JPS6282995A - 自動寸法変更装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動ミシン装置、特にカラー及びカフスを縫う
自動ミシン装置の自動寸法変更装置に関するものである
。

カラー及びカフスの輪郭を再現し、寸法を変更するカム
を有する自動ミシン装置では操作者がカム作動用のハン
ドル車を操作してカラーやカフスの輪郭を拡大又は縮小
するようにしている。即ちミシンヘッドにより自動的に
変位される生地支持フレームが新たな寸法に相当するフ
レームに取り換えられるようになる。この種の自動ミシ
ン装置では寸法の変更に長時間を必要とし、且つ種々の
寸法に対し１￥ｉＪ［のフレームを必要とする。これが
ため装置が高価となる。その理由はミシンの不作動時間
が製造に大きなウエートを占め、種々のフレームに対す
る製造コストが高くなるからである。

自動ミシン装置に電子技術を導入するためには、カムの
代わりにＥＦＲＯＭを用いることができ、この場合には
２個のクランプ半部に分割されたフレーム及びミシン本
体を予定の経路に沿って変位させることができる。寸法
を変更する場合には操作者は、一方のクランプ半部を他
方のクランプ半部に対して変位し得るハンドル車を操作
して所望の寸法が得られるようにする。これがため操作
者は、スケール上で基本寸法に対し変化した変位を読取
ってこの変位の値をミシン本体の数値制御装置に導入す
る。かようにして新たな値に従う経路に沿う操作を実行
し得るようにする。操作者の数値読取りが精度良く行わ
れない場合又は数値制御装置に導入されるデータが誤っ
ている場合にはミシン掛は中ミシン本体がクランプ半部
により決められた寸法、の輪郭とは異なる寸法の輪郭を
辿るようになる。これがため織物を不完全にミシン縫い
し、最悪の場合にはミシン本体の位相差と相俟ってミシ
ン部材（針）がクランプ半部と当たって折れるようにな
る。これらも製造費の高騰原因となる。

本発明の目的は上述した欠点を除去し得るように構成配
置した自動寸法変更装置を提供せんとするにある。

この際、解決すべき技術的問題は、自動寸法変更に際し
、操作者による、新たな寸法値の読取り及び／又は自動
ミシン装置の数値制御装置への新たな１法値導入を防止
せんとする点である。

本発明は２軸に沿って変移し得るミシン本体と、少なく
とも２個のクランプ半部により形成され、その一方を固
定し他方を移動自在として種々の所望の寸法を得るよう
にした加工片クランプ群とを具える自動ミシン装置の自
動寸法変更装置において、前記軸のφ位置に相当する基
本寸法φに位置決めされたミシン本体を一方の軸に沿い
正の方向に自動的に移動させて前記可動クランプ半部に
より移動する変移の値を読取り、前記軸の絶対座標値を
示し、且つ記憶する手段をもうけたことを特徴とする。

図面につき本発明を説明する。

第１図に示すようにカラーをミシン掛けする自動ミシン
装置にはＸ及びＹ軸に沿って既知のように自動的に移動
するミシン本体１１を具える。即ちこのミシン本体は、
固定クランプ半部１３と、電動機１７によりヘルド１６
を介して駆動されるウオームスクリュウ１５によってＸ
軸に沿い変位し得るクランプ半部１４とにより構成され
るクランプ半部目２の輪郭に追従して後述するように寸
法変更を行い得るようにする。

又、自動ミシン装置１０は夫々固定及び移動自在の２個
のプレート半部１９によって形成された織物即ち生地ロ
ーダ１８を具える。ポイントカッタ３０を固定プレート
半部１９に連結し、可動ポイントカッタ３１を可動プレ
ート半部２０に連結する。寸法変更を行う場合にはプレ
ート半部２０及びポイントカッタ３１をＸ軸に沿って変
位すると共にクランプ半部１４を変位し得るようにする
。プレート半部２０及びポイントカッタ３１の変位は図
示しないベルトを経て電動機１７により行う。寸法を自
動的に変更するためには、操作者は、スイッチ３２（第
１図参照）を押圧して電動機１７を駆動し、これにより
ヘルド１４及びウオームスクリュウ１５を介しクランプ
半部１４をＸ軸に沿い変位し得るようにする。クランプ
半部１４の変位は数値制御装置により自動的に行う。

かかる自動的な変位は、ミシン本体１１に設けられた近
接スイッチ３３をクランプ半部１４に固着した金属ブロ
ック３４により切換えるまでＸ、Ｙ軸のφ位置から正の
方向に測定システムを動かすことによリＸ軸を用いて行
う。

この位置では第２及び３図に示すように数値制御装置に
よってＸ軸の絶対値を読取且つ記憶し、次いでＸ軸をφ
の位置に戻すようにする。この寸法は、近接スイッチ３
３のトリガ時の座標値と、φ寸法に相当するＥＰＲＯＭ
内に記憶された一定の座標値との差として数値制御装置
内で得ることができる。自動ミシン装置１０の始動（ス
タート）状態では、装置がφ寸法の個所に位置している
場合にも数値制御装置によってφ寸法を検出することを
制御する必要があるだけである。即ち測定サイクル中Ｅ
ＦＲＯＭに書込まれたＸ軸座標の値のみによって近接ス
゛イソチ３３を制御する必要がある。

スイッチ３２により寸法変位を行うためには、数値制御
装置によって安全状態でのみ適当な出力信号により装置
を移動させ得るようにする。スイッチオン時には零軸に
よる測定を行った後数値制御装置によって寸法変更を行
い得るようにし、この際第１のスタートで寸法測定を絶
えず行い、次のスタートで部分プログラムを実行し、最
後に寸法変更の実行可能性を解除し得るようにする。

部分プログラムの各実行の終了時に部分プログラムの実
行中のスタートを記ｉ１でいない場合には数値制御によ
って寸法変更を行い得るようにすると共に寸法変更が行
われた際に適当な信号により検証を行い、前記スタート
が記憶されている場合に寸法変更が行われていると、寸
法測定の１サイクルが実行され、寸法測定が実行されて
いない場合には寸法変更が更に行われず、部分プログラ
ムが実行されているようにする。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動ミシン装置における本発明寸法変更装置の
構成を示す平面図、 第２及び３図は寸法を変更する際の自動ミシン装置のフ
ローチャートを示す説明図である。 １０・・・自動ミシン装置　　１１・・・ミシン本体１
２・・・クランプセット　　１３・・・固定クランプ半
部１４・・・可動クランプ半部　１５・・・ウオームス
クリュウ１６・・・ベルト１７・・・電動機 １８・・・織物（生地）ローダ １９・・・固定プレート半部　２０・・・可動プレート
半部３０・・・ポイントカッタ　　３１・・・可動ポイ
ントカッタ３２・・・スイッチ　　　　　３３・・・近
接スイッチ３４・・・金属ブロック 特許　出願人　　　ネッキ・ソシエタ・ベル・アチオニ 代理人弁理士　　杉　村　暁　秀 同　　　　弁理士　　　　杉　　　村　　　興　　　作
ＦＩＧ、１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２軸に沿つて変移し得るミシン本体と、少なくとも
   ２個のクランプ半部により形成され、その一方を固定し
   他方を移動自在として種々の所望の寸法を得るようにし
   た加工片クランプ群とを具える自動ミシン装置の自動寸
   法変更装置において、前記軸のφ位置に相当する基本寸
   法φに位置決めされたミシン本体を一方の軸に沿い正の
   方向に自動的に移動させて前記可動クランプ半部により
   移動する変移の値を読取り、前記軸の絶対座標値を示し
   、且つ記憶する手段をもうけたことを特徴とする自動寸
   法変更装置。 ２、前記絶対座標値表示記録手段は、前記ミシン本体に
   設けられた近接スイッチと、前記可動クランプ半部に固
   定されたブロックとを具えることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の自動寸法変更装置。 ３、寸法は、近接スイッチのトリガされた座標と前記基
   本寸法φに相当する記憶された固定座標との差として表
   すようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載の自動寸法変更装置。 ４、部分プログラムの各実行の終了時に部分プログラム
   の実行中のスタートを記憶していない場合には数値制御
   によつて寸法変更を行い得るようにすると共に寸法変更
   が行われた際に適当な信号により検証を行い、前記スタ
   ートが記憶されている場合に寸法変更が行われていると
   、寸法測定の１サイクルが実行され、寸法測定が実行さ
   れていない場合には寸法変更が更に行われず、部分プロ
   グラムが実行されるようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項乃至第３項の何れかの項に記載の自動寸
   法変更装置。