JPS628411A - 架橋ポリオレフイン絶縁電力ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
架橋ポリオレフイン絶縁電力ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS628411A JPS628411A JP14563485A JP14563485A JPS628411A JP S628411 A JPS628411 A JP S628411A JP 14563485 A JP14563485 A JP 14563485A JP 14563485 A JP14563485 A JP 14563485A JP S628411 A JPS628411 A JP S628411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crosslinked polyolefin
- power cable
- insulated power
- layer
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 12
- KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N n-vinylcarbazole Chemical compound C1=CC=C2N(C=C)C3=CC=CC=C3C2=C1 KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 7
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene, Ethylene-propylene copolymers Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
(発明の技術的背景およびその問題点)従来、電カケー
プルにおいては、電界を緩和する目的から、絶縁体層の
内、外部に半導電層が形成されており、最近はその優れ
た電気特性、保守管理のしやすさから高圧ケーブルの開
発が鋭意進められている。
プルにおいては、電界を緩和する目的から、絶縁体層の
内、外部に半導電層が形成されており、最近はその優れ
た電気特性、保守管理のしやすさから高圧ケーブルの開
発が鋭意進められている。
高圧ケーブルにおいては、絶縁体であるポリオレフィン
のクリーン化、含有水分減少の架橋方式として乾式架橋
方法の採用、外部浸入水分の遮断の目的で遮水層の採用
等が考えられ検討が進められている。一方絶縁厚低減も
重要な課題の一つであり、そのためには絶縁体の電気的
破壊強度金高める事及び半導電層と絶縁層の界面を補強
することが必要であり、その方法としては半導電層に電
圧安定効果を有する塩化ノルマルパラフィン、シリコー
ン油、クリシジルメタクリレート等を添加することが公
仰である。(特開昭55−151709号公報、特公昭
49−39348号公報、実開昭54−70082号公
報等) しかしながら、上記方法では交流破壊電圧あるいはイン
パルス電圧が充分ではなく、電圧安定効果を有する物質
が半導電層からブリードし几り。
のクリーン化、含有水分減少の架橋方式として乾式架橋
方法の採用、外部浸入水分の遮断の目的で遮水層の採用
等が考えられ検討が進められている。一方絶縁厚低減も
重要な課題の一つであり、そのためには絶縁体の電気的
破壊強度金高める事及び半導電層と絶縁層の界面を補強
することが必要であり、その方法としては半導電層に電
圧安定効果を有する塩化ノルマルパラフィン、シリコー
ン油、クリシジルメタクリレート等を添加することが公
仰である。(特開昭55−151709号公報、特公昭
49−39348号公報、実開昭54−70082号公
報等) しかしながら、上記方法では交流破壊電圧あるいはイン
パルス電圧が充分ではなく、電圧安定効果を有する物質
が半導電層からブリードし几り。
不純物として作用するという難点を有していた。
そこで1本出願人は前記欠点を解消する目的で内”部半
導電層にN−ビニルカルバゾールを添加し次ものを先に
出願(特願昭59−63297号公報)しているが、か
かる電カケープルにおいては、N−ビニルカルバゾール
が架橋時の熱により、架橋ポリオレフィン絶縁体層中に
拡散しかつ架橋ポリオレフィン絶縁体層中の架橋剤によ
りポリオレフィンとグラフト化するが、グラフト効率が
それ捏上がラス、N−ビニルカルバゾールの長期安定性
が乏しいという欠点がある。
導電層にN−ビニルカルバゾールを添加し次ものを先に
出願(特願昭59−63297号公報)しているが、か
かる電カケープルにおいては、N−ビニルカルバゾール
が架橋時の熱により、架橋ポリオレフィン絶縁体層中に
拡散しかつ架橋ポリオレフィン絶縁体層中の架橋剤によ
りポリオレフィンとグラフト化するが、グラフト効率が
それ捏上がラス、N−ビニルカルバゾールの長期安定性
が乏しいという欠点がある。
(発明の目的)
本発明の目的は架橋前に予備加熱全行なうことにより、
N−ビニルカルバゾールを架橋ポリオレフィン絶縁体層
へ拡散させ次いで加熱架橋中に。
N−ビニルカルバゾールを架橋ポリオレフィン絶縁体層
へ拡散させ次いで加熱架橋中に。
絶縁体層中のポリオレフィンの架橋反応に参加し、エチ
レン分子鎖とグラフト化上せ、長期安定性があり、かつ
交流破壊電圧およびインパルス電圧の大幅に向上した架
橋ポリオレフィン絶縁電力ケーブルの製造方法を提供す
ることにある。
レン分子鎖とグラフト化上せ、長期安定性があり、かつ
交流破壊電圧およびインパルス電圧の大幅に向上した架
橋ポリオレフィン絶縁電力ケーブルの製造方法を提供す
ることにある。
(発明の概要) ゛
本発明の架橋ポリオレフィン絶縁電力ケーブルの製造方
法は、導体の周上に内部半導電層、架橋ポリオレフィン
絶縁体層、外部半導電層を順次押出被覆した後、これを
架橋せしめて成る架橋ポリオレフィン絶縁電力ケーブル
の製造方法において。
法は、導体の周上に内部半導電層、架橋ポリオレフィン
絶縁体層、外部半導電層を順次押出被覆した後、これを
架橋せしめて成る架橋ポリオレフィン絶縁電力ケーブル
の製造方法において。
前記半導電層はベースポリマー100重量部に対して0
.02〜25重量部のN−ビニルカルバゾールを含有し
、しかも架橋前に予備加熱されることを特徴としている
。
.02〜25重量部のN−ビニルカルバゾールを含有し
、しかも架橋前に予備加熱されることを特徴としている
。
本発明のポリオレフィン絶縁体としてはポリエチレン、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等が使用される。
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等が使用される。
又、本発明においては、N−ビニル力ルバゾールノ添加
tt−ペースポリマー100重量部に対して、0.02
〜25重量部と限定しているがこれは、0.02重量部
未満では耐圧向上に対する効果が少なく、又25重量部
を越えて添加して4耐圧向上に対する効果の向上がなく
かえって機械的特性を低下させるためである。
tt−ペースポリマー100重量部に対して、0.02
〜25重量部と限定しているがこれは、0.02重量部
未満では耐圧向上に対する効果が少なく、又25重量部
を越えて添加して4耐圧向上に対する効果の向上がなく
かえって機械的特性を低下させるためである。
更に予備加熱の温度としては60〜120℃が30分と
しているがこれは、温度が60℃未満で、′はN−ビニ
ルカルバゾールが充分絶縁体層に拡散ビ=−カ〜・・シ
ー〜が充分絶縁体層に拡散しに〈 “〈120分を越え
て加熱すると絶縁体層の外側の1ら 外部半導電層に1でN−ビニルカルバゾールが拡1、。
しているがこれは、温度が60℃未満で、′はN−ビニ
ルカルバゾールが充分絶縁体層に拡散ビ=−カ〜・・シ
ー〜が充分絶縁体層に拡散しに〈 “〈120分を越え
て加熱すると絶縁体層の外側の1ら 外部半導電層に1でN−ビニルカルバゾールが拡1、。
散し易くなる友めである。
尚1本明細書中にはケーブルの半導電層について述べた
が、ケーブルの分岐部、終端部等の半導電部分も同様の
処理を施せば同様の効果が得られる。
が、ケーブルの分岐部、終端部等の半導電部分も同様の
処理を施せば同様の効果が得られる。
(発明の実施例)
次に、大発明の実施例及び従来例について説明する。
実施例1〜6 、 従来例1.2
直径1.2■φの導体上に内部半導電層としてEEAI
00重量部に対し、アセチレンブラック56重量部、
老化防止剤0.7Mn部、架橋剤0.8重44HBおよ
びN−ビニルカルバゾール1重量部を混合したものt−
0,5m厚で押出被覆し、絶縁体層としては架橋ポリエ
チレン絶縁#をlll11厚で外部半導電Iiiを0.
5 m厚で順次押出被覆した後1表に示す条件(温度お
よび時間)で予備加熱し1次いで常法により180〜1
90℃で加熱架橋を行い、試験ケーブルを作成した。得
られた試験ケーブルについて交流破壊電圧及び70℃×
5日間の真空乾燥によるか、劣化後の交流破壊電圧を世
11定したとN−ビニルカルバゾールを添加しないもの
である。
00重量部に対し、アセチレンブラック56重量部、
老化防止剤0.7Mn部、架橋剤0.8重44HBおよ
びN−ビニルカルバゾール1重量部を混合したものt−
0,5m厚で押出被覆し、絶縁体層としては架橋ポリエ
チレン絶縁#をlll11厚で外部半導電Iiiを0.
5 m厚で順次押出被覆した後1表に示す条件(温度お
よび時間)で予備加熱し1次いで常法により180〜1
90℃で加熱架橋を行い、試験ケーブルを作成した。得
られた試験ケーブルについて交流破壊電圧及び70℃×
5日間の真空乾燥によるか、劣化後の交流破壊電圧を世
11定したとN−ビニルカルバゾールを添加しないもの
である。
(発明の効果フ
以上の実施例からも明らかな如く、本発明の製造方法に
より半導電層にN−ビニルカルバゾールを添加し、架橋
前に予備加熱全行なえば、予備加熱によりN−ビニルカ
ルバゾールがポリオレフィン絶縁体層に拡散し、その後
ポリオレフィンの架橋反応に後加させ、エチレン分子鎖
とグラフト化させることができるので、化学的に安定化
し、長期間使用後におhでも充分な耐交流破壊電圧特性
を有する架橋ポリオレフィン絶縁電カケープルを提供す
ることができる。
より半導電層にN−ビニルカルバゾールを添加し、架橋
前に予備加熱全行なえば、予備加熱によりN−ビニルカ
ルバゾールがポリオレフィン絶縁体層に拡散し、その後
ポリオレフィンの架橋反応に後加させ、エチレン分子鎖
とグラフト化させることができるので、化学的に安定化
し、長期間使用後におhでも充分な耐交流破壊電圧特性
を有する架橋ポリオレフィン絶縁電カケープルを提供す
ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、導体の周上に内部半導電層、架橋ポリオレフィン絶
縁体層、外部半導電層を順次押出被覆した後、これを架
橋せしめて成る架橋ポリオレフィン絶縁電力ケーブルの
製造方法において、前記半導電層はベースポリマー10
0重量部に対して0.02〜25重量部のN−ビニルカ
ルバゾールを含有し、しかも架橋前に予備加熱されるこ
とを特徴とする架橋ポリオレフィン絶縁電力ケーブルの
製造方法。 2、予備加熱は60〜120℃で5〜120分間行なわ
れる特許請求の範囲第1項記載の架橋ポリオレフィン絶
縁電力ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14563485A JPS628411A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 架橋ポリオレフイン絶縁電力ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14563485A JPS628411A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 架橋ポリオレフイン絶縁電力ケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS628411A true JPS628411A (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=15389543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14563485A Pending JPS628411A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 架橋ポリオレフイン絶縁電力ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS628411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009121691A (ja) * | 2001-04-05 | 2009-06-04 | Industrial & Automotive Fasteners Llc | 化粧キャップ付きホイールナットおよび組立方法 |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14563485A patent/JPS628411A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009121691A (ja) * | 2001-04-05 | 2009-06-04 | Industrial & Automotive Fasteners Llc | 化粧キャップ付きホイールナットおよび組立方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4801766A (en) | Crosslinked polyolefin insulated power cable | |
| JPS64767B2 (ja) | ||
| JPS628411A (ja) | 架橋ポリオレフイン絶縁電力ケ−ブルの製造方法 | |
| JPS6271115A (ja) | 架橋ポリオレフイン絶縁電力ケ−ブルの製造方法 | |
| JPS63279503A (ja) | 半導電性組成物 | |
| JPH048570Y2 (ja) | ||
| JP2838278B2 (ja) | 電力ケーブル | |
| JP2838277B2 (ja) | 電力ケーブル | |
| JPH01200511A (ja) | 絶縁組成物および電力ケーブル | |
| JPH0243048Y2 (ja) | ||
| JP2001266650A (ja) | 電気絶縁組成物および電線ケーブル | |
| JPH0515007B2 (ja) | ||
| JPH08199013A (ja) | 半導電性樹脂組成物及び架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル | |
| JPH0625482A (ja) | 半導電性樹脂組成物およびこれを用いた電力ケーブル | |
| JPH0425642B2 (ja) | ||
| JPH06111629A (ja) | 電気絶縁組成物及び電線・ケーブル | |
| JPH07288039A (ja) | 電気絶縁樹脂組成物及び電線・ケーブル | |
| JPS6356645B2 (ja) | ||
| JPS5916364B2 (ja) | プラスチツク電力ケ−ブルの製造方法 | |
| JPS6280908A (ja) | 加硫epゴム絶縁電力ケ−ブル | |
| JPS61114409A (ja) | 加硫epゴム絶縁電力ケ−ブル | |
| JPH0126128B2 (ja) | ||
| JPS63150810A (ja) | 電力ケ−ブル | |
| JPS62157612A (ja) | 電気絶縁組成物及びこれを用いた電力ケ−ブル | |
| JPH0452563B2 (ja) |