JPH04149246A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH04149246A JPH04149246A JP27737190A JP27737190A JPH04149246A JP H04149246 A JPH04149246 A JP H04149246A JP 27737190 A JP27737190 A JP 27737190A JP 27737190 A JP27737190 A JP 27737190A JP H04149246 A JPH04149246 A JP H04149246A
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 55
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、プリント配線板などに加工して使用される積
層板の製造方法に間するものである。
層板の製造方法に間するものである。
積層板は、ガラス布を基材としてこれにエポキシ樹脂等
の樹脂を含浸乾燥してプリプレグを作成し、この複数枚
のプリプレグを重ねると共にさらに必要に応じて銅箔等
の金属箔をその片側もしくは両側に重ね、これを加熱加
圧する積層成形をおこなうことによって、製造すること
ができる。
の樹脂を含浸乾燥してプリプレグを作成し、この複数枚
のプリプレグを重ねると共にさらに必要に応じて銅箔等
の金属箔をその片側もしくは両側に重ね、これを加熱加
圧する積層成形をおこなうことによって、製造すること
ができる。
しかしこのようにガラス布を基材として製造される積層
板にあって、表面のうねりや表面粗さが大きく発生し、
プリント配線板における回路パターンの形成の際の歩留
まりが悪いという問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、表面の
うねりや表面粗さを低減する二とができる積層板の製造
方法を提供することを目的とするものである。
板にあって、表面のうねりや表面粗さが大きく発生し、
プリント配線板における回路パターンの形成の際の歩留
まりが悪いという問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、表面の
うねりや表面粗さを低減する二とができる積層板の製造
方法を提供することを目的とするものである。
本発明は、ガラス布に樹脂を含浸乾燥して作成される複
数枚のプリプレグを重ね、これを加熱加圧して積層成形
することによって積層板を製造するにあたって、ガラス
布として１インチ平方当たりのガラス糸の縦糸と横糸の
打ち込み本数の差を３本以内に設定し、且つガラス糸と
して偏平度が３以上のものを用いて作成した織布を使用
することを特徴とするもめである。 以下、本発明の詳細な説明する。 ガラス布は、ガラス繊維のフィランメントを束ねてヤー
ンとして調製されるガラス系を縦糸及び横糸として織成
することによって、織布として作成されるものである。 ここで、上記ガラス布としては、ガラス糸の偏平度が３
以Ｆのものを用いて製造されるものが使用されるもので
ある。偏平度は、ガラス糸の幅寸法をガラス糸の厚み寸
法〈ガラス布の厚み方向でのガラス糸の厚み寸法〉て除
した数値として得られるものであり、 偏平度−ガラス糸の幅・′ガラス糸の厚み偏平度の数値
が大きい程ガラス糸は断面形状が偏平になるものである
。また上記ガラス布としては１インチ平方当たりのガラ
ス糸の縦糸と横糸の打ち込み本数の差が３本以内になる
ように縦糸と横糸の本数を設定して織成したものが使用
されるものである。尚、上記のように作成されるガラス
布には開繊処理を施しておくのが好ましい。開繊処理は
ガラス布に高圧の水を吹き当てたり、ロールに通してガ
ラス布を絞ったりすることによっておこなうことができ
るものであり、このように開繊処理することによってガ
ラス布への樹脂ワニスの含浸の均−化念高めることがで
きるものであるしかして、上記のように調製されるガラ
ス布にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂のワニスを含浸し
て加熱乾燥することによってプリプレグを作成し、この
プリプレグを複数枚重ねると共に必要に応じて片側もし
くは両側に銅箔等の金属箔を重ね、これを加熱加圧して
積層成形することによって、片面金属箔張り、あるいは
両面金属７１張りの積層板を製造することができる６
数枚のプリプレグを重ね、これを加熱加圧して積層成形
することによって積層板を製造するにあたって、ガラス
布として１インチ平方当たりのガラス糸の縦糸と横糸の
打ち込み本数の差を３本以内に設定し、且つガラス糸と
して偏平度が３以上のものを用いて作成した織布を使用
することを特徴とするもめである。 以下、本発明の詳細な説明する。 ガラス布は、ガラス繊維のフィランメントを束ねてヤー
ンとして調製されるガラス系を縦糸及び横糸として織成
することによって、織布として作成されるものである。 ここで、上記ガラス布としては、ガラス糸の偏平度が３
以Ｆのものを用いて製造されるものが使用されるもので
ある。偏平度は、ガラス糸の幅寸法をガラス糸の厚み寸
法〈ガラス布の厚み方向でのガラス糸の厚み寸法〉て除
した数値として得られるものであり、 偏平度−ガラス糸の幅・′ガラス糸の厚み偏平度の数値
が大きい程ガラス糸は断面形状が偏平になるものである
。また上記ガラス布としては１インチ平方当たりのガラ
ス糸の縦糸と横糸の打ち込み本数の差が３本以内になる
ように縦糸と横糸の本数を設定して織成したものが使用
されるものである。尚、上記のように作成されるガラス
布には開繊処理を施しておくのが好ましい。開繊処理は
ガラス布に高圧の水を吹き当てたり、ロールに通してガ
ラス布を絞ったりすることによっておこなうことができ
るものであり、このように開繊処理することによってガ
ラス布への樹脂ワニスの含浸の均−化念高めることがで
きるものであるしかして、上記のように調製されるガラ
ス布にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂のワニスを含浸し
て加熱乾燥することによってプリプレグを作成し、この
プリプレグを複数枚重ねると共に必要に応じて片側もし
くは両側に銅箔等の金属箔を重ね、これを加熱加圧して
積層成形することによって、片面金属箔張り、あるいは
両面金属７１張りの積層板を製造することができる６
上記のようにして製造される積層板にあって、基材を構
成するカラス布として１インチ平方当たりのガラス糸の
縦糸と横糸の打ち込み本数の差を３本以内に設定したも
のを使用するようにしているだめに、ガラス布の伸縮挙
動が積層板の縦方向と横ブチ向とて均一・化することに
なって、積層板に表面うねりな、と゛が発生することを
低減てきると共に、またガラス布を構成するガラス糸と
して偏平度が３以上のものを用いているために、ガラス
布の表面の縦糸と横糸の交差による凹凸が小さくなり、
ガラス布の凹凸で積層板の表面に凹凸が生じることを低
減することができる。
成するカラス布として１インチ平方当たりのガラス糸の
縦糸と横糸の打ち込み本数の差を３本以内に設定したも
のを使用するようにしているだめに、ガラス布の伸縮挙
動が積層板の縦方向と横ブチ向とて均一・化することに
なって、積層板に表面うねりな、と゛が発生することを
低減てきると共に、またガラス布を構成するガラス糸と
して偏平度が３以上のものを用いているために、ガラス
布の表面の縦糸と横糸の交差による凹凸が小さくなり、
ガラス布の凹凸で積層板の表面に凹凸が生じることを低
減することができる。
以下本発明を実施例によって詳述する。
犬ｉＬ輿↓
偏平度が６〜８のガラス糸を用いて、１インチ平方当た
りの縦糸の打ち込み本数を３４本、横糸の打ち込み本数
分３４本に設定して作成したガラス布３使用し、このガ
ラス布に高圧の水を作用させて開繊処理した。そしてこ
のガラス布にエポキシ樹脂ワニスを含浸して加熱乾燥す
ることによってプリプレグを作成し、このプリプレグを
７枚重ねると共に必要に応じて両側に厚み１８μｍの銅
箔３それぞれ重ね、これを加熱加圧して積層成形するこ
とによって厚み１．６ｍｍの両面銅張り槓＠板を得た。 害ｉ胴」 偏平度が３〜・４のガラス糸を用いて、縦糸の打ち込み
本数を３４本、横糸の打ち込み本数を３４本に設定して
作成したガラス布を使用し、このガラス布を開繊処理し
ないて′用いるようにし、後は実施Ｍｌと同様にして両
面鋼張り積層板を得た。 Ｘｌに一λ 偏平度が６〜８グ）ガラス糸を用いて５縦糸の打ち込み
本数を３６本、横糸の打ち込み本数を３３本に設定して
作成したガラス布と使用し２このガラス布に高圧の水を
作用させて開繊処理して用い、後は実施例１と同機にし
て両面銅張り積層板を得た。 ！−１鮮」 偏平度が６〜８のガラス糸を用いて、縦糸の打ち込み本
数を３６本、横糸の打ち込み本数を３３本に設定して作
成したガラス布を使用し、このガラス布を開繊処理しな
いで用いるようにし、後は実施例１と同様にして両面鋼
張り積層板を得た。 １１鮭Ｊ− 偏平度が３〜４のガラス糸を用いて、縦糸の打ち込み本
数を４４本、横糸の打ち込み本数を３２本に設定して作
成したガラス布を使用し、このガラス布に高圧の水を作
用させて開繊処理して用い、後は実施例１と同様にして
両面銅張り積層板を得た。 １１鮮；− 偏平度が１〜２のガラス糸を用いて、縦糸の打ち込み本
数を４４本、横糸の打ち込み本数を３２本に設定して作
成したガラス布を使用し、このガラス布を開繊処理しな
いで用いるようにし、後は実施例１と同様にして両面鋼
張り積層板を得た。 上記のようにして得られた両面鋼張り積層板について、
その表面の表面粗さ（積層板の縦方向に対して斜めの方
向での表面粗さ）を測定し、また２６０℃、２０秒の条
件ての半田耐熱性を測定した。結果を次表に示す。 表にみられるように、各実施例のものでは表面粗さを低
減することができる。
りの縦糸の打ち込み本数を３４本、横糸の打ち込み本数
分３４本に設定して作成したガラス布３使用し、このガ
ラス布に高圧の水を作用させて開繊処理した。そしてこ
のガラス布にエポキシ樹脂ワニスを含浸して加熱乾燥す
ることによってプリプレグを作成し、このプリプレグを
７枚重ねると共に必要に応じて両側に厚み１８μｍの銅
箔３それぞれ重ね、これを加熱加圧して積層成形するこ
とによって厚み１．６ｍｍの両面銅張り槓＠板を得た。 害ｉ胴」 偏平度が３〜・４のガラス糸を用いて、縦糸の打ち込み
本数を３４本、横糸の打ち込み本数を３４本に設定して
作成したガラス布を使用し、このガラス布を開繊処理し
ないて′用いるようにし、後は実施Ｍｌと同様にして両
面鋼張り積層板を得た。 Ｘｌに一λ 偏平度が６〜８グ）ガラス糸を用いて５縦糸の打ち込み
本数を３６本、横糸の打ち込み本数を３３本に設定して
作成したガラス布と使用し２このガラス布に高圧の水を
作用させて開繊処理して用い、後は実施例１と同機にし
て両面銅張り積層板を得た。 ！−１鮮」 偏平度が６〜８のガラス糸を用いて、縦糸の打ち込み本
数を３６本、横糸の打ち込み本数を３３本に設定して作
成したガラス布を使用し、このガラス布を開繊処理しな
いで用いるようにし、後は実施例１と同様にして両面鋼
張り積層板を得た。 １１鮭Ｊ− 偏平度が３〜４のガラス糸を用いて、縦糸の打ち込み本
数を４４本、横糸の打ち込み本数を３２本に設定して作
成したガラス布を使用し、このガラス布に高圧の水を作
用させて開繊処理して用い、後は実施例１と同様にして
両面銅張り積層板を得た。 １１鮮；− 偏平度が１〜２のガラス糸を用いて、縦糸の打ち込み本
数を４４本、横糸の打ち込み本数を３２本に設定して作
成したガラス布を使用し、このガラス布を開繊処理しな
いで用いるようにし、後は実施例１と同様にして両面鋼
張り積層板を得た。 上記のようにして得られた両面鋼張り積層板について、
その表面の表面粗さ（積層板の縦方向に対して斜めの方
向での表面粗さ）を測定し、また２６０℃、２０秒の条
件ての半田耐熱性を測定した。結果を次表に示す。 表にみられるように、各実施例のものでは表面粗さを低
減することができる。
Ｌ述のように本発明にあっては、ガラス今ヒして１イン
チ平方当たりのガラス糸の縦糸と横糸の打ち込み本数の
差を３本以内に設定し、且つガラス糸として偏平度か３
以上のものを用いて作成した織布を使用するよっにした
ので、積層板の表面のうねつや表面粗さを低減すること
かてきるものである。
チ平方当たりのガラス糸の縦糸と横糸の打ち込み本数の
差を３本以内に設定し、且つガラス糸として偏平度か３
以上のものを用いて作成した織布を使用するよっにした
ので、積層板の表面のうねつや表面粗さを低減すること
かてきるものである。
Claims (1)
- （１） ガラス布に樹脂を含浸乾燥して作成される複数
枚のプリプレグを重ね、これを加熱加圧して積層成形す
ることによって積層板を製造するにあたつて、ガラス布
として１インチ平方当たりのガラス糸の縦糸と横糸の打
ち込み本数の差を３本以内に設定し、且つガラス糸とし
て偏平度が３以上のものを用いて作成した織布を使用す
ることを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2277371A JP2501038B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2277371A JP2501038B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149246A true JPH04149246A (ja) | 1992-05-22 |
| JP2501038B2 JP2501038B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=17582593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2277371A Expired - Lifetime JP2501038B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501038B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020511A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | プリプレグの製造方法及びそれを用いたプリント配線板 |
| JP2013014744A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ガラス織布、透明ガラス繊維複合樹脂シート、表示体装置および太陽電池 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194252A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-28 | 日東紡績株式会社 | 補強用無機繊維織布及びその製造法 |
| JPS6286029A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-20 | Matsushita Electric Works Ltd | プリプレグ |
| JPS62214951A (ja) * | 1986-03-15 | 1987-09-21 | 松下電工株式会社 | 金属張積層板 |
| JPS62259811A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-11-12 | Ube Nitto Kasei Kk | プリプレグの製造方法 |
| JPS6327244A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-04 | 日立化成工業株式会社 | 積層板 |
| JPS63132044A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 | 新神戸電機株式会社 | 金属箔張積層板 |
| JPS63270833A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-08 | ユニチカ株式会社 | プリント配線回路基板用ガラス繊維織布 |
| JPS6456741A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Yokohama Rubber Co Ltd | Production of prepreg and apparatus therefor |
| JPH0232383A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Nec Corp | 液体現像器 |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP2277371A patent/JP2501038B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
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|---|---|---|---|---|
| JPS61194252A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-28 | 日東紡績株式会社 | 補強用無機繊維織布及びその製造法 |
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| JPS63270833A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-08 | ユニチカ株式会社 | プリント配線回路基板用ガラス繊維織布 |
| JPS6456741A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Yokohama Rubber Co Ltd | Production of prepreg and apparatus therefor |
| JPH0232383A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Nec Corp | 液体現像器 |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002020511A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | プリプレグの製造方法及びそれを用いたプリント配線板 |
| JP2013014744A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ガラス織布、透明ガラス繊維複合樹脂シート、表示体装置および太陽電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2501038B2 (ja) | 1996-05-29 |
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