JPS6285014A - 合成樹脂パルプの製造方法 - Google Patents
合成樹脂パルプの製造方法Info
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- JPS6285014A JPS6285014A JP22348985A JP22348985A JPS6285014A JP S6285014 A JPS6285014 A JP S6285014A JP 22348985 A JP22348985 A JP 22348985A JP 22348985 A JP22348985 A JP 22348985A JP S6285014 A JPS6285014 A JP S6285014A
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- acid
- aromatic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂よりなるバルブ状物質の製造方法に
関するものである。
関するものである。
芳香族ポリアミドから得られるバルブ状物質は、耐熱牲
、電気絶縁゛i、機械的特゛注等が優れでいるため耐熱
絶縁紙、耐熱ボード、電気絶縁テープ等の形で使われて
いる。
、電気絶縁゛i、機械的特゛注等が優れでいるため耐熱
絶縁紙、耐熱ボード、電気絶縁テープ等の形で使われて
いる。
この芳香族ポリアミドは、その優れた耐熱゛1、機械的
特性の故に、すなわちガラス転移温度が高い熱可塑性樹
脂″cf)るが故に、汎用熱可塑性樹脂より成る不織布
及びバルブ状物質の製造に適用されでいる従来公知の方
法を使うことが出来メJい。
特性の故に、すなわちガラス転移温度が高い熱可塑性樹
脂″cf)るが故に、汎用熱可塑性樹脂より成る不織布
及びバルブ状物質の製造に適用されでいる従来公知の方
法を使うことが出来メJい。
このために今日迄力香族ポリアミドのバルブ状物質を製
造するに(よ、高沸点旦つ高欄i′i溶媒であるアミド
系溶媒を用いる方法か数多く提案されている。その例と
して、特公昭35−5732号、特公昭3111−13
912号、特公昭40−28125号、特公昭41−6
215号、特開昭47−23602号、特公昭56−5
22号、特開昭57−183417号、等をあげること
か出来る。
造するに(よ、高沸点旦つ高欄i′i溶媒であるアミド
系溶媒を用いる方法か数多く提案されている。その例と
して、特公昭35−5732号、特公昭3111−13
912号、特公昭40−28125号、特公昭41−6
215号、特開昭47−23602号、特公昭56−5
22号、特開昭57−183417号、等をあげること
か出来る。
以上水した方法は、芳香族ポリアミドの溶液(以下ドー
プと称す)P8ノズル等を用い芳香族ポリアミドを溶媒
しない溶剤(以下、凝固液と略称する)の中へ導入し強
撹拌による強い剪断力を与えることによりバルブ状物質
を作るものであるが、概してドープを凝固液中で強撹拌
すると生成物は球状粒子の像粉宋になり易い為、凝固浴
組成及び凝固浴温度の調節を行って微粒子のフィブリル
化を行っている。
プと称す)P8ノズル等を用い芳香族ポリアミドを溶媒
しない溶剤(以下、凝固液と略称する)の中へ導入し強
撹拌による強い剪断力を与えることによりバルブ状物質
を作るものであるが、概してドープを凝固液中で強撹拌
すると生成物は球状粒子の像粉宋になり易い為、凝固浴
組成及び凝固浴温度の調節を行って微粒子のフィブリル
化を行っている。
これらのうち、凝固液中に塩化カルシウムなどの無機塩
類を含有させておく方法があるが、製造装百の腐食を招
き、またバルブを用いで製造した紙の電気時′iの低下
を招くのでこれらの無機塩類をバルブ状物質から除去す
るために非常に面倒な洗浄工程が必要であった。
類を含有させておく方法があるが、製造装百の腐食を招
き、またバルブを用いで製造した紙の電気時′iの低下
を招くのでこれらの無機塩類をバルブ状物質から除去す
るために非常に面倒な洗浄工程が必要であった。
特公昭59−47694号によると、凝固液として高濃
度(15〜48wt%)のアミド系溶媒を含む液を使用
することにより上記洗浄工程が簡単になると記しである
が、高濃度の溶媒含有液を凝固液としで使用するので生
成バルブ中に残存する溶媒lが多く、このバルブを用い
て製造した紙の機械特性を低下させるので、その溶媒を
バルブ状物質から除去するために洗浄を繰返す必要を新
たに生じることとなり経済的でない。
度(15〜48wt%)のアミド系溶媒を含む液を使用
することにより上記洗浄工程が簡単になると記しである
が、高濃度の溶媒含有液を凝固液としで使用するので生
成バルブ中に残存する溶媒lが多く、このバルブを用い
て製造した紙の機械特性を低下させるので、その溶媒を
バルブ状物質から除去するために洗浄を繰返す必要を新
たに生じることとなり経済的でない。
また、トープを凝固液中で強撹拌すると、ともずれば像
分末状になり易い。()1とがって得られたバルブを用
いて耐熱絶縁紙を抄紙すると、抄紙の際、抄紙金網から
の水切れが悪いための均一な良品質のシートを得ること
が困難である。
分末状になり易い。()1とがって得られたバルブを用
いて耐熱絶縁紙を抄紙すると、抄紙の際、抄紙金網から
の水切れが悪いための均一な良品質のシートを得ること
が困難である。
特公昭58−24523号には得られたバルブ粒子を凝
固液と共存する状態で40〜90℃の温度で加熱処理す
ることにより上記抄紙の際の水切れの悪さを改良する技
術が開示しであるが、上記の如く高温での加熱を必要と
するので経済的でない。
固液と共存する状態で40〜90℃の温度で加熱処理す
ることにより上記抄紙の際の水切れの悪さを改良する技
術が開示しであるが、上記の如く高温での加熱を必要と
するので経済的でない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は、上記従来技術の未解決の問題点を解決
し、極めて容易かつ簡単に形状良好な芳香族ポリアミド
のバルブ状物質を製造しうる技術を提供することであり
、従って、本発明で得られたバルブを用いて製造した紙
は、その電気特性が著しく改善される。
し、極めて容易かつ簡単に形状良好な芳香族ポリアミド
のバルブ状物質を製造しうる技術を提供することであり
、従って、本発明で得られたバルブを用いて製造した紙
は、その電気特性が著しく改善される。
本発明は、芳香族多価イソシアネートと芳香族多価カル
ボン酸とより合成された芳香族ポリアミドを溶媒に溶解
したドープを、芳香族ポリアミドを溶解しうる溶媒と芳
香族ポリアミドの非溶媒とよつなつ、該芳香族ポリアミ
ドを溶解しうる溶媒の含有量が3〜14重量%であり、
温度が38℃以下であつ、かつ強撹拌下にある凝固液中
に導入することを特徴とする合成樹脂バルブの製造方法
である。
ボン酸とより合成された芳香族ポリアミドを溶媒に溶解
したドープを、芳香族ポリアミドを溶解しうる溶媒と芳
香族ポリアミドの非溶媒とよつなつ、該芳香族ポリアミ
ドを溶解しうる溶媒の含有量が3〜14重量%であり、
温度が38℃以下であつ、かつ強撹拌下にある凝固液中
に導入することを特徴とする合成樹脂バルブの製造方法
である。
本発明では、原料、凝固液の組成およびその温度を上記
の如く特定することにより、極めて容易かつ簡単に形状
および品質良好な芳香族ポリアミドバルブを得ることが
できる。
の如く特定することにより、極めて容易かつ簡単に形状
および品質良好な芳香族ポリアミドバルブを得ることが
できる。
本発明では、凝固液の温度は38℃以下好ましくは30
℃以下であることが必要である。温度が38℃を越える
と、凝固液の粘度が低くなることに起因しで生成するバ
ルブはそのフィブリル化度の低い粗い粒子になり、その
バルブを用いて製造した紙の機械特性、電気特性を悪化
させる。
℃以下であることが必要である。温度が38℃を越える
と、凝固液の粘度が低くなることに起因しで生成するバ
ルブはそのフィブリル化度の低い粗い粒子になり、その
バルブを用いて製造した紙の機械特性、電気特性を悪化
させる。
本発明においでは凝固液中の芳香族ポリアミドを溶解し
うる溶媒の含有量を3〜14重量%、好ましくは3〜1
0重量%とする必要がある。14%を越えると、得られ
るバルブ状粒子中に残存する溶媒の量が増加し、このバ
ルブを用いて紙を製造すると、その特性が著1ノく低下
するので、これを避けるために得られたバルブの洗浄を
充分繰返す必要があり、経済的に好ましくない、尚、凝
固液中の芳香族ポリアミドを溶解しうる溶媒の含有量は
、ドープ中の溶媒が次第に石積して上昇しでくるので、
操業中14%を越えないように管理する必要がある。
うる溶媒の含有量を3〜14重量%、好ましくは3〜1
0重量%とする必要がある。14%を越えると、得られ
るバルブ状粒子中に残存する溶媒の量が増加し、このバ
ルブを用いて紙を製造すると、その特性が著1ノく低下
するので、これを避けるために得られたバルブの洗浄を
充分繰返す必要があり、経済的に好ましくない、尚、凝
固液中の芳香族ポリアミドを溶解しうる溶媒の含有量は
、ドープ中の溶媒が次第に石積して上昇しでくるので、
操業中14%を越えないように管理する必要がある。
本発明においでは、凝固液の温度を38℃以下、好まし
くは30℃以下に保ちつつ、且つ凝固液中の芳香族ポリ
アミドを溶解しうる溶媒の含有量を3〜I 4wt%、
好ましくは3〜I0wt%に保持すると強撹拌によるバ
ルブ生成効率を高め、洗浄の容易なバルブを作ることが
出来、合成紙としての特性の良好なるバルブか得られる
。
くは30℃以下に保ちつつ、且つ凝固液中の芳香族ポリ
アミドを溶解しうる溶媒の含有量を3〜I 4wt%、
好ましくは3〜I0wt%に保持すると強撹拌によるバ
ルブ生成効率を高め、洗浄の容易なバルブを作ることが
出来、合成紙としての特性の良好なるバルブか得られる
。
なあ、凝固液中の芳香族ポリアミドを溶解しうる溶媒の
含有量が3%未満であると、得られるバルブ粒子は、失
透したものとなりこのバルブを用いで抄紙すると、その
細孔の為締縛破壊電圧の低い紙となり好ましくない。
含有量が3%未満であると、得られるバルブ粒子は、失
透したものとなりこのバルブを用いで抄紙すると、その
細孔の為締縛破壊電圧の低い紙となり好ましくない。
本発明に用いる芳香族ポリアミドは、芳香族多価インシ
アネートと芳香族多価カルボン酸より合成されたもので
あり、その対数粘度(後記する)が0.5以上であり、
かつガラス転移温度が150℃〜400℃好ましくは2
00℃〜350℃であるものが望ましい。
アネートと芳香族多価カルボン酸より合成されたもので
あり、その対数粘度(後記する)が0.5以上であり、
かつガラス転移温度が150℃〜400℃好ましくは2
00℃〜350℃であるものが望ましい。
芳香族多価カルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタ
ル酸、ジフェニルエーテル−4,4−ジカルボン酸、ジ
フェニルスルホン−4−,4’−ジカルボン酸、ビフェ
ニル−4,4°−ジカルボン酸、チオフェン−2,5−
ジカルボン酸、ピリジン−2,6−ジカルボン酸、ナフ
タレン−2,6−ジカルボン酸、4,4゛−ジフェニル
エーテルービスートリメリティクイミド酸、4.4“−
ジフェニルメタンービスートリメリティクイミド酸、ベ
ンゼンン−1,2,4−1−ジカルボン酸、ヘンセン−
1,2,3−1−ジカルボン酸、ベンセン−1,3,5
−トリカルボン酸、ナフタレン−1,2,4−トリカル
ボン酸、ナフタレン−1,2,5−トリカルボン酸、ナ
フタレン−2,3,5〜トリカルボン酸、ナフタレン−
2,3,6−トリカルボン酸、3.4.4°−ジフェニ
ルトリカルボン酸、2.3.2’−ジフェニルトリカル
ボン酸、3.4.3’−ジフェニルスルホ〕ノトワカル
ボン酸、3,4.4−ジフェニルエーテルトリカルボン
酸、3゜4.4′−へンン゛フェノントリカルボニノ酸
、3.3’、4−ベンゾフェノントリカルボン酸、ペリ
レン−3,4,9−1−ジカルボン酸、2−(3,4−
ジカルボキシフェニル)−2−(3−カルボキシフェニ
ル)プロパン、2−(2,3−ジカルボキシフェニル)
−2−(3−カルボ主ジフェニル)プロパン、1・(
2,3−ジカルボキシフェニル)−1−(3−カルボキ
シフェニル)エタン、!−(2,3−ジカルボキシフェ
ニル)−1(4−カルボキシフェニル)エタン、1−(
2,3−ジカルボキシフェニル)−1−(4−カルボキ
シフェニル)エタン、(2,3−ジカルボキシフェニル
)−(2−カルボキシフェニル)メタン、2〜(3,4
−ジカルボキシフェニル)−5〜(3−カルボキシフェ
ニル)−1,3,4−オキサジアゾール、2.3.5−
ピラジントリカルボン酸、ベンゼン−1,2,4,5−
テトラカルボン酸、ナフタレン−1,4,5,8−テト
ラカルボン酸、ナフタレン−2,3,6,7−テトラカ
ルボン酸、ナフタレン−1,2,4,5−テトラカルボ
ン酸、3.3°、4.4’−どフェニルテトラカルボン
酸、2.3,5.6−ビフェニルテトラカルボン酸、2
.2’、3.3−ビフェニルテトラカルボン酸、2,2
°、6.6’−ビフェニルテトラカルボン酸、3.3’
、4.4“−ヘンシフエノンテトラカルボン酸、2.2
°、3.3”−ヘンシフエノンテトラカルボン酸、2.
3.3’、4−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、3.
3’、4.4−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸、
3.3’、4.4−ジフェニルスルホンテトラカルボン
酸、ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボン酸、
フェナンスレン暑、8.9.IO−テトラカルボン酸、
アンスラセン−2,3,6,7−テトラカルボン酸、p
−ベンゾキノン−2,3,5,6−テトラカルボン酸、
アゾヘンゼン−3,3°、4,4°−テトラカルボン酸
、2.2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)プロ
パン、2.2−ビス(2,3−ジカルボキシフェニル)
プロパン、1.1−ビス(2,3−ジカルボキシフェニ
ル)エタン、ビス(2,3−ジカルボキシフェニル)メ
タン、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)メタン、
2.2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)へキサ
フル40プロパン、チオフェン−2,3,4,5−テト
ラカルボン酸、フラン−2,3,4,5−テトラカルボ
ン酸、ピリジン−2,3,5,6−テトラカルボン酸等
があげられる。
ル酸、ジフェニルエーテル−4,4−ジカルボン酸、ジ
フェニルスルホン−4−,4’−ジカルボン酸、ビフェ
ニル−4,4°−ジカルボン酸、チオフェン−2,5−
ジカルボン酸、ピリジン−2,6−ジカルボン酸、ナフ
タレン−2,6−ジカルボン酸、4,4゛−ジフェニル
エーテルービスートリメリティクイミド酸、4.4“−
ジフェニルメタンービスートリメリティクイミド酸、ベ
ンゼンン−1,2,4−1−ジカルボン酸、ヘンセン−
1,2,3−1−ジカルボン酸、ベンセン−1,3,5
−トリカルボン酸、ナフタレン−1,2,4−トリカル
ボン酸、ナフタレン−1,2,5−トリカルボン酸、ナ
フタレン−2,3,5〜トリカルボン酸、ナフタレン−
2,3,6−トリカルボン酸、3.4.4°−ジフェニ
ルトリカルボン酸、2.3.2’−ジフェニルトリカル
ボン酸、3.4.3’−ジフェニルスルホ〕ノトワカル
ボン酸、3,4.4−ジフェニルエーテルトリカルボン
酸、3゜4.4′−へンン゛フェノントリカルボニノ酸
、3.3’、4−ベンゾフェノントリカルボン酸、ペリ
レン−3,4,9−1−ジカルボン酸、2−(3,4−
ジカルボキシフェニル)−2−(3−カルボキシフェニ
ル)プロパン、2−(2,3−ジカルボキシフェニル)
−2−(3−カルボ主ジフェニル)プロパン、1・(
2,3−ジカルボキシフェニル)−1−(3−カルボキ
シフェニル)エタン、!−(2,3−ジカルボキシフェ
ニル)−1(4−カルボキシフェニル)エタン、1−(
2,3−ジカルボキシフェニル)−1−(4−カルボキ
シフェニル)エタン、(2,3−ジカルボキシフェニル
)−(2−カルボキシフェニル)メタン、2〜(3,4
−ジカルボキシフェニル)−5〜(3−カルボキシフェ
ニル)−1,3,4−オキサジアゾール、2.3.5−
ピラジントリカルボン酸、ベンゼン−1,2,4,5−
テトラカルボン酸、ナフタレン−1,4,5,8−テト
ラカルボン酸、ナフタレン−2,3,6,7−テトラカ
ルボン酸、ナフタレン−1,2,4,5−テトラカルボ
ン酸、3.3°、4.4’−どフェニルテトラカルボン
酸、2.3,5.6−ビフェニルテトラカルボン酸、2
.2’、3.3−ビフェニルテトラカルボン酸、2,2
°、6.6’−ビフェニルテトラカルボン酸、3.3’
、4.4“−ヘンシフエノンテトラカルボン酸、2.2
°、3.3”−ヘンシフエノンテトラカルボン酸、2.
3.3’、4−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、3.
3’、4.4−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸、
3.3’、4.4−ジフェニルスルホンテトラカルボン
酸、ペリレン−3,4,9,10−テトラカルボン酸、
フェナンスレン暑、8.9.IO−テトラカルボン酸、
アンスラセン−2,3,6,7−テトラカルボン酸、p
−ベンゾキノン−2,3,5,6−テトラカルボン酸、
アゾヘンゼン−3,3°、4,4°−テトラカルボン酸
、2.2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)プロ
パン、2.2−ビス(2,3−ジカルボキシフェニル)
プロパン、1.1−ビス(2,3−ジカルボキシフェニ
ル)エタン、ビス(2,3−ジカルボキシフェニル)メ
タン、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)メタン、
2.2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)へキサ
フル40プロパン、チオフェン−2,3,4,5−テト
ラカルボン酸、フラン−2,3,4,5−テトラカルボ
ン酸、ピリジン−2,3,5,6−テトラカルボン酸等
があげられる。
芳香族多価イソシアネートとしては、メタフェニレンジ
イソシアネート、バラフェニレンジイソシアネート、ト
ルイレン−2,6−ジイソシアネート、トルイレン−2
,4−ジイソシアネート、I−メトキシベンセン−2,
4−ジイソシアネート、I−″)ロルフエニレンジイン
シアネート、テトラクロルフェニレンジイソシアネート
、メタキシリレンジイソシアネート、バラキシレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタン−4,4゛−ジインシ
アネート、ジフェニルスルフィド−4,4°−ジイソシ
アネート、ジフェニルスルホン−4,4°−ジイソシア
ネ−1へ、ジフェニルエーテル−4,4゛−ジイソシア
ネート、ジフェニルエーテル−3,4゛−ジイソシアネ
ート、ジフェニルケトン−4,4°−ジイソシアネート
、ナフタレン−2,6−ジイソシアネート、ナフタレン
−1,4−ジイソシアネート、ナフタレン−1,5−ジ
イソシアネート、2゜4−ビフェニルジイソシアネート
、4.4−ビフェニルジイソシアネート、3.3°−ジ
メトキシ−4,4°−ビフェニルジイソシアネート、ア
ントラキノン−2,6−ジイソシアネート、トリフェニ
ルメタン−4,4−ジイソシアネート、アゾベンゼン=
4.4゛−ジイソシアネート、等が挙げられる。
イソシアネート、バラフェニレンジイソシアネート、ト
ルイレン−2,6−ジイソシアネート、トルイレン−2
,4−ジイソシアネート、I−メトキシベンセン−2,
4−ジイソシアネート、I−″)ロルフエニレンジイン
シアネート、テトラクロルフェニレンジイソシアネート
、メタキシリレンジイソシアネート、バラキシレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタン−4,4゛−ジインシ
アネート、ジフェニルスルフィド−4,4°−ジイソシ
アネート、ジフェニルスルホン−4,4°−ジイソシア
ネ−1へ、ジフェニルエーテル−4,4゛−ジイソシア
ネート、ジフェニルエーテル−3,4゛−ジイソシアネ
ート、ジフェニルケトン−4,4°−ジイソシアネート
、ナフタレン−2,6−ジイソシアネート、ナフタレン
−1,4−ジイソシアネート、ナフタレン−1,5−ジ
イソシアネート、2゜4−ビフェニルジイソシアネート
、4.4−ビフェニルジイソシアネート、3.3°−ジ
メトキシ−4,4°−ビフェニルジイソシアネート、ア
ントラキノン−2,6−ジイソシアネート、トリフェニ
ルメタン−4,4−ジイソシアネート、アゾベンゼン=
4.4゛−ジイソシアネート、等が挙げられる。
ここに例示した芳香族多価カルボン酸及び芳香族多価イ
ンシアネートは、具体例をもって説明する目的で示され
でいるもので、もちろんここに例示した以外のものも本
発明の範囲に含まれるものである。
ンシアネートは、具体例をもって説明する目的で示され
でいるもので、もちろんここに例示した以外のものも本
発明の範囲に含まれるものである。
又芳香族ポリアミドを合成する際には上記多価カルボン
酸は]f!類に限らず2種以上を用いてもよいし、逆に
多価インシアネートの方もその榎数種を用いて重合した
ものであってもよい。
酸は]f!類に限らず2種以上を用いてもよいし、逆に
多価インシアネートの方もその榎数種を用いて重合した
ものであってもよい。
本発明にあいでドープを得るための芳香族ポリアミドの
溶媒および凝固液を構成する芳香族ポリアミドを溶解し
うる溶媒としてはN−メチル−2−ビロリドシ、N、N
−ジメチルアセトアミド、N、N−ジチメルホルムアミ
ド、ヘキサメチルホスホリ・ンクトリアミド、N−アセ
チルカプロラクタム、N、N−ジチメルプロピレン尿素
、テトラメチル尿素等のアミド系溶剤やジメチルスルホ
キシド、等をあげることができる。
溶媒および凝固液を構成する芳香族ポリアミドを溶解し
うる溶媒としてはN−メチル−2−ビロリドシ、N、N
−ジメチルアセトアミド、N、N−ジチメルホルムアミ
ド、ヘキサメチルホスホリ・ンクトリアミド、N−アセ
チルカプロラクタム、N、N−ジチメルプロピレン尿素
、テトラメチル尿素等のアミド系溶剤やジメチルスルホ
キシド、等をあげることができる。
ドープを得るための溶媒と凝固液を構成する溶媒とは同
fm類であっても異1!頚であってもよい。
fm類であっても異1!頚であってもよい。
凝固液から該溶媒を蒸留等の手段で回収してドープを得
るための溶媒として再使用するためには、同fi類であ
ることが好ましい。
るための溶媒として再使用するためには、同fi類であ
ることが好ましい。
ドープ中の芳香族ポリアミド濃度は、採用する重合体の
ポリマー骨格(力香族多価イソシアネ〜トと芳香族多価
カルボン酸の組合せに基づく骨格)、及び重合度により
適宜変化させる必要があり、更に、バルブ化に採用する
剪断叩解作用を行なわしめる撹拌機の構造及び能力によ
っても適宜変化させる必要があるが、概略2〜20重■
%の範囲が最も望ましい。
ポリマー骨格(力香族多価イソシアネ〜トと芳香族多価
カルボン酸の組合せに基づく骨格)、及び重合度により
適宜変化させる必要があり、更に、バルブ化に採用する
剪断叩解作用を行なわしめる撹拌機の構造及び能力によ
っても適宜変化させる必要があるが、概略2〜20重■
%の範囲が最も望ましい。
又、このドープの中にバルブ状の物質の用途に応じて固
体無機物質と混入させておくことも出来る。ここに言う
固体無機物質として、雲母、ガラスフレーク、シリカ、
アルミナ、カオリン、タルク、つオラストナイト等を例
示することができる。
体無機物質と混入させておくことも出来る。ここに言う
固体無機物質として、雲母、ガラスフレーク、シリカ、
アルミナ、カオリン、タルク、つオラストナイト等を例
示することができる。
凝固液中へ導入する際のドープ温度は凝固液の温度と同
一であるか、或いは温度範囲5℃〜40℃に保つことが
望ましい。5℃未満であるとバルブ粒子が粗大となり易
く地合のよい紙を作りにくくなつ、一方40℃を越える
と芳香族ポリアミドの分子量低下を招き易くなり紙の強
度低下も招くちととなる。
一であるか、或いは温度範囲5℃〜40℃に保つことが
望ましい。5℃未満であるとバルブ粒子が粗大となり易
く地合のよい紙を作りにくくなつ、一方40℃を越える
と芳香族ポリアミドの分子量低下を招き易くなり紙の強
度低下も招くちととなる。
本発明に用いる、芳香族ポリアミドの非溶媒としでは水
、メタノール、エタノール、インプロピルアルコール、
アセトン、メチレンクロライド、クロロホルム、テトラ
ヒドロフラン、等があげられ、これ等を適宜混合して用
いでもよい。経済的には水を採用するのが望ましい。
、メタノール、エタノール、インプロピルアルコール、
アセトン、メチレンクロライド、クロロホルム、テトラ
ヒドロフラン、等があげられ、これ等を適宜混合して用
いでもよい。経済的には水を採用するのが望ましい。
本発明においで強撹拌下とは、凝固液中にドープを導入
した際、ドープより脱溶媒が進むと同時に、固化が進み
始めたポリマー粒子に剪断作用又は叩解作用が働く状態
にあること8意味1ノでいる。このような状態を作り得
る装置として身近なものはワーリングブレンダーをあげ
ることが出来る。又更に良好なる装置としでは例えば特
殊機化工業■より市販されているオートホモミクサーS
L型のような、ローターとステーターを組合せ1と撹拌
機をあげることが出来る。
した際、ドープより脱溶媒が進むと同時に、固化が進み
始めたポリマー粒子に剪断作用又は叩解作用が働く状態
にあること8意味1ノでいる。このような状態を作り得
る装置として身近なものはワーリングブレンダーをあげ
ることが出来る。又更に良好なる装置としでは例えば特
殊機化工業■より市販されているオートホモミクサーS
L型のような、ローターとステーターを組合せ1と撹拌
機をあげることが出来る。
本発明によって得られたバルブは、それ自体でも十分抄
紙することが出来るが、短繊維と混抄することにより、
強度のある他方面に使用可能な紙とすることが出来る。
紙することが出来るが、短繊維と混抄することにより、
強度のある他方面に使用可能な紙とすることが出来る。
ここに用い得る短繊維としでは既存の種々の繊維を各々
の用途に応じて使用することが出来る。
の用途に応じて使用することが出来る。
又短繊維とバルブの混抄比は紙の使用目的に合わせてt
i々の割合で行うのであるが、バルブ粒子が20重量%
以下では気と性、耐電圧が悪化し、他方90重量%以上
とすると紙の強度が著しく低下する傾向か見られる。
i々の割合で行うのであるが、バルブ粒子が20重量%
以下では気と性、耐電圧が悪化し、他方90重量%以上
とすると紙の強度が著しく低下する傾向か見られる。
(実施例)
以下、実施例によって本発明の具体例を示す。
本文中ならびに実施例および比較例中に示される諸物性
の主要な測定法は次の通りである。
の主要な測定法は次の通りである。
C溶液中のポリマー濃度(9/100m1溶媒)t:溶
液の流下時間(秒) to=溶媒の流下時間(秒) 測定はウヘローデ型粘度計を用いて、 95%硫酸中で濃度0.I9/I00mQで、温湿30
℃で行った。
液の流下時間(秒) to=溶媒の流下時間(秒) 測定はウヘローデ型粘度計を用いて、 95%硫酸中で濃度0.I9/I00mQで、温湿30
℃で行った。
平均比が過抵抗:
底部に栓及び200メツシユ金網を備えた内径38mm
、長さ1400mmのガラス管に、濃度0.5重量%の
バルブサスペンションを金網から1200mmまで入れ
、底部の栓を抜き排水を行う、水面の低下を時間を追っ
て測定し、次式により平均比濾過抵抗を求めた。
、長さ1400mmのガラス管に、濃度0.5重量%の
バルブサスペンションを金網から1200mmまで入れ
、底部の栓を抜き排水を行う、水面の低下を時間を追っ
て測定し、次式により平均比濾過抵抗を求めた。
ρ:水のと度(9/cm)
9:重力加速度(980cm/5ec2)b 排水抵抗
(sec) n 水の粘度(q/cm °5ec) C,バルブ濃度(g/mQ) Ho:初期水位(120cm) 外部比表面積。
(sec) n 水の粘度(q/cm °5ec) C,バルブ濃度(g/mQ) Ho:初期水位(120cm) 外部比表面積。
文献〔太田隆之、へ十島治雄、紙バ技ti=(JAPP
N TAPPI)第18巻、 521(昭和39年))
に記載されでいる“外部比表面積の測定方法“の中の透
過法に従って測定した。
N TAPPI)第18巻、 521(昭和39年))
に記載されでいる“外部比表面積の測定方法“の中の透
過法に従って測定した。
保水度:
JAPPN −TAPPI紙バルブ×験方法!26−m
バルブの保水度試験方法(紙バ技協誌(JAPPN T
APPI) 。
バルブの保水度試験方法(紙バ技協誌(JAPPN T
APPI) 。
M26巻、50(昭和47年))に従って測定した。
実施例1
イソフタル酸とトルイレンジインシアネート(80/2
0)より得られた芳香族ポリアミド(r++nn1.7
)をN、N−ジメチルエチレン尿素に溶解し25℃に於
ける溶液粘度が93cpsであるドープを調整した。
0)より得られた芳香族ポリアミド(r++nn1.7
)をN、N−ジメチルエチレン尿素に溶解し25℃に於
ける溶液粘度が93cpsであるドープを調整した。
別に用意したワーリングブレングー中に5wt%のN−
メチル−2−ピロリドンを含む水21投入し液温を20
℃に調節した。このワーリングブリンダー@10.00
0回転で強撹拌しでいるところへ、ノズルを用いよ記ド
ープを5ml/midの速度で投入した。
メチル−2−ピロリドンを含む水21投入し液温を20
℃に調節した。このワーリングブリンダー@10.00
0回転で強撹拌しでいるところへ、ノズルを用いよ記ド
ープを5ml/midの速度で投入した。
この方法で得られたバルブ状物質の性状は次の通りであ
った。
った。
平均比p過抵抗・ 2.4X 10”cm/9外部比表
面積 : 16 m/q保水度 二650
% 実施例2 イソフタル酸とメタフェニレンジイソシアネートより得
られた芳香族ポリアミド(n 1.、、h l−7)!
N−メチルー2−ピロリドンに溶解し、25℃に於ける
溶液粘度か90cpsであるドープを調整した。
面積 : 16 m/q保水度 二650
% 実施例2 イソフタル酸とメタフェニレンジイソシアネートより得
られた芳香族ポリアミド(n 1.、、h l−7)!
N−メチルー2−ピロリドンに溶解し、25℃に於ける
溶液粘度か90cpsであるドープを調整した。
別に用意したワーリングブレングー中にI 0wt%1
.3−ジメチル−2−イミダゾ1ノジノンを含む水@2
1投入し液温ヲ20°Cに調節した。このワーリングブ
レングーを10,000回転で強撹拌しでいる所へノズ
ルを用い上記ドープt5mQ/minの速度で投入した
。
.3−ジメチル−2−イミダゾ1ノジノンを含む水@2
1投入し液温ヲ20°Cに調節した。このワーリングブ
レングーを10,000回転で強撹拌しでいる所へノズ
ルを用い上記ドープt5mQ/minの速度で投入した
。
この方法で得られたバルブ状物質の゛け状は次の通りで
あった。
あった。
平均比f過抵抗: 2.6x 10”cm/9外部比
表面積 : 17 m/q保水度 、675
% 実施例3 実施例2と同様の方法で得られるドープを調整した。
表面積 : 17 m/q保水度 、675
% 実施例3 実施例2と同様の方法で得られるドープを調整した。
別に用意したワーリングブレングー中にl0wt%のN
−メチル−2−ピロリドンを含む水’821投入し液温
を5℃に調節した。このワーリングブレングー! 90
00回転で強撹拌しでいる所へノズルを用いよ記ドープ
!5mR/minの速度で投入した。
−メチル−2−ピロリドンを含む水’821投入し液温
を5℃に調節した。このワーリングブレングー! 90
00回転で強撹拌しでいる所へノズルを用いよ記ドープ
!5mR/minの速度で投入した。
この方法で得られたバルブ状物質の性状は次の通りであ
った。
った。
平均比濾過抵抗: 1.9X 10”cm/c+外部
比表面積 : 15 m/9保水度 、600
% 比較例1 実施例2と同様の方法で得られたドープを調整した。
比表面積 : 15 m/9保水度 、600
% 比較例1 実施例2と同様の方法で得られたドープを調整した。
別に用意したワーリングブレングー中にI 7wt%の
N−メチル−2−ピロリドンを含む水を21投入し液温
ヲ20℃に調節した。このワーリングブレングーを90
00回転で強撹拌しでいる所へノズルを用い上記ドープ
を5mQ/minの速度で投入した。
N−メチル−2−ピロリドンを含む水を21投入し液温
ヲ20℃に調節した。このワーリングブレングーを90
00回転で強撹拌しでいる所へノズルを用い上記ドープ
を5mQ/minの速度で投入した。
この方法で得られたバルブ状物質の性状は次の通りであ
った。
った。
乎均比′l′過抵抗: 6.7x 10’ cm/9
外部比表面積 : 3 m/9保水度 :22
0 % 比較例2 実施例2と同様の方法で得られたドープを調整した。
外部比表面積 : 3 m/9保水度 :22
0 % 比較例2 実施例2と同様の方法で得られたドープを調整した。
別に用意したワーリングブレングー中に5wt%のN−
メチル−2−どロリドンを含む水を21投入し液温を5
0℃に調節した。このワーリングブレングー! 900
0回転で強撹拌している所へノズルを用いよ記ドープを
5mQ/minの速度で投入した。
メチル−2−どロリドンを含む水を21投入し液温を5
0℃に調節した。このワーリングブレングー! 900
0回転で強撹拌している所へノズルを用いよ記ドープを
5mQ/minの速度で投入した。
この方法で得られたバルブ状物質の性状は次の通つCあ
った。
った。
平均比〃1過抵抗: 5.3x 105cm/9外部
比表面積 : 2 m/q保水度 、205
% 参考例 本発明によるバルブの′注状をより明確にする為に、イ
ソフタル酸と2.4−1−ルイレンジイソシアネートよ
つ得られたポリマーを用い2,2デニール、強度5.2
9/deの糸を作つ5+t+m長にカッ1〜した短繊維
と前記バルブとを重量比4:6で混抄し、280℃35
0に9/Cmの線圧でカレンダーをかけた紙を作り絶縁
破壊電圧を測定した。
比表面積 : 2 m/q保水度 、205
% 参考例 本発明によるバルブの′注状をより明確にする為に、イ
ソフタル酸と2.4−1−ルイレンジイソシアネートよ
つ得られたポリマーを用い2,2デニール、強度5.2
9/deの糸を作つ5+t+m長にカッ1〜した短繊維
と前記バルブとを重量比4:6で混抄し、280℃35
0に9/Cmの線圧でカレンダーをかけた紙を作り絶縁
破壊電圧を測定した。
この結果を表1に示す。
ここから判るようにバルブ粒子が和になると著しく耐電
圧か悪くなるのである。
圧か悪くなるのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、芳香族多価イソシアネートと芳香族多価カルボン酸
とより合成された芳香族ポリアミドを溶媒に溶解したド
ープを、芳香族ポリアミドを溶解しうる溶媒と芳香族ポ
リアミドの非溶媒とよりなり、該芳香族ポリアミドを溶
解しうる溶媒の含有量が3〜14重量%であり、温度が
38℃以下であり、かつ強撹拌下にある凝固液中に導入
することを特徴とする合成樹脂バルブの製造方法。 2、前記凝固液中の芳香族ポリアミドの非溶媒が水であ
る特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22348985A JPS6285014A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 合成樹脂パルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22348985A JPS6285014A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 合成樹脂パルプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285014A true JPS6285014A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16798934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22348985A Pending JPS6285014A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 合成樹脂パルプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234693A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57183417A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Production of pulp-like substance |
| JPS5947695A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-17 | 綜合警備保障株式会社 | 光フアイバを用いた警報伝送方式 |
| JPS6026844A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-09 | Aisin Warner Ltd | Vベルト式無段変速機 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22348985A patent/JPS6285014A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57183417A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Production of pulp-like substance |
| JPS5947695A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-17 | 綜合警備保障株式会社 | 光フアイバを用いた警報伝送方式 |
| JPS6026844A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-09 | Aisin Warner Ltd | Vベルト式無段変速機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234693A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法 |
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