JPS628283B2

JPS628283B2 -

Info

Publication number: JPS628283B2
Application number: JP24061783A
Authority: JP
Inventors: Keiichiro Ishida
Original assignee: Ishida Iron Works Co Ltd
Current assignee: Ishida Iron Works Co Ltd
Priority date: 1983-12-20
Filing date: 1983-12-20
Publication date: 1987-02-21
Also published as: JPS60131204A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は粉砕処理の最も困難である杉、檜等の
長繊維樹皮を処理対象とし得る粉砕方法並びにそ
の装置に関するものである。

例えば樹皮等の木質廃材を有効利用するため、
これをペレツト化して燃料などにする試みがなさ
れている。このようなペレツト化にあたつては、
まず予備的な処理として材料の粉砕化工が必要で
あるが、例えば杉、檜等の長繊維樹皮の場合、こ
れらをまとめたとしても極めて嵩高性があり、し
かも長繊維であるから、従来の粉砕機では粉砕作
用を担う部材に絡み付いたり、あるいは粉砕刃に
被処理材が効果的に送り込まれなかつたりして、
適切な処理はなし得なかつた。例えば本発明の先
行技術として挙げられる装置としては、回転ドラ
ムの底部を塞ぐようにして、機枠に固定された基
板部にハンマーミル状の作用するハンマーを設
け、該ハンマーにより回転ドラム内で旋回される
被処理材たる牧草等を粉砕するようにした装置が
挙げられる。しかしながらこのような従来装置に
あつては、ハンマーによる叩打乃至は粉砕作用で
あるから、例え牧草であつても短寸に粉砕化はさ
れず、比較的長い寸法のまま折り曲げられるよう
な状態に処理されるに過ぎない。従つて更に牧草
より処理の難しい長繊維樹皮等を処理対象とした
場合には、これを短寸に粉砕することは殆んど不
可能であつた。

本発明はこのような従来手法による欠点に鑑み
なされたものであつて、長繊維たる杉、檜等の樹
皮であつても、これを有効に短寸に粉砕加工でき
る新規な装置を提案するものである。即ち本発明
たる長繊維樹皮等の粉砕方法は、円胴状の回転ド
ラムと、該回転ドラムの底部を塞ぐようにフレー
ムに固定された基板と、該基板に開口した刃口か
ら突出した円胴状のカツタとが具えられてなり、
前記回転ドラム内の被処理材を円胴状のカツタに
よつて順次粉砕する方法において、粉砕処理途中
の被処理材を前記カツタの排出側に一時的に貯留
させるようにしたことを特徴とするものである。
そして本発明の装置は、円胴状の回転ドラムと、
該回転ドラムの底部を塞ぐようにフレームに固定
された基板と、該基板に開口した刃口から幾分か
突出した円胴状のカツタとを具えてなり、前記カ
ツタの下方には、これを直接または間接的に囲む
ように落下孔を有する受け棚を設けたことを特徴
とするものである。

以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に
説明する。符号Ｆは適宜の鋼材を組み合わせて構
成したフレームであつて、このフレームＦの上方
に回転ドラム１を搭載するものである。この回転
ドラム１はその側周部にガイド突起２を形成する
ものであつて、このガイド突起２を挾み込むよう
にして複数個のコロ３がフレームＦに設けられ、
回転ドラム１を回転自在に支持するものである。
そして回転ドラム１の内部にはその底部寄りに一
例として三角稜状の撹拌板４を設けるものであ
る。勿論この撹拌板４は必ずしも不可欠ではな
く、その設置基数も一基または二基あるいはそれ
以上適宜の数設置し得るものである。更に回転ド
ラム１の側周部にはラツク５を設けるものであ
り、このラツク５に対しモータM₁の出力軸に設
けたピニオン６を噛み合わせ、回転ドラム１の駆
動を行うものである。尚、符号７は回転ドラム１
を囲むカバーである。更に回転ドラム１の底部側
には、この部分を塞ぐように回転ドラム１とは別
体の基板１０をフレームＦに固定するものであつ
て、この基板１０はその上面側には円心状の凹凸
条１１を形成するものである。この基板１０は、
その一部を開口させて刃口１２を構成し、この部
分に円胴状のカツタ１３を臨ませるものである。
更に刃口１２にはカツタ１３の回転作用方向に受
け刃１４を設けるとともに、他の側には、返り受
け刃１５を設けるものである。このカツタ１３に
ついて説明すると、このものは第５図に示すよう
に多数の刃１６とスペーサ１７とを交互に積層さ
せて軸１８に固定したものであり、該刃１６にお
ける刃先１９は隣り合うものが多少ずれて全体と
して螺旋状に配設されるようにすることが望まし
い。またこの刃１６は汎用部品として提供されて
いるカツタ刃を適用し得るものであるが、その際
刃先部の「のど」の深さを浅く構成することも好
ましいものである。この場合には第３，５図に示
す実施例のようにスペーサ２０を介在させて構成
することが可能であつて、該スペーサ２０の寸法
を適宜設定することにより「のど」の深さを調整
し得るものであるから、これによつて粉砕寸法も
適宜調整し得るものである。そしてこのカツタ１
３の駆動は、フレームＦに取り付けられたモータ
M₂により行うものであり、モータM₂の出力軸か
らベルト２２を介して軸１８に回転を伝達するよ
うに図るものである。更に基板１０の下面側に
は、第３，４図に示すようにカツタ１３の下方を
囲むように受け棚２３を取り付けるものであり、
この受け棚２３は適宜の大きさの落下孔２４を有
するものである。更にこの受け棚２３の下方には
排出コンベヤ２５を設け、粉砕処理された長繊維
樹皮等を排出するものである。

本発明は以上述べたような構成を有するもので
あり、次のように動作して長繊維樹皮等の被処理
材Ａを粉砕するものである。この動作状態の説明
により本発明の方法が理解されよう。まず回転ド
ラム１内に被処理材Ａを適宜の量投入するととも
に、モータM₁及びM₂に給電して回転ドラム１及
びカツタ１３の駆動を開始する。しかるときは回
転ドラム１内の被処理材Ａは、回転ドラムと共に
その内部で回転を開始する。もとよりこのとき回
転ドラム１内に撹拌板４が設けられていることに
より、被処理材Ａは有効に回転駆動させられるも
のである。この際被処理材Ａは、基板１０の上面
を摺擦するような状態となるのであるが、基板１
０には凹凸条１１が構成されているから、被処理
材Ａが摺擦するにあたつてもその抵抗が少なく、
円滑な稼働が期待できるものである。そしてこの
とき幾分か突出したカツタ１３の刃１６が回転ド
ラム１内の最も下方に投入されている被処理材Ａ
を削り取り乃至は切りきざむように作用するので
ある。このときカツタ１３の刃１６により削り取
られた被処理材Ａは、これが充分に短寸となつて
いるときには、カツタ１３の下方を囲むように取
り付けられている受け棚２３の落下孔２４から落
下して排出コンベヤ２５により順次排出されてゆ
くのである。しかしながら例えば一旦カツタ１３
の作用を受けた被処理材Ａであつても、充分短寸
に粉砕されていない場合には受け棚２３の落下孔
２４から落下し得ず、受け棚に支承されて貯留す
るような状態となる。このような貯留した加工途
中の被処理材Ａは再び回転しているカツタ１３の
刃先１９によつてすくい上げられるようになつて
受け棚２３の棧や返り受け刃１５乃至は受け刃１
４の部分で更に粉砕され尽くしたところで受け棚
２３の落下孔２４から落下して排出コンベヤ２５
によつて排出されるのである。尚、粉砕処理され
た被処理材Ａは、このようなコンベヤによる排出
の外、いわゆる風送によつても取り出し得るもの
である。

以上述べたように本発明によればまず粉砕作用
を直接担う部材が切断作用を行うカツタであるか
ら、長繊維の切断が有効になし得るものである。
更にカツタ１３の下方には受け棚を形成して所望
の形状にまで粉砕化し得ない被処理材Ａを再度粉
砕するようになすものであるから、充分な粉砕作
用を受けたものだけが排出され、所望の状態にま
で完全に粉砕化されるものである。

以上の説明からも理解されるように、本発明の
着眼の基本は、カツタにより順次粉砕してゆく被
処理材を直ちに排出せず、一時的にカツタの下方
（排出側）に貯留しておくことによつて、更に充
分な粉砕を行なうようにした点にある。従つて、
このような基本的な技術思想を踏襲して更に次の
ような実施例も構成し得るものである。即ち第７
図に示すものは、カツタをいわば二段構成とした
ものであり、基板１０側のカツタ１３に対し、そ
の下方にも副カツタ１３Ａを取り付け、このカツ
タ１３と副カツタ１３Ａとを囲んで落下孔２４を
具えた受け棚２３を設けるものである。この実施
例においては、カツタ１３で粉砕された被処理材
Ａが受け棚２３内で再び副カツタ１３Ａによつて
迎え打たれるようになり、受け棚２３の落下札２
４との間で更に粉砕されて取り出されるのであ
る。

更に第８図に示す実施例は、受け棚２３内に別
途取出用のプラツカ２６を設けるようにしたもの
である。即ち、カツタ１３を囲む受け棚２３は断
面Ｕ字状としてカツタ１３の排出側に大きな空間
を形成する。この受け棚２３の側方には複数のス
リツト状の落下孔２４を設けておき、一方受け棚
２３の側方には、回転シヤフト２７に放射状に掻
出片２８を形成したプラツカ２６を配し、この掻
出片２８を前記落下孔２４から受け棚２３内に入
り込ませるのである。しかしてカツタ１３により
粉砕された被処理材Ａは、受け棚２３内に一時的
に滞留してカツタ１３による充分な粉砕処理を受
け、その後順次プラツカ２６の掻出片２８によつ
て排出されるのである。

尚、本発明を具体的に実施するにあたつては、
もとより上記実施例に限定されるものではない。
例えば基板１０についていえば、中心部を深底と
していわば漏斗状に構成することも可能である。
このように変形することによつて被処理材の性状
によつては、その処理が円滑に行われ、且つまた
石等の排除も円滑になし得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明たる長繊維樹皮等の粉砕装置を
一部破断して示す透視斜視図、第２図は同上縦断
側面図、第３図はカツタの部分を示す縦断側面
図、第４図は同上蛙瞰図、第５図はカツタの一部
分解斜視図、第６図は刃口の部分を示す平面図、
第７図及び第８図は他の実施例を示すカツタにお
ける縦断面図である。Ｆ；フレーム、１；回転ドラム、４；撹拌板、
１０；基板、１２；刃口、１３；カツタ、２３；
受け棚、２４；落下孔、Ａ；被処理材。

Claims

【特許請求の範囲】１円胴状の回転ドラムと、該回転ドラムの底部
を塞ぐようにフレームに固定された基板と、該基
板に開口した刃口から幾分か突出した円胴状のカ
ツタとが具えられてなり、前記回転ドラム内の被
処理材を円胴状のカツタによつて順次粉砕する方
法において、粉砕処理途中の被処理材を前記カツ
タの排出側に一時的に貯留させるようにしたこと
を特徴とする長繊維樹皮等の粉砕方法。２円胴状の回転ドラムと、該回転ドラムの底部
を塞ぐようにフレームに固定された基板と、該基
板に開口した刃口から幾分か突出した円胴状のカ
ツタとを具えてなり、前記カツタの下方には、こ
れを直接または間接的に囲むように落下孔を有す
る受け棚を設けたことを特徴とする長繊維樹皮等
の粉砕装置。