JPS628328A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は磁気記録媒体に関し、特に優れた電磁変換特性
、低摩擦係数を有し、かつカセットノ・−７等にけずれ
を生じない、走行耐久性の良好なバック層を有する磁気
記録媒体に関する。

〔発明の背景および従来技術の説明〕

近年、高密度記録に適したオーディオ用、ビデオ用ある
いはコンピューター用等の磁気記録媒体が要求されてお
り、特に、高周波領域での出力の改善された磁気記録媒
体が要求されている。これらの要求を満すために磁性層
の表面は平滑に仕上げられており、かつ磁気テープの厚
みは、コθμｍ程度以下の薄膜化が進んでいる。従って
バック層も薄ｊ−化が要求され、そのためけずれ等が生
じ易く、更にテープ全体の強度も薄膜化により低下して
いるので走行耐久性、巻き取り特性、ドロップアウト出
力変動等に悪影響を与えている。

又、従来のバック層を付与した磁気テープ及びバック層
を付与していない磁気テープにおいては数１０回を超え
るくり返し走行を行なうと、特にビデオテープの場合は
、パック層面がカセットのハーフ部材と近接して摺動す
るような個所においてカセットのハーフ部材のけずれが
生ずることが判明した。そこで本発明者らは電磁変換特
性に優れ、低摩擦係数を有し、走行耐久性があると共に
、カセットのハーフ部材のけずれも生じない等の上記の
複数の問題を同時に解決するためにバック層の組成につ
き鋭意検討した結果、微粒子、粗粒子の２種のカーボン
ブラックを用いて機能分離するとともに従来使用されて
いなかったような０．２μｍ以下の微粒子の非磁性粉末
を特定量、一定の比率で使用して、厚さ１．０μｍ以下
の薄層のバック層を設けることにより上記欠点が顕著に
改良されることを見出し本発明に到った。

〔発明の目的〕

本発明の目的はくり返し走行しても、’ｔｉ変換特性が
不良化したり、ｊＩｌ擦係数が増加したり、ドロップア
ウトが増加したりすることがなくかつカセットのハーフ
部材のけずれも生じないと共に走行耐久性の良好な磁気
記録媒体を提供することにある。

〔発明の要旨〕 本発明は非磁性支持体の一面に磁性層を有し、他゛面に
厚さ１．０μｍ以下のバック層をＭする磁気記録媒体に
おいて該バック層の充填剤として、少なくとも平均粒子
サイズが７Ｑ〜３０ｍμの微粒子のカーボンブランクと
平均粒子サイズが一００〜３００ｍμの粗粒子のカーボ
ンブラック及ヒ平均粒子サイズが０．２μｍ以下の非磁
性粉末を含み、かつ該微粒子のカーボンブラックに対し
て核粗粒子のカーホンブラックを０．／〜♂、θｗｔチ
、核非磁性粉末をθ、７〜２　、　Ｏｗ　ｔ％含むこと
を特徴とする磁気記録媒体にある。

〔発明の詳細な記述〕

本発明に用いる／Ｑ〜３０ｍμのカーホンブラックは、
バック層の表面電気抵抗を低くでき、光透過率も低くで
きるので、ＶＨＳタイプのビデオテープにとっては、大
きなメリットとなりうる。

本発明に用いるコ００〜！００ｍμのカーボンブラック
は、固体潤滑剤としての機能をになっているのみならず
、前記／θ〜３０ｍμのカーボンブラックとの組合せに
より適度な表面状態を作り、磁性層から転写され、もし
くは万一バーコートされ、もしくは添加された潤滑剤を
保持し凹凸も良好な範囲となり、走行耐久性が大幅に同
上する。

さらに微量のモース硬度乙以上の硬度の高い平均粒子サ
イズ０．２μｍ以下の微粒子の非磁性微粉末を添加する
ことにより、磁性層表面に凹凸の写す等のない、しかも
バック面の損傷の起きないテープとすることができる。

本発明の平均粒子サイズコθ０〜ｓｏｏｍμの粗粒子の
カーホンブラックＣＢ）の添加量は、平均粒子サイズ／
θ〜３Ｑｍμの微粒子のカーホンブラック（Ａ）に対し
、０．／〜１．０ｗｔ％が好ましく、より好ましくは、
０．／〜！、θｗｔチであり、最も好ましくは、０．！
〜弘、ＯＷｔチである。

本発明のモース硬度６以上の非磁性粉末としては、次の
ようなものが挙げられる。Ｆｅ３０４　。

８ｎ　０２　、　Ｓｉ　０２　＋α−Ａ６２０３　、　
ＳｉＣ、Ｃｒ２Ｏ３。

ダイアモンド等であり、好ましくは、５ｎＱ２　。

α−ＡＪ２０３　、　Ｃｒ２Ｏ３である。父１．ｔの平
均ａ子サイズは、０．２μｍ以下が好ましく、より好１
しぐは、０．０７〜０．２μｍであり、最も好ましくは
、０．０５〜０．２μｍである。又、この非磁性粉末（
Ｃ）の添加量は、平均粒子サイズ１０〜３０ｍμの微粒
子のカーボンブラック（Ａ）に対し、０．１〜２．Ｑｗ
　を壬が好ましく、よシ好ましくは、θ、１〜８．０ｗ
ｔ％″″１ｆＤり、最も好ましくは、０．７〜０．どｗ
ｔ％である。

本発明のバック層は、中心巌平均租さＲａがＣｕｔ　　
ｏｆｆ　　ｏ　、ｏｒｍｍの場合で、０．θ／〜０．０
３μｍの平滑な面が望ましい。

この平滑な面のバック層を用いることζ二よジ、磁性層
への凹凸の写シが防止される。

本発明のバック層の結合剤としては、従来尚業界で知ら
れた結合剤、たとえば熱１ｌｌＩＴ塑性便月凱熱硬化性
樹脂、反応型樹脂酸いはこれらの混合物が使用される。

たとえば、下記に示すような結合剤から選ぶことができ
るが、／檀あるいは、２種以上混合した状態でのガラス
転＃温度゛ｒｇがｔｉｔｏ°Ｃ以上であることが望まし
く、轡にＴｇが３０００以上であることが好ましい。

熱ｏＴ塑性街力旨としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、１化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩
化ビニリデン共重合体・アクリル酸エステル−スチレン
共重合体、メタクリル酸エステル−アクリロニトリル共
重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウレタ
ンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニトリ
ル得重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、
繊維素系樹脂（セルロースアセテートブチレート、セル
ロースダイアセテート、セルロースプロピオネ−４，ニ
トロセルロース等）、スチレン−ブタジェン共重合体、
ポリエステルＷＯＷ、クロロビニルエーテル−アクリル
酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各４ゴム系樹脂など
である。

熱硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、フェノ−１４脂
、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、アルキッド樹脂、アクリル系反応樹脂、
ポリイソシアネート、ポリアミンなどである。

以上の中でも特に好ましくは、繊維素系樹脂、熱可塑性
ポリウレタンエラストマー及びポリインシアネートの３
成分を主取分とする系である。

繊維素系樹脂としては、ニトロセルロース等のセルロー
ス誘導体が適当で、これらは、耐熱性、靭性、耐ブロッ
キング性を付与するのに役立つ。

熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、はとんど
全ての市販品を使用できる。即ち、フタル酸、アジピン
酸、二重化リルイン酸、マレイン酸の如き有機二塩基酸
と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、ジエチレングリコールなどのグリコー
ル類又はトリメチロールプロパン、ヘキサントリオール
、グリセリン、トリメチコールエタン、ペンタエリスリ
トールなどの多価アルコール類との反応によって得られ
るポリエステルポリオールをトリレンジイソシアネー）
、ｇ、４ｔ’　−ジフェニルメタンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジインシアネート、メタキシリレンジイ
ソシアネートの如きポリインシアネート化合物によって
ウレタン化したポリエステルポリウレタンｍ脂及びポリ
エーテルポリウレタン樹脂、更に一般式（Ｉ）で示され
る分子のされる。

〔（〇−几−００　Ｃ−Ｒ１−ＣＯ）ｍＯＲＯＯＣＮＨ
−Ｒ２−ＮＨＣＯ−） ＣＩ］ 但しｍは！〜１０θの整数、Ｒは炭素数／〜ダ個のヒド
ロキシアルキル基又は炭素数７〜９個のヒドロキシアル
コキシル基を少くとも２個有する脂環族又は芳香族化合
物によって導入される２個又は（ＣＨ２）　ｎ　、　ｎ
は９〜乙の整数である。

これらの分子量はｓ、ｏｏｏ〜ｊ０θ、θθ０好ましく
は／θ、θ０θ〜２００．０００のものが有効である。

これらのポリウレタンについては特開昭６！　−／２２
２３４を号公報に記載さｎている。

更に、ポリイソシアネートとしては、２．ｔｌ−トリレ
ンジイソシア４−）、１．≦−へキサブチレンジイソシ
アネート、トリイソシアネート（たとえば、日本ポリウ
レタン工業（株）製造のコロネートＬ）などが使用でき
る。

結合剤の組成比は、全結合剤１００本を部に対して、繊
維素系樹脂が２０〜！θ重量部、熱可塑性ボＩＪ　ウレ
タンエラストマーが２０〜！θｍｆｉｔ部、ポリイソシ
アネートが１０〜！θ”ｉｍｉ部が好ましい。

本発明で使用されるバック層の微粒子のカーボンブラッ
クと結合剤との比率は、重量比で／１０゜！〜／／　３
，６が好ましい。更に好−！（−ぐば、／／θ、ｒ〜／
／３．θである。

カーボンブラックと結合剤の比でカーボンブラックが多
いと粉落ちが発生しやすく、逆にカーボンブラックが少
なすぎると年毎係数が増大してしまう。

また、本発明のバック層には、通常の磁気テープにおい
て使用される潤滑剤を練り込み又はオーバーコート等の
方法によって使用してもかまわないが、特に炭素数７２
以上の脂肪酸、もしくは脂肪酸エステルを用いると更に
走行性を向上させることができる。

本発明において便用される強磁性層はＣＯ含有磁性酸化
鉄、又、強磁性金属粉末の如き強磁性粉末、更に、バリ
ウムフェライトなどの六方晶系フェライト磁性粉末、或
いは真正蒸着、ス／にツタリング、イオンブレーティン
グ等のペーパーデポジション法により形成される強磁性
金属薄膜であるが特に比表面積（５ＢＥＴ　）が３Ｊ’
ｍ／ｆ以上のＣＯ含有磁性岐化鉄を用いた磁性層との組
合せにより良好な幼果を示す。

本発明の磁気記録媒体の磁性層の材料及び製法について
は、特開昭６２−１０♂ｅｒｏ＜を号公報、米国丑許第
４１１．３！０／６号に記載されている方法に準する。

〔発明の効果〕

本発明の磁気記録媒体はバック層中に２糧のカーボンブ
ラックと微粒子の非磁性粉本を組合せて用いることによ
り電磁変換特性が良好でドロップアウトが少なく、かつ
カセットハーフ部材のけずれも生じない。

（実施例） 次に本発明の実施例に従って説明する。なお−、実施測
子の「部」は「亘童部」を示す。

厚す／４ｔμｍのポリエチレンテレフタレートベース上
にＣＯ含有磁性酸化鉄を含む磁性層を設け、反対面に乾
燥後の厚さがｏ、ｒμｍになるようにバック層を塗布し
た。磁性層及びバック層は、下記の組成の塗布液を用い
て、作成した。

く磁性層塗布液〉 くパック層塗布液〉 得られた磁気テープを下記評価方法で測定し、その結果
を第１表に示した。

（カラーＳ／Ｎ） 測足機はシバツクＫＫ社製ノイズメーター（り２ＩＣ）
を使用し、ハイノスフイルター１０Ｋ＝Ｈｚ。

ローパスフィルター５００ＫＨｚＡＭでおこなった。

ＶＴＲは、松下ＮＶ−ｒ３θ０を使用した。比較例コを
基準（ＯｄＢ　）にして比較した。

（ドロップアウト数） ビクター社製ドロップアウトカウンターＶＤ−３Ｄを用
い、ＶＨＳデツキ１０θパス走行走行−分間あたυの／
！Ｘ／θ　秒（出力が一／６ｄＢ低下）のドロップアウ
ト数をしらべた。

（ハーフけずれ） Ｖ　ＨＳ　Ｗ　バー　７１：、Ｉ込ミ、松下Ｎ　Ｖ−ｔ
ｒ　３ｏ　。

で１０θパス走行させた後のカセットハーフ前面の磁気
テープのバック面と近接している部分の状第１表かられ
かるように、本発明のごとく、所定の平均粒子サイズの
カーｉンブラックを所定量混合し、かつ、所定のモース
硬度で平均粒子サイズの小さい非磁性微粉末との組合せ
により、電磁変換特性が良好で、ドロップアウトが少な
く、ハーフけずれの発生しないバック層の磁気記録媒体
が得られた。

又、比較例／と１０をみてもわかるごとく、比表面積の
小さい（３ｊアｎ／ｆ未満）場合、パックＪ−の研磨剤
の平均粒子サイズを犬きくしても、小さくしても、差は
なかったが、実施例／と比較例−かられかるように、比
表面積がダθｍ／Ｐの磁性体を使ったものでは、顕著に
差が生じた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体の一面に磁性層を有し、他面に厚さ１．０
   μｍ以下のバック層を有する磁気記録媒体において該バ
   ック層の充填剤として、少なくとも平均粒子サイズが１
   ０〜３０ｍμの微粒子のカーボンブラックと平均粒子サ
   イズが２００〜５００ｍμの粗粒子のカーボンブラック
   及び平均粒子サイズが０．２μｍ以下の非磁性粉末を含
   み、かつ該微粒子のカーボンブラックに対して該粗粒子
   のカーボンブラックを０．１〜８．０ｗｔ％、該非磁性
   粉末を０．１〜２．０ｗｔ％含むことを特徴とする磁気
   記録媒体。