JPS6280908A - 加硫epゴム絶縁電力ケ−ブル - Google Patents
加硫epゴム絶縁電力ケ−ブルInfo
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、加硫EPPゴム縁体上に外部半導電層を有す
る加6RF Pゴム絶縁電カケ−プルに関するものであ
る。
る加6RF Pゴム絶縁電カケ−プルに関するものであ
る。
[従来の技術]
外部半導電層を有する電カケープルの接続や端末加工を
行う際には、絶縁体を偏つけることなく外部半導電層を
取除かねばならず、従来は作業者の熟練と労力に頼って
いた。
行う際には、絶縁体を偏つけることなく外部半導電層を
取除かねばならず、従来は作業者の熟練と労力に頼って
いた。
このため、施工作業が容易である剥ぎ取り易い外部半導
電層の開発は、ケーブル製造者にとって重要な課題であ
った。
電層の開発は、ケーブル製造者にとって重要な課題であ
った。
架橋ポリエチレンを絶縁体とする電カケープルに関して
は、架橋ポリエチレン自体が無極性で他材料との接着を
拒む性質を有するため、剥離しやすい外部半導電層の開
発は比較的容易である。
は、架橋ポリエチレン自体が無極性で他材料との接着を
拒む性質を有するため、剥離しやすい外部半導電層の開
発は比較的容易である。
しかし、エチレン・プロピレン共重合体やエチレン・プ
ロピレン・ジエン三元共重合体からなる加硫EPゴム絶
絶縁力カケ−プル場合、加硫EPゴl、が多くの充填剤
、添加剤を含んでいるため極性を有し、他相材とよく接
着する性質を持つため、剥離しやすい外部半導電層の開
発は極めて困難であった。
ロピレン・ジエン三元共重合体からなる加硫EPゴム絶
絶縁力カケ−プル場合、加硫EPゴl、が多くの充填剤
、添加剤を含んでいるため極性を有し、他相材とよく接
着する性質を持つため、剥離しやすい外部半導電層の開
発は極めて困難であった。
従来、クロロブレンゴムやクロロスルホン化ポリエチレ
ン、酢酸ビニル濃度の極めて大きいエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体等、極性の高いポリマ材料の使用が提案され
ている。
ン、酢酸ビニル濃度の極めて大きいエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体等、極性の高いポリマ材料の使用が提案され
ている。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、耐熱安定性や押出加工性等に難があるも
のが多く、十分に満足のいくものがなかった。
のが多く、十分に満足のいくものがなかった。
本発明は、施工の際における外部半導T!:、層の剥離
が極めて容易であり、しかも優れた耐熱安定性、機械的
強度を有する加硫EPゴム絶絶縁力カケ−プル提供を目
的とするものである。
が極めて容易であり、しかも優れた耐熱安定性、機械的
強度を有する加硫EPゴム絶絶縁力カケ−プル提供を目
的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明の加硫EPゴム絶絶縁力カケ−プル、エチレン・
プロピレン共重合体又はエチレン・プロピレン・ジエン
三元共重合体を主体とした樹脂組成物により絶縁体を形
成し、この外周に外部を導電層を有する加硫EPゴム絶
絶縁電力ケーブルにおいて、前記外部下4電層は、酢酸
ビニル含は50重量%以上のエチレン・酢酸ビニル共重
合体にスチレン含有量が5〜50重屯%置火るようにス
チレンをグラフト重合したスチレングラフト−エチレン
・酢酸ビニル共重合体と含ふっ素エラストマとを含ふっ
素エラストマが10重量%以上含まれるように配合した
混合物100重量部に対して導電性カーボンブラックを
40重量部以上含有する樹脂組成物により形成したこと
を特徴とするものである。
プロピレン共重合体又はエチレン・プロピレン・ジエン
三元共重合体を主体とした樹脂組成物により絶縁体を形
成し、この外周に外部を導電層を有する加硫EPゴム絶
絶縁電力ケーブルにおいて、前記外部下4電層は、酢酸
ビニル含は50重量%以上のエチレン・酢酸ビニル共重
合体にスチレン含有量が5〜50重屯%置火るようにス
チレンをグラフト重合したスチレングラフト−エチレン
・酢酸ビニル共重合体と含ふっ素エラストマとを含ふっ
素エラストマが10重量%以上含まれるように配合した
混合物100重量部に対して導電性カーボンブラックを
40重量部以上含有する樹脂組成物により形成したこと
を特徴とするものである。
発明者等は、絶縁体との剥離が容易な外部半導電層を実
現するため、極性が高くしかも耐熱安定性のよい材料を
種々検討した結果、酢酸ビニル含量が50重量%以上の
エチレン・酢酸ビニル共重合体にスチレン含有量が5〜
50重量%となるようにスチレンをグラフト重合させた
スチレングラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体がこ
の用途に好適であることを見いだした。
現するため、極性が高くしかも耐熱安定性のよい材料を
種々検討した結果、酢酸ビニル含量が50重量%以上の
エチレン・酢酸ビニル共重合体にスチレン含有量が5〜
50重量%となるようにスチレンをグラフト重合させた
スチレングラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体がこ
の用途に好適であることを見いだした。
すなわち、従来材料であるエチレン・酢酸ビニル共重合
体は、高温時にアセトキシ基が酢酸として脱離しやすい
ため熱安定性に欠けるものであったが、これにスチレン
をグラフト重合すると、アセトキシ基にE記スチレンが
化学結合し、酢酸の脱離が起こりにくくなり熱安定性が
向上する。
体は、高温時にアセトキシ基が酢酸として脱離しやすい
ため熱安定性に欠けるものであったが、これにスチレン
をグラフト重合すると、アセトキシ基にE記スチレンが
化学結合し、酢酸の脱離が起こりにくくなり熱安定性が
向上する。
しかし、かかる処方に従うと、剥離の際に外部゛I′−
導電層の強度が低下して引裂は易くなるという不都合が
生しることが判明した。
導電層の強度が低下して引裂は易くなるという不都合が
生しることが判明した。
かくして、本発明においては、上記スチレンクラフト−
エチレン・酢酸ビニル共重合体に含ふっ素1ラストマを
混合することにより外部半導電層の引裂き強さを向上で
きることを見いだした。
エチレン・酢酸ビニル共重合体に含ふっ素1ラストマを
混合することにより外部半導電層の引裂き強さを向上で
きることを見いだした。
すなわち、含ふっ素エラストマは耐熱性に優れると共に
引裂き強さが十分に大きく、しかも絶縁体との剥離性に
悪影響を与えない材料である。
引裂き強さが十分に大きく、しかも絶縁体との剥離性に
悪影響を与えない材料である。
このような含ふっ素エラストマとしては、テトラフルオ
ロエチレン・プロピレン系共重合体、ぶつ化ヒニリデン
・ヘキサフルオロプロペン系共重合体、ポリ(フルオロ
プロピルメチルシロキサン)等が代表例としてあげられ
るが、中でも容易にパーオキサイド加硫のできるテトラ
フルオロエチレン・プロピレン系共重合体が好適といえ
る。
ロエチレン・プロピレン系共重合体、ぶつ化ヒニリデン
・ヘキサフルオロプロペン系共重合体、ポリ(フルオロ
プロピルメチルシロキサン)等が代表例としてあげられ
るが、中でも容易にパーオキサイド加硫のできるテトラ
フルオロエチレン・プロピレン系共重合体が好適といえ
る。
このテトラフルオロエチレン・プロピレン系共重合体と
しては、主成分のテトラフルオロエチレンとプロピレン
に加えてこれらと共重合可能な成分、例えば、エチレン
、イソブチレン、アクリル酸およびそのアルキルエステ
ル、メタクリル酸およびそのアルキルエステル、ぶつ化
ビニル、ぶつ化ビニリデン、ヘキサフルオaブUベン、
りaaミニチルビニルエーテルクロロトリフルオロエチ
ン、パーフルオロアルキルビニルエーテル等を適当に含
有せしめたものであってもよい。
しては、主成分のテトラフルオロエチレンとプロピレン
に加えてこれらと共重合可能な成分、例えば、エチレン
、イソブチレン、アクリル酸およびそのアルキルエステ
ル、メタクリル酸およびそのアルキルエステル、ぶつ化
ビニル、ぶつ化ビニリデン、ヘキサフルオaブUベン、
りaaミニチルビニルエーテルクロロトリフルオロエチ
ン、パーフルオロアルキルビニルエーテル等を適当に含
有せしめたものであってもよい。
本発明においては、スチレングラフト−エチレン・酢酸
ビニル共重合体と含ふっ素エラストマとの混合割合は、
含ふっ素エラストマがlO重置火以上含まれるように配
合する必要があり、これより少ないと引裂強さが不十分
となる。また、含ふっ素エラストマの上限は50重量%
程度とするのが好ましい。
ビニル共重合体と含ふっ素エラストマとの混合割合は、
含ふっ素エラストマがlO重置火以上含まれるように配
合する必要があり、これより少ないと引裂強さが不十分
となる。また、含ふっ素エラストマの上限は50重量%
程度とするのが好ましい。
なお、本発明において、スチレングラフ) −J。
チレン・酢酸ビニル共重合体のベースとなるエチレン・
酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含明が50重量%以
上のものを使用する必要があり、これ未満ては半導電層
の絶縁体からの剥離が不(−分となる。
酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含明が50重量%以
上のものを使用する必要があり、これ未満ては半導電層
の絶縁体からの剥離が不(−分となる。
また、スチレングラフトはは、耐熱安定性および可撓性
の点から5〜50重量%とする必要がある。
の点から5〜50重量%とする必要がある。
スチレンクラフト量が、5電撃%未満ては耐熱性が劣り
、50市屯%を越えると可撓性かt管なねれる。
、50市屯%を越えると可撓性かt管なねれる。
スチレングラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体は、
予め、有機過酸化物を含有した酢酸ビニルとエチレンと
を共重合して得られたエチレン・酢酸ビニル共1合体の
水性分散液に懸濁助剤を添加した後、有機過酸化物の分
解温度以上に昇温しで適度に架橋させ、次いてスチレン
モノマを添加してグラフト重合を行うことによって製造
される。
予め、有機過酸化物を含有した酢酸ビニルとエチレンと
を共重合して得られたエチレン・酢酸ビニル共1合体の
水性分散液に懸濁助剤を添加した後、有機過酸化物の分
解温度以上に昇温しで適度に架橋させ、次いてスチレン
モノマを添加してグラフト重合を行うことによって製造
される。
このとき、エチレン・酢酸ビニル共重合体は乳化重合で
得るのが望ましい。
得るのが望ましい。
導電性を付4するためのカーボンブラック(i、アセチ
レンブラック、〕7−ネスブラツク、/fラッチンブラ
ック等の導電性カーボンブラックを夫々単独あるいは併
用して用いることができる。その配合量は、スチレンク
ラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体と含ふっ素エラ
ストマの混合物100重量部に対して40重量部以上で
あり、これ未満ては十分な導電性を付与できない。
レンブラック、〕7−ネスブラツク、/fラッチンブラ
ック等の導電性カーボンブラックを夫々単独あるいは併
用して用いることができる。その配合量は、スチレンク
ラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体と含ふっ素エラ
ストマの混合物100重量部に対して40重量部以上で
あり、これ未満ては十分な導電性を付与できない。
上記のように、スチレングラフト−エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、含ふっ素エラストマおよび導電性カーボン
ブラックを必須成分として含有する組成物には有機過酸
化物を含有せしめ、成形後架橋することが好ましい。
ル共重合体、含ふっ素エラストマおよび導電性カーボン
ブラックを必須成分として含有する組成物には有機過酸
化物を含有せしめ、成形後架橋することが好ましい。
この場合の架橋剤としては、ジクミルパーオキサイド、
1.3−ビス−(t−ブチルパーオキシ−イソプロビル
)−ヘンゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジー(t−
ブチルパーオキシ)−ヘキサン、2,5−ジメチル−2
,5−ジー(t−ブチルパーオキシ)−へキシン−3等
があげられる。
1.3−ビス−(t−ブチルパーオキシ−イソプロビル
)−ヘンゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジー(t−
ブチルパーオキシ)−ヘキサン、2,5−ジメチル−2
,5−ジー(t−ブチルパーオキシ)−へキシン−3等
があげられる。
本発明においては、その他ステアリン酸やその金属塩及
びパラフィンワックス等の滑剤、曲鉛+1v、トリアリ
ルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート等の架橋助剤、4,4′−チオビス(3−メ
チル−6−tブチルフェノール)、’2,2.4−トリ
メチルージヒドロキノリン重合物、N、N’−ジフェニ
ル−pフェニレンジアミン、2−メルカプトへソイミダ
ソール及びその亜鉛塩等のゴム用あるいはポリオレフ7
ン用の酸化防11:剤を必要に応して適宜添加しCも、
Lい。
びパラフィンワックス等の滑剤、曲鉛+1v、トリアリ
ルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート等の架橋助剤、4,4′−チオビス(3−メ
チル−6−tブチルフェノール)、’2,2.4−トリ
メチルージヒドロキノリン重合物、N、N’−ジフェニ
ル−pフェニレンジアミン、2−メルカプトへソイミダ
ソール及びその亜鉛塩等のゴム用あるいはポリオレフ7
ン用の酸化防11:剤を必要に応して適宜添加しCも、
Lい。
本発明においては、加硫EPゴム絶縁体は特シこ限定し
ないが、電線・ケーブル用として一般的なエチレン含有
量が60重重撃以上のエチレン・ブaピレンゴムをベー
スとすることが望ましい。
ないが、電線・ケーブル用として一般的なエチレン含有
量が60重重撃以上のエチレン・ブaピレンゴムをベー
スとすることが望ましい。
EPゴムの加硫はジクミルパーオキサイドで行うのが望
ましく、クレー等の無機充填剤、その他加硫助剤、酸化
防止剤、加工助剤等を適宜配合してもよい。
ましく、クレー等の無機充填剤、その他加硫助剤、酸化
防止剤、加工助剤等を適宜配合してもよい。
[実施例]
第1表の各例に示すような配合でも・、てハノバリーミ
キサて混練し、次いて架橋剤を添加して導電性組成物を
調整した。
キサて混練し、次いて架橋剤を添加して導電性組成物を
調整した。
導体面積150mイの銅撚線導体」ユにEPゴムを厚さ
5 mm!+、−Fp出被被覆てなる絶縁体内りに1記
の導電性組成物を厚さ0.7mmに押出被覆し、続いて
窒素カスを熱媒体とする乾式架橋筒内で加硫を行った。
5 mm!+、−Fp出被被覆てなる絶縁体内りに1記
の導電性組成物を厚さ0.7mmに押出被覆し、続いて
窒素カスを熱媒体とする乾式架橋筒内で加硫を行った。
その後、絶縁体遮蔽用銅テープ、ビニルシース等を施し
ノア−プルを完成させた。
ノア−プルを完成させた。
作製したケーブルについての評価結果を第1表の下欄に
示す。
示す。
なお、評価は次のようにして行った。
外部半導電層の剥離易さは、AEIC規格に準して剥離
強さを測定し、1 、8 kF、/ l/2 ”〜4.
Okg/I/2”の範囲であれは、合格である。
強さを測定し、1 、8 kF、/ l/2 ”〜4.
Okg/I/2”の範囲であれは、合格である。
可撓性は、ケーブルから剥離した外部半導電層の伸びの
大きさから判断し、伸び100%以上であれば合格であ
る。
大きさから判断し、伸び100%以上であれば合格であ
る。
体積抵抗率は、室温で測定し、5X10’″ Ωcrn
以下であれζよ合格である。
以下であれζよ合格である。
耐熱安定性は、半導電層をl;(5℃で711間V!包
化させた後、伸U’ c7)残率が75〜125%のも
のを良とした。
化させた後、伸U’ c7)残率が75〜125%のも
のを良とした。
引裂き強さはケーブルと同一配合のImm厚さのシート
をASTMl(1!格に準拠して測定し、0.7k)<
/(:m以上を良とした。
をASTMl(1!格に準拠して測定し、0.7k)<
/(:m以上を良とした。
第1表より、本発明の範囲にある実施例1〜/1てはい
ずれも良好な剥離性、+1■1rlr[、体積抵抗率、
耐熱安定性を示し、電カケープル用半導電層として十分
満足のいくtのである。
ずれも良好な剥離性、+1■1rlr[、体積抵抗率、
耐熱安定性を示し、電カケープル用半導電層として十分
満足のいくtのである。
比較例1,2は、スチレングラフト−エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体におけるスチレングラフト量が本発明の規
定値を外れる場合であり、グラフト量が少ない比較例1
では耐熱安定性が劣り、クラフト酸が多い比較例2ては
可撓性が劣る。
ニル共重合体におけるスチレングラフト量が本発明の規
定値を外れる場合であり、グラフト量が少ない比較例1
では耐熱安定性が劣り、クラフト酸が多い比較例2ては
可撓性が劣る。
比較例;3は、テトラフルオロエチレン・プロピレン共
重合体のブレンド償が少ない場合であり、引裂き強さが
不十分である。
重合体のブレンド償が少ない場合であり、引裂き強さが
不十分である。
比較例4は、カーボンブラックの含量が本発明で規定す
る重重下のものであり、体積抵抗率が大きすぎる。
る重重下のものであり、体積抵抗率が大きすぎる。
[発明の効果]
以上説明してきた通り、本発明によれば絶縁体との剥離
性に優れ、しかも耐熱安定性、引裂き強さ、可撓性、導
電性に優れたバランスのよい外部半導電層を有する加硫
E Pゴム絶縁電カケ−プルを実El−Cきる。
性に優れ、しかも耐熱安定性、引裂き強さ、可撓性、導
電性に優れたバランスのよい外部半導電層を有する加硫
E Pゴム絶縁電カケ−プルを実El−Cきる。
Claims (2)
- (1)エチレン・プロピレン共重合体又はエチレン・プ
ロピレン・ジエン三元共重合体を主体とした樹脂組成物
により絶縁体を形成し、この外周に外部半導電層を有す
る加硫EPゴム絶縁電力ケーブルにおいて、前記外部半
導電層は、酢酸ビニル含量50重量%以上のエチレン・
酢酸ビニル共重合体にスチレン含有量が5〜50重量%
となるようにスチレンをグラフト重合したスチレングラ
フト−エチレン・酢酸ビニル共重合体と含ふっ素エラス
トマとを含ふっ素エラストマが10重量%以上含まれる
ように配合した混合物100重量部に対して導電性カー
ボンブラックを40重量部以上含有する樹脂組成物によ
り形成したことを特徴とする加硫EPゴム絶縁電力ケー
ブル。 - (2)含ふっ素エラストマは、テトラフルオロエチレン
・プロピレン系共重合体である特許請求の範囲第1項記
載の加硫EPゴム絶縁電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21978185A JPS6280908A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 加硫epゴム絶縁電力ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21978185A JPS6280908A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 加硫epゴム絶縁電力ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280908A true JPS6280908A (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16740902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21978185A Pending JPS6280908A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 加硫epゴム絶縁電力ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190124654A (ko) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 주식회사 만도 | 스택드 앤 코어드 로케이터 브레이크 캘리퍼 |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP21978185A patent/JPS6280908A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190124654A (ko) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 주식회사 만도 | 스택드 앤 코어드 로케이터 브레이크 캘리퍼 |
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