JPS6285930A - 剥離フイルムの製造方法 - Google Patents
剥離フイルムの製造方法Info
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- JPS6285930A JPS6285930A JP61207708A JP20770886A JPS6285930A JP S6285930 A JPS6285930 A JP S6285930A JP 61207708 A JP61207708 A JP 61207708A JP 20770886 A JP20770886 A JP 20770886A JP S6285930 A JPS6285930 A JP S6285930A
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はチューブ状の剥離フィルムの製造方法に関し、
更に詳述すればチューブ状に形成され、その内外両表面
のうち少なくとも内表面にシリコーン樹脂よりなる剥離
層を一体に形成してなる剥離フィルムの製造方法に関す
る。
更に詳述すればチューブ状に形成され、その内外両表面
のうち少なくとも内表面にシリコーン樹脂よりなる剥離
層を一体に形成してなる剥離フィルムの製造方法に関す
る。
従来、アスファルト、ゴム、ホットメルト、飴等の粘着
性物質を包装する方法として、剥離紙を用いてこれらの
粘着性物質を包み、段ボール箱に入れて包装する方法、
内面自体に剥離性を付与した段ボール箱を使用する方法
、及び粘着性物質と直接接触する最内部のみが剥離紙で
形成された複数枚の紙袋を重ねたものを使用する方法が
あるが、これらはいずれも包装に手間がかかり、製品を
製造しながら連続的に充填、包装する大量生産方式には
根本的にそぐわないものである。
性物質を包装する方法として、剥離紙を用いてこれらの
粘着性物質を包み、段ボール箱に入れて包装する方法、
内面自体に剥離性を付与した段ボール箱を使用する方法
、及び粘着性物質と直接接触する最内部のみが剥離紙で
形成された複数枚の紙袋を重ねたものを使用する方法が
あるが、これらはいずれも包装に手間がかかり、製品を
製造しながら連続的に充填、包装する大量生産方式には
根本的にそぐわないものである。
このため、内表面に剥離層を形成したチューブ状の剥離
フィルムが望まれるが、従来、かかる剥離フィルムとし
ては、−面にシリコーン樹脂の剥離層が形成されたシー
ト状の剥離フィルムを該剥離層が内面になるように筒状
に形成したものが知られている（例えば特開昭４８−３
１２７６号公報）。
フィルムが望まれるが、従来、かかる剥離フィルムとし
ては、−面にシリコーン樹脂の剥離層が形成されたシー
ト状の剥離フィルムを該剥離層が内面になるように筒状
に形成したものが知られている（例えば特開昭４８−３
１２７６号公報）。
しかしながら、このようなチューブ状剥離フィルムの製
造方法は、シリコーン樹脂の剥離層が形成された剥離フ
ィルムのシートを形成し、更にこれを筒状に形成しなけ
ればならないので、非常な手間を要する上、筒状に形成
する場合にはシート状の剥離フィルムの幅方向両端部を
互いに接合しなければならないが１本質的に接合性の悪
いシリコーン樹脂の剥離層が内面になるので接合に特殊
な手段を必要とし、しかも接合部が帯状に形成されるの
で使用性の点で問題が生じる場合がある。
造方法は、シリコーン樹脂の剥離層が形成された剥離フ
ィルムのシートを形成し、更にこれを筒状に形成しなけ
ればならないので、非常な手間を要する上、筒状に形成
する場合にはシート状の剥離フィルムの幅方向両端部を
互いに接合しなければならないが１本質的に接合性の悪
いシリコーン樹脂の剥離層が内面になるので接合に特殊
な手段を必要とし、しかも接合部が帯状に形成されるの
で使用性の点で問題が生じる場合がある。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、熱可塑性合成
樹脂のチューブ体の内外両表面のうち少なくとも内表面
にシリコーン樹脂よりなる剥離層を一体に積層してなる
帯状接合部のないチューブ状の剥離フィルムを簡単かつ
確実にしかも連続大量生産方式に適合させて製造し得る
チューブ状剥離フィルムの製造方法を提供することを目
的とする。
樹脂のチューブ体の内外両表面のうち少なくとも内表面
にシリコーン樹脂よりなる剥離層を一体に積層してなる
帯状接合部のないチューブ状の剥離フィルムを簡単かつ
確実にしかも連続大量生産方式に適合させて製造し得る
チューブ状剥離フィルムの製造方法を提供することを目
的とする。
本発明は、上記目的を達成した内面に剥離層を有するチ
ューブ状の剥離フィルムを得るため、下記の２方法を採
用したものである。
ューブ状の剥離フィルムを得るため、下記の２方法を採
用したものである。
（１）熱可塑性合成樹脂と放射線照射により硬化するシ
リコーン系剥離剤とを含む混合物を加熱熔融したものを
筒状に押出して筒状の押出フィルムを形成すると共に、
ブルーミングによりこの押出フィルムの内外両表面に前
記シリコーン系剥離剤の剥離剤層を形成した後、前記押
出フィルムに放射線を照射し、前記剥離剤層を硬化して
シリコーン樹脂の薄膜よりなる剥離層を形成する方法。
リコーン系剥離剤とを含む混合物を加熱熔融したものを
筒状に押出して筒状の押出フィルムを形成すると共に、
ブルーミングによりこの押出フィルムの内外両表面に前
記シリコーン系剥離剤の剥離剤層を形成した後、前記押
出フィルムに放射線を照射し、前記剥離剤層を硬化して
シリコーン樹脂の薄膜よりなる剥離層を形成する方法。
（２）熱可塑性合成樹脂と放射線照射により硬化するシ
リコーン系剥離剤とを含む混合物を加熱熔融したものと
基材用熱可塑性合成樹脂を加熱熔融したものとを前記基
材用熱可塑性合成樹脂が外側になるように筒状に押出し
て前記混合物からなる筒状の押出フィルムの外面に前記
基材用熱可塑性合成樹脂からなる基材が積層一体化した
積層フィルムを形成すると共に、ブルーミングによりこ
の押出フィルムの内面に前記シリコーン系剥離剤の剥離
剤層を形成した後、前記複合フィルムに放射線を照射し
、前記剥離剤層を硬化してシリコーン樹脂の薄膜よりな
る剥離層を形成する方法。
リコーン系剥離剤とを含む混合物を加熱熔融したものと
基材用熱可塑性合成樹脂を加熱熔融したものとを前記基
材用熱可塑性合成樹脂が外側になるように筒状に押出し
て前記混合物からなる筒状の押出フィルムの外面に前記
基材用熱可塑性合成樹脂からなる基材が積層一体化した
積層フィルムを形成すると共に、ブルーミングによりこ
の押出フィルムの内面に前記シリコーン系剥離剤の剥離
剤層を形成した後、前記複合フィルムに放射線を照射し
、前記剥離剤層を硬化してシリコーン樹脂の薄膜よりな
る剥離層を形成する方法。
ここで、これらの方法はインフレーション法により連続
的に形成することができるが、特に（１）の方法は第２
図に示したようなポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
可塑性合成樹脂チューブ体Ｂの内外両面にシリコーン樹
脂よりなる剥離層Ｃ２Ｃがそれぞれ一体に形成されてな
る剥離フィルムＡを製造することができ、（２）の方法
は、第４図に示したようなポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の熱可塑性合成樹脂チューブ体Ｂの内面にシリコー
ン樹脂よりなる剥＃Ｉｌ 層Ｃが一体に形成されている
と共に、チューブ体Ｂの外面に熱可塑性合成樹脂基材り
が積層されてなる剥離フィルムＡを製造することができ
る。
的に形成することができるが、特に（１）の方法は第２
図に示したようなポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
可塑性合成樹脂チューブ体Ｂの内外両面にシリコーン樹
脂よりなる剥離層Ｃ２Ｃがそれぞれ一体に形成されてな
る剥離フィルムＡを製造することができ、（２）の方法
は、第４図に示したようなポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の熱可塑性合成樹脂チューブ体Ｂの内面にシリコー
ン樹脂よりなる剥＃Ｉｌ 層Ｃが一体に形成されている
と共に、チューブ体Ｂの外面に熱可塑性合成樹脂基材り
が積層されてなる剥離フィルムＡを製造することができ
る。
本発明の製造方法は、上述したように、熱可塑性合成樹
脂と放射線照射により硬化するシリコーン系剥離剤とを
含む混合物を加熱熔融したものを筒状に押出して筒状の
押出フィルムを形成すると共に、ブルーミングによりこ
の押出フィルムの少なくとも内面に前記シリコーン系剥
離剤の剥離剤層を形成した後、放射線を照射し、前記剥
離剤層を硬化してシリコーン樹脂の薄膜よりなる剥−離
層を形成したことにより、簡単かつ確実に少なくとも内
面に剥離層が一体に形成されたチューブ状の剥離フィル
ムを製造することができる。
脂と放射線照射により硬化するシリコーン系剥離剤とを
含む混合物を加熱熔融したものを筒状に押出して筒状の
押出フィルムを形成すると共に、ブルーミングによりこ
の押出フィルムの少なくとも内面に前記シリコーン系剥
離剤の剥離剤層を形成した後、放射線を照射し、前記剥
離剤層を硬化してシリコーン樹脂の薄膜よりなる剥−離
層を形成したことにより、簡単かつ確実に少なくとも内
面に剥離層が一体に形成されたチューブ状の剥離フィル
ムを製造することができる。
即ち、従来のコニター等を使用してチューブの内表面に
剥離剤を塗布し、これを熱風で乾燥硬化させる方法は極
めて困難であり、これと比較し、本ｌ′法によれば簡単
に均一な剥離剤層を押出・ルム内外面に形成できる。そ
して、このようにして製造された押出フィルムは、次い
で放射線が照射されて剥離剤が硬化されるが、この方法
による場合には従来のように熱風で加熱硬化させる方法
と異なり、装置全体が小型かつ簡単となる上、従来法の
ようにオーブンの長さによって加工速度が制限されるこ
ともなく、剥離フィルムの製造速度は大きいものである
。
剥離剤を塗布し、これを熱風で乾燥硬化させる方法は極
めて困難であり、これと比較し、本ｌ′法によれば簡単
に均一な剥離剤層を押出・ルム内外面に形成できる。そ
して、このようにして製造された押出フィルムは、次い
で放射線が照射されて剥離剤が硬化されるが、この方法
による場合には従来のように熱風で加熱硬化させる方法
と異なり、装置全体が小型かつ簡単となる上、従来法の
ようにオーブンの長さによって加工速度が制限されるこ
ともなく、剥離フィルムの製造速度は大きいものである
。
このようにして製造した剥離フィルムは放射線が照射さ
れているため硬化シリコーン層と押出フィルム層との間
の接着性が特に良好なもので、剥離フィルムの使用の際
に硬化シリコーン層が剥離フィルム面から脱落する等の
不都合もない。
れているため硬化シリコーン層と押出フィルム層との間
の接着性が特に良好なもので、剥離フィルムの使用の際
に硬化シリコーン層が剥離フィルム面から脱落する等の
不都合もない。
そして、この剥離フィルムは粘着物の包装に適したもの
で、アスファルト、ホットメルト、ゴム等の粘着性の高
いものを包装した場合、内容物が剥離フィルムに固着す
ることがない上、（１）の方法によって得られた剥離フ
ィルムは外面にも剥離層が形成され、外面も剥離力を有
するため、剥離フィルム内に内容物を高温で充填して包
装し、堆積しておいても、この包装物の外表面同志が互
いに融着することもなく、更に、この剥離フィルムは外
面も剥離力を有するため外面が汚れ難い。
で、アスファルト、ホットメルト、ゴム等の粘着性の高
いものを包装した場合、内容物が剥離フィルムに固着す
ることがない上、（１）の方法によって得られた剥離フ
ィルムは外面にも剥離層が形成され、外面も剥離力を有
するため、剥離フィルム内に内容物を高温で充填して包
装し、堆積しておいても、この包装物の外表面同志が互
いに融着することもなく、更に、この剥離フィルムは外
面も剥離力を有するため外面が汚れ難い。
従って、この剥離フィルムを用いて商品等を包装した場
合、長期間包装の美観を保持することができる。
合、長期間包装の美観を保持することができる。
また、（２）の共押出インフレーション法によれば、前
記放射線照射による両面剥離フィルムの製造方法と同様
の利点を有する上、剥離フィルムの外面に基材が積層さ
れているので、この基材を適宜選択することにより１種
々の好ましい特性を有する剥離フィルムを製造し得、か
つこの剥離フィルムはチューブ状の包装材として好まし
いもので１例えばこの剥離フィルムを用いて内容物を包
装する場合には、内容物は包装材内面に付着せず、また
外面は剥離層が存在しないため、その表面に印刷、印字
等を任意に行ない得るものである。
記放射線照射による両面剥離フィルムの製造方法と同様
の利点を有する上、剥離フィルムの外面に基材が積層さ
れているので、この基材を適宜選択することにより１種
々の好ましい特性を有する剥離フィルムを製造し得、か
つこの剥離フィルムはチューブ状の包装材として好まし
いもので１例えばこの剥離フィルムを用いて内容物を包
装する場合には、内容物は包装材内面に付着せず、また
外面は剥離層が存在しないため、その表面に印刷、印字
等を任意に行ない得るものである。
以下、本発明の実施例につき図面を参照して説明する。
〔第１実施例〕
第１図は、第２図に示した如きポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の可撓性合成樹脂チューブ体Ｂの内外両面にシ
リコーン樹脂よりなる剥離層Ｃ２Ｃを有する剥離フィル
ムＡをインフレーション法により連続的に製造する装置
の一例を示すものである。
ピレン等の可撓性合成樹脂チューブ体Ｂの内外両面にシ
リコーン樹脂よりなる剥離層Ｃ２Ｃを有する剥離フィル
ムＡをインフレーション法により連続的に製造する装置
の一例を示すものである。
即ち、第１図中１はホッパー２及びサーキュラ−ダイ３
を備えた押出し機である。ホッパー２内には熱可塑性合
成樹脂及び放射線照射により硬化するシリコーン系剥離
剤の均一混合物４が投入されている。熱可塑性合成樹脂
としては低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンと酢酸ビ
ニル、アクリル酸、メタアクリル酸等との共重合物など
が好ましい。また剥離剤としては低粘度（５０〜５００
ｃｐｓ）のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサ
ン（例えば、特公昭５４−６５１２号に示されるポリシ
ロキサンよりなる剥離剤）が使用できる。
を備えた押出し機である。ホッパー２内には熱可塑性合
成樹脂及び放射線照射により硬化するシリコーン系剥離
剤の均一混合物４が投入されている。熱可塑性合成樹脂
としては低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンと酢酸ビ
ニル、アクリル酸、メタアクリル酸等との共重合物など
が好ましい。また剥離剤としては低粘度（５０〜５００
ｃｐｓ）のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサ
ン（例えば、特公昭５４−６５１２号に示されるポリシ
ロキサンよりなる剥離剤）が使用できる。
ホッパー２内の熱可塑性合成樹脂及び剥離剤の均一混合
物４は押出し機１内で加熱熔融゛された後。
物４は押出し機１内で加熱熔融゛された後。
サーキュラ−ダイ３に送られ、サーキュラ−ダイ３から
円筒状に上方に押出されると共に、内部に空気が吹込ま
れて所定サイズに膨張させられ、押出フィルム５が形成
される。この場合、押出フィルム５はダイ３から押出さ
れた後、短時間内に自然にブルーミングを開始して押出
フィルム５の表面にシリコーン系剥離剤を析出し、これ
により押出フィルム５の内外両表面は均一な剥離剤層に
より被覆される。次いで、前記剥離剤層で両表面を被覆
された押出フィルム５は図中矢印Ｚ方向に走行し、放射
線照射装置６に至る。この放射線照射装置６は放射線を
照射するもので、前記押出フィルム５はこの内部を通過
する際に１０メガラド以下の放射線を照射されて剥離剤
層が硬化され、これにより内外両面にシリコーン樹脂の
薄膜よりなる剥離層Ｃを有するチューブ状の剥離フィル
ムＡが連続的に製造され、巻取りロール７に巻取られる
。この場合、放射線照射量は１０メガラド以下であるこ
とが好ましく、これを越える線量を照射すると押出フィ
ルムの劣化を起こし、好ましくない。
円筒状に上方に押出されると共に、内部に空気が吹込ま
れて所定サイズに膨張させられ、押出フィルム５が形成
される。この場合、押出フィルム５はダイ３から押出さ
れた後、短時間内に自然にブルーミングを開始して押出
フィルム５の表面にシリコーン系剥離剤を析出し、これ
により押出フィルム５の内外両表面は均一な剥離剤層に
より被覆される。次いで、前記剥離剤層で両表面を被覆
された押出フィルム５は図中矢印Ｚ方向に走行し、放射
線照射装置６に至る。この放射線照射装置６は放射線を
照射するもので、前記押出フィルム５はこの内部を通過
する際に１０メガラド以下の放射線を照射されて剥離剤
層が硬化され、これにより内外両面にシリコーン樹脂の
薄膜よりなる剥離層Ｃを有するチューブ状の剥離フィル
ムＡが連続的に製造され、巻取りロール７に巻取られる
。この場合、放射線照射量は１０メガラド以下であるこ
とが好ましく、これを越える線量を照射すると押出フィ
ルムの劣化を起こし、好ましくない。
この方法で得られた剥離フィルムは、押出フィルム（熱
可塑性合成樹脂製チューブ体）の内外両面にシリコーン
樹脂の剥離層が一体に形成されてなるものであり、この
剥離フィルムは、アスファルト、ホットメルト、ゴム等
の粘着性の高いものを包装した場合、内容物が剥離フィ
ルムに固着することがない上、外面も剥離力を有するた
め、剥離フィルム内に内容物を高温で充填して包装し堆
積しておいても、この包装物の外表面同志が互いに融着
することもない、更に、この剥離フィルムは外面も剥離
力を有するため外面が汚れ難い、従って、この剥離フィ
ルムを用いて商品等を包装した場合、長期間包装の美観
を保持することができる。
可塑性合成樹脂製チューブ体）の内外両面にシリコーン
樹脂の剥離層が一体に形成されてなるものであり、この
剥離フィルムは、アスファルト、ホットメルト、ゴム等
の粘着性の高いものを包装した場合、内容物が剥離フィ
ルムに固着することがない上、外面も剥離力を有するた
め、剥離フィルム内に内容物を高温で充填して包装し堆
積しておいても、この包装物の外表面同志が互いに融着
することもない、更に、この剥離フィルムは外面も剥離
力を有するため外面が汚れ難い、従って、この剥離フィ
ルムを用いて商品等を包装した場合、長期間包装の美観
を保持することができる。
〔第２実施例〕
第３図は、第４図に示した如きポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の可撓性合成樹脂チューブ体Ｂの内面にシリコ
ーン樹脂よりなる剥離層Ｃが形成され、チューブ体Ｂの
外面に熱可塑性合成樹脂製の基材りが積層された剥離フ
ィルムＡを共押出インフレーション法により連続的に製
造する装置の一例を示すものである。
ピレン等の可撓性合成樹脂チューブ体Ｂの内面にシリコ
ーン樹脂よりなる剥離層Ｃが形成され、チューブ体Ｂの
外面に熱可塑性合成樹脂製の基材りが積層された剥離フ
ィルムＡを共押出インフレーション法により連続的に製
造する装置の一例を示すものである。
即ち、第３図中１，１′はそれぞれ共押出用サーキュラ
−ダイ３に連結された押出し機で、押出し機１のホッパ
ー２内辷は熱可塑性合成樹脂及び放射線照射により硬化
するシリコーン系剥離剤の均一混合物が、また押出し機
１′のホッパー２′内にはポリエチレン、ポリプロピレ
ンもしくはこれらの共重合物、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド等の基材用熱可塑性合成樹脂４′が投入されている
。
−ダイ３に連結された押出し機で、押出し機１のホッパ
ー２内辷は熱可塑性合成樹脂及び放射線照射により硬化
するシリコーン系剥離剤の均一混合物が、また押出し機
１′のホッパー２′内にはポリエチレン、ポリプロピレ
ンもしくはこれらの共重合物、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド等の基材用熱可塑性合成樹脂４′が投入されている
。
これらの樹脂の加熱熔融物はそれぞれ押出し機１゜１′
により共押出用サーキュラ−ダイ３′に送られ、ここに
おいて同心状に押出されて押出フィルムと基材とが形成
されると共に、剥離剤がブルーミングにより押出フィル
ムの表面に析出する前に、前記押出フィルムと基材とを
基材を外側にして積層一体化してブローアツプして、押
出フィルムの内表面にブルーミングにより析出した剥離
剤層を有するチューブ状の積層フィルム５′を得る０次
いで、得られた積層フィルム５′は放射線照射装置６に
導かれ、ここで１０メガラド以下の放射線を照射されて
積層フィルム上の剥離剤が硬化させられて内表面のみに
剥離層が形成されたチューブ状の剥離フィルムＡを得る
ものである。
により共押出用サーキュラ−ダイ３′に送られ、ここに
おいて同心状に押出されて押出フィルムと基材とが形成
されると共に、剥離剤がブルーミングにより押出フィル
ムの表面に析出する前に、前記押出フィルムと基材とを
基材を外側にして積層一体化してブローアツプして、押
出フィルムの内表面にブルーミングにより析出した剥離
剤層を有するチューブ状の積層フィルム５′を得る０次
いで、得られた積層フィルム５′は放射線照射装置６に
導かれ、ここで１０メガラド以下の放射線を照射されて
積層フィルム上の剥離剤が硬化させられて内表面のみに
剥離層が形成されたチューブ状の剥離フィルムＡを得る
ものである。
このようにして得られた剥離フィルムは、第４図に示す
ように最内層から最外層にがけてシリコーン樹脂よりな
る剥離層Ｃ、チューブ体Ｂ、基材りを順次同心状に積層
したもので、このものは内表面のみが剥離力を有する剥
離フィルムである。
ように最内層から最外層にがけてシリコーン樹脂よりな
る剥離層Ｃ、チューブ体Ｂ、基材りを順次同心状に積層
したもので、このものは内表面のみが剥離力を有する剥
離フィルムである。
この剥離フィルムはチューブ状の包装材として好ましい
もので１例えばこの剥離フィルムを用いて内容物を包装
する場合には、内容物は包装材内面に付着せず、また外
面は剥離層が存在しないため、その表面に印刷、印字等
を任意に行ない得るものである。
もので１例えばこの剥離フィルムを用いて内容物を包装
する場合には、内容物は包装材内面に付着せず、また外
面は剥離層が存在しないため、その表面に印刷、印字等
を任意に行ない得るものである。
なお、上記実施例の剥離フィルムの製造において、押出
フィルムを連続的に走行させながら放射線を照射するよ
うにしたが、これに限られず、一度押出フィルムをロー
ルに巻取った後、ロールに巻取った状態で押出フィルム
にγ線、ｘｍ等の放射線を照射するようにしても良く、
その他人発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して差
支えない。
フィルムを連続的に走行させながら放射線を照射するよ
うにしたが、これに限られず、一度押出フィルムをロー
ルに巻取った後、ロールに巻取った状態で押出フィルム
にγ線、ｘｍ等の放射線を照射するようにしても良く、
その他人発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して差
支えない。
本発明によれば、熱可塑性合成樹脂製チューブ体の内外
両表面のうち少くとも内表面にシリコーン樹脂よりなる
剥離層を一体に形成してなる剥離チューブを簡単かつ確
実にしかも連続的に製造し得ると共に、得られた剥離フ
ィルムはその特殊な構造故に種々の用途に適用でき１例
えば両面に剥離層を有する剥離フィルムを包装用に使用
する場合には内容物が包装内面に粘着することを確実に
防止でき、更に包装が汚れにくい上、包装同志が貼り付
くことが有効に防止され、また内面のみに剥離層が形成
された剥離フィルムを包装材料として使用する場合には
、内容物が包装内面−に粘着することを確実に防止でき
る上、包装外面に印刷等を簡単に行なうことができる。
両表面のうち少くとも内表面にシリコーン樹脂よりなる
剥離層を一体に形成してなる剥離チューブを簡単かつ確
実にしかも連続的に製造し得ると共に、得られた剥離フ
ィルムはその特殊な構造故に種々の用途に適用でき１例
えば両面に剥離層を有する剥離フィルムを包装用に使用
する場合には内容物が包装内面に粘着することを確実に
防止でき、更に包装が汚れにくい上、包装同志が貼り付
くことが有効に防止され、また内面のみに剥離層が形成
された剥離フィルムを包装材料として使用する場合には
、内容物が包装内面−に粘着することを確実に防止でき
る上、包装外面に印刷等を簡単に行なうことができる。
更に、この剥離フィルムはチューブ状であるので、これ
を用いて粘着物をチューブ内に充填すると共に、クリッ
プ法、結束法等により簡単に梱包することができ、連続
的充填生産方式における梱包用材料として有用なもので
ある。また更に、この剥離フィルムは軸方向に切開する
ことにより広幅の剥離フィルムとすることもできる等、
種々の利点を有するものである。
を用いて粘着物をチューブ内に充填すると共に、クリッ
プ法、結束法等により簡単に梱包することができ、連続
的充填生産方式における梱包用材料として有用なもので
ある。また更に、この剥離フィルムは軸方向に切開する
ことにより広幅の剥離フィルムとすることもできる等、
種々の利点を有するものである。
第１図は内外両面に剥離層を有する剥離フィルムを製造
する装置の一例を示す概略側面図、第２図は第１図の装
置によって得られる剥離フィルムの径方向断面図、第３
図は内面のみに剥離層を有する剥離フィルムを製造する
装置の一例を示す概略断面図、第４図は第３図の装置に
よって得られる剥離フィルムの径方向断面図である。 Ａ・・・剥離フィルム、Ｂ・・・チューブ体、Ｃ・・・
剥離層、Ｄ・・・基材、１・・・押出し機、３・・・サ
ーキュラ−ダイ、６・・・放射線照射装置。
する装置の一例を示す概略側面図、第２図は第１図の装
置によって得られる剥離フィルムの径方向断面図、第３
図は内面のみに剥離層を有する剥離フィルムを製造する
装置の一例を示す概略断面図、第４図は第３図の装置に
よって得られる剥離フィルムの径方向断面図である。 Ａ・・・剥離フィルム、Ｂ・・・チューブ体、Ｃ・・・
剥離層、Ｄ・・・基材、１・・・押出し機、３・・・サ
ーキュラ−ダイ、６・・・放射線照射装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性合成樹脂と放射線照射により硬化するシリ
コーン系剥離剤とを含む混合物を加熱熔融したものを筒
状に押出して筒状の押出フィルムを形成すると共に、ブ
ルーミングによりこの押出フィルムの内外両表面に前記
シリコーン系剥離剤の剥離剤層を形成した後、前記押出
フィルムに放射線を照射し、前記剥離剤層を硬化してシ
リコーン樹脂の薄膜よりなる剥離層を形成することを特
徴とする内面に剥離層を有するチューブ状剥離フィルム
の製造方法。 ２、熱可塑性合成樹脂と放射線照射により硬化するシリ
コーン系剥離剤とを含む混合物を加熱熔融したものと基
材用熱可塑性合成樹脂を加熱熔融したものとを前記基材
用熱可塑性合成樹脂が外側になるように筒状に押出して
前記混合物からなる筒状の押出フィルムの外面に前記基
材用熱可塑性合成樹脂からなる基材が積層一体化した積
層フィルムを形成すると共に、ブルーミングによりこの
押出フィルムの内面に前記シリコーン系剥離剤の剥離剤
層を形成した後、前記複合フィルムに放射線を照射し、
前記剥離剤層を硬化してシリコーン樹脂の薄膜よりなる
剥離層を形成することを特徴とする内面に剥離層を有す
るチューブ状剥離フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207708A JPS6285930A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 剥離フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207708A JPS6285930A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 剥離フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285930A true JPS6285930A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0322293B2 JPH0322293B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=16544247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61207708A Granted JPS6285930A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 剥離フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285930A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5169900A (en) * | 1988-08-05 | 1992-12-08 | Du Pont Canada Inc. | Polyolefin coatings and films having release characteristics |
| US5206092A (en) * | 1988-02-24 | 1993-04-27 | Showa Denko K.K. | Electron beam-curable composition for release material and process for preparation of release material |
| US5213743A (en) * | 1986-06-24 | 1993-05-25 | Goyo Paper Working Co., Ltd. | Method of manufacturing release paper |
| JPH08323857A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴムチューブの成型方法及び薄膜シリコーンゴムシート |
| CN104149370A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-11-19 | 马志源 | 一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP61207708A patent/JPS6285930A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213743A (en) * | 1986-06-24 | 1993-05-25 | Goyo Paper Working Co., Ltd. | Method of manufacturing release paper |
| US5206092A (en) * | 1988-02-24 | 1993-04-27 | Showa Denko K.K. | Electron beam-curable composition for release material and process for preparation of release material |
| US5169900A (en) * | 1988-08-05 | 1992-12-08 | Du Pont Canada Inc. | Polyolefin coatings and films having release characteristics |
| JPH08323857A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴムチューブの成型方法及び薄膜シリコーンゴムシート |
| CN104149370A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-11-19 | 马志源 | 一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322293B2 (ja) | 1991-03-26 |
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