前の加Ｆ：材Ｗの最大
厚さＨｚを検知する８貿があり、かかる最大厚さＨｚの
検知は、通常の１段によるＬ動測定は不能である。従っ
て、従来装置では、このような湾曲材に対応できず、＋
ｉ？ｉ記湾曲材の切削は、不良品の出る確率が高く歩留
りが極めて悪かった。尚、第一カッターを試行錯誤によ
り数匹の調整を施し、前記湾曲材の切削に対応すること
は１ｉ）能であるが、このような調整は時間がかかり、
不良品が発生することとなり、かつ面倒である。

未発１１は、かかる従来欠点を除去し　Ｆ曲材をも容易
に適１Ｆ切削して仕上寸法を得る切削量１没定装置の提
供を目的とするものである。

く聞題点を解決するための手段〉 本発明は、加り材Ｗの走行路に設けられ、移動モータに
より横断方向移動を制御される、第一カッター及び該第
一切削と対向する側に配差された第二カッターとからな
るカッター対と。

各カッターの移動量を計数するカウンターと、加工材Ｗ
の乗載台を備え、加工材Ｗに検出端を５接して、基準位
置からの距離を測定する位置測定装置を、加工材Ｗの一
方向に渡って、該乗載台ｉＺに複数列設することにより
構成される加圧材Ｗの表面ムラ検知装置と、 加圧材Ｗの仕上厚み寸法Ｔを入力する数値入力スイッチ
と、 両面均等切削を指定する選択スイッチと、前記選択スイ
ッチによる両面均等切削指定により、　＋ｉｉ＋記表面
ムラ検知装検知より検出される加り材Ｗの最大厚み′Ｆ
４！と、＋ｉｉｊ記数値入力スイッチから設定される仕
ｊ、厚み寸法Ｔとから、その両面の切削量をいずれも（
Ｍｘ−Ｔ）／２と演算指定し、カウンターに当該計数値
を、ｉジ定するとともに、第−力７ター及び第二カッタ
ーの移動モータを駆動して、カウンターの計数値消化信
号により前記移動モータを停止する駆動制御手段と を備えたことを特徴とするものである。

く作用〉 加圧材Ｗが湾曲している場合には、加圧材Ｗを表面ムラ
検知装置の乗載台に載せ、位置Δ胃定装置の検出端を加
工材Ｗにち接して、夫々の基準位置からの距離を測定す
る。

これとともに数イＩＩｉ入カスインチで加Ｙ月Ｗの仕り
厚み・ｊ法丁を入力し、ぎ択スイッチで両ｔｒｉ均等切
削を指定する。

この各スインチ入力及び計測イ〆Ｉにより、駆動制すｐ
装置内で、所定切削針が演算され、第−力、ター及び第
二カッターが移動モータにより指定位置に移動される。

而て、加工材Ｗを切削装置側に供給すると第一カッター
及び第二カンタ−により、その上下筒は、いずれも（Ｍ
ｘ−Ｔ）／２の厚の切削が施される。

このため加圧材Ｗが湾曲している場合にも、第７図口の
ような、直方体形状の切削加工がなされ得る。

前記両面切削は、湾曲木月に限らず、通常の直方体の木
材から所定Ｊゾみ仕上寸υ、を得ることができる。尚、
前記加圧材Ｗが傾消していて、その傾刺呈が大きい場合
には第６図口のように、１１１１記両面を均等に切削す
ると、直方体形状に切削できない場合があるので、この
場合には、選択スイッチの操伯により内面均等切削指定
を解除して、通常の切削量の数値指定をすることが必要
となる。

〈実施例〉 本発明を、四面木材切削装置に適用した実施例について
、以ド説明する。

第１．２図において、Ａは表面ムラ検知装置であって、
加工材Ｗを乗載する乗載台ｌは支柱３によって支持され
、その右側部から立設した支持フレーム４に四本の位置
測定装置５が前後方向に等間隔で支持されている。

＋ｉｉｊ記位置Ｊ１１定装置５の構成を第３図について
説明すると、前記支持フレーム４には、上下方向にエア
ーシリンダー６が固定され、該シリンダー６の口、ドア
の先端には、取付は部材８が固定されている。前記取付
は部材８の下部には発条９を介して検出端１０が外嵌し
、該検出端ｌＯは、スプリングピン１１により前記取付
は部材８に連結されている。前記取付は部材８には近接
スイッチ１２が支持され、前記検出端１０には、前記近
接スイッチ１２の検知部と対向する位置に遮蔽板１３が
突設している。また前記取付は部材８は、支持フレー１
．４の外力に支持した検出筒１５の口、ド１６とも連結
されている。

かかる構成にあって、エアーシリンダー６の駆動により
、ロンドアが伸張し、その検出端１０が加１皿材Ｗに当
接し、さらに前記発条９が伸縮して、ｇ画板１３が近接
スイッチｌｚ側に近接すると、該近接スイッチ１２がオ
ン作動する。而で、前記検出筒１５のロッド１６の、そ
の収縮位置から前記停止１８位置への移動距離により、
前記加工材Ｗの高さ位置が検出される。

１１１１記各位；ａ　ＪＩ＋Ｉ定装置５のエアーシリン
ター６の駆動は、乗載台１下部に固定したエアー源１７
により一律的に制御される。

前記乗載台ｌの前部には、切削装置Ｂが、その送材口の
後記する前部定盤３０を、前記表面ムラ検知装置Ａの乗
載台ｌと上下で合致させて配設される。

切削装置Ｂの構成について説明する。

２０は、前後に長い基台であって、その側面には保持フ
レーム２１が配設され、該保持フレーム２１にシ１降架
台２３が’ｙｌ降可能に支持される。前記ｙ１１降架２
３は、保持フレーム２１に設けた昇降モータＭ２　　（
移動モータ）により駆動されるものである。ｙ１１降架
２３は昇降モータＭ２に連係するハンドル２４によって
−ｆ動昇降させることもできる。

ｙ１１降架２３の前部位置には、送材装置２５が支持さ
れる。送材装置２５は、送材フレーム内に、「１ｆ逆送
材モータによってベルト駆動する駆動ロール２６ａと従
動ロール２６ｂとが前後に支持され、該ロールに無端送
材ベルト２７が掛渡され、さらに送材ベルト２７の内側
にエアーシリンダー、発条等のりｔａによって下方付勢
された抑圧ロール２８が多数配設された公知構造からな
る。

１１１ｊ記基台２０上の前部には、ｙ１降Ｏｆ能の前部
定盤３０が、その後部には固定式の後部定盤３１が配設
される。前部定盤３０の下面には傾斜面が形成され、さ
らに該前部定盤３０下部には、前記傾斜面と同傾斜角の
４二面を有する介装台３２が配設され、前記基台２０の
前部に支持した、５１１Ｉ１１！モ一タＭＩ　（移動モ
ータ）の駆動軸を介装台３２に木シ方向に螺合すること
により、昇降モータＭｌで介装台３２を前後移動する。

これに（ｔい、傾斜面の作用で、前部定盤３０上面は昇
降する。昇降モータＭ１には、手動ハンドル３４が連係
され、該手動ハンドル３４の回転操作によっても、前部
定盤３０の昇降調整を可能としている。

送材装と２５の下部位置のｒｉ７７部定盤３０と後部定
盤３１間には円弧孔が形成され、該円弧孔には円盤状の
下面カッター３５が収納されている。このド面カンタ−
３５と前部定盤３０との段Ｘ−で、加工材Ｗのド面切削
厚が規定される。また前記１−面力ンター３５は、後部
定盤３１と常に面一となるように、後部定盤３１側に固
定される。

下面カッター３５の後方には、昇酔架台２３に円盤状の
に１面カッター３６が保持がれる。１．面カンタ−３６
は、前記９７降架台２３を移動するシ１降モータＭ２に
より、ｙ１降調整され、前記後部定ｌＲ３１と」−面カ
ンター３６の間隔により、加工材Ｗの什１−厚が決定さ
れる。

また卜面カッター３６の前後の右側傍位置には、駆動モ
ータにより回転する丸１１−１カンタ−からなる右前部
カンタ−３７及び右奥カッター３８が配設され、右奥カ
ッター３８のさらに後方の前記ノ、（台２０の左側縁に
は丸１１４カッターからなる左カッター３９が配設ごれ
ている。前記左カッター３９は、送りモータＭ３により
、幅方向移動調整がなされ得る。

また１１１］部定盤３０．後部定盤３１の右側縁には、
長「方向に沿って加■二材Ｗの側面を移動案内する定規
４０ａ、４０ｂ、４０Ｃが設けられている。

かかる定規４０ａ、４０ｃの調整により加工材Ｗの仕上
げ厚み寸法を定めることができる。すなわち右前部カッ
ター３７と、定規４０ａの段差により加工材Ｗの右側面
の荒す」用量が規定される。

また右奥カッター３８と、定規４０ｂの段差により、同
じく加工材Ｗの右側面の仕上切削量が規定され、左カッ
ター３９と定規４０ｃの間隔により、加工材Ｗの仕に幅
寸法が決定される。

その他、基台２０−ヒの左側縁には、加工材Ｗの左側面
に圧接して、該加工材Ｗを定規４０ａ、４０ｂ、４０ｃ
側に押圧する抑圧ロール装置４１が適宜間隔で配設され
ている。さらに前記昇降架台２３には、加工材Ｗの−１
−而に圧接して、該加工材Ｗを後部定盤３１側に圧接す
る抑圧ロール装置４２が１−面カツタ−３６の前後位置
に多数列、没されている。

前記各モータＭｌ　　、Ｍ２　、Ｍ３の駆動軸には、第
５図で示すようにスリット板ｆが固７ｉされ、その外周
には検出子に＋　　、に２　、に３が配置されている。

１旬記検出子ＫＩ　、に２　、に：ｌは、夫々カウンタ
ーａｔ　　、Ｃ２、Ｃ，に接続され、スリット板ｆのス
リットの通過毎にカウンターＣＩ　　、ｃｚ　。

ＣＨＩに信号を送る機能を有する。このため、前記カウ
ンターｃｔ　　、ｃｚ　、Ｃ３により、夫々のカッター
の移動量を検出することが可能となる。

４３は、本実施例装置を作動制御するための制御ボック
スである。かかる制御ボックス４３には中央制御装置Ｃ
ＰＵが内臓され、第５図に示すように、＋ｉｉｉ記カウ
ンターＣ＋　、Ｃｚ　、Ｃ：ｌからの情報や、次面する
制御ボックス４３の操作板４４からの各種キースインチ
入力により、切削装置Ｂの駆動制御をする。

制御ボックス４３の操作板４４には、第５図に示すよう
に、ｌ’ｏｊ−ｒ９ｊ　までの、数値入カキ−４６と、
ｌｌ’ｃＨｊが表示されたチャンネル選定キー４７．ス
タートキー４８．スト、プキー４９等からなるキースイ
ンチパネル４５が設けられている。

また操ｆ１板４４には、１・１４面均等切削ポシンヨン
Ｘとド面取代、：ツ定ポジションｙを備えたＪゾみすＪ
換えスイツチ５０と、数４１１１１人カキ−４６による
入力＆ｉのエラー等について警告するディスプレイ５１
とか１；りけられている。

さらにまた、操作板４４には、三種の加工材Ｗの！、Ｉ
Ｊ削状態全状態ＥＤ又は、液晶表示により、数字で／ｆ
＼す現在値表示部５２ａ、５２ｂ、５２ｃと、その［１
標値表示部５３ａ　、５３ｂ　、５３ｃとが設けられて
いる。

現在値表示部５２ａ、目標値表示部５３ａは、前部定盤
３０と下面カンタ−３５との段差によって決定される下
面切削￥ｈ寸法（Ｃ）ｌ＋ｊを示し、夫ｈ　′ｒ９．９
ｍｍ　、１〜ｒＯ，ｏｍｍ　ｊまでの表示が可能であり
、また現在値表示部５２ａには（＋２表示がなされる。

ここで、前部定盤３０が下面カッター３５よりも低い位
置にある場合には、ｆ＋、Ｊか表示され、その逆の場合
にはｆ−λが表示される。

また現在値表示部５２　ｂ　、　ＩＩ標値表示１部５３
ｂは、後部定盤３１と１−面カツタ−３６の間隔によっ
て決定される厚み＝１−法ｒＣＨｚ、Ｉを小し、大々間
文字の表示がなされ、従って／９９９．３ｍｍ　、１〜
ｒｏｏｏ、ｏ　、１　までの表示が１能である。

がら番こまな現在値表示部５２　ｃ　、　Ｉｔ標値表示
部５３ｃは、定規４０ｃと左カッター３９との間隔によ
って決定ネれる幅寸法ｆｃＨ＋、、］を小し、前記と回
しく大々間文字の表示かなされる。

次に本実施例装置の作業手ｊ町につき説明する。

まず表面ムラ検知装置Ａの乗・１１台ｌＬに、加工材Ｗ
を乗載し、各位置Ｊｌｌｌ定装置５のエアーシリングー
６を駆動し、検出端１０を加工材Ｗ上面に当接する。か
かる当接により、検出端ｌＯの遮蔽板１３が近接スイッ
チ１２側に近接して、近接スイッチ１２がオン状７８と
なる。このため前記検出筒１５のロッド１６の伸張量は
図示しない機構によりカウントされるが、前記近接スイ
ッチ１２のオンによりカウントアンプし、その伸張量が
確定することとなる。かかる前記ロッド１６の伸張量検
出により、加工材Ｗの前記検出端１０が当接した点位置
の高ざが特定される。

このようにして、加工材Ｗは、前記位置測定装置５によ
り等間隔で四個所の点位置の高さ検出がなされる。

これとともに加工材Ｗの状態を把握し、加工材Ｗが傾斜
している場合には、前記切換えスイッチ５０を両面均等
切削ポジションＸに合わせる。

さらに、チャンネル選定キー４７を押して］’　ＣＨｊ
を入力し、数値人カキ−４６を使用してｆ２ｊ　を入力
して仕上厚み寸法指定にチャネル設定し、さらにａ植入
カキ−４６で仕上厚み寸法Ｔを入力する。

この仕上厚み寸法Ｔと１表面ムラ検知装置Ａにより検出
される加工材Ｗの最大厚みＸ！とから、中央制御装置Ｃ
ＰＵで切削値の演算がなされ、その上下両面の切削厚は
いずれも（ＭＸ−Ｔ）／２と指定される。

そして、かかる切削厚を達成するために、第６図イのよ
うに下面カッター３５が、前部定盤３０から（Ｍｘ−Ｔ
）／２と等しい高さく切削量寸法）となると移動停止す
るように、モータＭｌのカウンターＣＩの計数値が設定
される。また上面カッター３６は、後部室ａ３１から仕
」―厚み寸法Ｔと等しい高さ位置で停止するように、モ
ータＭ２のカウンターＣ２の計数値が設定される。

尚、かかるカッター３５．３６の演算がなされると、■
標値表示部５３ａには下面切削量寸法（ＭＸ−Ｔ）／２
が、目標値表示部５３ｂには什」−厚み寸法Ｔが自動的
に表示される。

ところで、前記各カッター３５．３６の切削可能量には
限界がある。この限界値が５ｆｆｉ腸である場合には１
切削！、１：寸法（ＭＸ−Ｔ）／２を５ｍｍ以上に設定
すると、傾斜木材にあっては、その所要下面切削が不能
となる。また位置測定装置５により検出される最小厚み
Ｍｎが、仕上厚み寸法Ｔよりも小さい場合には、所定の
厚みに仕上ることができない。さらに切削針寸法（Ｍｌ
ｌ−Ｔ）／２が加工材Ｗの表面ムラの最大厚（Ｈｚ　−
Ｍｎ）よりも小さい場合には、切削後に直方体形状を得
ることができない。そこで、このような場合には、ディ
スプレイ５３により、その旨のエラーメツセージが表示
される。

かかる後に、モータＭｌ、Ｍ２が作動し、前部定盤３０
及び昇降架台２３の■降とを生ずる。この移動量は、夫
々の回転軸に装着した検出子に１、に２力）らカウンタ
ーＣＩ　　、Ｃ２に入力され、前記カウンターＣＩ及び
Ｃ２への計数値消化に伴いモータＭｌ　　、Ｍ２の駆動
が停止する。これにより、前記したカッター３５．３６
の位置決めがなされる。またこの場合に現在値表示部５
２ａ、５２ｂの数値は、［１標値表示部５３ａ、５３ｂ
の数値と一致することとなる。

尚、幅仕上も本装置で同時に行いたい場合には、チャン
ネル選定キー４７を押してＩｆ　（：Ｈｊを入力し、数
値人カキ−４６を使用してｆ３ｊを入力して仕上幅寸法
指定にチャネル設定し、さらに数値人カキ−４６で仕上
幅寸法を入力する。

而で、前記したスタートキー４８のオン操作により、モ
ータＭ３が駆動して、左カッター３９が所定位置に移動
する。

かかる位置決め後に前部定盤３０に加工材Ｗを供給して
、送材装置２５で前方に送ると、前記加工材Ｗは、所要
の切削がなされる。

ところで、湾曲材以外であっても、両面均等切削を施す
ことができるが、第６図口のように、傾斜材を適用する
場合にあって、その傾斜上面の勾配が大で、このため、
切削量寸法（ＭＸ−Ｔ）／２が表面ムラの最大厚（ＭＸ
−Ｍｎ）よりも小さくなる場合がある。この場合には、
厚み切換えスイッチ５０を下面取代設定ポジションｙを
切換え、チャンネル選定キー４７を押してＦ　ＣＨＩを
入力し、数植入カキ−４６を使用してｆｌｊを入力して
下面すＪｆ’ｌＩＩ量寸法指定量子法指定設定し、さら
に数値人カキ−４６でド面切削量寸法を入力指定し、該
切削ら！を減少させることにより、七面切削着を増加さ
せて前記傾斜面を除去する。

〈発明の効果〉 本発明は上述したように、加■材Ｗが湾曲している場合
に、その上ｒを均等切削して、所要の仕り厚さＸｊ法と
することが容易にでき、このため、ル留りが向モし、切
削工程を効率的に施すことができる等の優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は側面図、
第２図は表面ムラ検知装置Ａの側面図、第３図は位置測
定装置５の要部の縦断側面図、第４図は切削装置Ｂの斜
視図、第５図は結線ブロック図、第６図イ９口は切削工
程を示すａ要側面図、第７図イ９口は加工材Ｗの切削形
態を示す側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 加工材の走行路に設けられ、移動モータにより横断方向
   移動を制御される、第一カッター及び該第一切削と対向
   する側に配置された第二カッターとからなるカッター対
   と、 各カッターの移動量を計数するカウンターと、加工材の
   乗載台を備え、加工材に検出端を当接して、基準位置か
   らの距離を測定する位置測定装置を、加工材の一方向に
   渡って、該乗載台上に複数列設することにより構成され
   る加工材の表面ムラ検知装置と、 加工材の仕上厚み寸法Ｔを入力する数値入力スイッチと
   、 両面均等切削を指定する選択スイッチと、 前記選択スイッチによる両面均等切削指定により、前記
   表面ムラ検知装置により検出される加工材の最大厚みＭ
   ｘと、前記数値入力スイッチから設定される仕上厚み寸
   法Ｔとから、その両面の切削厚をいずれも（Ｍｘ−Ｔ）
   ／２と演算指定し、カウンターに当該計数値を設定する
   とともに、第一カッター及び第二カッターの移動モータ
   を駆動して、カウンターの計数値消化信号により前記移
   動モータを停止する駆動制御手段と を備えたことを特徴とする木材切削装置の切削量設定装
   置。