JPS6286091A

JPS6286091A - 粉状または粒状アスフアルトの製造方法

Info

Publication number: JPS6286091A
Application number: JP22703985A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Nagashima; 永島　清一; Nobuo Arai; 荒井　信男
Original assignee: Sanei KK
Current assignee: Sanei KK
Priority date: 1985-10-14
Filing date: 1985-10-14
Publication date: 1987-04-20
Anticipated expiration: 2009-03-02
Also published as: JPH0615046B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】し産業上の利用分野」本発明は固形アスファルト原料を粉状または粒状化する
方法に関するものである。

し開示の概要」水引ｍど及び図面は固形アスファルトの粉砕による粉状
または粒状アスファルトの製造方法において、垂直回転
軸回転刃式の粉砕機を用いることによって、針入度１〜
２０のアスファルトを粉砕し、再凝集しにくく、品質の
経時安定性が高い粉状、粒状アスファルトを製造する技
術を開示するものである。

「従来の技術」ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、石油
ピッチ、脱歴アスファルトなどは、道路加装、アスファ
ルトルーフインク、建築材料、通信、電カケープル、断
熱材、防食塗料、電気絶縁、防水、充填、注入、接７１
材料または燃料７広い用途に用いられている。

これらのアスファルトは−・股に、溶融した状態または
固化されたブロフク状のものであり、′Ｆｌ搬や保存や
取扱いに不便な状況である。このため、アスファルトを
粉状化１粒状化する方法がいくつか提案されている。

一股に、アスファルトを粉状または粒状化する方法とし
ては、溶融アスファルトから造粒する方法と固形アスフ
ァルトのまま粉砕、造粒する方法とに分けられる。

溶融アスファルトからの造粒法としては、高速で回転す
る円盤」−に溶融物を液柱状に流下させ、分１牧させて
粉状にするディスク法、溶融物をノズルから川霧して粒
状とするスプレー法、流動状態の水を満たした冷却槽に
溶融物を多孔板の細孔を通して液柱状に流下させ、水中
で粒状にする液滴ｈ：などがある。

また、固形アスファルトからの造粒法としては、同定ハ
ンマー、フリーハンマ一方式の粉砕機を用いる方法があ
る。第４図に粉砕機の例を挙げて説明する。粉砕室には
地面に水モな主軸６に取り付けられた円盤のハンマープ
レート７にスイングハンマー８が笠間隔に取付けられて
おり、室の４二部にインボリュート型のくぼみのあるラ
イニングプレート９、ド部にスクリーン孔０が保持され
ている。尚、ハンマー頭部とライニングプレートの間隙
は１ｍｍである。ホッパー１からスクリューフィーター
１１で粉砕室内に７埴に供給されてくる原料１２はハン
マーの超高速回転とインボリュート型のライニングプレ
ートによる衝突、圧壊、衝撃、摩擦簿で自己破砕されス
クリーン孔を通過し、超微粉となって取出袋または受槽
に捕集される。

し発明が解決しようとする問題点」丘述した様な方法のうち、溶融物から造粒する方法は、
アスファルト原料の溶融手段及びその冷却り段が必要な
為、大がかりな設備が心安であり、又効率があまり高く
ないなどの問題点を有しており、実際には行なわれてい
る例が少ない。

また、固形物を粉砕機で造粒する方法は、コンパクトな
装置で筒中に造粒が可能であるが、前述した様な水モ回
転軸形式のハンマーミルを用いた場合、粉砕室内で粉砕
されたアスファルトは粉砕室Ｆ部に１没けられたスクリ
ーンを通して排出され、アスファルトの粉砕室内での滞
留時間が長く、熟がこもり易い。また、超高速回転する
ハンマーとインボリュート型のライニングプレートによ
る衝突、圧壊、衝撃、Ｊ’ｆｆ擦Ｔにより自己破砕され
る為、発熱しやすい。このため、粉砕されたアスファル
トが熱のため再凝集したり、機内での付着、スクリーン
の目詰りＴが生じやすく、針入度０〜５程度のアスファ
ルトしか造粒できない。これ以１−の針入度のｉ゛スフ
アルド粉砕するには、発熱の対策として、水を利用する
か冷却するなどの「一段が必要である。また、ハンマー
とライニングプレートの１ｍｍの間隔での衝突、圧壊、
衝撃、摩ｆ！！笠による破砕である為、比較的粒径の大
きいものり造粒が不可能であった。また、形状も扁モで
角ばっており、衝撃に弱く、再凝集も生じ易かった。

本発明は、以上の様な従来方法の問題点に鑑みなされた
もので、コンパクトな装置を用いて室温で効率良く任意
の粒径に造粒が可能で、しかも夏にも再凝集結合しにく
く、品質の経時安定性の高い粉状、粒状アスファルトの
製造方法を提供するものである。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明によれ
ば、針入度がＯ以１−２０以下の塊状アスファルト原料
を粉砕機により粉砕、造粒する、粉状または粒状アスフ
ァルトの製造方法において、該アスファルト原料を垂直
回転軸に取り付けられた回転刃の高速回転によって粉砕
した後、３６０度全面開放のスクリーンから排出するこ
とを特徴とする粉状または粒状アスファルトの製造方法
が提供される。更には上記粉状または粒状アスファルト
をコーティング処理することを特徴とする粉状・粒状ア
スファルトの製造方法が提供される。

本発明に用いる粉砕機を図によって説明する。

第１図は、本発明の製造方法に用いる粉砕機の一例であ
る。ホッパーｌから供給されたＦｉＣ料は粉砕室２で粉
砕・造粒され、３６０度全面開放のスクリーン３より排
出される。第２図は粉砕室２の断面図であり、垂直回転
軸４には：５３図に示すような回転刃が８枚取り付けら
れている。取り付は方向は仮に６回りに回転すると仮定
した場合、上から刃のある面が下向き２枚、Ｌ向き６枚
である。

Ｌ部ホッパーから供給される原料は高速回転する回転刃
５Ａ、５Ｂの剪断力によって破砕、造粒される。この時
、原料には回転刃の内、下６枚（上向きの５Ａ　）によ
り上向きの力がかかり、］二の２枚（Ｆ向きの５Ｂ）に
よりＦへおさえつけられる。適度な粒径に造粒された原
料はスクリーン３より外部へ排出される。このスクリー
ンの孔径を変えることにより、粒径が調整でき、希望す
る粒度のものが得られる。また、スクリーンは粉砕室の
側面３６０度を覆っており、原料の粉砕室内滞留時間は
非常に短かく、発熱も少ない。

本発明の方法により造粒できるアスファルト原料として
は、ストレートアスファルト、ブロンアスファルト、石
油ピッチ、脱歴アスファルト及びこれらの混合物、また
該アスファルトと合成樹脂、合成ゴム笠との混合物など
が挙げられる。本発明の方法ではこれらのアスファルト
原料のうち、針入度がＯ〜２０　（ＪＩＳ　Ｋ２２０７
）のものが好ましい。一方、冷却ｒ段を用いない場合の
水’ｆ’　Ｉ”１転軸形式の粉砕機では粉砕可能な針入
度は５以下であり、水モ回転軸形式では不可能であった
針入度の比較的大きいアスファルトが造粒できる。

かくして造粒されたアスファルトに再凝集結合防止のた
め、更に剥層性のある有機化合物または粉末状の無機化
合物を混合、またはコーティング処理しても良い。

混合またはコーテイング物質としては、有機化合物とし
てはアルキド樹脂、メラミン樹脂、ワックスエマルジョ
ンなどが挙げられる。黒機物粉末トシテはカーボン、ゼ
オライト、ケイ酸カルシウム、タルク、重炭酸カルシウ
ム、珪藻上などが挙げられる。混合またはコーティング
の方法としては特に限定されず、各種の方法が適宜に用
いられる。

［実施例」実施例１〜５及び比較例１〜５針入度の異なった５種類のブローンアスファルト各５Ｋ
ｇをハンマーで塊状にした後、垂直回転軸形式の粉砕機
（ＱＭ−１０、大和化工ｍ■製）にて、回転数２５０Ｏ
ｒ、ｐ、ｍ、、スクリーン孔径５ｍｍ、室温（２６°Ｃ
）中で粉砕造粒した。

比較のため、同じブローンアスファルトをそれぞれ水モ
回転軸形式のハンマーミルにて粉砕した。

それぞれの結果を第１表に示す。

垂直回転軸回転刃方式と水モ回転軸ハンマ一方式の比較
第１表第１表から明らかな様に、従来の水モ回転軸／＼ンマ一
方式では冷却するか、水の利用でしか粉砕できなかった
針入度ｌＯ以とのアスファルトが室温で粉砕できること
が判明した。

また、ハンマ一方式ではその構造」−１粒径１ｍｍ以上
の粒化は困難であり、また自己破砕されるため、粒の形
状は扁モで角ぼっている。このため粉砕後、再凝集結合
し易い。それに対し、屯直回転１ｈ１１方式では、回転
刃の剪断力により造粒されるため、粒は扁モにならず、
多面体に近い形状になり、ｔＡ凝集もおこり難い。

尚、第】表中の粉砕状態の閏定基準は、次のとおりであ
る。

優良・・・アスファルト同志、機械への付着とも仝〈な
く、ＩＲ，動性良好である。

良　・・・流動性はやや落ちるが、アスファルト同志、
機械への付着ともに無く、連続造粒に支障が照い。

不良・・・アスファルト同志１槻械への付着か−・部あ
り、連続造粒ができない。

不可・・・粉砕ができない。

実施例６実施例１で使用した試料ｌをふるいわけた、２０メツシ
ユ以りの粒状アスファルト２Ｋｇに種々のコーティング
処理をして、ポリエチレンの袋に入れ、タンポール箱で
包装し、８月の夏期３０日間倉庫に保存し、貯蔵安定性
を調べた。

アルキッド樹脂としてはフェノール変性アルキＩ”　４
Ｍ＋脂（数モ均分子量４，０００　）ベッコソール＋３
４１．大目木インキ化学に業林を、メラミン樹脂として
はブチル化メラミン樹脂（数ｆ均分子−、ｉｊｌ、６０
０　）スーパーベッカミンＪ−８２０−ＥｉＯ，大目木
インキ化学り業林を使用し、アスファルト８０重量部に
対して樹脂２０屯量部の率でアスファルト原料と共に垂
直回転軸回転刃方式の粉砕機（ＱＭ−１０、大和化ｈａ
ｖ４製）にて同時粉砕し混合した。

また、ワックスエマルジョン（ＰＨＯＥＮＩＸ　ＥＷ−
５０゜双葉化学■）は粉砕時にスプレーして脱水乾燥し
た。

また、カーボンブラック（パウダーＭ３２．三菱化成ｖ
４）、特殊ケイ酸カルシウム（フローライト、徳山會達
■）、タルク（ＧＴＡ−Ｆ　、クニミネｆ業■）、重炭
酸カルシウム（８重度、丸尾カルシウム■）、珪蔽上（
ダニライト５０００．クニミネ丁業■）で次の様にコー
ティングした。粒状アスファルトを固定された円筒容器
中に入れ、各々のコーティング粉末を直接、またはコー
テイング液を加えた後投入し、円筒容器中の回転刃を回
転させることによりコーティングを行なった。

結果を第２表に示す。

第２表なお、「優良Ｊとは、全く凝集が無く、流動性良好な状
態、「良好」とは、凝集は無いが、流動性が「優良」に
比べてやや落ちる状態を言う。

「発明の効果」以りの様に、垂直回転軸方式の粉砕機を用いてアスファ
ルトを造粒すると、水ｙ回転軸方式の粉砕機では粉砕で
きなかった針入度（５〜２０〕のものが粉砕でき、しか
も設備はコンパクトである。

さらに、希望する粒径のものがスクリーンの交換によっ
て筒中に得られ、比較的大粒のものち造粒できる。また
、造粒後の粒の形状も、扁ｆにならず、再凝集しにくく
、品質の経時安定性が高い粉状１粒状アスファルトが得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粉状、粒状アスファルトの製造方法に
用いる東向回転軸回転刃方式の粉砕機の−・例を示す側
面図であり、第２図はその粉砕室の断面図、第３図は粉
砕室内の回転軸に取り付ける回転刃の形状を示す図であ
る。また、　７ＪＳ４図は水モ回転軸ハンマ一方式の粉
砕機の一例である。ｌ：ホッパー、２：粉砕室、３ニスクリーン、４：主軸
（東向）、５Ａ：上向き回転刃、５Ｂ：下向き回転刃、
６：主軸（水モ）、７：ハンマープレート、８：ハンマ
ー、９ニライニングプレート、１０ニスクリーン、１１
ニスクリユー、１２：原料、１３：製品。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）針入度が０以上２０以下の塊状アスファルト原料
を粉砕機により粉砕、造粒する、粉状または粒状アスフ
ァルトの製造方法において、該アスファルト原料を垂直
回転軸に取り付けられた回転刃の高速回転によって粉砕
した後、３６０度全面開放のスクリーンから排出するこ
とを特徴とする粉状または粒状アスファルトの製造方法
。
（２）針入度が０以上２０以下の塊状アスファルト原料
を粉砕機により粉砕、造粒する、粉状または粒状アスフ
ァルトの製造方法において、該アスファルト原料を垂直
回転軸に取り付けられた回転刃の高速回転によって粉砕
した後、３６０度全面開放のスクリーンから排出し、剥
離性のある有機化合物または粉末状の無機化合物を混合
またはコーティング処理すること特徴とする粉状または
粒状アスファルトの製造方法。