JPS6286029A - プリプレグ - Google Patents
プリプレグInfo
- Publication number
- JPS6286029A JPS6286029A JP60228114A JP22811485A JPS6286029A JP S6286029 A JPS6286029 A JP S6286029A JP 60228114 A JP60228114 A JP 60228114A JP 22811485 A JP22811485 A JP 22811485A JP S6286029 A JPS6286029 A JP S6286029A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali
- prepreg
- count
- glass cloth
- warps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002585 base Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- -1 C means 4a Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はプリント配線基板として好適に採用できる積層
板用のプリプレグに関する。
板用のプリプレグに関する。
［背景技術］
従来の、例えばＥＣＤＥ １５０１１０の単糸を用い、
２５ｃｖｎあなりの縦糸と横糸の打ち込み本ＷＬｘとＹ
がそれぐれ６４本、４６本である平織りｖｌ成されたプ
ラス布を基材として樹脂を含浸させ乾燥させて得たプリ
プレグを積層成形して形成した積層板は収縮による寸法
変化量が大きく、しかも収縮による異方性により、プリ
ント配線板として採用すれば、例えば自動実装機での部
品実装ミスが多く信頼性に欠けるものであった。
２５ｃｖｎあなりの縦糸と横糸の打ち込み本ＷＬｘとＹ
がそれぐれ６４本、４６本である平織りｖｌ成されたプ
ラス布を基材として樹脂を含浸させ乾燥させて得たプリ
プレグを積層成形して形成した積層板は収縮による寸法
変化量が大きく、しかも収縮による異方性により、プリ
ント配線板として採用すれば、例えば自動実装機での部
品実装ミスが多く信頼性に欠けるものであった。
［発明の目的］
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、プリプレグの寸法安定性が太き（、
異方性を小さくでき、従って、このブリプルレグを積層
成形して得た積層板をプリント配線基板として使用した
場合にも確実な部品実装を可能とさせることにある。
的とするところは、プリプレグの寸法安定性が太き（、
異方性を小さくでき、従って、このブリプルレグを積層
成形して得た積層板をプリント配線基板として使用した
場合にも確実な部品実装を可能とさせることにある。
［発明の開示１
本発明のプリプレグは、無アルカリフィラメントを用い
、２５ｃ＋ａあなりの縦糸と横糸の打ち込み本数ＸとＹ
が ４２≦Ｘ≦５８ ４２≦Ｙ≦５８ ＩＸ−Ｙｌ ≦３ の関係をＪ４備する無アルカリガラス布基材に樹脂を含
浸させ乾燥させて成るものである。
、２５ｃ＋ａあなりの縦糸と横糸の打ち込み本数ＸとＹ
が ４２≦Ｘ≦５８ ４２≦Ｙ≦５８ ＩＸ−Ｙｌ ≦３ の関係をＪ４備する無アルカリガラス布基材に樹脂を含
浸させ乾燥させて成るものである。
本発明で用いる縦糸と横糸は、ＪＩＳ Ｒ３４１３で規
定されるＥＣＤＳＥＣＤＥ、 ＥＣＥ、 ＥＣＧなどの
単糸又はそれに相当する単糸である。ここでＥとは無ア
ルカリガラス、Ｃとは艮４ａ、維、末尾のり、 ＤＥ、
Ｅ、 Ｇとはそれぞれ糸径が５．６．７．９ミクロン
であることをいう。番手は７５．１００．１１０．１２
５．１５０．１７５．２００．２２５などを用いること
ができる。ここで番手１００とは、１００Ｘ１００Ｙｄ
／ ｌ ｂを示す。本発明にあってはこの縦糸と横糸の
２５ｃｍあたりの打ち込み本数ＸとＹとが４２≦Ｘ≦５
８．４２≦Ｙ≦５８、ＩＸ−Ｙｌ≦３を満足することが
必須要件である。この縦糸と横糸は集束数が２００本以
上で、例えば平織すされ、重量が１００〜２５０ｇ／ｍ
２である。この特定の関係を満足させることにより縦方
向と横方向の寸法変化の絶対値とその均衡に影響を与え
、この無アルカリガラス布基材により得たプリプレグに
より形成した積層板の寸法安定性を向上させプリント配
線板として好適に採用できるものである。プリプレグｌ
よ、この無アルカリがラス布基材に７エ／−ルｔｊ（Ｉ
ＩＷ、エポキシ樹脂、エリア樹脂、不飽和ポリエステル
Ｕ（脂などのような熱硬化性樹脂を含浸乾燥させて形成
する。樹脂含浸量は固形分で４５〜５４重呈％の範囲で
あり、硬化時間と成る乾燥時間は８０〜１８０秒、乾燥
温度１４０〜１８０℃、好ましくは１７０“Ｃ１揮発分
は０．１〜０．６重量％、流れ性は２７〜３７重量％で
ある。
定されるＥＣＤＳＥＣＤＥ、 ＥＣＥ、 ＥＣＧなどの
単糸又はそれに相当する単糸である。ここでＥとは無ア
ルカリガラス、Ｃとは艮４ａ、維、末尾のり、 ＤＥ、
Ｅ、 Ｇとはそれぞれ糸径が５．６．７．９ミクロン
であることをいう。番手は７５．１００．１１０．１２
５．１５０．１７５．２００．２２５などを用いること
ができる。ここで番手１００とは、１００Ｘ１００Ｙｄ
／ ｌ ｂを示す。本発明にあってはこの縦糸と横糸の
２５ｃｍあたりの打ち込み本数ＸとＹとが４２≦Ｘ≦５
８．４２≦Ｙ≦５８、ＩＸ−Ｙｌ≦３を満足することが
必須要件である。この縦糸と横糸は集束数が２００本以
上で、例えば平織すされ、重量が１００〜２５０ｇ／ｍ
２である。この特定の関係を満足させることにより縦方
向と横方向の寸法変化の絶対値とその均衡に影響を与え
、この無アルカリガラス布基材により得たプリプレグに
より形成した積層板の寸法安定性を向上させプリント配
線板として好適に採用できるものである。プリプレグｌ
よ、この無アルカリがラス布基材に７エ／−ルｔｊ（Ｉ
ＩＷ、エポキシ樹脂、エリア樹脂、不飽和ポリエステル
Ｕ（脂などのような熱硬化性樹脂を含浸乾燥させて形成
する。樹脂含浸量は固形分で４５〜５４重呈％の範囲で
あり、硬化時間と成る乾燥時間は８０〜１８０秒、乾燥
温度１４０〜１８０℃、好ましくは１７０“Ｃ１揮発分
は０．１〜０．６重量％、流れ性は２７〜３７重量％で
ある。
このプリプレグを所要枚数積層成形し、その両面又は片
面に銅箔、アルミニウム箔、ステンレス鋼箔などの金属
箔を貼着して積層板を形成する。積層成形は、圧力２０
−１５０ｋｇ／ｃ＋ｎ２、温度１４０−１８０°Ｃ１時
間２０〜１５０分である。
面に銅箔、アルミニウム箔、ステンレス鋼箔などの金属
箔を貼着して積層板を形成する。積層成形は、圧力２０
−１５０ｋｇ／ｃ＋ｎ２、温度１４０−１８０°Ｃ１時
間２０〜１５０分である。
次に上述した＄実を実証するために、本発明の詳細な説
明する。尚、本発明は以下の実施例にのみ限定されるも
のではない。
明する。尚、本発明は以下の実施例にのみ限定されるも
のではない。
（実施例１）
縦糸及び横糸としてＥＣＥ １００１１０（番手１００
の単糸、集束数２００本）を用い２５ｃｍあたりの打ち
込み本数Ｘ、 Ｙをそれぞれ４５本及び４４本として平
織す檜成し、重さ１６５〜１７０ｇ／ｌｏ２の無アルカ
リガラス布基材を形成した。
の単糸、集束数２００本）を用い２５ｃｍあたりの打ち
込み本数Ｘ、 Ｙをそれぞれ４５本及び４４本として平
織す檜成し、重さ１６５〜１７０ｇ／ｌｏ２の無アルカ
リガラス布基材を形成した。
次いで、この無アルカリガラス布基材にエポキシ樹脂（
ビス７エ／−ルへタイプ、エポキシ当量４５０〜５５０
）１００重量部、ジシアンジアミド３重量部、２−メチ
ルイミグゾール０．１重量部からなる熱硬化性樹脂組成
物を含浸させ１７Ｑ’Ｃ，１３０±３０秒かけて乾燥硬
化させ、第１表に示すような特性のプリプレグを得た。
ビス７エ／−ルへタイプ、エポキシ当量４５０〜５５０
）１００重量部、ジシアンジアミド３重量部、２−メチ
ルイミグゾール０．１重量部からなる熱硬化性樹脂組成
物を含浸させ１７Ｑ’Ｃ，１３０±３０秒かけて乾燥硬
化させ、第１表に示すような特性のプリプレグを得た。
この後、このプリプレグを複数枚積み重ねて積層基材を
形成し、圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度１７０℃、時開１
２０分で積層成形し温度８０°Ｃで３０分間、次いで温
度１７０℃で３０分間熱処理した後の寸法変化量、縦及
横の寸法変化とばらつき（σ）等を測定してプリプレグ
の二次成形性能を検討した。結果なｔｔＳ２表に示す。
形成し、圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度１７０℃、時開１
２０分で積層成形し温度８０°Ｃで３０分間、次いで温
度１７０℃で３０分間熱処理した後の寸法変化量、縦及
横の寸法変化とばらつき（σ）等を測定してプリプレグ
の二次成形性能を検討した。結果なｔｔＳ２表に示す。
（実施例２）
縦糸及び横糸としてＥＧＧ １５０１１０（番手１５０
の単糸、集束数２００本）を用い２５ｃｍあたりの打ち
込み本数ＸＳＹをそれぞれ５７本及び５６本として平織
す構成し、重さ１４５〜１６０ｇ／【Ｃ２の無アルカリ
ガラス布基材を形成した。
の単糸、集束数２００本）を用い２５ｃｍあたりの打ち
込み本数ＸＳＹをそれぞれ５７本及び５６本として平織
す構成し、重さ１４５〜１６０ｇ／【Ｃ２の無アルカリ
ガラス布基材を形成した。
次いで、上記実施例１と同様にしてプリプレグを得、こ
のプリプレグの二次成形性能を検討した。
のプリプレグの二次成形性能を検討した。
結果を第２表に示す。
（比較例１）
縦糸及び横糸としてＥＣＤＥ １５０１１０＜番手１５
０の単糸、集束数４５０本）を用い２５ｃａｎあなりの
打ち込み本数Ｘ、Ｙをそれぞれ６４本及び４６本として
平ａｒ＋構成し、重さ１５０）Ｈ／ｍ２の無アルカリガ
ラス布基材を形成した以外は上記実施例１と同様にして
プリプレグを得、このプリプレグの二次成形性能を検訂
し −パた。結果を第２表に示す。
０の単糸、集束数４５０本）を用い２５ｃａｎあなりの
打ち込み本数Ｘ、Ｙをそれぞれ６４本及び４６本として
平ａｒ＋構成し、重さ１５０）Ｈ／ｍ２の無アルカリガ
ラス布基材を形成した以外は上記実施例１と同様にして
プリプレグを得、このプリプレグの二次成形性能を検訂
し −パた。結果を第２表に示す。
（比較例２）
縦糸及び横糸としてＥＣＤＥ １５０１１０（番手１５
０の単糸、集束数４５０本）を用い２５ｃｍあたりの打
ら込み本数Ｘ％Ｙをそれぞれ６０本及び５０本としてヅ
總９構成し、重さ１４９ｇ／＋２の無アルカリガラス布
基材を形成した以外は上記実施例１と同様にしてプリプ
レグな得、このプリプレグの二次成形性能を検討しｆこ
。結果をｐ４′ｆＪ２表に示す。
０の単糸、集束数４５０本）を用い２５ｃｍあたりの打
ら込み本数Ｘ％Ｙをそれぞれ６０本及び５０本としてヅ
總９構成し、重さ１４９ｇ／＋２の無アルカリガラス布
基材を形成した以外は上記実施例１と同様にしてプリプ
レグな得、このプリプレグの二次成形性能を検討しｆこ
。結果をｐ４′ｆＪ２表に示す。
（比較例３）
縦糸及び横糸としてＥＣＥ ２２５１１０（番手１５０
の単糸、集束ｆ１１．２２５本）を用い２５ｃｍあたり
の打ち込み本数Ｘ、Ｙをそれぞれ６０本及（／’５８本
として平織り構成し、重３１０５ｇ／ｍ２の無アルカリ
ガラス布基材を形成した以外は上記実施例１と同様にし
てプリプレグを得、このプリプレグの二次成形性能を検
討した。結果を第２表に示す。
の単糸、集束ｆ１１．２２５本）を用い２５ｃｍあたり
の打ち込み本数Ｘ、Ｙをそれぞれ６０本及（／’５８本
として平織り構成し、重３１０５ｇ／ｍ２の無アルカリ
ガラス布基材を形成した以外は上記実施例１と同様にし
てプリプレグを得、このプリプレグの二次成形性能を検
討した。結果を第２表に示す。
以下ぶ白
ｍ−−〜工
第１＆ プリプレグ特性
実施例 比較例
樹脂量
Ｑ５０±４５３±４５３５３５１〜５４套れ性
Ｑ３０±５同一 ３１３４２に」ユ
硬化時間
；１３０±３０ 司−１６５１７７１００〜１８０１
揮発 ’ ０．５１； 、 ０，３ ０
．４ ００吋−第２表 二次成形性能 実施例 比較例 成形後の厚 １１文−一ム月３０．１４１ ０．１３７ ０，１０７
０．０９４寸法変化 μ ｍ 変化量 ３５ ３７ １２９ ５６ ８１
縦 ２４ ２３ １６１ ５５ ５５σ
１３ １０ ２３ １３ ２０横 ３
７ ４０ ２２ ３３ ５７第２表の結果
より、本発明の実施例により形成した積層板の寸法変化
は小さく、このものをプリント配線板として使用した場
合には、自動実ＶＣ機での部品実装ミスは比較例のもの
のｌ／１０以下となり［発明の効果］ 本発明のプリプレグは、無アルカリフィラメントを用い
、２５ｃｍあたりの縦糸と横糸の打ち込み本数ＸとＹ７
５ｔ４２≦Ｘ≦５８．４２≦Ｙ≦５８、ＩＸ−Ｙ｜≦３
をの関係を具備する無アルカリがフス布基材に樹脂を含
浸させ乾燥させて成ることを特徴とするものであって、
この特定の関係を満足させる無アルカリガラス布基材を
用いるので、縦方向と横方向の寸法変化の絶対値を小さ
くすることができ、しかもその均衡を図ることができる
ものであり、従ってこのプリプレグにより形成した積層
板は寸法安定性が高く、異方性が小さいものであり、プ
リント配線板として用いて、確実な部品実装を可能とさ
せ、信頼性を高めることができる。
揮発 ’ ０．５１； 、 ０，３ ０
．４ ００吋−第２表 二次成形性能 実施例 比較例 成形後の厚 １１文−一ム月３０．１４１ ０．１３７ ０，１０７
０．０９４寸法変化 μ ｍ 変化量 ３５ ３７ １２９ ５６ ８１
縦 ２４ ２３ １６１ ５５ ５５σ
１３ １０ ２３ １３ ２０横 ３
７ ４０ ２２ ３３ ５７第２表の結果
より、本発明の実施例により形成した積層板の寸法変化
は小さく、このものをプリント配線板として使用した場
合には、自動実ＶＣ機での部品実装ミスは比較例のもの
のｌ／１０以下となり［発明の効果］ 本発明のプリプレグは、無アルカリフィラメントを用い
、２５ｃｍあたりの縦糸と横糸の打ち込み本数ＸとＹ７
５ｔ４２≦Ｘ≦５８．４２≦Ｙ≦５８、ＩＸ−Ｙ｜≦３
をの関係を具備する無アルカリがフス布基材に樹脂を含
浸させ乾燥させて成ることを特徴とするものであって、
この特定の関係を満足させる無アルカリガラス布基材を
用いるので、縦方向と横方向の寸法変化の絶対値を小さ
くすることができ、しかもその均衡を図ることができる
ものであり、従ってこのプリプレグにより形成した積層
板は寸法安定性が高く、異方性が小さいものであり、プ
リント配線板として用いて、確実な部品実装を可能とさ
せ、信頼性を高めることができる。
Claims (1)
- （１）無アルカリフィラメントを用い、２５ｃｍあたり
の縦糸と横糸の打ち込み本数ＸとＹが ４２≦Ｘ≦５８ ４２≦Ｙ≦５８ ｜Ｘ−Ｙ｜≦３ の関係を具備する無アルカリガラス布基材に樹脂を含浸
させ乾燥させて成ることを特徴とするプリプレグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228114A JPS6286029A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | プリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228114A JPS6286029A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | プリプレグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286029A true JPS6286029A (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=16871419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60228114A Pending JPS6286029A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | プリプレグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286029A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270833A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-08 | ユニチカ株式会社 | プリント配線回路基板用ガラス繊維織布 |
| JPH04149246A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60228114A patent/JPS6286029A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270833A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-08 | ユニチカ株式会社 | プリント配線回路基板用ガラス繊維織布 |
| JPH04149246A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3116341B2 (ja) | 積層板および積層板基材用ガラス織布、ならびに積層板の使用法 | |
| JPS6286029A (ja) | プリプレグ | |
| JP2692508B2 (ja) | 積層板の製造法 | |
| JP2001055642A (ja) | 樹脂補強用クロス及びそれを用いた積層板 | |
| JP2512475B2 (ja) | プリント回路基板用積層板 | |
| JPH05318482A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS61186548A (ja) | プリプレグの無アルカリガラス繊維布基材 | |
| JPH09143837A (ja) | プリント配線基板用ガラス繊維織物 | |
| JPH10272733A (ja) | 金属張積層板の製造方法 | |
| JPH055243A (ja) | ガラス織布およびそれを用いた積層板 | |
| JPH0578945A (ja) | プリント配線基板用ガラス繊維織物 | |
| JP3461523B2 (ja) | プリプレグ | |
| JPH0722719A (ja) | ガラス織布基材及びそれを用いた積層板 | |
| JPS5856275B2 (ja) | 印刷配線板用銅張り積層板の製造法 | |
| JPH0860484A (ja) | ガラス織布基材およびそれを用いた積層板 | |
| JPH0578947A (ja) | ガラス織布およびそれを用いた積層板 | |
| JPH09316749A (ja) | ガラスクロス | |
| JPS5911244A (ja) | ガラス織物入り積層板 | |
| JPH06338667A (ja) | 印刷回路用片面銅張積層板 | |
| JPS59109351A (ja) | 積層板 | |
| JPH0369353A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPS59109350A (ja) | 積層板 | |
| JPH05111916A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH09296334A (ja) | プリント配線基板用ガラス繊維織物及びそれを用いたプリント配線基板 | |
| JPH06336527A (ja) | 印刷回路用片面銅張積層板 |