JPS6286680A - 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続用金型装置 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続用金型装置Info
- Publication number
- JPS6286680A JPS6286680A JP22438985A JP22438985A JPS6286680A JP S6286680 A JPS6286680 A JP S6286680A JP 22438985 A JP22438985 A JP 22438985A JP 22438985 A JP22438985 A JP 22438985A JP S6286680 A JPS6286680 A JP S6286680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cable
- linked polyethylene
- insulated power
- polyethylene insulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 title claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル(以下CV
ケーブルという)の接続部の補強絶縁属を押出成形方式
により形成するのに用いる金型装置に関する。
ケーブルという)の接続部の補強絶縁属を押出成形方式
により形成するのに用いる金型装置に関する。
(従来技術)
CVケーブルの接続方法としては、信頼性の而から押出
成形方式が広く採用されている。
成形方式が広く採用されている。
第2図はCvケーブルの接続部を形成する押出成形方式
のフローチャート図である。このような押出成形方式は
押出工程と架橋工程より成っている。押出工程は、あら
かじめ工場内でポリエチレン材料に架橋剤を添加した未
架橋のポリエチレン組成物を作成しておく。一方、ケー
ブルの接続作業現場において、CVケーブルの導体接続
を行なったものを成形用金型内にセットし、ついで金型
を予熱して金型内にセットされたCvケーブルの絶総月
表面の温度を所定の温度になるよう加熱する。しかる後
、押出機を用いて前記未架橋のポリエチレン組成物を上
記金型内に注入して加熱成形し、成形後金型を冷却して
導体接続部上に補強絶縁属を形成する。
のフローチャート図である。このような押出成形方式は
押出工程と架橋工程より成っている。押出工程は、あら
かじめ工場内でポリエチレン材料に架橋剤を添加した未
架橋のポリエチレン組成物を作成しておく。一方、ケー
ブルの接続作業現場において、CVケーブルの導体接続
を行なったものを成形用金型内にセットし、ついで金型
を予熱して金型内にセットされたCvケーブルの絶総月
表面の温度を所定の温度になるよう加熱する。しかる後
、押出機を用いて前記未架橋のポリエチレン組成物を上
記金型内に注入して加熱成形し、成形後金型を冷却して
導体接続部上に補強絶縁属を形成する。
架橋工程は、上記形成されたCVケーブルの接続補強絶
縁層上に接続部外部じゃへい層を設けた後、これに架橋
管を取付け、加圧加熱して前記補強絶縁居合未架橋のポ
リエチレン組成物を架橋せしめ、しかる後冷却してCv
ケーブルの接続部を得る。
縁層上に接続部外部じゃへい層を設けた後、これに架橋
管を取付け、加圧加熱して前記補強絶縁居合未架橋のポ
リエチレン組成物を架橋せしめ、しかる後冷却してCv
ケーブルの接続部を得る。
(解決しようとする問題点)
上述した従来の押出成形方式では、押出工程及び架橋工
程のそれぞれに加熱、冷却の工程があるため作業時間が
長くなるという問題点があった。
程のそれぞれに加熱、冷却の工程があるため作業時間が
長くなるという問題点があった。
(間圧点を解決するための手段)
本発明は上述の問題点を解消したCVケーブルの接続用
金型装置を提供するもので、その特徴は、外周に加熱用
ヒーターを具え、内部空間に樹脂を注入してケーブル接
続部の補強絶縁層を成形する内金型と、内金型を内包し
内部空間に不活性ガスを封入する加圧用の外金型が一体
に構成されており、かつ」二足内金型と外金型の内部空
間が連通していることにある。
金型装置を提供するもので、その特徴は、外周に加熱用
ヒーターを具え、内部空間に樹脂を注入してケーブル接
続部の補強絶縁層を成形する内金型と、内金型を内包し
内部空間に不活性ガスを封入する加圧用の外金型が一体
に構成されており、かつ」二足内金型と外金型の内部空
間が連通していることにある。
(実施例)
第1図は本発明のCVケーブルの接続用金型装置の実施
例の縦断面図を示す。
例の縦断面図を示す。
図面において、(C)はCVケーブル、(I)は架橋ポ
リエチレン絶縁層、■は導体、(3)はスリーブによる
導体接続部である。
リエチレン絶縁層、■は導体、(3)はスリーブによる
導体接続部である。
又GDは導体接続部(3) J−の補強絶縁層成形用の
内金(S′!で、 02+は成形用樹脂を注入する内部
空間、qllは」二足内部空間0bへの樹脂注入口で押
出機(図示せず)に連通している。04Jは加熱用ヒー
ターである。
内金(S′!で、 02+は成形用樹脂を注入する内部
空間、qllは」二足内部空間0bへの樹脂注入口で押
出機(図示せず)に連通している。04Jは加熱用ヒー
ターである。
+151は加圧用外金型で、前記内金型Uを内包しスペ
ーサGIDを介して内金型0Dと一体に構成されている
。GGは加圧用の不活性ガスを封入する内部空間、OD
は上記内部空間OGへの不活性ガス注入口である。
ーサGIDを介して内金型0Dと一体に構成されている
。GGは加圧用の不活性ガスを封入する内部空間、OD
は上記内部空間OGへの不活性ガス注入口である。
上記外金型G’3と前記内金型0Dは図のように金型内
にCVケーブルの接続部をセットしたとき、内金型11
DとCvケーブル(C)の隙間■を介して連通している
。なお、この外金型a9は内部空間(lGに加圧■の不
活性ガスを封入したとき5〜30kg/c■1の加圧に
耐える強度が必要である。
にCVケーブルの接続部をセットしたとき、内金型11
DとCvケーブル(C)の隙間■を介して連通している
。なお、この外金型a9は内部空間(lGに加圧■の不
活性ガスを封入したとき5〜30kg/c■1の加圧に
耐える強度が必要である。
次にこの金型装置を用いて接続部補強絶縁層を成形する
作業手順を説明する。
作業手順を説明する。
■外金型Q9内部を不活性ガスに置換する。即ち不活性
ガス注入口07)より外金型C51内へ不活性ガスを注
入する。注入された不活性ガスはスペーサ1]FDの通
気孔GJ及びC■ケーブル(C)との隙間■を通じて内
部空間OD及びGbに充填される。
ガス注入口07)より外金型C51内へ不活性ガスを注
入する。注入された不活性ガスはスペーサ1]FDの通
気孔GJ及びC■ケーブル(C)との隙間■を通じて内
部空間OD及びGbに充填される。
■内金型ODの外周に取付けた加熱用ヒーターにより内
部を加熱し、Cvケーブル(C)の絶縁層(11表面を
所定の温度に保つ。
部を加熱し、Cvケーブル(C)の絶縁層(11表面を
所定の温度に保つ。
■押出機により、架橋剤を添加した未架橋のポリエチレ
ン組成物を樹脂注入口q1を通じて内部空間112!l
に注入する。
ン組成物を樹脂注入口q1を通じて内部空間112!l
に注入する。
■上記ポリエチレン組成物の注入は、ケーブル(C)と
内金型0Dのすき間にオーバーフローした段階で停止す
る。
内金型0Dのすき間にオーバーフローした段階で停止す
る。
■外金型θつの内部空間QGに充填した不活性ガスによ
り加圧(5〜30kg/c♂)する。
り加圧(5〜30kg/c♂)する。
■この状態で、内金型00の内部空間GZに注入した未
架橋のポリエチレン組成物が架橋するのに必要な温度ま
で内金型0Dを昇温し、架橋する。
架橋のポリエチレン組成物が架橋するのに必要な温度ま
で内金型0Dを昇温し、架橋する。
この際内金型GO内のポリエチレン組成物の体積膨張量
は内金型GOとCVケーブル(C)の隙間からフローす
る。
は内金型GOとCVケーブル(C)の隙間からフローす
る。
■架橋反応が終れば冷却し、冷却後不活性ガスをtノ1
出する。
出する。
このようにして、押出成形工程と架橋工程を連続した一
工程で実施し、接続部の補強絶縁層が得られる。
工程で実施し、接続部の補強絶縁層が得られる。
(発明の効果)
上述した本発明の全型装置を用いてCVケーブルの接続
を実施すれば、押出成形工程と架橋工程が同時に行える
ため、加熱、冷却の工程が一度でよく、作業時間が大幅
に短縮される。
を実施すれば、押出成形工程と架橋工程が同時に行える
ため、加熱、冷却の工程が一度でよく、作業時間が大幅
に短縮される。
又加熱は不活性ガスの雰囲気で行われるため、ケーブル
絶縁層の酸化劣化を防止することができ、さらに注入樹
脂重量は内金型で支持されているため、樹脂がたれる心
配がなく、接続部の偏心がない。
絶縁層の酸化劣化を防止することができ、さらに注入樹
脂重量は内金型で支持されているため、樹脂がたれる心
配がなく、接続部の偏心がない。
第1図は本発明のCvケーブル接続用金型装置の実施例
の縦断面図、第2図は従来のCvケーブル接続部の押出
成形方式のフローチャート図を示す。
の縦断面図、第2図は従来のCvケーブル接続部の押出
成形方式のフローチャート図を示す。
Claims (1)
- (1)外周に加熱用ヒーターを具え、内部空間に樹脂を
注入してケーブル接続部の補強絶縁層を成形する内金型
と、内金型を内包し内部空間に不活性ガスを封入する加
圧用の外金型が一体に構成されており、かつ上記内金型
と外金型の内部空間が連通していることを特徴とする架
橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22438985A JPS6286680A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22438985A JPS6286680A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286680A true JPS6286680A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16812978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22438985A Pending JPS6286680A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286680A (ja) |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22438985A patent/JPS6286680A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6286680A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続用金型装置 | |
| US6440344B2 (en) | Method of manufacturing composite insulator and packing member for use in same | |
| JPS5810385A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPH099447A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法と接続用金型装置 | |
| JP2901289B2 (ja) | 電力ケーブルの接続方法 | |
| JPH03155084A (ja) | ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの接続部の形成方法 | |
| JPH033352B2 (ja) | ||
| JPS6313667Y2 (ja) | ||
| JPH0438108B2 (ja) | ||
| JPH0530900Y2 (ja) | ||
| JPH0646845B2 (ja) | 電力ケーブル接続部の絶縁体形成方法 | |
| JPS5857278A (ja) | プラスチツク絶縁電力ケ−ブル接続部の製造法 | |
| JPS6215985Y2 (ja) | ||
| JPS63143772A (ja) | プラスチツクケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 | |
| JPS6349353B2 (ja) | ||
| JP2510467Y2 (ja) | ゴム・プラスチック絶縁ケ―ブルの接続部形成用モ―ルドブロック | |
| JPS63268411A (ja) | 絶縁ケ−ブルの押出モ−ルドジヨイント部の製造方法 | |
| JPH08167337A (ja) | 電気ケーブルの架橋装置 | |
| JPS5810386A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPH0527236B2 (ja) | ||
| JPS60221983A (ja) | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法及びそれに用いる成形用金型 | |
| JPS59127387A (ja) | 架橋ポリオレフイン絶縁ケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 | |
| JPS62274579A (ja) | ゴム・プラスチツク電力ケ−ブルの接続部形成方法 | |
| JPH1032911A (ja) | ブロックモールドジョイント用補強絶縁体の製造方法および電力ケーブルの接続方法 | |
| JP2006021328A (ja) | 樹脂成形体の製造装置及び樹脂成形体の製造方法 |