JPS628613B2 - - Google Patents
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- JPS628613B2 JPS628613B2 JP5403182A JP5403182A JPS628613B2 JP S628613 B2 JPS628613 B2 JP S628613B2 JP 5403182 A JP5403182 A JP 5403182A JP 5403182 A JP5403182 A JP 5403182A JP S628613 B2 JPS628613 B2 JP S628613B2
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- JP
- Japan
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- oil
- compression ratio
- passage
- connecting rod
- lock pin
- Prior art date
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Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 60
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 60
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/04—Engines with variable distances between pistons at top dead-centre positions and cylinder heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は往復動型内燃機関のピストンピンとコ
ンロツドの小端部との間に偏心ベアリングを介装
した内燃機関の可変圧縮比機構に関するものであ
る。
ンロツドの小端部との間に偏心ベアリングを介装
した内燃機関の可変圧縮比機構に関するものであ
る。
従来、偏心ベアリングの偏心量だけピストンを
コンロツドに対して相対変位させることにより、
内燃機関の圧縮比を可変とした可変圧縮比機構が
存する。この可変圧縮比機構において、高圧縮比
と低圧縮比との切替え動作をさせるには、コンロ
ツドに出入自在にとりつけたロツクピンを偏心ベ
アリングに形成したピン係合孔に挿入退出させる
ことにより、偏心ベアリングの回転を制御して行
なつている。そして、高圧縮比側への切替えのた
めにロツクピンを突出させて、偏心ベアリングの
ピン係合孔に嵌合させるに際しては、ロツクピン
を摺動自在に内装する圧力室の高圧縮比側へオイ
ルを供給するのであるが、この時圧力室の低圧縮
比側に流入していたオイルが直ちには排出されな
い為、低圧縮比側のオイルが抵抗となつて、高圧
縮比側と低圧縮比側との間にロツクピン駆動に必
要な十分な油圧差が得られず、圧縮比の切替えが
確実に行なわれないという欠点を生じている。そ
して同様に低圧縮比側への切替えに際しては、圧
力室の高圧縮比側のオイルが直ちには排出されな
い為、その切替えには、同様の欠点を生じてい
る。
コンロツドに対して相対変位させることにより、
内燃機関の圧縮比を可変とした可変圧縮比機構が
存する。この可変圧縮比機構において、高圧縮比
と低圧縮比との切替え動作をさせるには、コンロ
ツドに出入自在にとりつけたロツクピンを偏心ベ
アリングに形成したピン係合孔に挿入退出させる
ことにより、偏心ベアリングの回転を制御して行
なつている。そして、高圧縮比側への切替えのた
めにロツクピンを突出させて、偏心ベアリングの
ピン係合孔に嵌合させるに際しては、ロツクピン
を摺動自在に内装する圧力室の高圧縮比側へオイ
ルを供給するのであるが、この時圧力室の低圧縮
比側に流入していたオイルが直ちには排出されな
い為、低圧縮比側のオイルが抵抗となつて、高圧
縮比側と低圧縮比側との間にロツクピン駆動に必
要な十分な油圧差が得られず、圧縮比の切替えが
確実に行なわれないという欠点を生じている。そ
して同様に低圧縮比側への切替えに際しては、圧
力室の高圧縮比側のオイルが直ちには排出されな
い為、その切替えには、同様の欠点を生じてい
る。
本発明の目的は上述したロツクピンの駆動に際
して抵抗となるオイルを確実に排出させることに
より、圧縮比の切替え動作時間を大巾に短縮し、
かつ高い信頼性を与えることのできる内燃機関の
可変圧縮比機構を提供することにある。
して抵抗となるオイルを確実に排出させることに
より、圧縮比の切替え動作時間を大巾に短縮し、
かつ高い信頼性を与えることのできる内燃機関の
可変圧縮比機構を提供することにある。
本発明の構成上特徴となるところは、コンロツ
ドに形成され、かつロツクピンを摺動自在に内装
した圧力室の高圧縮比側と低圧縮比側とにそれぞ
れ高低圧縮比切替用の油通路を連通し、一方エン
ジンブロツクに形成された高低圧縮比切替用の油
通路をクランクシヤフト内に形成した一本の油通
路を介して、前記したコンロツドの油通路にそれ
ぞれ連結しうるように構成した可変圧縮比機構に
おいて、エンジンブロツクに形成した前記両油通
路にそれぞれ一つのバイパス通路を設け、ロツク
ピン駆動用の油圧が作用していない側の油通路が
それに付設した切替弁によつて、大気に自然開放
し、これによつてロツクピン駆動用の油圧が作用
していない側の圧力室内のオイルと油通路内のオ
イルとをクランクシヤフトの回転に伴なつて排出
し、ロツクピンの駆動をスムーズかつ確実にした
ことにある。
ドに形成され、かつロツクピンを摺動自在に内装
した圧力室の高圧縮比側と低圧縮比側とにそれぞ
れ高低圧縮比切替用の油通路を連通し、一方エン
ジンブロツクに形成された高低圧縮比切替用の油
通路をクランクシヤフト内に形成した一本の油通
路を介して、前記したコンロツドの油通路にそれ
ぞれ連結しうるように構成した可変圧縮比機構に
おいて、エンジンブロツクに形成した前記両油通
路にそれぞれ一つのバイパス通路を設け、ロツク
ピン駆動用の油圧が作用していない側の油通路が
それに付設した切替弁によつて、大気に自然開放
し、これによつてロツクピン駆動用の油圧が作用
していない側の圧力室内のオイルと油通路内のオ
イルとをクランクシヤフトの回転に伴なつて排出
し、ロツクピンの駆動をスムーズかつ確実にした
ことにある。
本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第1図ないし第5図は本発明の第一実施例を示
す。ピストン1はピストンピン2を介してコンロ
ツド3の小端部にとりつけられ、ピストンピン2
とコンロツド3の小端部との間には偏心ベアリン
グ4が介装されている。4aは偏心ベアリング4
に形成されたピン係合孔を示す。コンロツド3の
内部には、圧力室5が形成され、ロツクピン6
は、圧力室5内に摺動自在に内装されている。圧
力室5の高圧縮比側5aは油通路7を介してコン
ロツド3の大端部に形成したオイル溝8aに連結
され、一方圧力室5の低圧縮比側5bは油通路9
を介してコンロツド3の大端部に形成したオイル
溝8bに連結されている。クランクシヤフト10
はコンロツド3の大端部に回転自在に嵌合し、そ
の端部はエンジンブロツク11の軸受部に回転自
在に支持されている。エンジンブロツク11の軸
受部には前述したオイル溝8a,8bに対応する
ように2つのオイル溝12a,12bが形成され
ている。そしてクランクシヤフト10の内部に
は、これらのオイル溝8a,8bと12a,12
bとを交互に連結する油通路10aが形成されて
いる。
す。ピストン1はピストンピン2を介してコンロ
ツド3の小端部にとりつけられ、ピストンピン2
とコンロツド3の小端部との間には偏心ベアリン
グ4が介装されている。4aは偏心ベアリング4
に形成されたピン係合孔を示す。コンロツド3の
内部には、圧力室5が形成され、ロツクピン6
は、圧力室5内に摺動自在に内装されている。圧
力室5の高圧縮比側5aは油通路7を介してコン
ロツド3の大端部に形成したオイル溝8aに連結
され、一方圧力室5の低圧縮比側5bは油通路9
を介してコンロツド3の大端部に形成したオイル
溝8bに連結されている。クランクシヤフト10
はコンロツド3の大端部に回転自在に嵌合し、そ
の端部はエンジンブロツク11の軸受部に回転自
在に支持されている。エンジンブロツク11の軸
受部には前述したオイル溝8a,8bに対応する
ように2つのオイル溝12a,12bが形成され
ている。そしてクランクシヤフト10の内部に
は、これらのオイル溝8a,8bと12a,12
bとを交互に連結する油通路10aが形成されて
いる。
オイル溝12aは油通路13a、高圧縮比用メ
イン通路14、油通路13bを介して、圧力切替
弁15に連結され、オイル溝12bは、油通路1
6a、低圧縮比用メイン通路17、油通路16b
を介して、圧力切替弁15に連結されている。圧
力切替弁15は油通路18a,18b,18c、
オイルポンプ19、吸込管20を介してオイルパ
ン21中のオイル22に連通している。23はオ
イル還流通路。そしてオイル溝12a,12bに
はそれぞれバイパス通路24,25が連結され、
バイパス通路24,25には電磁弁26,27が
それぞれ介装されている。電磁弁26,27はラ
イン28,29を介して圧力切替弁15に連結さ
れ、圧力切替弁15のポジシヨンにより、一方に
開いている時には、他方が閉じるという動作を行
なう。なお、第3図中、30はバツチリー、31
はイグニツシヨンスイツチ、32はリレー、33
は吸気負圧スイツチ、34は吸気ポート、35は
吸気弁、36は排気弁、37はシリンダヘツドを
それぞれ示す。
イン通路14、油通路13bを介して、圧力切替
弁15に連結され、オイル溝12bは、油通路1
6a、低圧縮比用メイン通路17、油通路16b
を介して、圧力切替弁15に連結されている。圧
力切替弁15は油通路18a,18b,18c、
オイルポンプ19、吸込管20を介してオイルパ
ン21中のオイル22に連通している。23はオ
イル還流通路。そしてオイル溝12a,12bに
はそれぞれバイパス通路24,25が連結され、
バイパス通路24,25には電磁弁26,27が
それぞれ介装されている。電磁弁26,27はラ
イン28,29を介して圧力切替弁15に連結さ
れ、圧力切替弁15のポジシヨンにより、一方に
開いている時には、他方が閉じるという動作を行
なう。なお、第3図中、30はバツチリー、31
はイグニツシヨンスイツチ、32はリレー、33
は吸気負圧スイツチ、34は吸気ポート、35は
吸気弁、36は排気弁、37はシリンダヘツドを
それぞれ示す。
以下作用を説明する。
イグニツシヨンスイツチをオンにすると圧力切
替弁15に通電されるとともにエンジンが始動
し、圧力切替弁15は作動状態となる。
替弁15に通電されるとともにエンジンが始動
し、圧力切替弁15は作動状態となる。
吸気負圧スイツチ33が、吸気ポート34内の
混合気の負圧状態を検知して、圧力切替弁15に
低圧縮比への切替信号を発すると、圧力切替弁1
5によつてオイルが低圧縮比用メイン通路17に
切替えられると同時にバイパス通路24の電磁弁
26が開放し、電磁弁27は閉鎖状態となる。し
たがつて、第5図に示す位置にクランクシヤフト
10がある場合には、クランクシヤフト10の内
部に形成した油通路10aがオイル溝12bとオ
イル溝8bとを連結し、オイルは油通路9を通つ
て圧力室5の低圧縮比側5bに流入しようとす
る。すなわち、この状態において、圧力室5の低
圧縮比側5bは一定圧力だけ圧力上昇を生ずるこ
ととなる。次にクランクシヤフトが回転し、クラ
ンクシヤフト10の油通路10aがオイル溝8a
とオイル溝12aを連通すると、圧力室5の高圧
縮比側5a内のオイルは油通路7、オイル溝8
a、油通路10bを通つてオイル溝12aに流入
しようとする。この時、バイパス通路24の電磁
弁26は、大気開放しているから、オイル溝12
a内に流入したオイルはバイパス通路24、電磁
弁26を通つて、オイルパン21内に排出され
る。次いで、クランクシヤフト10が回転し、オ
イル溝12bとオイル溝8bとが再び連通する
と、圧力室5の低圧縮比側5bには、再び圧油が
供給され、さらにクランクシヤフト10が回転
し、オイル溝12aとオイル溝8aとが連通する
と、圧力室5の高圧縮比側5a内のオイルは、バ
イパス通路24を通つてオイルパン21内に排出
される。このようにしてクランクシヤフトが数回
転する間に、圧力室5の低圧縮比側5bに十分な
量のオイルが流入し、ロツクピン6はコンロツド
内に収納されて偏心ベアリング4は自由に回転し
うることとなる。こうして低圧縮比側への切替え
は完了する。なお、第5図中、X−X線はクラン
クシヤフト10の回転軸を表わし、θは、クラン
クシヤフト10の回転軸と、油通路10aとがな
す角度を示している。そして、Aは、クランクシ
ヤフト10の回転方向を示している。
混合気の負圧状態を検知して、圧力切替弁15に
低圧縮比への切替信号を発すると、圧力切替弁1
5によつてオイルが低圧縮比用メイン通路17に
切替えられると同時にバイパス通路24の電磁弁
26が開放し、電磁弁27は閉鎖状態となる。し
たがつて、第5図に示す位置にクランクシヤフト
10がある場合には、クランクシヤフト10の内
部に形成した油通路10aがオイル溝12bとオ
イル溝8bとを連結し、オイルは油通路9を通つ
て圧力室5の低圧縮比側5bに流入しようとす
る。すなわち、この状態において、圧力室5の低
圧縮比側5bは一定圧力だけ圧力上昇を生ずるこ
ととなる。次にクランクシヤフトが回転し、クラ
ンクシヤフト10の油通路10aがオイル溝8a
とオイル溝12aを連通すると、圧力室5の高圧
縮比側5a内のオイルは油通路7、オイル溝8
a、油通路10bを通つてオイル溝12aに流入
しようとする。この時、バイパス通路24の電磁
弁26は、大気開放しているから、オイル溝12
a内に流入したオイルはバイパス通路24、電磁
弁26を通つて、オイルパン21内に排出され
る。次いで、クランクシヤフト10が回転し、オ
イル溝12bとオイル溝8bとが再び連通する
と、圧力室5の低圧縮比側5bには、再び圧油が
供給され、さらにクランクシヤフト10が回転
し、オイル溝12aとオイル溝8aとが連通する
と、圧力室5の高圧縮比側5a内のオイルは、バ
イパス通路24を通つてオイルパン21内に排出
される。このようにしてクランクシヤフトが数回
転する間に、圧力室5の低圧縮比側5bに十分な
量のオイルが流入し、ロツクピン6はコンロツド
内に収納されて偏心ベアリング4は自由に回転し
うることとなる。こうして低圧縮比側への切替え
は完了する。なお、第5図中、X−X線はクラン
クシヤフト10の回転軸を表わし、θは、クラン
クシヤフト10の回転軸と、油通路10aとがな
す角度を示している。そして、Aは、クランクシ
ヤフト10の回転方向を示している。
次に、高圧縮比側への切替え動作を説明する。
吸気負圧スイツチ33の発する信号によつて切替
弁15が切替わり、高圧縮比用メイン通路14へ
オイルが流れると、切替弁15に連動して、バイ
パス通路24の電磁弁26は閉となり、バイパス
通路25の電磁弁27は開となる。このためクラ
ンクシヤフト10の回転にともない、オイル溝1
2aとオイル溝8aとが油通路10aで連結さ
れ、油通路7を介して圧力室5の高圧縮比側5a
にはオイルが流入し、高圧となる。この時、圧力
室5の低圧縮比側5b内のオイルは高圧縮比側5
aと同等の圧力となるため、ロツクピン6は未だ
突出しない。クランクシヤフト10が一定角度回
転し、第5図示のごとく油通路10aがオイル溝
8bとオイル溝12bとを連通すると、低圧縮比
側5b内のオイルは油通路9、オイル溝8b、油
通路10a、オイル溝12b、バイパス通路2
5、電磁弁27を通つて大気開放しオイルパン2
1中に排出される。そして、前記した低圧縮比側
への切替えと同様に、クランクシヤフト10が数
回転する間に、高圧縮比側5aには、十分な量と
圧力のオイルが流入し、また低圧縮比側5bから
は、オイルが排出されるから、ロツクピン6はな
めらかにかつ確実に突出して、偏心ベアリング4
のピン係合孔4aと嵌合することとなる。これに
よつて高圧縮比側への切替え動作は完了する。
吸気負圧スイツチ33の発する信号によつて切替
弁15が切替わり、高圧縮比用メイン通路14へ
オイルが流れると、切替弁15に連動して、バイ
パス通路24の電磁弁26は閉となり、バイパス
通路25の電磁弁27は開となる。このためクラ
ンクシヤフト10の回転にともない、オイル溝1
2aとオイル溝8aとが油通路10aで連結さ
れ、油通路7を介して圧力室5の高圧縮比側5a
にはオイルが流入し、高圧となる。この時、圧力
室5の低圧縮比側5b内のオイルは高圧縮比側5
aと同等の圧力となるため、ロツクピン6は未だ
突出しない。クランクシヤフト10が一定角度回
転し、第5図示のごとく油通路10aがオイル溝
8bとオイル溝12bとを連通すると、低圧縮比
側5b内のオイルは油通路9、オイル溝8b、油
通路10a、オイル溝12b、バイパス通路2
5、電磁弁27を通つて大気開放しオイルパン2
1中に排出される。そして、前記した低圧縮比側
への切替えと同様に、クランクシヤフト10が数
回転する間に、高圧縮比側5aには、十分な量と
圧力のオイルが流入し、また低圧縮比側5bから
は、オイルが排出されるから、ロツクピン6はな
めらかにかつ確実に突出して、偏心ベアリング4
のピン係合孔4aと嵌合することとなる。これに
よつて高圧縮比側への切替え動作は完了する。
第6図は本発明の第二実施例を示し、本実施例
の特徴とするところは前記第一実施例のバイパス
通路24,25を排して、高圧縮比用メイン通路
14と低圧縮比用メイン通路17をそのまま利用
して、切替弁15′に付設したバイパス通路38
によつて一括切替えすることにある。切替弁1
5′としては、ロータリーバルブなどを使用しう
る。その他の動作は前記第一実施例と同様であ
る。
の特徴とするところは前記第一実施例のバイパス
通路24,25を排して、高圧縮比用メイン通路
14と低圧縮比用メイン通路17をそのまま利用
して、切替弁15′に付設したバイパス通路38
によつて一括切替えすることにある。切替弁1
5′としては、ロータリーバルブなどを使用しう
る。その他の動作は前記第一実施例と同様であ
る。
第7図は、本発明の第三実施例を示し、本実施
例の特徴とするところは、第一実施例のバイパス
通路24,25の途中で、かつ電磁弁26,27
よりもオイルパン側にポンプPを介装したことに
あり、これにより電磁弁が開いている側のバイパ
ス通路からオイルを強制的に排出させようとする
ものである。その他の動作は前記第一実施例と同
様である。
例の特徴とするところは、第一実施例のバイパス
通路24,25の途中で、かつ電磁弁26,27
よりもオイルパン側にポンプPを介装したことに
あり、これにより電磁弁が開いている側のバイパ
ス通路からオイルを強制的に排出させようとする
ものである。その他の動作は前記第一実施例と同
様である。
第8図は本発明の第四実施例を示し、本実施例
の特徴とするところは、第二実施例におけるバイ
パス通路38の出口をオイルポンプ19の吸入側
に連結した点にある。これによつてバイパス通路
38を通じオイルは強制的に排出されることにな
る。その他の動作は前記第二実施例と同様であ
る。
の特徴とするところは、第二実施例におけるバイ
パス通路38の出口をオイルポンプ19の吸入側
に連結した点にある。これによつてバイパス通路
38を通じオイルは強制的に排出されることにな
る。その他の動作は前記第二実施例と同様であ
る。
以上説明したように本発明の内燃機関の可変圧
縮比機構によれば高圧縮比側と低圧縮比側との相
互の切替え動作時にロツクピン移動方向前方の残
油処理が確実に行なわれるため、極めて短時間で
かつ確実にロツクピンの出入動作が行なわれ、圧
縮比の切替えが短時間で確実に完了するという効
果を生ずる。
縮比機構によれば高圧縮比側と低圧縮比側との相
互の切替え動作時にロツクピン移動方向前方の残
油処理が確実に行なわれるため、極めて短時間で
かつ確実にロツクピンの出入動作が行なわれ、圧
縮比の切替えが短時間で確実に完了するという効
果を生ずる。
さらに、本発明は、極めて簡単な構成であるた
め、動作信頼性が高く、耐久性、エンジンの総合
性能の向上に大きな効果を生じる。
め、動作信頼性が高く、耐久性、エンジンの総合
性能の向上に大きな効果を生じる。
第1図は、可変圧縮比機構の要部断面図、第2
図は、第1図の−断面図、第3図は可変圧縮
比機構のシリンダブロツク部分の断面図、第4図
はクランクシヤフトの部分斜視図、第5図は本発
明の概略構成を示す斜視図、第6図は本発明の第
二実施例の要部断面図、第7図は本発明の第三実
施例の要部断面図、第8図は本発明の第四実施例
の要部断面図である。 1……ピストン、2……ピストンピン、3……
コンロツド、4……偏心ベアリング、5……圧力
室、6……ロツクピン、7,9,10a,13
a,13b,16a,16b,18a……油通
路、8a,8b,12a,12b……オイル溝、
10……クランクシヤフト、15……切替弁、2
4,25……バイパス通路、26,27……電磁
弁、31……イグニツシヨンスイツチ、33……
吸気負圧スイツチ、34……吸気ポート。
図は、第1図の−断面図、第3図は可変圧縮
比機構のシリンダブロツク部分の断面図、第4図
はクランクシヤフトの部分斜視図、第5図は本発
明の概略構成を示す斜視図、第6図は本発明の第
二実施例の要部断面図、第7図は本発明の第三実
施例の要部断面図、第8図は本発明の第四実施例
の要部断面図である。 1……ピストン、2……ピストンピン、3……
コンロツド、4……偏心ベアリング、5……圧力
室、6……ロツクピン、7,9,10a,13
a,13b,16a,16b,18a……油通
路、8a,8b,12a,12b……オイル溝、
10……クランクシヤフト、15……切替弁、2
4,25……バイパス通路、26,27……電磁
弁、31……イグニツシヨンスイツチ、33……
吸気負圧スイツチ、34……吸気ポート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ピストンピンとコンロツドとの間に偏心ベア
リングを介装し、コンロツドに出入自在に装着し
たロツクピンによつて前記偏心ベアリングを固定
可能とした内燃機関の可変圧縮比機構において、
前記ロツクピンを駆動するための互いに独立した
高圧縮比用の油通路および低圧縮比用の油通路の
一部にそれぞれバイパス通路を設け、前記油通路
のうち、前記ロツクピン駆動用の油圧が作用して
いない側のバイパス通路のみをそれに付設した弁
によつて大気に開放することを特徴とする内燃機
関の可変圧縮比機構。 2 前記両油通路を前記コンロツドとシリンダブ
ロツクとにそれぞれ形成し、クランクシヤフトに
形成した一本の油通路を介してシリンダブロツク
側の前記油通路と、前記コンロツド側の油通路と
を交互に連通させることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の内燃機関の可変圧縮比機構。 3 前記シリンダブロツク側の油通路にそれぞれ
前記バイパス通路を形成したことを特徴とする特
許請求の範囲第2項記載の内燃機関の可変圧縮比
機構。 4 前記バイパス通路にポンプを介装したことを
特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3項の
うちのいずれか1項に記載した内燃機関の可変圧
縮比機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5403182A JPS58172431A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 内燃機関の可変圧縮比機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5403182A JPS58172431A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 内燃機関の可変圧縮比機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58172431A JPS58172431A (ja) | 1983-10-11 |
| JPS628613B2 true JPS628613B2 (ja) | 1987-02-24 |
Family
ID=12959210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5403182A Granted JPS58172431A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 内燃機関の可変圧縮比機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58172431A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639912B2 (ja) * | 1983-12-29 | 1994-05-25 | 本田技研工業株式会社 | 車両用内燃機関における圧縮比可変制御装置 |
| JPH0772515B2 (ja) * | 1987-07-30 | 1995-08-02 | トヨタ自動車株式会社 | 可変圧縮比内燃機関の制御装置 |
| JPH0392539U (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-20 | ||
| DE69108572T2 (de) * | 1990-01-17 | 1995-08-17 | Mitsubishi Motors Corp | Vorrichtung zum Ändern des Kompressionverhältnisses für Brennkraftmaschine. |
| US10247093B2 (en) | 2016-01-21 | 2019-04-02 | Tenneco Inc. | Variable compression ratio connecting rod |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5403182A patent/JPS58172431A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58172431A (ja) | 1983-10-11 |
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