JPS628543B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は、長手方向に摺動可能に編針キヤリヤ
に接して支えられている複数のべら針を基底位置
から出発して捕捉位置へ押出し、糸がべら針のフ
ツクにかけられた後、再び基底位置へ引き戻すこ
とにより編物を製造する方法に関する。更に、本
発明はこの方法を実施するための、編成針上げ部
と編成針下げ部とを有する編成針作動溝によつて
制御されるように、編針キヤリヤに接して長手方
向に摺動可能に延びている複数のべら針を有し、
それらの間にこれらべら針の長手方向及び横方向
へ動くことができ、且つ、シンカーロツクカム
（シンカー縦送りカム）によつて制御される複数
のシンカーが設けられている編機に関する。

〔技術の背景〕

公知の編機又は編織機によつて編物を製造する
際にべら針が、上昇運動をしている間、べら針の
ヘツドにかかつている新しい編目のループがべら
に乗り上げ、次いでべらを強制的に開きながら、
べらの先端を越えて針幹へと滑つて行く。例え
ば、最近の高性能編機は、比較的多数の給糸シス
テム（Stricksystem）を有する（英国インチ直
径当り３ないし４システム）、このことは、編成
針ロツクカム（編成針作動カム）の編成針上げ部
のカム面が急勾配の角度で形成されていることを
意味する。このことは、また、べらの開放が極め
て迅速に行われるという結果になる。典型的に
は、べらは、１本の針の部分が通過する間に開い
てしまう。30インチの直径の丸編み機の場合、
1.2m／secの周速度の時べらの運動の速度が
30m／secに達し得る。このようにべらの速度が
大きく、従つて、べら先端の衝突速度が大きいと
べら針に異常に大きな応力を与えることになり、
これがべら針の折損事故の原因となる。これを避
けるために、これまですでに特殊な種々の高速度
べら針が開発されており、これらは、特別な構造
上の特徴、例えば針幹にべらが後ろ向きの姿勢で
衝突して弾性的なはねかえりで行なう緩衝作用、
べらの慣性質量の減少、べら部全開長さの短縮等
を採り入れることによつて高い動的応力を吸収す
ることができる。それにも拘らず、その達し得る
編成速度はべら針への最大許容応力によつて制限
される。

〔本発明の目的〕

本発明の目的は、編物の編成に当り、編針への
応力を増大させることなく編成作業速度を向上さ
せることにある。

〔本発明の構成〕

このような目的を達成するために、本発明に基
づく編物の製造方法においては、最後に形成され
べら針のヘツドにかかつているループ（以下、
「ループ」という。）が、べら針の上昇運動中に、
べらに係合してこれを開いてしまう迄、べら針と
一緒にかつべら針よりも遅い速度で上昇させられ
る。

本発明は、編物を製造する際に、その作業速度
を上昇させるためにはその編針を構造的に改善し
なければならないばかりでなく、その編み方自体
にも種々の改良を取り入れればよいと言う技術思
想から出発するものである。編針のフツクに捕捉
されておりべらの開く作用をするループを、べら
の開放操作を行なつている間、上昇中のべら針と
一緒に動かすことによつて、このループとその未
だ閉じた状態にあるべらとの間の相対的速度が減
少する。従つて、べらは比較的小さな速度でこの
ループに衝接し、それによつてべらがおだやかに
開く。すなわち、べらはこの開放過程の開始時に
僅かな加速度しか受けないということになる。故
に、べらまたはこれを収容しまたは支持している
べら針の部分に過剰な応力が生ずることがないか
ら、べら針の上昇速度、従つて作業速度を全体的
に高めることができる。これは、特に、例えば丸
編機等のように多数の給糸数を有するために編成
針上げ部のカム面が急勾配になつている場合にも
適用できる。ループへべらが当接する速度を適宜
選択することによつて、べらの開放速度をべら針
に対して許容できる限界速度以下にすることがで
きる。経験上、このようにした場合、特別に高速
度編針としては作られていない通常の編針を用い
ても過負荷を受けることなく比較的高い作業速度
で編針を作動させることができる。高速度編針を
使用した場合には、このように針べらがおだやか
な開放されるから、編針はほとんど折損されるこ
とがなくなる。

最適条件で糸捕捉を行なうためには、べらの開
放に引き続いてフツクにかかつているループを編
針の上昇運動と逆向きの方向に動かして低い位置
に移動させる。この場合、その編針のヘツドにか
かつているループはべらの先端を乗り越えて下降
され、比較的目のつんだ編物の場合にも開放され
たべらにループが残つたり、編針の上昇運動の際
編針により共送りされたりして編目が欠落して商
品に傷が生じることがないという利点を有する。
他方、ループが開放されたべらを乗り越えて強制
的に滑らせられるので、比較的目のつんだ商品を
作り出すことも可能である。

編針のヘツドにかかつているループが上述のよ
うに強制的に動かされる場合、編針は、べらが全
開した時のフツク―べら部の全長に等しいか又は
それよりも短かいストロークだけしか上昇され
ず、そして開放されたべらの先端から下方にある
安全距離に保たれているようにすることが可能で
ある。これによつてその編針の上昇ストロークは
従来のものよりも短かくなる。何故ならば、公知
の種々の編機では、確実な糸の捕捉を行なうため
に、編針は常にフツク―べら部の全開長さを超え
たストロークを必要とするからである。

このようにして今や可能になつた編針の上昇ス
トロークの短縮は、作業速度の上昇を可能にし、
又、多給糸数編機の場合、給糸数の増大を可能に
する。すなわち、丸編機の場合には、編針上昇ス
トロークが短縮するために、編成針作動カムの編
成針上げ部や編成針下げ部の上げカム角度及び下
げカム角度をそのまま維持しながら給糸数を増大
させることができる。

編針の引込め運動の間におけるべらの閉成操作
もよりおだやかに行うことができ、それにより編
針にかかる応力が更に減少する。このために、編
針の下降により、編針の針幹にかかつていた最後
のループがべらに乗り上げこのべらを閉じてしま
う迄の間このループを編針と共に編針よりも低い
速度で上昇させる。

本発明に基づく方法を実施するための編機にお
いて、編成針上げ部の範囲にこのカム面よりも小
さな上げカム角のカム面を有するシンカー上げ部
が形成されており、このシンカー上げ部は、べら
を開くのに用いられる編成針上げ部の部分に対応
する領域に形成されている。シンカー上げ部の上
げカム角度を適当に選ぶことによつて、所定の上
げカム角度を有する編成針上げ部によつて上昇さ
れる編針と、編針のヘツドにかかつていてべらを
開放する最後のループとの間の相対速度を、べら
がおだやかに開放される値に調節することができ
る。

すでに述べたように、シンカー縦送りカムはシ
ンカー上げ部に続いて、シンカー下げ部を有し、
これがシンカー、従つて編針のフツクに捕捉され
ると共にシンカーのニブに係合している最後のル
ープを編針の上昇運動の逆方向へ動かし、所定の
下方の位置に引き戻すようになつている。この場
合、編針が最高位置に達して下降をはじめる前に
シンカーが上記の下方の位置（最底位置）に引き
戻されるように、シンカー下げ部を構成すること
ができる。

編針のフツクにかかつているループをシンカー
でこのように強制的に動かす場合、各編針が、べ
らを開いた場合に、ヘツド―べら部全体長さと等
しいか又はそれよりも小さなストロークだけしか
その編針押上げ部によつて上昇されないようにす
る。そして、編針が最高位置に達した時に最後の
ループが開いたべらの先端から予め与えられた小
さな安全距離離れた位置に下げられるように、シ
ンカーをシンカー下げ部によつて下降させる。こ
の安全距離は、従来公知の種種の編機のそれに較
べて比較的小さい。何故ならば、ループがシンカ
ーによつて強制的に下方に保持されているからで
ある。

べらをおだやかに閉じるために、シンカー縦送
りカムに、最初のシンカー下げ部に続いて第２の
シンカー上げ部と、更にこれに続いて編成針下げ
部の範囲に設けられた第２のシンカー下げ部を設
けることができる。そして、この場合、第２のシ
ンカー下げ部のカム面は、編成針下げ部のカム面
よりも小さな下げカム角度を有すると共に、べら
を閉じるのに用いられる編成針下げ部の部分に対
応する領域に形成される。

シンカー縦送りカムは、シンカー下げ部が終る
と、次のループ形成迄基底部に留まり、この間に
シンカーの横送りのサイクルを完了し次のループ
を編針が捕捉するようにしてもよい。しかしなが
ら、好ましくは、シンカー縦送りカムに、シンカ
ー下げ部の次に更にもう一つのシンカー上げ部を
設け、編針が下降している間に、このシンカー上
げ部によつてシンカーに編針の下降運動と逆方向
の上昇運動を行なわせることができる。この場合
には、このシンカー上げ部に続いて更にもう一つ
のシンカー下げ部が設けられており、これがシン
カーを基底位置へ戻す。そして、このシンカー上
げ部とシンカー下げ部によつて、シンカーが操作
されている間に、次のループが捕捉される。この
次のループ捕捉の間は編針とシンカーは逆方向に
動くので編成作業速度が増加する。

第１のシンカー下げ部は第１のシンカー上げ部
の始点の高さである基底位置よりも下の最底位置
迄延びるようにしてもよく、こうすれば、シンカ
ーを基底位置よりも下方に降下させることができ
るから、編針の上昇ストロークを小さくすること
ができる。

又、シンカー上げ部の上げカム角度及びシンカ
ー下げ部の下げカム角度は調節可能であるとよ
い。こうすると、仕様変更に応じてシンカー縦送
り用部材を全部を取り替えずに所望の条件に適合
するように調節できる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明を実施例に基づい
て説明する。丸編機の針筒１の外周縁に複数のべ
ら針２が平行かつ長手方向に摺動可能に配設され
ている。各べら針２の針幹３にバツト４が設けら
れており、このバツト４が針筒１を囲繞している
カムリング（ジヤケツト）６の、編成カム
（Nadelschlosskurve）を構成する編成針作動溝
（Nadelschlosskanal）５の中に嵌入されている。
カムリング６は公知のように多くの部分から構成
されているけれどもその詳細は図示しない。図示
しない駆動手段によつてカムリング６と針筒１と
の間に矢印Ｏで示す相対的な回転運動が生じる。
この相対回転運動によつて、編成針作動溝５は各
べら針２に編成に必要な上昇及び下降運動を与え
る。

隣接するべら針２の間にそれぞれ１個のシンカ
ー７が配設されている。シンカー７のヘツド部
は、ニブ（ノーズ）９、スロート１０及び編目形
成エツジ１１を有し、針筒１の端縁８上に覆いか
ぶさつている。各シンカー７は１個の幹部１２を
有し、これによつてシンカー７は隣合つたべら針
２の針幹３の中間で直接針筒１に接しながら案内
されている。そのために、針筒１の中に、図示し
ない案内部（Fuerungsstege）が半径方向に設け
られている。これら案内部は、べら針２の配列間
隔で配置されていて、直接、針幹３の載置面及び
滑動面並びにシンカー７の幹部１２の端面の案内
面を構成している。これとは別に、針筒１は公知
のようにその外周面に平行な複数の溝を備えてい
て、これらの中で針幹３及びシンカー幹部１２が
互いに隣り合つて並んで平行に延びているように
することも可能である。

各シンカーの幹部１２は１個の足１４を有して
おり、これらの足１４はカムリング６に形成され
ているシンカー縦送り溝１５に係合している。こ
の足１４と溝１５との係合によつて、後で更に詳
細に説明するように各シンカーの上昇及び下降運
動が制御される。

針筒１の上端の近傍にシンカー横送りカム部１
６が設けられている。そして、このカム部１６
は、針筒１の外周から外向きかつ針筒１の端縁８
の方へ傾斜して延びており（円錐台形になつてい
る）、これにシンカーの幹部１２に形成された突
起１７が係合し得るようになつている。シンカー
横送りカム部１６は、第４図乃至第１０に示すよ
うにシンカー縦送り溝１５によつてシンカーの幹
部１２が上昇されるにつれてシンカー７をべら針
２に対して半径方向外向きに動かすものである。
各突起１７がこのカム部１６に確実に継続的に係
合するために、シンカーの幹部１２は、このカム
部１６に係合している時は、針筒１の半径方向内
向きに作用するばね力を受ける。このばね力は、
シンカー７の、突起１７と反対の側に形成された
突出部１９に支持され針筒１を囲繞する２本の無
端引張ばね１８によつて与えられる。シンカーの
幹部１２はある予め与えられた寸法だけ針幹３よ
りも半径方向外側に出ているので、針幹３はばね
１８によつて障害を受けることなくその運動を行
なうことができる。シンカー７が半径方向外向き
に運動する際、べら針２がヘツド部でシンカー７
により共送りされることがないようにするため
に、針幹３の、シンカーロツクカム部１６と針筒
１の端縁８との間の部分が、針筒１を囲繞するば
ね２０によつて半径方向内向きに押圧されてい
る。シンカー７の幹部１２の、ばね２０が横切る
部分に切欠溝２１が形成されており、シンカー７
が揺動運動をする場合これらの溝２１のためにば
ね２０がシンカー７の幹部１２に当ることがない
から、シンカー７の半径方向の運動が阻害される
ことがない。

編成針作動溝５によつて規定される編成針作動
カムは、第２図及び第３図において５ａで示され
ており、シンカー縦送り溝１５に対応するシンカ
ー縦送りカムは、第２図及び第３図において二つ
の異つた実施態様で、それぞれ１５ａ及び１５ｂ
によつて示されている。

第２図及び第３図を参照して、編成針作動カム
５ａは、少なくとも一つの編成針上げ部２２を有
し、この上げ部２２の上げカム２３のカム面は水
平面と角度（上げカム角度）２４を成してほぼ直
線状に延びている。

編成針作動カム５は、編成針上げ部２２に続い
て、編成針下げ部２５を有し、この下げ部２５の
下げカム２６のカム面もほぼ直線状であり、水平
面とある角度（下げカム角度）２７をなしてい
る。この編成針作動カム５ａが動くと、各べら針
２は、まず、２８の所で編目脱出位置（最底位
置）に来、一方これらは２９のところで完全にニ
ツト位置、すなわち、最高位置に来る（第４図及
び第８図参照）。

シンカー縦送りカム１５ａ，１５ｂは、３０の
部分が第１のシンカー上げ部になつており、この
部分の上げカム３１のカム面は、水平面に対しべ
ら針２の上げカム角度２４よりも小さな角度（上
げカム角度）３２を成すほぼ直線状の面になつて
いる。第１のシンカー上げ部３０は、編成針上げ
部２２の範囲内にあつて次のように構成されてい
る。すなわち、第４図に対応するシンカー縦送り
カム１５ａ，１５ｂの位置は３３で示されてお
り、シンカー７はこの点３３を通過すると、べら
針２と同方向の上昇運動を始める。そして、その
速度がべら針２の上昇速度よりも小さくなるよう
に構成されている。各シンカー７の上昇運動の開
始時点までに、べら針２が最底位置２８から位置
３３に対応する位置迄上昇するストローク量は、
べら針２のほぼトラツピングクリアランスに相当
する。

カムリング６の周方向のシンカー上げ部３０の
長さは、次のとおり、編成針上げ部２２の長さよ
りも短かくなつている。すなわち、上げ部３０の
長さは、シンカー上げカム３１が通過して最高地
点３４がシンカー７の所に達した時は、第７図に
示すように、べら３５が完全に開かれてそのすぐ
直前に通り過ぎた編み目のユニツトの中で最後に
形成されたループ３６が後に詳述するように開か
れたべら３５の上に載つた状態になつている。

シンカー上げ部３０に第１のシンカー下げ部３
７が続いており、これは、水平線と下げカム角度
３９を成すほぼ直線状のカム面を有する下げカム
３８で構成されている。第８図に示すように、べ
ら針２が最高位置２９に達した時に、シンカー７
の下降運動が停止するように第１のシンカー下げ
部３７が構成されている。そして、シンカー７が
最底位置にあり、べら針２９が完全に押し上げら
れた状態にある時は、シンカー７に捕捉されたル
ープ３６は、第８図に示すように、べら３５の先
端から安全距離Ｘだけ下方に引き下げられて位置
するように、シンカー縦送りカム１５ａ，１５ｂ
が構成されている。第８図に対応する点はシンカ
ー縦送りカム１５ａ及び１５ｂでは、それぞれ４
０，４１である。第２図に示すように、シンカー
縦送りカム１５ａ，１５ｂは、それぞれ点４０，
４１が点３３の高さより下方にある。このこと
は、べら針２が完全に押し上げられた時点で、シ
ンカー７は、べら針２が最底位置にある時よりも
下方に引き下げられているということを意味す
る。これによつてべら針２の押し上げストローク
が短縮される。

シンカー縦送りカム１５ａ，１５ｂは第１のシ
ンカー下げ部３７に引続いてのシンカー上げ部３
１０を有している。そして、第９図に示すよう
に、べら針２が編成針下げ部２５の下げカム２６
によつて制御されて下降している間、針幹３にか
かつているループ３６が完全に開いたべら３５に
係合する前に、シンカー７が上昇してしまうよう
に、縦送りカム１５ａ，１５ｂのシンカー下げ部
３７の上げカム面の水平面に対する角度（上げカ
ム角度）３２０が選ばれる。第２のシンカー上げ
部３１０に続く第２のシンカー下げ部３７０の下
げカム角度３９０は、編成針下げ部２５の下げカ
ム角度２７よりも小さい。編成針下げ部２５の領
域にある第２のシンカー下げ部３７０はカム面３
８０を有しており、このカム面は、編成針下げ部
２５の領域で下降しつつあるべら針２のべらが開
いた状態から閉じられる迄の範囲にわたつて延び
ている。こうすることによつて、べら３５が閉じ
られる際に、シンカー７はべら針２と同方向では
あるがべら針２の速度よりも遅い速度で下降し、
そのため、べら３５は衝撃を受けることなく軟か
く閉じられる。従つて、べら３５及びべら針２に
かかる種々の応力を更に低下させるということに
なる。

針べら３５のこのような軟かい閉止が不必要で
あるときは第２のシンカー７上げ部３１０及び第
２のシンカー下げ部３７０を省略してもよい。

第２図及び第３図を参照して、シンカー縦送り
カム１５ａと１５ｂとは次の点で異なる。すなわ
ち、シンカー縦送りカム１５ａの場合には、第２
のシンカー下げ部３７０にループ形成部
（Kulierteil）４２が続いており、編成針下げ部２
５内でべら針２が未だ下降中であるのにシンカー
７はある一定の位置留まつている。これに対し
て、もう一方のシンカー縦送りカム１５ｂの場合
には、第２のシンカー下げ部３７０に続いて直線
状上り勾配のロツクカム部４３が設けられてい
る。このシンカー上げ部４３も編成針下げ部２５
の領域内にあり、べら針２が下降及びループ形成
を行なつている間にシンカー７をべら針２の運動
と逆方向に動かす。シンカーのロツクカム部４３
の上げカム角度４４は、糸への応力を少なくしル
ープ形成が容易になるように選ぶことができる。

両実施例とも、シンカー上げカム部４３、ルー
プ形成部４２に続いてもう一つの直線状下がり勾
配のシンカー下げ部４５が設けられており、シン
カー７を基底位置へ戻す。

〔作 動〕

以上記述した丸編機の作動を第４ないし第１２
図を参照して説明する。

第４図に示した基底位置において、それぞれの
べら針２は、編成針作動カム５ａの点２８に対応
した位置にあつて完全に引込められており、べら
３５は閉じている。フツク５０の中にその編物の
一番最後に形成されたループ３６が、かかつてお
り、シンカー７のニブ（ノーズ）９によつて公知
のように保持されている。ここで、シンカー７は
基底位置にある。

この基底位置から出発して、べら針２は、矢印
５１の方向に押圧され、他方、シンカー７は矢印
５２の方向の最終位置にある。

次いで、べら針２は、ほぼこのべら針２の糸空
間長さ（Fadenraumlaenge）すなわちアイ部の
長さだけ上昇する。べら針２のヘツドの中にかか
つているループ３６は閉じているべら３５と接触
する直前の位置にある。

次に、シンカー７が、シンカー縦送りカム１５
ａ，１５ｂの位置３３に来ると、矢印５３で示す
ように、べら針２と同じ方向の上昇運動を開始す
る。又、べら針２は矢印５１に示すように上昇運
動を継続する（第５図）。

次に第６図の状態に移行する。この状態では、
べら針２及びシンカー７は、それぞれ、矢印５１
及び５３方向へ更に上昇しており、第２図及び第
３図のカム曲線において第１のシンカー上げ部３
０の上げカム３１のほぼ中央の位置に来ている。
シンカーの上げカム角度３８よりも急角度でべら
針の上げカム角度３２が傾斜しているため、べら
針２の上昇がシンカー７の上昇速度よりも高い速
度で行われるので、フツク５０にかかつているル
ープ３６が比較的ゆつくりとべら３５にのりあげ
られるので、今迄閉じていたべら３５はおだやか
に開く。

第７図において、矢印５１で示すように、べら
針上昇運動が更に進行すると共に、シンカー７
が、シンカー上げ部３０を通り過ぎてシンカー下
げ部３７の中へ移り、べら針２の上昇運動とは逆
向きの矢印５４で示す下降運動に移る位置３４に
来る。シンカー７の運動の逆転位置３４におい
て、べら針２のヘツドにかかつていたループ３６
は今度は完全に開いたべら３５に載る。シンカー
７はループ捕捉位置にあつて、ループ３６をしつ
かりと保持する。

次に第８図の段階に移り、べら針２は、編成針
作動カム５ａの点２９に対応する最高位置に達し
ており、他方、シンカー７はループ捕捉位置にあ
ると共に、シンカー縦送りカム１５ａ，１５ｂの
点４０，４１に対応する最底位置にある。シンカ
ー７は捕捉位置にあるため、ループ３６は、強制
的にこの押し下げられた位置に保たれ、従つて、
開放された針べら３５の先端からの前記安全距離
Ｘが維持されている。この場合にべら針２の上昇
ストロークはべら３５が完全に開いた時のヘツド
からべら３５迄の長さ５５に最高でも等しいか又
はそれよりも小さい。何故ならば、ループ３６が
シンカー７によつて更に低い位置まで強制的に引
き下ろされてしまうからである。

次に、べら針２は編成針下げ部２５によつて矢
印５６で示すように降下され、他方シンカー７は
第２のシンカー上げカム部４３によつてべら針２
の運動と逆方向（矢印５３の方向）に動かされ
る。シンカー７の上昇運動は、最後に形成された
ループ３６が編目形成エツジ１１に載り、完全に
開いているべら３５に係合する前に終了する。こ
の瞬間は第９図に示す如くであり、ループ３６は
これが針べら３５の先端にまさに軽く接触しよう
とする、べら閉止の最初の段階と言える位置にあ
る。シンカー７はシンカー横送りカム部１６にの
り上げるシンカー７の突起１７によつて制御され
て第８図に矢印５９で示すように、針筒１の半径
方向外向きに、ニブ９がループ３６を解放する位
置迄動かされる。

次に、シンカー７は、第２のシンカー下げ部３
７０の部分に達し、これがシンカー７に第９図で
矢印５４で示すべら針２と同じ方向の下降運動を
行なわせる。第２のシンカー下げ部３７０のカム
面３８０の下げカム角度３９０が編成針下げ部２
５の下げカム角度２７よりも小さいので、シンカ
ー７の下降運動はべら針２の下降運動よりも小さ
な速度で行われる。それによつてべら３５は静か
に閉じられる。第１０図はべら３５がほぼ半分閉
じられた状態を示す。なお５８は、べら針２の最
高位置でフツクに捕捉された糸である。

第１１図は下降しつつあるべら針２のべら３５
の閉成運動の最後の状態を示す。べら３５は完全
に閉じられ、べら３５とフツク５０との間の糸空
間の中に新らしい糸５８が取り込まれる。

第３図に示すシンカー縦送りカム１５ｂによつ
て制御されるシンカー７は、次に再びその制御状
態を変えてもう一つのシンカー上げカム部４３に
よつて、第１１図に矢印５１に示すようにべら針
２の下降運動と逆向きの上昇運動を行なう。そし
て、これによつて糸の負荷の軽減と共にループ形
成の改善を行なうことができる。次に、べら針２
は、ループ形成位置に達する。他方、シンカー７
は、新たに制御状態を変えて次の編成針下げ部４
５によつて編針運動と同じ方向に動いてその基底
位置へ戻る。べら針２とシンカー７の運動は、第
１２図において、矢印５４，５６によつて示され
ている。この下降運動に際して、突起１７がシン
カーロツクカム部１６から離脱するので、シンカ
ー７は矢印５２で示す針筒１の方へ向う半径方向
運動を行なう。これによつてシンカー７は第１２
図に示した基底位置に達し、他方べら針２も最後
にその基底位置に達する。

これによつて再び第４図に示した状態になり、
そしてここから出発して次の編目形成が行なわれ
る。

第２図に示したシンカー縦送りカム１５ａにお
いて各シンカー７は、第２のシンカー下げ部３７
０によつて制御された、べら針２の運動と同じ方
向の下降運動を行なつた後、ループ形成部４２の
位置に、ループ形成の間留つている。その後、こ
れに引続いてシンカー７はもう一つのシンカー下
げカム部４５によつて基底位置へ戻される。

以上本発明に基づく新規な編組方法を丸編機に
よつて記述したが、これに限定されるものではな
い。この態様における編物の製造は平編機又は平
編織機に種々のべら針を用いて行うことができ
る。

第２及び第３図において編成針作動カム５ａ及
びシンカー縦送りカム１５ａ，１５ｂは唯一個の
編成ユニツトについてのみ示されているが、実際
には、編機は公知のように互いに並んで配置され
た多数の編成ユニツトを有している。

なお、べら針２及びシンカー７はフインデイス
クとして構成された編針キヤリヤにも用いること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく丸編機の針筒の一実施
例の主要部を切断して示す断斜視図、第２図およ
び第３図は、それぞれ編針とシンカーとの相対運
動を制御するカム曲線の展開図、第４乃至第１２
図は本発明に基づく編機の作動の経時的説明図で
ある。 １…針筒、２…べら針、３…針幹、４…バツ
ト、５…編成針作動溝、５ａ…編成針作動カム、
６…カムリング、７…シンカー、８…端縁、９…
ニブ（ノーズ）、１０…スロート、１１…編目形
成エツジ、１２…幹部、１４…足、１５…シンカ
ー縦送り溝、１５ａ，１５ｂ…シンカー縦送りカ
ム、１６…シンカー横送りカム部、１７…突起、
１８…引張ばね、１９…突起、２０…ばね、２１
…切欠溝、２２…編成針上げ部、２３…上げカ
ム、２４…上げカム角度、２５…編成針下げ部、
２６…下げカム、２７…下げカム角度、２８…編
目脱出位置（最低位置）、２９…ニツト位置（最
高位置）、３０…第１のシンカー上げ部、３１…
上げカム、３２…上げカム角度、３３…位置、３
４…最高位置、３５…べら、３６…ループ、３７
…第１のシンカー下げ部、３８…ロツクカム片
（下げカム）、３９…下げカム角度、４０，４１…
点、４２…ループ形成部、４３…上げカム部、４
４…上げカム角度、４５…下げカム部、５０…フ
ツク、５１，５２，５３，５４…矢印、５５…長
さ、５６…矢印、５８…糸、５９…矢印、３１０
…第２のシンカー上げ部、３２０…上げカム角
度、３７０…シンカー下げ部、３９０…下げカム
角度。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 編針キヤリヤに設けた複数のべら針に基底位
   置から糸の捕捉位置迄の移動を行なわせ該捕捉位
   置で該べら針のフツクで糸のループを捕捉した
   後、該べら針を該基底部へ戻して編物を製造する
   方法において、該移動中該べら針のヘツドにかか
   つているループを少なくとも該ループが該べら針
   のべらに載り上げて該べらを開く迄の間該べら針
   の速度よりも低い速度で該べら針と共に該移動の
   方向に動かすことを特徴とする編物の製造方法。 ２ 前記べら針の前記移動中前記べらが開かれた
   後前記ループに前記捕捉位置と反対側の一位置迄
   該移動と反対方向の移動を与えることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の編物の製造方法。 ３ 前記べら針の前記移動の長さは前記べらが開
   いた時の前記ヘツドから該べらの先端迄の距離以
   下であり前記ループは前記一位置において開いた
   該べらの先端から所望の安全距離だけ該べらの針
   のヘツドと反対側に離間するようにしたことを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載の編物の製造
   方法。 ４ 前記べら針が前記捕捉位置から戻る時に前記
   ループが前記べらに係合して該べらを閉じる迄の
   間、該ループが該べら針の速度よりも遅い速度で
   該べらと同方向に動かされることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかの１に
   記載の編物の製造方法。 ５ 編針キヤリヤと、該編針に接して長手方向に
   摺動する複数のべら針と、カム面をそなえた編成
   針上げ部と編成針下げ部を有し該べら針に編成運
   動を与える編成針作動溝と、該べら針間に配設さ
   れ該べら針の長手方向及び横方向へ動くシンカー
   と、該シンカーの作動を制御するシンカー縦送り
   カムとを具備する編機において、該シンカー縦送
   りカムは、該編成針上げ部の範囲内に位置する第
   １のシンカー上げ部を有し、該第１のシンカー上
   げ部は、該べら針のべらが開きはじめてから開き
   切る迄該べら針を上昇させる該編成針上げ部の部
   分に対応する範囲だけ延びかつ該編成針上げ部の
   該カム面よりも小さな上げカム角度で傾斜したカ
   ム面を有することを特徴とする編機。 ６ 前記シンカー縦送りカムは、前記第１のシン
   カー上げ部に続く第１のシンカー下げ部を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の編
   機。 ７ 前記シンカー下げ部は、前記べら針が前記編
   成針下げ部と係合する以前に前記シンカーを最底
   位置まで下降させるカム面を具備することを特徴
   とする特許請求の範囲第６項記載の編機。 ８ 前記編成針上げ部の揚程は前記べらが開いた
   時の前記ヘツドから該べらの先端迄の長さ以下で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第５項乃至
   第７項のいずれかの１に記載の編機。 ９ 前記シンカー下げ部の揚程は、前記シンカー
   が前記最底位置にある時前記ループが前記べら針
   の幹部の、前記べらの先端から所定の安全距離だ
   け下方の位置に来るように設定されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第７項又は第８項に記
   載の編機。 １０ 前シンカー下げ部の揚程は、前記シンカー
   上げ部の揚程よりも大きいことを特徴とする特許
   請求の範囲第９項に記載の編機。 １１ 前記シンカー縦送りカムは、前記第１のシ
   ンカー下げ部に続く第２のシンカー上げ部とこれ
   に続く第２のシンカー下げ部とを有し、該第２の
   シンカー下げ部は、前記編成針下げ部のカム面の
   下げカム角度よりも小さな下げカム角度で傾斜す
   ると共に、前記べら針が閉じはじめてから閉じ終
   る迄該べら針を下降させる該編成針下げ部の部分
   に対応する範囲だけ延びるカム面を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第９項のい
   ずれかの１に記載の編機。 １２ 前記シンカー縦送りカムは、前記第２のシ
   ンカー下げ部に続く第３のシンカー上げ部とこれ
   に続く第３のシンカー下げ部とを有し、これら第
   ３のシンカー上げ部及びシンカー下げ部は前記編
   成針下げ部の領域内にあることを特徴とする特許
   請求の範囲第１１項に記載の編機。 １３ 前記シンカー上げ部及び前記シンカー下げ
   部は、それぞれ、上げカム角度及び下げカム角度
   が調整可能に構成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項乃至第１２項のいずれかの１
   に記載の編機。