JPS6287096A - エタノ−ルの製造方法 - Google Patents
エタノ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6287096A JPS6287096A JP60227594A JP22759485A JPS6287096A JP S6287096 A JPS6287096 A JP S6287096A JP 60227594 A JP60227594 A JP 60227594A JP 22759485 A JP22759485 A JP 22759485A JP S6287096 A JPS6287096 A JP S6287096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethanol
- solution
- water
- membrane
- enzyme
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 103
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 48
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 45
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 45
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 14
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 17
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 abstract description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 10
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 abstract 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 39
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 28
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 24
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 19
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 18
- 238000005373 pervaporation Methods 0.000 description 13
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 13
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 12
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 10
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 10
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 10
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 2
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 description 2
- 102100022624 Glucoamylase Human genes 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 206010065042 Immune reconstitution inflammatory syndrome Diseases 0.000 description 2
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 2
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 2
- 239000011942 biocatalyst Substances 0.000 description 2
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 2
- 239000007979 citrate buffer Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 2
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 1
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 1
- 241000555825 Clupeidae Species 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000035987 intoxication Effects 0.000 description 1
- 231100000566 intoxication Toxicity 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019512 sardine Nutrition 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、澱粉質やセルロース質などの多糖類を原料と
し、ｔＪＡ化・醗酵工程を経てエタノールを製造する方
法に関するものであり、さらに詳しく言えば、アミラー
ゼ、セルラーゼなどの糖化酵素で多Ｉ！類を糖化する工
程、生成した単糖。
し、ｔＪＡ化・醗酵工程を経てエタノールを製造する方
法に関するものであり、さらに詳しく言えば、アミラー
ゼ、セルラーゼなどの糖化酵素で多Ｉ！類を糖化する工
程、生成した単糖。
多糖類を酵母などの微生物で醗酵させる醗酵工程、及び
生成したエタノールなどを回収する薄情工程よりなるエ
タノールの製造法の分野で酵素及び残糊を効率よく回収
し、再利用する方法に関する発明である。
生成したエタノールなどを回収する薄情工程よりなるエ
タノールの製造法の分野で酵素及び残糊を効率よく回収
し、再利用する方法に関する発明である。
「従来の技術および発明が解決しようとする問題点」
従来、澱粉質を原料としてエタノールを製造する技術に
於いては、アミラーゼで澱粉を糖化し、酵母で醗酵させ
た醪は、蒸溜でエタノールを回収する。この方法では醪
を蒸溜で加熱する際、アミラーゼは熱失活するため、回
収されることはなく廃棄されていた。一方、薄情廃液の
一部は、仕込用水の一部として用いられ、残糊の一部が
再利用されることはあった。
於いては、アミラーゼで澱粉を糖化し、酵母で醗酵させ
た醪は、蒸溜でエタノールを回収する。この方法では醪
を蒸溜で加熱する際、アミラーゼは熱失活するため、回
収されることはなく廃棄されていた。一方、薄情廃液の
一部は、仕込用水の一部として用いられ、残糊の一部が
再利用されることはあった。
マタ、セルロース質を原料としてエタノールを製造する
技術においては、糖化には高価なセルラーゼを多量に使
用する必要があるため、セルラーゼの回収法が検討され
ている。
技術においては、糖化には高価なセルラーゼを多量に使
用する必要があるため、セルラーゼの回収法が検討され
ている。
例えばその一つは、醪をセルラーゼが失活しない低温下
で減圧薄情し、エタノールを得るとともに残糊およびセ
ルラーゼを回収する方法である。この方法では低温下で
減圧薄情するため設備費および動力等が高くつく欠点を
有している。
で減圧薄情し、エタノールを得るとともに残糊およびセ
ルラーゼを回収する方法である。この方法では低温下で
減圧薄情するため設備費および動力等が高くつく欠点を
有している。
他の一つは限外濾過膜を利用した糖、セルラ−ゼおよび
エタノールの分離方法である。
エタノールの分離方法である。
この方法では糖又はアルコールは濃縮されず原液の濃度
で排出されるため、何らかの濃縮法が必要となり、また
濾過液には、セルラーゼ酵素活性が認められる欠点があ
る。
で排出されるため、何らかの濃縮法が必要となり、また
濾過液には、セルラーゼ酵素活性が認められる欠点があ
る。
又、糖化工程で使用する酵素は高温では失活する。例え
ば、アミラーゼの適温は５５℃、セルラーゼは４５℃で
あり、それ以上の高温帯では酵素は失活するという問題
点があった。従ってこの発明においては糖化酵素の適温
以下の温度帯で、生成したアルコール類のみを分離し、
多数の複合酵素からなるセルラーゼのうち分子量の小さ
い酵素をも通過させない分離技術を確立し、それを利用
して多糖類を原料として糖化・醗酵工程を経て得られた
アルコール類を低温で分離・濃縮することにより、残液
中に酵素及び糖類を変性することな（回収し、回収した
酵素及びＩｌ！類を再び糖化工程に戻し活用する方法を
提供することを技術的課題とするものである。
ば、アミラーゼの適温は５５℃、セルラーゼは４５℃で
あり、それ以上の高温帯では酵素は失活するという問題
点があった。従ってこの発明においては糖化酵素の適温
以下の温度帯で、生成したアルコール類のみを分離し、
多数の複合酵素からなるセルラーゼのうち分子量の小さ
い酵素をも通過させない分離技術を確立し、それを利用
して多糖類を原料として糖化・醗酵工程を経て得られた
アルコール類を低温で分離・濃縮することにより、残液
中に酵素及び糖類を変性することな（回収し、回収した
酵素及びＩｌ！類を再び糖化工程に戻し活用する方法を
提供することを技術的課題とするものである。
「問題点を解決するための手段」
上記の技術的課題を解決するために、本発明ではパーベ
ーパレーションの原理を利用した、ｔａ水性多孔質膜を
使用するサーモ・パーベーパレーションによる分離方法
を利用する。
ーパレーションの原理を利用した、ｔａ水性多孔質膜を
使用するサーモ・パーベーパレーションによる分離方法
を利用する。
本発明で使用するｉ８水性膜は、第１図、第２図に示す
ようにサーモ・パーベーパレーションの原理を利用した
膜であり、ｔＯ水水成膜通して揮発性物質のみを通過さ
せ、不揮発性物質を分離する。その原理を説明すると、
原液側を３０〜５０℃の高温にし、ｔθ水性多孔質膜１
を隔てて透過液側を１０〜２０℃の低温にして両液間に
温度差２０〜３０℃をつけることによって、たとえば、
水−エタノール系では、蒸発係数の大きい原液側のエタ
ノールが細孔２を通して蒸発し、低温の透過液側で高濃
度エタノール液として凝縮することである。
ようにサーモ・パーベーパレーションの原理を利用した
膜であり、ｔＯ水水成膜通して揮発性物質のみを通過さ
せ、不揮発性物質を分離する。その原理を説明すると、
原液側を３０〜５０℃の高温にし、ｔθ水性多孔質膜１
を隔てて透過液側を１０〜２０℃の低温にして両液間に
温度差２０〜３０℃をつけることによって、たとえば、
水−エタノール系では、蒸発係数の大きい原液側のエタ
ノールが細孔２を通して蒸発し、低温の透過液側で高濃
度エタノール液として凝縮することである。
本発明で使用する原料としては、澱粉およびセルロース
があげられ、糖化酵素としてはそれぞれアミラーゼおよ
びセルラーゼが使用される。
があげられ、糖化酵素としてはそれぞれアミラーゼおよ
びセルラーゼが使用される。
又、醗酵酵母としてはサツカロミセス・セルビシエが利
用される。
用される。
本発明の方法を更に詳しく説明するために原料をセルロ
ース質にした時の実施例を示す。
ース質にした時の実施例を示す。
（実施例１）
メイセラーゼ（８，０００Ｕ）とセルロジンＡＣを７対
３の割合で混合したセルラーゼ４０ｇをｐＨ４，５の０
．０５モル クエン酸緩衝液１，７４０ａ＋／！に溶解
した液に脱リグニン杉２６０ｇを加え４０℃恒温水槽内
で振盪しながら２日間糖化した（糖化工程）。
３の割合で混合したセルラーゼ４０ｇをｐＨ４，５の０
．０５モル クエン酸緩衝液１，７４０ａ＋／！に溶解
した液に脱リグニン杉２６０ｇを加え４０℃恒温水槽内
で振盪しながら２日間糖化した（糖化工程）。
糖化液に助成料として、硫安２０ｇと、酵母エキス１０
ｇを加え、酵母（サツカロミセス・セルビシエＳ、ｃｅ
ｒｅｖｉｃｉａｅ ｓｐ、）を１０６ケ／ｍｊ’植菌し
、３０℃で５日間醗酵させた（醗酵工程）。
ｇを加え、酵母（サツカロミセス・セルビシエＳ、ｃｅ
ｒｅｖｉｃｉａｅ ｓｐ、）を１０６ケ／ｍｊ’植菌し
、３０℃で５日間醗酵させた（醗酵工程）。
醗酵液は、ガラスフィルター２６０２で濾過し、濾液１
，８９０ｍｊ２と未分解のセルロース残渣２５ｇを得た
。
，８９０ｍｊ２と未分解のセルロース残渣２５ｇを得た
。
この濾液（原液）を１合水性多孔質膜又は限外濾過膜に
かけ、原液槽及び透過液槽の初発および最終液のエタノ
ール濃度、グルコース濃度、酵素液濃度を測定した結果
は、第１表の値となった。
かけ、原液槽及び透過液槽の初発および最終液のエタノ
ール濃度、グルコース濃度、酵素液濃度を測定した結果
は、第１表の値となった。
第１表
ＩΩ水ｔｌｌ’Ｊは、サーモ・パーベーパレーション膜
で膜厚５０−１００ｍｐ最大穴径０．２ｍ、ｃｒで、運
転条件として原液側温度３９℃、透過波側温度１９°Ｃ
とし温度差２０°Ｃとした結果、通過液量は、２０１／
ｈｒ−ｍ”であった。
で膜厚５０−１００ｍｐ最大穴径０．２ｍ、ｃｒで、運
転条件として原液側温度３９℃、透過波側温度１９°Ｃ
とし温度差２０°Ｃとした結果、通過液量は、２０１／
ｈｒ−ｍ”であった。
限外濾過膜は、ＩＲＩＳ−３０３８を使用し、原液側に
ゲージ圧２．５ｋｇ／ｃＩＩｔで加圧した結果透過速度
は、１０１ ／ｈｒ−ｍ２であった。
ゲージ圧２．５ｋｇ／ｃＩＩｔで加圧した結果透過速度
は、１０１ ／ｈｒ−ｍ２であった。
撥水性膜で、原液８００ｍ１のうち３００ｍ ｌが透過
液側に移行した時、装置を停止し原液及び透過液を分析
したところエタノールの８５％は透過液側に移行してい
た。しかも、原液側のエタノール濃度１．６（Ｖ）％に
対して透過液側は、１１．３（Ｖ）％と濃縮されていた
。これは、この撥水性膜を通してエタノールがサーモ・
パーベーパレーションの原理で濃縮されたためである。
液側に移行した時、装置を停止し原液及び透過液を分析
したところエタノールの８５％は透過液側に移行してい
た。しかも、原液側のエタノール濃度１．６（Ｖ）％に
対して透過液側は、１１．３（Ｖ）％と濃縮されていた
。これは、この撥水性膜を通してエタノールがサーモ・
パーベーパレーションの原理で濃縮されたためである。
これに対して限外濾過膜では、エタノール及び糖は、濃
縮されることなく濾液側に移行されている。撥水性膜は
、不揮発性の糖分及び酵素は通さないため酵素の失活は
認められなかった。これに対して限外濾過膜は、セルラ
ーゼのある種の小分子の酵素を、セルラーゼ活性総量の
５．１％だけ透過液側に移行し、原液側の残存活性は、
８０．９％に低減していた。
縮されることなく濾液側に移行されている。撥水性膜は
、不揮発性の糖分及び酵素は通さないため酵素の失活は
認められなかった。これに対して限外濾過膜は、セルラ
ーゼのある種の小分子の酵素を、セルラーゼ活性総量の
５．１％だけ透過液側に移行し、原液側の残存活性は、
８０．９％に低減していた。
尚、残存酵素及び糖液で、セルロースを糖化しアルコー
ル醗酵を行うことができることを確認した。
ル醗酵を行うことができることを確認した。
（実施例２）
バガスを２１ ｋｇ／ｃＪ、 ８分間の条件で爆砕し、
爆砕バガスを５倍量の水で３回洗浄後５倍量のメタノー
ルで３回洗浄し爆砕バガス・セルロース画分を得た。爆
砕バガスセルロース画分を実施例１に順してアルコール
醗酵させバガスアルコール醗酵醪を得た。
爆砕バガスを５倍量の水で３回洗浄後５倍量のメタノー
ルで３回洗浄し爆砕バガス・セルロース画分を得た。爆
砕バガスセルロース画分を実施例１に順してアルコール
醗酵させバガスアルコール醗酵醪を得た。
同醪の濾過液（原液）を撥水性膜又は限外濾過膜ＩＲＩ
Ｓ−３０３８にかけた結果を第２表に示した。
Ｓ−３０３８にかけた結果を第２表に示した。
（以下余白次頁に続く）
第２表
爆砕バガス醗酵液についてＩ８水性膜では濾過速度は２
０１／ｈｒ−ｍ”、限外濾過膜では８ ｆｆ／ｈｒ−ｍ
２であった。
０１／ｈｒ−ｍ”、限外濾過膜では８ ｆｆ／ｈｒ−ｍ
２であった。
（実施例３）
澱粉価６５％の切干甘しょをボールミルで微粉砕（２０
メソシユパス）したもの６２０ｇを５１の三角フラスコ
に入れ水を加えて１２０℃２０分加圧蒸煮及び殺菌を行
った。これを５０℃に冷却後、天野製薬製グルコアミラ
ーゼ（グルターゼ）を４０ｇ添加し、３時間糖化を行っ
た（糖化工程）。
メソシユパス）したもの６２０ｇを５１の三角フラスコ
に入れ水を加えて１２０℃２０分加圧蒸煮及び殺菌を行
った。これを５０℃に冷却後、天野製薬製グルコアミラ
ーゼ（グルターゼ）を４０ｇ添加し、３時間糖化を行っ
た（糖化工程）。
次に醗酵工程では、サツカロミセス・セルビシエ（Ｓ、
ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ ｓｐ、）の酵母をアルギン酸ゲ
ルで包括し、ゲル内酵母数を３Ｘ１０’ケ／ｒｎｅまで
増殖させた固定化生体触媒ゲルを容量４００ｍｊ！のバ
イオリアクターに充填率４０％で充填した。
ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ ｓｐ、）の酵母をアルギン酸ゲ
ルで包括し、ゲル内酵母数を３Ｘ１０’ケ／ｒｎｅまで
増殖させた固定化生体触媒ゲルを容量４００ｍｊ！のバ
イオリアクターに充填率４０％で充填した。
このリアクターを直列２段に連結した醗酵装置に、前述
の糖化液をガラスフィルター２６Ｇ２で濾過した濾液に
助成量として０．２％になるよう硫安を加えた液を、滞
留時間１５時間で供給し、アルコール１２（Ｖ）％の醗
酵醪を得た（醗酵工程）。
の糖化液をガラスフィルター２６Ｇ２で濾過した濾液に
助成量として０．２％になるよう硫安を加えた液を、滞
留時間１５時間で供給し、アルコール１２（Ｖ）％の醗
酵醪を得た（醗酵工程）。
こうして得た醗酵醪を実施例１と同じ装置を用いてサー
モ・パーベーパレーション又は限外濾過をした結果を第
３表に示した。
モ・パーベーパレーション又は限外濾過をした結果を第
３表に示した。
第３表
流量及び温度等の操作条件は実施例１と同じで行った。
サーモ・パーペーパージョンの場合、 ４゜エタノー
ルの８４％が透過液に移行し、エタノールは原液側の３
．２％に対し、透過液側は２０．１％と濃縮されていた
。
ルの８４％が透過液に移行し、エタノールは原液側の３
．２％に対し、透過液側は２０．１％と濃縮されていた
。
酵素の回収率についても実施例１と同様にＩΩ水性膜を
使用した末法では９７％の酵素が回収できたのに対し、
限外濾過法では７７％に減少していた。
使用した末法では９７％の酵素が回収できたのに対し、
限外濾過法では７７％に減少していた。
尚、残存酵素は再使用できることを糖化試験により確認
した。
した。
「発明の効果」
本発明のエタノール製造方法によると、醪中のアルコー
ル類を濃縮された状態のエタノール液として得ることが
出来るため、薄情に要する熱量は少なくてすむことにな
る。
ル類を濃縮された状態のエタノール液として得ることが
出来るため、薄情に要する熱量は少なくてすむことにな
る。
又、酵素を活性を失うことなく完全に回収でき、残糊類
も完全に回収出来るのでそれらを再び酩酊に供すること
ができるため、資源の有効利用とコストの低減に役立ち
、当分野に画期的な効果をもたらすものである。
も完全に回収出来るのでそれらを再び酩酊に供すること
ができるため、資源の有効利用とコストの低減に役立ち
、当分野に画期的な効果をもたらすものである。
第１図はサーモ・パーベーパレーションの原理を利用し
た本発明の撥水性多孔質膜を使用した分離方法を示すも
のであり、第２図はｔａ水性多孔質膜の第１図の鎖線円
で示した細孔部の部分拡大図である。 ■−・撥水性多孔質膜、２−・−細孔部。 第１図 千 Ｈ６’ｔ 釘ＩＪ ｔ−Ｅ ’ｉ！ｊ：昭和
６１年２月１４Ｆ］ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿１、 ！ｉ
ｆ件の表示 昭を目６０年特許願第２２７５９４号２
、発明の名称 エタノールの製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 京都市伏見区竹中町６０９番地名称 宮酒造
株式会社 代表取締役 久 木 １） 唸 １、代 理 人 住 所 ■５３０大阪市北区匹夫満２丁１１８番１号
ｊ、自発ｈｌｔ正 辷 補正の対象 明細書 γ、捕Ｔの内容 明細書全文を別ｆｌＥのスｍり補
正する。、 ３． ’、 （、°−゛Ｌ− 一□噌ト ・＋４” ’ ＊バ 明 細 書 １８発明の名称 エタノールの製造方法２、特許請求
の範囲 多糖類を原料とし糖化・醗酵してエタノールを１盟造す
る方法において、館酵醪よりアルコール類を１０水性膜
を利用し、選択的に分離、濃縮し、残存する酵素と糖類
を回収し、回収した酵素と糖類を糖化・醗酵工程にまわ
し、再利用することを特徴とするエタノールの製造方法
。 ３、発明の詳細な説明 「産業上の利用分野」 本発明は、澱粉質やセルロース質などの多糖類を原料と
し、糖化・醗酵工程を経てエタノールを製造する方法に
関するものであり、さらに詳しく言えば、アミラーゼ、
セルラーゼなどの糖化酵素で多糖類を糖化する工程、生
成した単糖。 少糖類を酵母などの微生物で醗酵させる醗酵工程、及び
生成したエタノールなどを回収する薄情工程よりなるエ
タノールの製造法の分野で酵素及び残糊を効率よく回収
し、再利用する方法に関する発明である。 「従来の技術および発明が解決しようとする問題点」 従来、澱粉質を原料としてエタノールを製造する技術に
於いては、アミラーゼで澱粉を糖化し、酵母で醗酵させ
た醪は、蒸溜でエタノールを回収する。この方法では醒
を蒸溜で加熱する際、アミラーゼは熱失活するため、回
収されることはなく廃棄されていた。一方、薄情廃液の
一部は、仕込用水の一部として用いられ、残糊の一部が
再利用されることはあった。 また、セルロース質を原料としてエタノールを製造する
技術においては、糖化には高価なセルラーゼを多量に使
用する必要があるため、セルラーゼの回収法が検討され
ている。 例えばその一つは、醪をセルラーゼが失活しない低温下
で減圧薄情し、エタノールを得るとともに残糊およびセ
ルラーゼを回収する方法である。この方法では低温下で
減圧薄情するため設備費および動力費等が、高くつく欠
点を有している。他の一つは限外濾過膜を利用して、セ
ルラーゼと塘及びエタノールを分離する方法である。 この方法では糖又はアルコールは濃縮されず原液の濃度
で排出されるため、あと工程で何らかのン溶縮法が必要
となり、また濾過液には、セルラーセ酵素活性が認めら
れる欠点がある。 又、糖化工程で使用する酵素は高温では失活する。例え
ば、アミラーゼの適温は５５°Ｃ１セルラーゼは４５℃
であり、それ以上の高温帯では酵素は失活するという問
題点があった。従ってこの発明においては糖化酵素の適
温以下の温度帯で、生成したアルコール類のみを分離し
、多数の複合酵素からなるセルラーゼのうち分子量の小
さい酵素をも通過させない分離技術を確立し、それを利
用して多糖類を原料として糖化・お酵工程を経て得られ
たアルコール類を低温で分離・〆溶縮することにより、
残液中に酵素及びＩＪｓ ｔｎを変性することなく回収
し、回収した酵素及び糖類を再び糖化工程に戻し活用す
る方法を提供することを技術的課題とするものである。 「問題点を解決するための手段」 上記の技術的課題を解決するために、本発明ではパーベ
ーパレーションの原理を利用した、撥水性多孔質膜を使
用する。 本発明で使用する撥水性多孔質膜は、第１図、第２図に
示すようにサーモ・パーベーパレーションの原理を利用
した膜であり、（Ｃ水性多孔質膜を通して揮発性物質の
みを通過させ、不揮発性物質を分離する。その原理を説
明すると、原液側を３０〜５０℃の高温にし、１８水性
多孔質膜ｌを隔てて透過液側を１０〜２０°Ｃの低温に
して両液間に温度差２０〜３０℃をつけることによって
、たとえば、水−エタノール系では、蒸発係数の大きい
原液側のエタノールが細孔２を通して蒸発し、低温の透
過液側で高濃度エタノール液として凝縮することである
。 本発明で使用する原料としては、澱粉およびセルロース
があげられ、糖化酵素としてはそれぞれアミラーゼおよ
びセルラーゼが使用される。 又、館１’ｉ￥１ＩＩｉ￥母としてはり゛ソカロミセス
・セルヒ゛シエが利用される。 本発明の方法を、更に詳しく説明するために、原料をセ
ルロース質と澱粉質にした時の実施例を示す。 （実施例１） メイセラーゼ（８，０００Ｕ）とセルロジンＡＣを７対
３の割合で混合したセルラーゼ４０ｇをρ１１４．５の
０．０５モル クエン酸緩衝液１，７４０＋ｙｌに溶解
した液に脱リグニン杉２６０ｇを加え４０゛Ｃ恒温水槽
内で振のしながら２日間糖化した（糖化工程）。 １店化液に助成料として、硫安２０ｇと、酵母エキス１
０ｇを加え、酵母（サン力ロミセス・セルビシエＳ、ｃ
ｅｒｅｖｉｃｉａｅ ｓｐ、）を１０６ケ／ｍ１ｉｆｆ
菌し、３０°Ｃで５日間前酵させた（醗酵工程）。 酩酵液は、ガラスフィルター２６０２で濾過し、濾液１
、８９０ｍ ｊ’と未分解のセルロース残渣２５ｇを
得た。 この濾液（原液）をｊＢ水性多孔質膜と限外濾過膜に分
けてかけ、原液槽及び透過液槽の初発および最終液のエ
タノール濃度、グルコース濃度、酵素液濃度を測定した
結果は、第１表の値となった。 第１表 撥水性多孔質膜は、サーモ・パーベーパレーション膜で
膜厚５０−１００μｍ最大穴径０．２μｍで、運転条件
として原液側温度３９℃、透過液側温度１９℃とし温度
差２０℃とした結果、通過液量は、２０ （！／ｈｒ−
ｍ２であった。 限外゛濾過膜は、ＩＲＩｓ−３０３８を使用し、原液側
にゲージ圧２．５ｋｇ／ｃｆｆｌで加圧した結果透過速
度は、１０ Ｅ ／ｈｒ−ｍ”であった。 撥水性多孔質膜で、原液８００ｍ１のうち３００ｍ ｌ
が透過液側に移行した時、装置を停止し原液及び透過液
を分析したところ全エタノールの８５％はＪｉｌＡ液側
に移行していた。しかも、原液側のエタノール４度１．
６（Ｖ）％に対して透過液側、１１．３（Ｖ）％に濃縮
されていた。これは、この１Ｂ水性多孔質膜を通してエ
タノールがサーモ・パーベーパレーションの原理で濃縮
されたためである。これに対して限外濾過膜では、エタ
ノール及び糖は、濃縮されることなく濾液側に移行され
ている。撥水性多孔質膜は、不揮発性の糖分及び酵素は
通さなく、温度は３９℃と低いため糖の損失と酵素の失
゛活は認められなかった。 これに対して限外濾過膜は、セルラーゼ活性１，９尾の
５．１％だけ透過液側に移行し、原液側の残存活性は、
８０．９％に低減していた。 尚、残存酵素及び糖液で、セルロースを糖化しアルコー
ル醗酵を行うことができることをＧｆｌＬ’２＝した。 （実施例２） バガスを２１ｋｇ／ｃＩＩｔ、８分間の条件で爆砕し、
爆砕バガスを５倍量の水で３回洗浄後５倍里のメタノー
ルで３回洗浄し爆砕バガス・セルロース画分を得た。爆
砕バガスセルロース画分を実施例１に順じてアルコール
醗酵させバガスアルコール醗酵醪を得た。 同醪の濾過液（原液）をＩＣ水性多孔質膜と限外濾過膜
ＩＲＩＳ−３０３８に分けてかけた結果を第２表に示し
た。 （以下余白次頁に続く） 第２表 爆砕バガス醗酵液について撥水性多孔質膜では濾過速度
は２０１’／ｈｒ−ｍ”、限外濾過膜では８ａ／ｈｒ−
ｍ２であった。 （実施例３） 澱粉価６５％の切干甘しょをボールミルで微粉砕（２０
メツシユパス）したちの６２０ｇを５１の三角フラスコ
に入れ水を加えて１２０°Ｃ２０分加圧蒸煮及び殺菌を
行った。これを５０°Ｃに冷却後、大野装薬製グルコア
ミラーゼ（グルターゼ）を４０ｇ添加し、３時間わＵ化
を行っｆこ（ｔＪ、’ｉ化工程）。 次に醗酵工程では、サツカロミセス・セルビシエ（Ｓ、
ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ ｓｐ、）の酵母をアルギン酸ゲ
ルで包括し、ゲル内酵母数を３Ｘ１０９ケアｍｌｌまで
増殖させた固定化生体触媒ゲルを容Ｅｆｔ４００ｍｊ２
のバイオリアクターに充填率４０％で充填した。 このリアクターを直列２段に連結した酩酊装置に、前述
の糖化液をガラスフィルター２６Ｇ２で濾過した濾液に
助成量として０．２％になるよう硫安を加えた液を、滞
留時間１５時間で供給し、アルコール１２（Ｖ）％の醗
酵醪を得た儒Ｕヶ工程）。 こうして得た醗酵醪を実施例１と同じ装置を用いてサー
モ・パーベーパレーション又は限外濾過をした結果を第
３表に示した。 第３表 ？Ａ星及び温度等の操作条件は実施例１と同じで行った
。サーモ・バーペーパージョンの場合、エタノールの８
４％が透過液に移行し、エタノール液度は原液側の３．
２％に対し、透過液側は２０．１％と濃縮されていた。 酵素の回収率についても実施例１と同様に（Ω水性多孔
質１模を使用した本性では９７％の酵素が回収できたの
に対し、限外濾過法では７７％に減少しでいた。 尚、残存酵素は再使用できることを＋（９化試験により
確認した。 「発明の効果」 本発明のエタノール製造方法によると、醪中のアルコー
ル類を濃縮された状態のエタノール液として得ることが
出来るため、薄情に要する熱量は少なくてすむことにな
る。 又、酵素の活性を失うことなく完全に回収でき、残ｔＩ
！頚も完全に回収出来るのでそれらを再び糖化・醗酵に
供することができるため、資源の有効利用とコストの低
減に役立ら、当分野に画期的な効果をもたらすものであ
る。 図面の簡単な説明 第１図はサーモ・パーベーパレーションの原理を利用し
た本発明のｔＧ水性多孔質膜を使用した分離方法を示す
ものであり、第２図はｔ８水性多孔質膜の第１図の鎖線
円で示した細化部の部分拡大図である。 １−撥水性多孔質膜、２−ｉ、［孔部。
た本発明の撥水性多孔質膜を使用した分離方法を示すも
のであり、第２図はｔａ水性多孔質膜の第１図の鎖線円
で示した細孔部の部分拡大図である。 ■−・撥水性多孔質膜、２−・−細孔部。 第１図 千 Ｈ６’ｔ 釘ＩＪ ｔ−Ｅ ’ｉ！ｊ：昭和
６１年２月１４Ｆ］ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿１、 ！ｉ
ｆ件の表示 昭を目６０年特許願第２２７５９４号２
、発明の名称 エタノールの製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 京都市伏見区竹中町６０９番地名称 宮酒造
株式会社 代表取締役 久 木 １） 唸 １、代 理 人 住 所 ■５３０大阪市北区匹夫満２丁１１８番１号
ｊ、自発ｈｌｔ正 辷 補正の対象 明細書 γ、捕Ｔの内容 明細書全文を別ｆｌＥのスｍり補
正する。、 ３． ’、 （、°−゛Ｌ− 一□噌ト ・＋４” ’ ＊バ 明 細 書 １８発明の名称 エタノールの製造方法２、特許請求
の範囲 多糖類を原料とし糖化・醗酵してエタノールを１盟造す
る方法において、館酵醪よりアルコール類を１０水性膜
を利用し、選択的に分離、濃縮し、残存する酵素と糖類
を回収し、回収した酵素と糖類を糖化・醗酵工程にまわ
し、再利用することを特徴とするエタノールの製造方法
。 ３、発明の詳細な説明 「産業上の利用分野」 本発明は、澱粉質やセルロース質などの多糖類を原料と
し、糖化・醗酵工程を経てエタノールを製造する方法に
関するものであり、さらに詳しく言えば、アミラーゼ、
セルラーゼなどの糖化酵素で多糖類を糖化する工程、生
成した単糖。 少糖類を酵母などの微生物で醗酵させる醗酵工程、及び
生成したエタノールなどを回収する薄情工程よりなるエ
タノールの製造法の分野で酵素及び残糊を効率よく回収
し、再利用する方法に関する発明である。 「従来の技術および発明が解決しようとする問題点」 従来、澱粉質を原料としてエタノールを製造する技術に
於いては、アミラーゼで澱粉を糖化し、酵母で醗酵させ
た醪は、蒸溜でエタノールを回収する。この方法では醒
を蒸溜で加熱する際、アミラーゼは熱失活するため、回
収されることはなく廃棄されていた。一方、薄情廃液の
一部は、仕込用水の一部として用いられ、残糊の一部が
再利用されることはあった。 また、セルロース質を原料としてエタノールを製造する
技術においては、糖化には高価なセルラーゼを多量に使
用する必要があるため、セルラーゼの回収法が検討され
ている。 例えばその一つは、醪をセルラーゼが失活しない低温下
で減圧薄情し、エタノールを得るとともに残糊およびセ
ルラーゼを回収する方法である。この方法では低温下で
減圧薄情するため設備費および動力費等が、高くつく欠
点を有している。他の一つは限外濾過膜を利用して、セ
ルラーゼと塘及びエタノールを分離する方法である。 この方法では糖又はアルコールは濃縮されず原液の濃度
で排出されるため、あと工程で何らかのン溶縮法が必要
となり、また濾過液には、セルラーセ酵素活性が認めら
れる欠点がある。 又、糖化工程で使用する酵素は高温では失活する。例え
ば、アミラーゼの適温は５５°Ｃ１セルラーゼは４５℃
であり、それ以上の高温帯では酵素は失活するという問
題点があった。従ってこの発明においては糖化酵素の適
温以下の温度帯で、生成したアルコール類のみを分離し
、多数の複合酵素からなるセルラーゼのうち分子量の小
さい酵素をも通過させない分離技術を確立し、それを利
用して多糖類を原料として糖化・お酵工程を経て得られ
たアルコール類を低温で分離・〆溶縮することにより、
残液中に酵素及びＩＪｓ ｔｎを変性することなく回収
し、回収した酵素及び糖類を再び糖化工程に戻し活用す
る方法を提供することを技術的課題とするものである。 「問題点を解決するための手段」 上記の技術的課題を解決するために、本発明ではパーベ
ーパレーションの原理を利用した、撥水性多孔質膜を使
用する。 本発明で使用する撥水性多孔質膜は、第１図、第２図に
示すようにサーモ・パーベーパレーションの原理を利用
した膜であり、（Ｃ水性多孔質膜を通して揮発性物質の
みを通過させ、不揮発性物質を分離する。その原理を説
明すると、原液側を３０〜５０℃の高温にし、１８水性
多孔質膜ｌを隔てて透過液側を１０〜２０°Ｃの低温に
して両液間に温度差２０〜３０℃をつけることによって
、たとえば、水−エタノール系では、蒸発係数の大きい
原液側のエタノールが細孔２を通して蒸発し、低温の透
過液側で高濃度エタノール液として凝縮することである
。 本発明で使用する原料としては、澱粉およびセルロース
があげられ、糖化酵素としてはそれぞれアミラーゼおよ
びセルラーゼが使用される。 又、館１’ｉ￥１ＩＩｉ￥母としてはり゛ソカロミセス
・セルヒ゛シエが利用される。 本発明の方法を、更に詳しく説明するために、原料をセ
ルロース質と澱粉質にした時の実施例を示す。 （実施例１） メイセラーゼ（８，０００Ｕ）とセルロジンＡＣを７対
３の割合で混合したセルラーゼ４０ｇをρ１１４．５の
０．０５モル クエン酸緩衝液１，７４０＋ｙｌに溶解
した液に脱リグニン杉２６０ｇを加え４０゛Ｃ恒温水槽
内で振のしながら２日間糖化した（糖化工程）。 １店化液に助成料として、硫安２０ｇと、酵母エキス１
０ｇを加え、酵母（サン力ロミセス・セルビシエＳ、ｃ
ｅｒｅｖｉｃｉａｅ ｓｐ、）を１０６ケ／ｍ１ｉｆｆ
菌し、３０°Ｃで５日間前酵させた（醗酵工程）。 酩酵液は、ガラスフィルター２６０２で濾過し、濾液１
、８９０ｍ ｊ’と未分解のセルロース残渣２５ｇを
得た。 この濾液（原液）をｊＢ水性多孔質膜と限外濾過膜に分
けてかけ、原液槽及び透過液槽の初発および最終液のエ
タノール濃度、グルコース濃度、酵素液濃度を測定した
結果は、第１表の値となった。 第１表 撥水性多孔質膜は、サーモ・パーベーパレーション膜で
膜厚５０−１００μｍ最大穴径０．２μｍで、運転条件
として原液側温度３９℃、透過液側温度１９℃とし温度
差２０℃とした結果、通過液量は、２０ （！／ｈｒ−
ｍ２であった。 限外゛濾過膜は、ＩＲＩｓ−３０３８を使用し、原液側
にゲージ圧２．５ｋｇ／ｃｆｆｌで加圧した結果透過速
度は、１０ Ｅ ／ｈｒ−ｍ”であった。 撥水性多孔質膜で、原液８００ｍ１のうち３００ｍ ｌ
が透過液側に移行した時、装置を停止し原液及び透過液
を分析したところ全エタノールの８５％はＪｉｌＡ液側
に移行していた。しかも、原液側のエタノール４度１．
６（Ｖ）％に対して透過液側、１１．３（Ｖ）％に濃縮
されていた。これは、この１Ｂ水性多孔質膜を通してエ
タノールがサーモ・パーベーパレーションの原理で濃縮
されたためである。これに対して限外濾過膜では、エタ
ノール及び糖は、濃縮されることなく濾液側に移行され
ている。撥水性多孔質膜は、不揮発性の糖分及び酵素は
通さなく、温度は３９℃と低いため糖の損失と酵素の失
゛活は認められなかった。 これに対して限外濾過膜は、セルラーゼ活性１，９尾の
５．１％だけ透過液側に移行し、原液側の残存活性は、
８０．９％に低減していた。 尚、残存酵素及び糖液で、セルロースを糖化しアルコー
ル醗酵を行うことができることをＧｆｌＬ’２＝した。 （実施例２） バガスを２１ｋｇ／ｃＩＩｔ、８分間の条件で爆砕し、
爆砕バガスを５倍量の水で３回洗浄後５倍里のメタノー
ルで３回洗浄し爆砕バガス・セルロース画分を得た。爆
砕バガスセルロース画分を実施例１に順じてアルコール
醗酵させバガスアルコール醗酵醪を得た。 同醪の濾過液（原液）をＩＣ水性多孔質膜と限外濾過膜
ＩＲＩＳ−３０３８に分けてかけた結果を第２表に示し
た。 （以下余白次頁に続く） 第２表 爆砕バガス醗酵液について撥水性多孔質膜では濾過速度
は２０１’／ｈｒ−ｍ”、限外濾過膜では８ａ／ｈｒ−
ｍ２であった。 （実施例３） 澱粉価６５％の切干甘しょをボールミルで微粉砕（２０
メツシユパス）したちの６２０ｇを５１の三角フラスコ
に入れ水を加えて１２０°Ｃ２０分加圧蒸煮及び殺菌を
行った。これを５０°Ｃに冷却後、大野装薬製グルコア
ミラーゼ（グルターゼ）を４０ｇ添加し、３時間わＵ化
を行っｆこ（ｔＪ、’ｉ化工程）。 次に醗酵工程では、サツカロミセス・セルビシエ（Ｓ、
ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ ｓｐ、）の酵母をアルギン酸ゲ
ルで包括し、ゲル内酵母数を３Ｘ１０９ケアｍｌｌまで
増殖させた固定化生体触媒ゲルを容Ｅｆｔ４００ｍｊ２
のバイオリアクターに充填率４０％で充填した。 このリアクターを直列２段に連結した酩酊装置に、前述
の糖化液をガラスフィルター２６Ｇ２で濾過した濾液に
助成量として０．２％になるよう硫安を加えた液を、滞
留時間１５時間で供給し、アルコール１２（Ｖ）％の醗
酵醪を得た儒Ｕヶ工程）。 こうして得た醗酵醪を実施例１と同じ装置を用いてサー
モ・パーベーパレーション又は限外濾過をした結果を第
３表に示した。 第３表 ？Ａ星及び温度等の操作条件は実施例１と同じで行った
。サーモ・バーペーパージョンの場合、エタノールの８
４％が透過液に移行し、エタノール液度は原液側の３．
２％に対し、透過液側は２０．１％と濃縮されていた。 酵素の回収率についても実施例１と同様に（Ω水性多孔
質１模を使用した本性では９７％の酵素が回収できたの
に対し、限外濾過法では７７％に減少しでいた。 尚、残存酵素は再使用できることを＋（９化試験により
確認した。 「発明の効果」 本発明のエタノール製造方法によると、醪中のアルコー
ル類を濃縮された状態のエタノール液として得ることが
出来るため、薄情に要する熱量は少なくてすむことにな
る。 又、酵素の活性を失うことなく完全に回収でき、残ｔＩ
！頚も完全に回収出来るのでそれらを再び糖化・醗酵に
供することができるため、資源の有効利用とコストの低
減に役立ら、当分野に画期的な効果をもたらすものであ
る。 図面の簡単な説明 第１図はサーモ・パーベーパレーションの原理を利用し
た本発明のｔＧ水性多孔質膜を使用した分離方法を示す
ものであり、第２図はｔ８水性多孔質膜の第１図の鎖線
円で示した細化部の部分拡大図である。 １−撥水性多孔質膜、２−ｉ、［孔部。
Claims (1)
- 多糖類を原料とし糖化・醗酵してエタノールを製造する
方法において、醗酵醪よりアルコール類を撥水性膜を利
用し、選択的に分離、濃縮し、残存する酵素と糖類を回
収し、回収した酵素と糖類を糖化・醗酵工程にまわし、
再利用することを特徴とするエタノールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227594A JPS6287096A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | エタノ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227594A JPS6287096A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | エタノ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287096A true JPS6287096A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16863367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227594A Pending JPS6287096A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | エタノ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287096A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01191690A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-01 | Mokuzai Seibun Sogo Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | エタノールの製造方法 |
| JPH025849A (ja) * | 1988-02-11 | 1990-01-10 | Gft G Fuer Trentechnik Mbh | アルコール飲料のアルコール分低減法及び装置 |
| WO2010110448A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 三井造船株式会社 | 糖原料からのアルコール連続発酵方法及び装置 |
| JP2011139686A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Oji Paper Co Ltd | 併行糖化発酵反応によるエタノールの連続製造方法 |
| JP2011152079A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Oji Paper Co Ltd | セルロース系バイオマスの糖化発酵システム |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60227594A patent/JPS6287096A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01191690A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-01 | Mokuzai Seibun Sogo Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | エタノールの製造方法 |
| JPH025849A (ja) * | 1988-02-11 | 1990-01-10 | Gft G Fuer Trentechnik Mbh | アルコール飲料のアルコール分低減法及び装置 |
| WO2010110448A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 三井造船株式会社 | 糖原料からのアルコール連続発酵方法及び装置 |
| JP4620805B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2011-01-26 | 三井造船株式会社 | 糖原料からのアルコール連続発酵方法及び装置 |
| JPWO2010110448A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2012-10-04 | 三井造船株式会社 | 糖原料からのアルコール連続発酵方法及び装置 |
| JP2011139686A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Oji Paper Co Ltd | 併行糖化発酵反応によるエタノールの連続製造方法 |
| JP2011152079A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Oji Paper Co Ltd | セルロース系バイオマスの糖化発酵システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7109005B2 (en) | Process for the simultaneous production of xylitol and ethanol | |
| US4220721A (en) | Method for enzyme reutilization | |
| US3720583A (en) | Enzyme hydrolysis | |
| CA1158998A (en) | Production of ethanol by fermentation | |
| GB2059989A (en) | Ethanol production process | |
| EP0585374A4 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ETHANOL. | |
| BR112015032945A2 (ja) | A manufacturing method of the alcohol from the cellulose content biomass | |
| JP2020010713A (ja) | 脂質、糖、およびタンパク質回収のための微細藻類の酵素消化 | |
| EP4186979B1 (en) | System and method for co-producing erythritol and liquid sorbitol by using corn starch | |
| AU2008310711A1 (en) | A process of producing a fermentation product from molasses | |
| JPS6287096A (ja) | エタノ−ルの製造方法 | |
| JPH01256394A (ja) | セロオリゴ糖の酵素的製造方法 | |
| JPWO2019189651A1 (ja) | 精製糖液の製造方法 | |
| JPH0358715B2 (ja) | ||
| EP0788551A1 (en) | A method for improved raw material utilization in fermentation processes | |
| TWI463014B (zh) | Method for the production of ethanol | |
| JP5137021B2 (ja) | エタノールの製造方法 | |
| JPS637781A (ja) | セルラ−ゼ類の回収方法 | |
| JPS5813382A (ja) | 無蒸煮穀類の糖化発酵法 | |
| CN109097503A (zh) | 一种通过竹笋原料制备纤维糖的方法 | |
| CN221166559U (zh) | 一种高效纤维质酶解装置 | |
| US2934474A (en) | Fermentation process for the production of d-arabitol | |
| JPH01191690A (ja) | エタノールの製造方法 | |
| WO2024212577A1 (zh) | 一种发酵虫草菌粉菌种培养基及其制备方法 | |
| SU997455A1 (ru) | Способ получени амилолитических ферментных препаратов |