JPS637781A - セルラ−ゼ類の回収方法 - Google Patents
セルラ−ゼ類の回収方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A、産業上の利用分野
本発明はセルラーゼ類の回収方法に関し、さらに詳しく
は、セルラーゼやヘミセルラーゼなどのセルラーゼ類に
よるセルロース性物質の分解糖化終了液から、残存する
前記のセルラーゼ類を極めて簡便な操作によって高得率
で回収する方法に関するものである。
は、セルラーゼやヘミセルラーゼなどのセルラーゼ類に
よるセルロース性物質の分解糖化終了液から、残存する
前記のセルラーゼ類を極めて簡便な操作によって高得率
で回収する方法に関するものである。
B、従来の技術
近年、エネルギー問題、環境汚染、未利用資源の有効利
用などの観点から、セルロース性物質の糖化の研究が盛
んに行われており、なかでも装置や操作が簡単であって
、しかも温和な条件で行うことができ、その上生成した
糖がそれ以上分解することのない酵素糖化法が有効な方
法として注目されている。
用などの観点から、セルロース性物質の糖化の研究が盛
んに行われており、なかでも装置や操作が簡単であって
、しかも温和な条件で行うことができ、その上生成した
糖がそれ以上分解することのない酵素糖化法が有効な方
法として注目されている。
この酵素糖化法においては、−般に、酵素として用いる
セルラーゼやヘミセルラーゼなどのセルラーゼ類を生産
する費用が全経費の約半分を占めるといわれており、そ
のためこの高価な酵素を回収再利用することが極めて重
要な問題となっている。
セルラーゼやヘミセルラーゼなどのセルラーゼ類を生産
する費用が全経費の約半分を占めるといわれており、そ
のためこの高価な酵素を回収再利用することが極めて重
要な問題となっている。
しかしながら、従来、セルロース性物質の分解糖化終了
液に遠心分離などを施して分離された溶液中に残存する
セルラーゼ類を回収する方法は種々提案されているもの
の、分離された固形物中に残存するセルラーゼ類を回収
する方法については、まだ報告は少なく、その回収率は
たかだか30%以下である。その中で特に、本発明者の
先の発明(特許第1299068号)(以下、「先願発
明」と記す。)が知られており、それは、セルラーゼ類
によるセルロース性物質の分解糖化終了液から該セルラ
ーゼ類を回収するに当り、まず分解糖化終了液を溶液と
固形物とに分離したのち、該溶液中がら常法に従ってセ
ルラーゼ類を回収するとともに、該固形物中に残存する
セルラーゼ類を水溶性多糖類、オリゴ糖類又はアルコー
ル類の水溶液若しくはpi(緩衝溶液により処理して回
収することを特徴としたものであり、対象とするセルロ
ース性物質の範囲の広さや、操作が室温〜55°Cの温
度でゆるやかにかきまぜるか、あるいは振どうなどを行
って該固形物と溶液を接触させるといった極めて簡便で
あるなどすぐれたものである。しかしながら、回収率は
固形物に残存する量の60り70%であり、さらに回収
率の向上が望ましい。
液に遠心分離などを施して分離された溶液中に残存する
セルラーゼ類を回収する方法は種々提案されているもの
の、分離された固形物中に残存するセルラーゼ類を回収
する方法については、まだ報告は少なく、その回収率は
たかだか30%以下である。その中で特に、本発明者の
先の発明(特許第1299068号)(以下、「先願発
明」と記す。)が知られており、それは、セルラーゼ類
によるセルロース性物質の分解糖化終了液から該セルラ
ーゼ類を回収するに当り、まず分解糖化終了液を溶液と
固形物とに分離したのち、該溶液中がら常法に従ってセ
ルラーゼ類を回収するとともに、該固形物中に残存する
セルラーゼ類を水溶性多糖類、オリゴ糖類又はアルコー
ル類の水溶液若しくはpi(緩衝溶液により処理して回
収することを特徴としたものであり、対象とするセルロ
ース性物質の範囲の広さや、操作が室温〜55°Cの温
度でゆるやかにかきまぜるか、あるいは振どうなどを行
って該固形物と溶液を接触させるといった極めて簡便で
あるなどすぐれたものである。しかしながら、回収率は
固形物に残存する量の60り70%であり、さらに回収
率の向上が望ましい。
C6発明が解決しようとする問題点
したがって本発明は、固形物に残存する酵素をほぼ完全
に回収し、操作や処理時間をさらに短縮簡便にすること
を目的とするものである。
に回収し、操作や処理時間をさらに短縮簡便にすること
を目的とするものである。
D0問題点を解決するための手段
上記目的達成のため本発明者らは、各方面から鋭意検討
を重ねた結果、超音波を用いることにより、糖タンパク
質である酵素と未反応固形物との間の水素結合の切断、
及び、未反応固形物の細孔を破壊することにより、酵素
の未反応固形物への化学的結合及び物理的な吸着を減少
させることを見い出した。さらにこの処理を本発明者ら
の先願発明と共に用いることにより、上記化学結合及び
物理吸着の減少は極めて容易に行われることを見い出し
、これらの知見に基づいて本発明を完成するに至った。
を重ねた結果、超音波を用いることにより、糖タンパク
質である酵素と未反応固形物との間の水素結合の切断、
及び、未反応固形物の細孔を破壊することにより、酵素
の未反応固形物への化学的結合及び物理的な吸着を減少
させることを見い出した。さらにこの処理を本発明者ら
の先願発明と共に用いることにより、上記化学結合及び
物理吸着の減少は極めて容易に行われることを見い出し
、これらの知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明方法においては、分解糖化終了液から
、残存するセルラーゼ類を回収するために、まず該分解
糖化終了液を遠心分離などの手段によって溶液と固形物
とに分離したのち、該溶液中に含まれるセルラーゼ類を
通常用いられている方法、例えば限外ろ過などによって
回収する。この際の回収率は溶液中の残存量に対し90
〜100%である。−方分離された固形物中に残存する
セルラーゼ類は、水溶性多糖類、オリゴ糖類又はアルコ
ール類の水溶液若しくはpH緩衝溶液に含浸し、超音波
を加える。
、残存するセルラーゼ類を回収するために、まず該分解
糖化終了液を遠心分離などの手段によって溶液と固形物
とに分離したのち、該溶液中に含まれるセルラーゼ類を
通常用いられている方法、例えば限外ろ過などによって
回収する。この際の回収率は溶液中の残存量に対し90
〜100%である。−方分離された固形物中に残存する
セルラーゼ類は、水溶性多糖類、オリゴ糖類又はアルコ
ール類の水溶液若しくはpH緩衝溶液に含浸し、超音波
を加える。
温度は5℃から60℃で行われるが、通常室温で行われ
る。超音波処理に要する時間は、未反応固形物の状態に
より多少異なるが、1分以上が必要であり1通常は5分
程度で十分である。
る。超音波処理に要する時間は、未反応固形物の状態に
より多少異なるが、1分以上が必要であり1通常は5分
程度で十分である。
本発明方法において用いるセルロース性物質としては1
例えば針葉樹や広葉樹、南洋材や北洋材などから得られ
る木屑、のこぎり肩、樹皮、廃木材などすべての木質が
挙げられ、さらに農業廃棄物として廃棄するために経費
を必要とする稲ワラやサトウキビ、トウモロコシなどの
廃棄物、あるいは新聞紙、段ボールのような紙類などが
挙げられる。
例えば針葉樹や広葉樹、南洋材や北洋材などから得られ
る木屑、のこぎり肩、樹皮、廃木材などすべての木質が
挙げられ、さらに農業廃棄物として廃棄するために経費
を必要とする稲ワラやサトウキビ、トウモロコシなどの
廃棄物、あるいは新聞紙、段ボールのような紙類などが
挙げられる。
また1本発明方法において用いる酵素のセルラーゼ類と
しては、例えばアスペルギルス届の菌体やトリコデルマ
属の菌体などから生産されるセルラーゼ若しくはセルラ
ーゼとへミセルラーゼを含む酵素などが挙げられる。ま
た、本発明においては、これらの酵素はそれぞれ起源の
異なるものを単独で用いてもよいし、あるいは2種以上
同時に用いてもよく、さらに酵素源としてこれらの酵素
を含む菌体抽出液や菌培養液を用いることもできる。
しては、例えばアスペルギルス届の菌体やトリコデルマ
属の菌体などから生産されるセルラーゼ若しくはセルラ
ーゼとへミセルラーゼを含む酵素などが挙げられる。ま
た、本発明においては、これらの酵素はそれぞれ起源の
異なるものを単独で用いてもよいし、あるいは2種以上
同時に用いてもよく、さらに酵素源としてこれらの酵素
を含む菌体抽出液や菌培養液を用いることもできる。
このセルラーゼ類の回収に用いる水溶性多糖類としては
例えばグルコマンナンなどが、オリゴ糖類としては例え
ばセロビオースなどが、アルコール類としては例えばエ
タノールのような1価アルコールやエチレングリコール
のような多価アルコールなどが挙げられる。またグルコ
ースや、p−ニトロフェニル−β−D−グルコシドのよ
うな糖誘導体を用いてもよい。水溶性多糖類やオリゴ糖
類の水溶液若しくはpH緩衝溶液の濃度は0.05〜5
重景%の範囲が好適である。また単糖の誘導体では0.
02重量%から好適な条件となる。
例えばグルコマンナンなどが、オリゴ糖類としては例え
ばセロビオースなどが、アルコール類としては例えばエ
タノールのような1価アルコールやエチレングリコール
のような多価アルコールなどが挙げられる。またグルコ
ースや、p−ニトロフェニル−β−D−グルコシドのよ
うな糖誘導体を用いてもよい。水溶性多糖類やオリゴ糖
類の水溶液若しくはpH緩衝溶液の濃度は0.05〜5
重景%の範囲が好適である。また単糖の誘導体では0.
02重量%から好適な条件となる。
pH緩衝溶液は、回収後のセルラーゼ類の安定性を増す
ために用いられ、好ましいpHは3.0〜8.0の範囲
である。このpH緩衝溶液としては、通常酢酸緩衝溶液
が好ましく用いられる。
ために用いられ、好ましいpHは3.0〜8.0の範囲
である。このpH緩衝溶液としては、通常酢酸緩衝溶液
が好ましく用いられる。
これらの糖類の水溶液若しくはpH緩衝溶液を用いて得
られたセルラーゼ類を含有する回収液は、そのまま多糖
類やオリゴ糖類の分s′u素源として使用することがで
き、さらにセルロース性物質の分解糖化酵素源として再
使用できる。−方アルコール類の水溶液若しくはpH緩
衝溶液の濃度は1〜30重量%の範囲が好適である。
られたセルラーゼ類を含有する回収液は、そのまま多糖
類やオリゴ糖類の分s′u素源として使用することがで
き、さらにセルロース性物質の分解糖化酵素源として再
使用できる。−方アルコール類の水溶液若しくはpH緩
衝溶液の濃度は1〜30重量%の範囲が好適である。
E0発明の効果
本発明方法においては、未反応固形物に吸着された酵素
の回収率は、90〜95%であり、従って溶液からの回
収と合わせて高率に使用した酵素を回収することができ
る。またその操作は室温において行われるため、加温の
ためのエネルギーを必要とせず、また操作時間を大幅に
短縮でき、したがって、セルロース性物質の酵素糖化に
本発明方法を適用することにより、その経費を大幅に節
減することができる。
の回収率は、90〜95%であり、従って溶液からの回
収と合わせて高率に使用した酵素を回収することができ
る。またその操作は室温において行われるため、加温の
ためのエネルギーを必要とせず、また操作時間を大幅に
短縮でき、したがって、セルロース性物質の酵素糖化に
本発明方法を適用することにより、その経費を大幅に節
減することができる。
F、実施例
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例−1
pH4,5酢酸塩緩衝溶液50mQにボールミル粉砕を
行ったアカマツ木粉2gを加え、さらに市販のアスペル
ギルス、ニゲル起源のセルロジンAPとトリコデルマ・
ビリデ起源のセルラーゼオノヅカR−10の l:1混
合物200 m gを加えて48時間40℃で振とうし
、反応終了液をろ過し、溶液と固形物780mgとに分
離した。
行ったアカマツ木粉2gを加え、さらに市販のアスペル
ギルス、ニゲル起源のセルロジンAPとトリコデルマ・
ビリデ起源のセルラーゼオノヅカR−10の l:1混
合物200 m gを加えて48時間40℃で振とうし
、反応終了液をろ過し、溶液と固形物780mgとに分
離した。
木粉の61%が分解した。溶液中には、当初加えた酵素
の60%が残存した。 固形物を50mQ共栓フラスコ
に入れ、1%カルボキシメチルセルロースのpH4,5
酢酸塩緩衝溶液25maを加えて室温で5分間超音波処
理を行い、遠心分離を行って上澄液を得た。上澄液に含
まれる酵素は当初用いた酵素の36%であった。上澄液
にさらにボールミル粉砕を行ったセルロース1gを加え
そのまま40℃で振とうした。48時間後生成したグル
コースをNelson−5omogyi法で定量を行っ
たところ、940 m gであった。
の60%が残存した。 固形物を50mQ共栓フラスコ
に入れ、1%カルボキシメチルセルロースのpH4,5
酢酸塩緩衝溶液25maを加えて室温で5分間超音波処
理を行い、遠心分離を行って上澄液を得た。上澄液に含
まれる酵素は当初用いた酵素の36%であった。上澄液
にさらにボールミル粉砕を行ったセルロース1gを加え
そのまま40℃で振とうした。48時間後生成したグル
コースをNelson−5omogyi法で定量を行っ
たところ、940 m gであった。
実施例−2
500cc容のフラスコに炭素源として適量のセルロー
ス粉末を加えた水溶性栄養培地100mmを入れて滅菌
したのち、これにトリコデルマ・ビリデQM414を接
種し、30℃の温度で好気条件下に6日間培養した。培
養液のPHは常に5.4に調節した。
ス粉末を加えた水溶性栄養培地100mmを入れて滅菌
したのち、これにトリコデルマ・ビリデQM414を接
種し、30℃の温度で好気条件下に6日間培養した。培
養液のPHは常に5.4に調節した。
別のroomQ容フラスコにボールミル粉砕を行ったブ
ナ木粉2gを入れ、これに前記の培養液50 m m
(酵素含有量120mg)を加え、40℃にて48時間
分解を行って木粉のの56%を分解したのち1反応終了
液を遠心分離により溶液と固形物とに分離した。 溶液
には50mgの酵素が残存しており、限外ろ過により酵
素42 m gを回収した。−方固形物を0.8%カル
ボキシメチルセルロース水溶液20m(lに含浸し、1
0分間室温で超音波を加えた。固形物をろ別したろ液に
は65mgの酵素が含まれていた。ろ液にpH4,8の
リン酸塩緩衝溶液を加え全容を25mQとし、1gの過
酸化水素−アルカリ蒸解によりバガスがら作製された紙
を細片(1cmX1cm)にしたものを加え、40’C
で振とうした。8時間後には紙は完全に溶解し、Nel
son−5omogyi法によるグルコースの生成量は
1200mgであった。
ナ木粉2gを入れ、これに前記の培養液50 m m
(酵素含有量120mg)を加え、40℃にて48時間
分解を行って木粉のの56%を分解したのち1反応終了
液を遠心分離により溶液と固形物とに分離した。 溶液
には50mgの酵素が残存しており、限外ろ過により酵
素42 m gを回収した。−方固形物を0.8%カル
ボキシメチルセルロース水溶液20m(lに含浸し、1
0分間室温で超音波を加えた。固形物をろ別したろ液に
は65mgの酵素が含まれていた。ろ液にpH4,8の
リン酸塩緩衝溶液を加え全容を25mQとし、1gの過
酸化水素−アルカリ蒸解によりバガスがら作製された紙
を細片(1cmX1cm)にしたものを加え、40’C
で振とうした。8時間後には紙は完全に溶解し、Nel
son−5omogyi法によるグルコースの生成量は
1200mgであった。
実施例−3
新聞紙を乾燥し、−辺3mの正方形片として2gを50
mMの水に悲濁し、これにセルラーゼーオノヅカR−1
0,100mgを加えて40℃で24時間分解を行った
のち1反応終了液を遠心分離により溶液と固形物1.4
gとに分離した。溶液には35mgのセルラーゼが残存
していた。
mMの水に悲濁し、これにセルラーゼーオノヅカR−1
0,100mgを加えて40℃で24時間分解を行った
のち1反応終了液を遠心分離により溶液と固形物1.4
gとに分離した。溶液には35mgのセルラーゼが残存
していた。
前記で得られた固形物1.4gに15重量%エチレング
リコール水溶液40mMを加えて。
リコール水溶液40mMを加えて。
室温で10分間超音波を加えた。エチレングリコール水
溶液中には62mgの酵素が含まれていた。
溶液中には62mgの酵素が含まれていた。
実施例−4
ボールミル粉砕したイエローラワン木粉2gをl OO
m m容の三角フラスコにはかり込み。
m m容の三角フラスコにはかり込み。
45mMのPH5,0酢酸塩緩衝溶液を加えて45℃で
加温した。セルロジンAPとトリコデルマ・ビリデ起源
のメイセラーゼ 1:l 混合物6% 5mMを加え、
そのまま48時間振とうした後、ろ別した。ろ液には、
グルコースに換算して1160mgが検出された。ま
たろ液のβ−グルコシダーゼ活性は当初加えた量の80
%が検出された。未反応固形物40mgを0.03%P
−ニトロフェニルーβ−D−グルコシドPH4,5酢酸
塩緩衝溶液に加え5分間超音波処理を行い、遠心分離後
上澄液を40℃で10分間浸漬して溶出したβ−グルコ
シダーゼ活性を測定した。固形物に吸着された量に対し
て94%が溶出した。
加温した。セルロジンAPとトリコデルマ・ビリデ起源
のメイセラーゼ 1:l 混合物6% 5mMを加え、
そのまま48時間振とうした後、ろ別した。ろ液には、
グルコースに換算して1160mgが検出された。ま
たろ液のβ−グルコシダーゼ活性は当初加えた量の80
%が検出された。未反応固形物40mgを0.03%P
−ニトロフェニルーβ−D−グルコシドPH4,5酢酸
塩緩衝溶液に加え5分間超音波処理を行い、遠心分離後
上澄液を40℃で10分間浸漬して溶出したβ−グルコ
シダーゼ活性を測定した。固形物に吸着された量に対し
て94%が溶出した。
特許出願人 工業技術院長 飯 塚 幸 三指定代理人
工業技術院大阪工業技術試験所長速水諒三
工業技術院大阪工業技術試験所長速水諒三
Claims (4)
- (1)セルラーゼ類によるセルロース性物質の分解糖化
終了液から該セルラーゼ類を回収するに当り、まず分解
糖化終了液を溶液と固形物とに分離した後、該溶液中か
ら常法に従ってセルラーゼ類を回収するとともに、該固
形物中に残存するセルラーゼ類を水溶性の多糖類、オリ
ゴ糖類、及び単糖類との誘導体の水溶液若しくは上記の
pH緩衝溶液、若しくはアルコール溶液に含浸し、超音
波で処理して回収することを特徴とするセルラーゼ類の
回収方法。 - (2)水溶性多糖類又はオリゴ糖類の水溶液若しくはp
H緩衝溶液の濃度が0.5〜5重量%である特許請求の
範囲第1項記載の方法。 - (3)アルコール類の水溶液若しくはpH緩衝溶液の濃
度が1〜30重量%である特許請求の範囲第1項記載の
方法。 - (4)pH緩衝溶液のpHが3.0〜8.0である特許
請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151060A JPS637781A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | セルラ−ゼ類の回収方法 |
| CA000533184A CA1277621C (en) | 1986-06-26 | 1987-03-27 | Process for producing immobilized beta-glucosidase |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151060A JPS637781A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | セルラ−ゼ類の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637781A true JPS637781A (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=15510422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61151060A Pending JPS637781A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | セルラ−ゼ類の回収方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637781A (ja) |
| CA (1) | CA1277621C (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045418A1 (en) * | 1997-04-07 | 1998-10-15 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Improvement of ethanol production from lignocellulose |
| WO2011007574A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | 日揮株式会社 | 糖化液製造方法及び糖化反応装置 |
| WO2011065449A1 (ja) | 2009-11-27 | 2011-06-03 | 三井化学株式会社 | 単糖製造方法 |
| CN108715842A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-30 | 浙江工业大学 | 一种高活性β-葡萄糖苷酶的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113151241B (zh) * | 2021-04-09 | 2024-02-09 | 东南大学 | 一种二维纳米片固定化纤维素酶的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024713A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 前置増幅器 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61151060A patent/JPS637781A/ja active Pending
-
1987
- 1987-03-27 CA CA000533184A patent/CA1277621C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024713A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 前置増幅器 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045418A1 (en) * | 1997-04-07 | 1998-10-15 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Improvement of ethanol production from lignocellulose |
| WO2011007574A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | 日揮株式会社 | 糖化液製造方法及び糖化反応装置 |
| WO2011065449A1 (ja) | 2009-11-27 | 2011-06-03 | 三井化学株式会社 | 単糖製造方法 |
| JP5431499B2 (ja) * | 2009-11-27 | 2014-03-05 | 三井化学株式会社 | 単糖製造方法 |
| CN108715842A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-30 | 浙江工业大学 | 一种高活性β-葡萄糖苷酶的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1277621C (en) | 1990-12-11 |
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