JPS6282005A - 木材切削装置の切削量補正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、木材切削装置にあって、その切削量を所要切
削量に精確に一致させるための切削量補正装置に関する
。

〈従来技術〉 従来の木材切削装置にあっては、加工材の走行路の側傍
にカッターを移動調整可催に配置し、前記移動量の目印
となる目盛を基準として、該カッターを移動調整し、こ
れにより加工材を所要仕上げ寸法に切削し得るようにし
ていた。

ところで、前記目盛が、加工材の案内面とカッターとの
距離を正確に表示するものであっても、切削された加工
材のＪゾは、必ずしも、その設定間隔と等しくはならな
い。

これは主に次の理由による。

イ）送材装置により木材が圧縮され、しかも木材の材質
により、その圧縮峻も異なるから、加工材の材質変更毎
に、微小に切削厚が変わる。

口）加■材の送材速度、カッターが回転刃である場合に
はその回転速度の変化によって、切削量が異なる。

ハ）カッターの摩耗、カッターの研磨により切削量にパ
ラ付を生ずる。

このため、適用する加工材を換えたり、各種調整をした
後は、必ず加工材の仕上がり寸法を検査して、カッター
の位置を補正する必要がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、前記従来構成では、カッターの位置をＬ切操
作により移動させて、その目盛を基準として調整してい
た。

工り体内には、仕上り寸法を１００．０厘層とすると、
まず前記カッターを移動して、目盛りがｔｏｏ、ｏ■層
のところに合わせて、加工材を試し切削する。この結果
、切削厚が、　１０１．１厘層であったとすると、その
差の１１ｍ層を仕１−り寸法の１００．０層層から差引
いた９８．９層富の目盛り位置に、前記カッターを補正
移動する。これにより、仕上りす法の１００．０層層の
加工材を得ることができる。

ところで、かかる手順によると、カッターをＬ動により
移動調整するものであるから作業が面倒であった。また
、切削厚と、仕上がり寸法との差を計算し、さらにその
計算値の分を目盛りから差し引いて調整する必要があっ
て計算が煩雑で、しかも該補正作業は頻繁に実施するこ
とから、面倒であるとともに、おのずと計算違いをしや
すく。

このため、カッター位置の誤設定の一因となっていた。

木発す１は、係る補正作業を簡易に施し得る切削量補正
装置の提供を目的とするものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、加工材の走行路の側傍に配置され。

基準位置との間隔を移動モータにより可変調整し得るカ
ッターと、 前記カッターの移動量を計数するカウンターと、前記カ
ー、ターと、基準面との現在の間隔を表示する、現在位
置表示部と、 目標寸法を表示する目標値表示部と。

前記各表示部に数値を設定する数値入力スイッチと。

スタートスイッチにより駆動され、前記カッターの基準
位置からの現在の間隔と、目標値表示部へ人力された目
標寸法との差を演算して、カウンターに計数値設定をす
るとともに、移動モータを駆動し、カウンターの計数値
消化信号により前記移動モータを停止する駆動制御手段 数値人力スイッチからの入力値を、現在値表示部に表示
するための現在値設定スイッチと馨備えてなるものであ
る。

ここで［１標寸法とは、切削目標寸法、仕上・を法のい
ずれをも含む概念である。

く作用〉 前記と同じく、仕］ニリ寸法が１００．０麿厘の場合に
ついて説明する。

まず、入力スイッチによりｌ’１００．０．１の値を入
カレ、目標値表示部に該数値を表示させる。このとき、
現在値表示部には、前回の切削工程で位置調整された。

現在のカッターと基準位置との間隔が表示されている。

次に、駆動制御手段のスタートスイッチをオンとする。

これにより、移動モータが駆動して、カウンターの計数
機能に基き、現在位置表示部の表示値が修正されて、前
記表示がｉ’ｌｏＯ，Ｑｊとなり、移動モータが停止し
、カッターの位置決めがなされる。

かかる後に、加工材の試し切削を行い、その厚を計測す
る。

この厚が、　１０１．１ｍ層で、補正を要する場合には
、現在（ｆｆ設定スイッチをオンし、数（（ｉ入力スイ
ッチを用いて、現在位置表示部にＩ’ｌＯ１，Ｉ、ｉを
入力する。このとき、目標値表示部にはＦ　Ｉｏｏ。

０１の値が表示されたままとなっている。

前記人力終了後、１■ｆび、スタートスイッチをオンと
し、移動モータを駆動し、カッターを１１　ｉｆｒ差に
相当する１、１層厘分接近移動する。この駆動制御手段
の実行により、その移動達成とともに、現在位置表示部
及びＩ」標値表示部にはｆｌｏｏ、０．１が表示され、
その補正完了が視認される。

前記手順にあって、作業者は、まず目標値表示部に仕上
げ寸法の１”ｌｏＯ，Ｏｊを入力し、補正の際には、現
在位置表示部に試し切削した加工材の厚の値を、そのま
ま入力するのみでよく、算術計算を全く要しないことと
なる。

〈実施例〉 本発明を、四面木材切削装置に適用した実施例について
、以下説明する。

１は、前後に長い基台であって、その側面には保持フレ
ーム２が配設され、該保持フレーム２に）７架梁台３が
Δ降可衡に支持される。前記昇降架台３は、保持フレー
ム２に設けたシ１降モータＭ２（移動モータ）により駆
動されるものである。昇降架台３はＲ降モータＭ２に連
係するハンドル４によって手動Ａ降させることもできる
。

ｙ１降架台３の前部位置には、送材装２ｉ５が支持され
る。送材装置５は、送材フレーム内に、可逆送材モータ
によってベルト駆動する駆動ロール６ａと従動ロール６
ｂとが前後に支持され、該ロールに無端送材ベルト７が
掛渡され、ざらに送材ベルト７の内側にエアーシリンダ
ー、発条等の弾機によって下方付勢された押圧ロール８
が多数配設された公知構造からなる。

前記基台Ｉ　Ｊ、：の前部には、昇降町ス敞の前部定盤
１０が、その後部には固定式の後部室ａ１１が配設され
る。前部定盤１０の下面には傾斜面が形成され、さらに
該前部定盤１０下部には、前記傾斜面と同傾創角の上面
を有する介装台１３が配設され、前記基台ｌの前部に支
持した、昇降モータＭ１　（移動モータ）の駆動軸を介
装台１３に水平方向に螺合することにより、■降モータ
Ｍ１で介装台１３を前後移動する。これに伴い、傾斜面
の作用で、前部室［１０上面は昇降移動する。昇降モー
タＭ＋には、手動ハンドル１４が連係され、該手動ハン
ドル１４の回転操作によっても、前部室ｆｉｌＯの昇降
調整を可能としている。

送材装置５の下部位置の前部定盤ｌＯと後部室ｆｉｌ１
間には円弧孔が形成され、該円弧孔には円盤状の下面カ
ッター１７が収納されている。この下面カッター１７と
ｒＭｉ部定ｆｉｌＯとの段差で、加工材のＦ面切銅厚が
規定される。また前記下面カッター１７は、後部室ｉｌ
ｌと常に面一となるように、後部定盤ｌｌ側に固定され
る。

下面カッター１７の後部の、後部定盤ｌｌの右側傍位ｌ
には、駆動モータにより回転する丸調カッターからなる
右前部カッター２０が配設される。さらに右前部カッタ
ー２０の後方には、同じ構成の右奥カッター２１が配設
される。

前部定盤ｌＯ９後部定盤１１の右側縁に沿って、加工材
の下側面を移動案内する定規２２ａ。

２２ｂ　、２２ｃが設けられている。右前部カッター２
０の前方の定規２２ａは、基台ｌの側面に設けられた移
動し八−２３により幅方向移動調整が可能である。また
右前部カッター２０と右奥カッター２１間の定規２２ｂ
は、後部定盤１１１−に固定されている。さらに、右奥
カッター２１の後方の定規２２ｃは、送り移動機構（図
示せず）により幅方向移動可１駈である。

かかる定規２２ａ　、２２ｃの調整により加工材の仕上
げ厚み寸法を定めることができる。すなわち右前部カッ
ター２０と、定規２２ａの段差により加工材の右側面の
荒切削量が規定される。また右奥カッター２１と、定規
２２ｂの段差により。

同じく加工材の右側面の仕上切削量が規定される。尚、
前記定規２２ｂの案内面と、右前部カッター２０の突出
面は一致するように調整され、さらに定規２２ｃの案内
面と、右奥カッター２１の突出面は一致するように調整
される。

右前部カッター２０と右奥カッター２１の間の上方には
、昇降架台３に円盤状の上面カッター２５が保持される
。に１面カッター２５は、前記昇降架台３を移動する昇
降モータＭ２により、′ｊ１降調整され、前記後部定盤
１１と上面カッター２５の間隔により、加工材の什−ヒ
厚が決定される。

また右奥カッター２１のさらに後方の前記基台ｌの左側
縁には丸胴カッターからなる左カッター２８が配設され
ている。前記左カッター２８は、送りモータＭ３　（移
動モータ）により、幅方向移動調整がなされ得る。また
左カッター２８の移動は、送りモータＭ３に連係した／
＼ンドル２９によっても移動可能である。この左カッタ
ー２８と定規２２ｃの間隔により、加工材の仕−１−幅
寸法が決定される。

その他、基台１」二の左側縁には、加工材の左側面に圧
接して、該加工材を定規２２ａ、２２ｂ　。

２２ｃ側に押圧する抑圧ロール装置３０が適宜間隔で配
設されている。さらに前１記）１架梁台３には、加工材
の１−面に圧接して、該加工材を後部室６ｔｔ側に圧接
する抑圧ロール装置３１が１−面カンター２５の前後位
置に多数列１没されている。

前記各モータＭｌ　　、Ｍ２　、Ｍａ＋の駆動軸には、
第４図で示すようにスリット板Ｓが固着され、その外周
には検出子Ｋｌ　　、に２　、に３が配置されている。

前記検出子Ｋ　１　、Ｋｚ　、に：ｌは、夫々カウンタ
ーＣ＋　　、Ｃｚ　　、Ｃａｌに接続され、スリット板
Ｓのスリットの通過毎にカウンターＣ１、Ｃ２。

Ｃ３に信号を送る機部を有する。このため、前記カウン
ターＣ１、Ｃ２、Ｃ１により、夫々の被駆動体（カッタ
ー）の移動量を検出することが回部となる。

３５は、本実施例装置を作動制御するだめの制御ホンク
スである。かかるＩＪＩ御ボックス３５しこは、中央制
御装置ＣＰＵが内臓がれ、第３図に示すように、前記カ
ウンターＣ＋　　、Ｃ２、Ｃ：１からの情報や、次面す
る制御ボックス３５の操作板３６からの６種キースイン
チ人力により１本装置の駆動制御をする。

回じ〈第３図に示すように、制御ポンクス３５の操作板
３６しこは、＋’　０　、ｉ〜ｆ９，１までの、数ｇＩ
′ｉ人カーｔ−−３７と、ＩＣＨｊか表示されたチャン
ネル選定キー３８．パターンキー３９．現在（ＩＩ′ｉ
設定キー４０．スタートキー４１．ストップキー４２゜
メモリーキー４３．呼び出しキー４４．キャンセルキー
４５からなるキースインチ群が設けられている。

また、操作板３６には、−Ｅ、種の加Ｉ、材の切削状態
を、ＬＥＤ又は、液晶表示により、数字で示す現在イ１
ｒ１表示部５０ａ　、５０ｂ　、５０ｃと、その］−１
標値表示？Ｂ５１ａ、５１ｂ、５１ｃとが設けられてい
る。

現在値表示部５０ａ、目標値表示部５１ａは、＋ｉ７部
定ｆｉｌＯと下面カッター１７との段差によって決定さ
れるＦ面切耐量寸法ＦＣＨＩＵを示し、夫／／　（Ｌ９
ｍｍ　ｊ　＝　ｌｒｏ、ｏｍｍ　Ｊまでの表示が可濠で
あり、また現在値表示部５０ａにはｒ±」表示がなされ
る。ここで、前部定盤１０が下面カッター１７よりも低
い位置にある場合には、「＋、ｌが表示ごれ、その逆の
場合にはｒ−」が表示される。

また現在値表示部５０　ｂ　、　［Ｉ標値表示部５１ｂ
は、後部室ａｌｌと４二面カッター２５の間隔によって
決定される厚みＮＩ′法］’ＣＬｊを示し、夫々四文字
の表示がなされ、従って１’　９Ｈ，９ｍ■Ｊ〜γ００
０．Ｏｊまでの表示が１１７能である・さらにまた現在
値表示部５０　ｃ　、　Ｆｌ標値表示部５１ｃは、定規
２２ｃと左カッター２８との間隔によって決定される幅
寸法ＦＣ：Ｈ＋、］を示し、１１１１記と回しく夫々四
文字の表示がなされる。

次に本実施例装置の作業手順につき説明する。

イ）右側面切削ＩＩ）の調整 まず、前記移動レバー２３を操作して定規２２ａを幅方
向移動し、定規２２ａと右前部カッター２０との段差に
より、加工材の右側面の荒切削量を設定する０次に、移
動螺子軸２４により右奥カッター２１を移動し、該右奥
カッター２１と定規２２ｂとの段差により右側面の仕上
切削量を決定する。前記定規２２ｃは、右奥カッター２
１に対応して移動し、その案内面を該右奥カッター２１
の突出端に一致させる必要がある。

右奥カッター２１の前部に右前部カフター２０を配置し
、段階的に切削したのは、加工材の側面の！、ｌ′Ｉ削
：６の多いときに、右奥カッター２１にムリをかけるこ
となく切削するとともに、その切削量を良好とするため
である。加工材の幅寸法は、後記するように、定規２２
ｃと、左カッター２８との間隔により決定される。この
ため、　ｉｆｆ記右前部カッター２０．右奥カッター２
１の切削量は、厳密性を要求されることはなく、このた
め、その移動調整類）■は低く、幅方向切削品の大幅な
変更を要する場合以外は、通常その調整を要しない。

口）什−Ｊ−切削ｔ：設定 かかる加工材の右側面切削量の手動調整後に、操作板３
６の操作により、加り材のド面切削１号・１法ｒｃＨ＋
ｊ、厚み・Ｊ−ｌノ、ｒｃＨｚｊ及び幅寸１ノ、１ＣＨ
＋、Ｉの設定か、第４図に示すように次のｒ−順で行な
われる。

１チャンネル選定＋−３８を押してｆＣ）１．１を人力
し、ざらに＆　（ｔｒｉ人カキ−３７を使用して、１′
１．１　．１１　　、ｆ３゜、）のうちいずれかを入力
し、所ｉの目標イＩＩ′１表示部５１ａ、５１ｂ、５１
ｃを１択する。ここで、前記二つのキーにより　ｉ’（
１：Ｈ，ｌ　　。

ｉ’　１．４を押した場合には、［」標値表小部５１ａ
を、　　ｆＣＨＪＩ　　、　　ｆ２’、Ｉ　を押した場
合には、目標値表小部５１ｂを、［：Ｈｊ　　、ｒ３ｊ
　を押した場合には１１」標値表ンパ部５１ｃを人力選
択することとなる。

２’　数（ｔｒｉ人カキ−３７により、所要の目標イメ
Ｉ表示部５１ａ、５１ｂ、５１ｃに、仕上げ＝ｊ−法を
人力する。かかる人力により、、ｊｌ、当するカウンタ
ーＣＩ　　。

Ｃ２，Ｃ３に所要計数値が設定される。

かかるステ、プ・Ｄ　、　ｔ？）を繰返して、各］ｌ標
値表示部５１ａ、５１ｂ、５１ｃのすべてを目標寸法に
合致させる。

ｒ■後記する記憶操作をしない場合には、スタートキー
４１を押す、これにより、モータＭｌ　　。

Ｍ２．Ｍａｌが作動し、前部定盤１０及びシ１降架台３
のｙ１降と、左カッター２８の幅方向移動とを生ずる。

かかる移動埴は、夫々の回転軸に装着した検出子−に！
　、に２．に、からカウンターＣＩ　　。

Ｃ２、Ｃ１に人力され、これとともに現在イ！１１ｊ表
示部５０ａ、５０ｂ　、５０Ｃ（７）表示イ１１は、目
標イｔ（表示部５１ａ、５１ｂ、５１ｃｃ７）数値に向
カッチｉ！！！続的に変化する。そして、カウンターＣ
Ｉ　　。

Ｃ２，Ｃ３が設定された計数値を消化すると、前記各モ
ータＭｌ　　、Ｍ２　、Ｍｌの駆動が停止トされる。こ
の状態にあって、現在値表示部５０ａ　。

５０ｂ、５０ｃと目標イメｉ表示部５１ａ、５１ｂ。

５１ｃの数値は一致することとなる。

尚、加工材の厚み寸法は、後部室５１１と、右奥カッタ
ー２１との間隔により決定ごれるため、下面切削量寸法
は、それ程厳密性を要求ｙれず、このため［１標値表示
部５１ａの設定は、かならずしも頻繁に行なわれるもの
ではない。

ハ）数値記憶と、その呼出し 加工材の所要目標寸法は、その用途に対応して所定寸法
パターンの場合が多い、このパターンに屈する所′５［
］標寸法の場合に、各目標値表示部５１ａ、５１ｂ、５
１ｃに所定手法を人力するのは面倒である。そこで次の
ト順で所定パターンをあらかじめ記憶し、必要に応じて
これを呼出し、　　１標値表示部５１ａ、５１ｂ、５１
ｃへｃ７）数４１人力を省略することをＭ　ｔＥとして
いる。

・　数イ直記憶 ＋４）　＋ｉｉｊ記ステマステップ■を繰返して、各［
Ｊ標値表示部５１ａ、５１ｂ、５１ｃのすべてを１１　
ｆｉ−＝１’法に合致させてから、パターンキー３９を
押し、さらに数値人カキ−３７によりｆＯ１〜ｆ９９．
ｌ　までの任意の指示ナンバーを押す。これにより指示
ナン／へ一表示部４８に５試飲字が表示される。

・クメモリーキー４３を押す。これにより、各［１標値
表示部５１ａ、５１ｂ、５１ｃに表示されている数値が
、ＣＰＵに接続されるＲＡＭに、ｍ７記ステツプＬ４）
で人力した指示ナン／ヘーとともに格納されることとな
る。

会呼出し １Φパターンキー３９を押し、さらに数値人カキ−３７
により所要の指示ナンバーを押す。これにより指示ナン
バー表示部４８にＢ　ａＪ数字が表示される。

＋７’）コール＋−４４を押す、これにより、ＲＡＭに
記憶された当該目標寸法が１］標イ１表示部５１ａ。

５１ｂ、５１ｃに表示ごれる。

二）切削；ルの補正 次に未発１！１の要部に係る切削量の補正について説す
Ｉする。

前記手順で位置設定をして、前部定盤１０−１−、に加
り材を供給し、送材装置５により送材することにより、
加工材の四周面は所要の切削がなされる。ところが、か
かる切削後に、加圧材の・ｊ−法を１）トΔＩＩＩする
と加工材の圧縮度、各カッターの状：　′ｖにより、［
１標値表示部５Ｌａ、５１ｂ、５１ｃに設定した値とな
っていない場合がある。

この場合には、現在値表示部５０ａ、５０ｂ　。

５０ｃの数値を変更することにより、容易に補正するこ
とができる。

前記現在値表示部５０ａ、５０ｂ、５０ｃの設定変更は
次のステップによりなされる。

・ｄ）前記ステップ（０を実行して、ｌｉ’ｃ）１ｊ、
　　ｒｌｊ　　（ド面切削埴寸法設定）　、ｒｃＨＪ　
　、　ｉ’２ｊ　　（厚み寸法設定）または「Ｃ旧　、
　　［’３Ｊ　　（幅寸法設定）のいずれかを選択して
から、現在値設定キー４０を押す。かかる抑圧により、
当該指定位置の現在値表示部５０ａ、５０ｂ、５０ｃが
点滅し、指定場所を確認できるようになっている。尚、
前記現在値表示部５０ａ、５０ｂ、５０ｃの点滅中は、
当該箇所に再人力ができ、誤入力に迅速に対応できる。

・９）″！′Ｉ該選定寸法に対応する加工材の実際の測
定値を数値人カキ−３７から入力する。すなわち、厚み
に誤差がある場合には、ｒｃＨＪ　、　　ｒ２Ｊをキー
人力してから、実測した厚み数値を数植入カキ−３７か
ら人力する。かかる入力により、該当する現在値表示部
５０ａ、５０ｂ、５０ｃにその入力値が表示される。

前記した現在値の変更入力完了後にスタートキー４１を
押すと現在値表示部５０ａ、５０ｂ。

５０ｃの点滅が停止し、Ｒ降モータＭ２または送りモー
タＭ３が駆動して、前記現在値は目標値に向かって、変
換表示される。そしてステップ■で説明した機濠により
、前記目標ｆ（ｊと、現在値との差が消化されて、現在
（６は、再び目標イ１と合致する。すなわち、所要仕上
り寸法と実測値との差が補正されることとなる。

尚、現在値表示部５０ａ、５０ｂ、５０ｃに新たに設定
された数（１は、メモリーキー４３を押すことによりＲ
ＡＭに記憶され、また前記メモリーキー４３への入力に
よっても、前記点滅は停止する。

前記現在値変更の手順において、現在値設定キー４０の
抑圧時期は、選定キー３８の入力前に施すようにしても
よい。

ホ）加り二材の切削 前記した各ステップにより位青決めした後に、前部定盤
ｌＯに加圧材を供給して、送材装置５で前方に送ると、
前記加■材の上下面は、所要の切削かなされる。

＜９．明の効果〉 本発明は］−述したように、加圧材の切削量の調ヤを自
動的に施すことができるとともに、仕に；Ｊ−法を設定
して、加Ｙ、材をすＪ削した結果、その実測値か仕１ニ
リを法と異なっている場合に、作業者は　当該する現在
値表示部に、実測値を＋ｌＦ人力するのみで、ジノ削ｊ
１１袖市を施すことができ、算術計算を仝〈貿せず、簡
易に補正作業を施すことができる笠のｆΩれた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

峰、旧図面は本発明の一実施例を示し、第１図は斜視図
、第２図は側面図、第３図は結線ブロック図、第４図は
フローチャー１・図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 加工材の走行路の側傍に配置され、基準位置との間隔を
   移動モータにより可変調整し得るカッターと、 前記カッターの移動量を計数するカウンターと、前記カ
   ッターと、基準面との現在の間隔を表示する、現在位置
   表示部と、 目標寸法を表示する目標値表示部と、 前記各表示部に数値を設定する数値入力スイッチと、 スタートスイッチにより駆動され、前記カッターの基準
   位置からの現在の間隔と、目標値表示部へ入力された目
   標寸法との差を演算して、カウンターに計数値設定をす
   るとともに、移動モータを駆動し、カウンターの計数値
   消化信号により前記移動モータを停止する駆動制御手段 数値入力スイッチからの入力値を、現在値表示部に表示
   するための現在値設定スイッチと を備えてなる木材切削装置の切削量補正装置