JPS6287227A - 乾式排煙脱硫方法 - Google Patents
乾式排煙脱硫方法Info
- Publication number
- JPS6287227A JPS6287227A JP60227797A JP22779785A JPS6287227A JP S6287227 A JPS6287227 A JP S6287227A JP 60227797 A JP60227797 A JP 60227797A JP 22779785 A JP22779785 A JP 22779785A JP S6287227 A JPS6287227 A JP S6287227A
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- JP
- Japan
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- water
- gas
- washing
- recovery system
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(関連技術分野)
本発明は乾式排煙脱硫方法の改良に関するものである。
(従来技術)
従来は、脱離塔出口には、サイクロン集塵器の様な簡単
でしかもダストのみしか除去できない集塵器が設置され
ていた。しかもこれはダスト捕集効率が悪く、塩安(N
84CQ )、硫安((NIl4)2So、 )はその
まま通過し、次の硫黄回収系へ流入されるという状態で
あった。
でしかもダストのみしか除去できない集塵器が設置され
ていた。しかもこれはダスト捕集効率が悪く、塩安(N
84CQ )、硫安((NIl4)2So、 )はその
まま通過し、次の硫黄回収系へ流入されるという状態で
あった。
(発明の解決しようとする問題点)
従来型乾式脱硫装置では、乾式脱硫プロセスにおける硫
黄回収系の硫黄コンデンサー、スクラバーがNIl、C
Qや(NH4)2S04或いは活性戻粉等によって閉塞
したり、回収硫黄内へ上記物質が混入し、回収硫黄の純
度を落すという問題があったが、本発明はこのような問
題を解決しようとするものである。
黄回収系の硫黄コンデンサー、スクラバーがNIl、C
Qや(NH4)2S04或いは活性戻粉等によって閉塞
したり、回収硫黄内へ上記物質が混入し、回収硫黄の純
度を落すという問題があったが、本発明はこのような問
題を解決しようとするものである。
(発明の解決手段)
脱離塔と硫黄回収系との間に水スプレーとこれに続く充
填塔よりなる洗浄塔を設置し、この洗浄塔で脱離ガス中
の不純物を除去したのち硫黄回収系に送るようにし、か
つ洗浄塔パージ水を温水気化器に導き、これを蒸発させ
て再利用できるようにし、排水処理の必要性をなくした
ことを特徴とする。
填塔よりなる洗浄塔を設置し、この洗浄塔で脱離ガス中
の不純物を除去したのち硫黄回収系に送るようにし、か
つ洗浄塔パージ水を温水気化器に導き、これを蒸発させ
て再利用できるようにし、排水処理の必要性をなくした
ことを特徴とする。
(実施例)
1はボイラーで、該ボイラーの排煙は吸着塔2を経て煙
突3から大気中に排出される。
突3から大気中に排出される。
4は脱離塔で、この脱離塔4を出た脱離ガスはN114
C1、(Ni+4)2SO4,HFを1,000−10
,000ppm程度含んでいる。又この他に活性炭粒を
1〜3 g/Nm3程度含んでいる。脱離ガスはダクト
5を経て、洗浄塔6でまず水スプレー6aと接触し、N
H4CQ、(N114)2 SO,、HF等が洗浄され
てこれら物質の含有率がO〜1oppraまで低減され
る。又含有されているSO□はほとんど水に溶けないた
め、そのまま純度の高いS02リツチガスとして充填塔
6bを経て後段の硫黄回収系7に送られる。
C1、(Ni+4)2SO4,HFを1,000−10
,000ppm程度含んでいる。又この他に活性炭粒を
1〜3 g/Nm3程度含んでいる。脱離ガスはダクト
5を経て、洗浄塔6でまず水スプレー6aと接触し、N
H4CQ、(N114)2 SO,、HF等が洗浄され
てこれら物質の含有率がO〜1oppraまで低減され
る。又含有されているSO□はほとんど水に溶けないた
め、そのまま純度の高いS02リツチガスとして充填塔
6bを経て後段の硫黄回収系7に送られる。
洗浄塔6の前段では水スプレー6aに直接脱離ガスが接
触するので、ガス温度も下げ、後段のラシヒリング等が
充填されている充填塔6b内で気液接触して完全にN8
4CΩ、(N11. )z so4等が除去される。
触するので、ガス温度も下げ、後段のラシヒリング等が
充填されている充填塔6b内で気液接触して完全にN8
4CΩ、(N11. )z so4等が除去される。
又脱離ガス中には30〜40%のH,Oが含まれている
が、充填塔6bで凝縮除去される。かくして充填塔の出
口では、約70〜80℃のガス温度となっている。
が、充填塔6bで凝縮除去される。かくして充填塔の出
口では、約70〜80℃のガス温度となっている。
充填塔6bにて精製されたSO□リッチの脱離ガスは硫
黄回収系7に送られ、高純度の硫黄として回収される。
黄回収系7に送られ、高純度の硫黄として回収される。
Piっだテールガスは焼却炉8で焼却される。
洗浄塔6ではポンプ10によって洗浄水が循環されるが
、洗浄水槽9内のP H値等の増加によって適時補給水
が注入されるようになっている。
、洗浄水槽9内のP H値等の増加によって適時補給水
が注入されるようになっている。
又洗浄水槽9の水位によって、洗浄水は温水気化器11
にパージ排出される。温水気化器11で蒸気と間接熱交
換し、ドレーンを蒸発させて、該蒸気は吸着塔2の入口
又は出口側へ戻され再利用されるようになっている。
にパージ排出される。温水気化器11で蒸気と間接熱交
換し、ドレーンを蒸発させて、該蒸気は吸着塔2の入口
又は出口側へ戻され再利用されるようになっている。
(効果)
(1)従来、乾式脱硫プロセスに於ては不純物(N11
4CQ、(NH4)2SO4、HF、 lIcll1.
NH3等)を含んだSO□リッチ脱離ガスがそのまま硫
黄回収系に送られ、硫黄コンデンサー、スクラバー等の
閉塞や腐蝕等の種々のトラブルの原因となっていた。
4CQ、(NH4)2SO4、HF、 lIcll1.
NH3等)を含んだSO□リッチ脱離ガスがそのまま硫
黄回収系に送られ、硫黄コンデンサー、スクラバー等の
閉塞や腐蝕等の種々のトラブルの原因となっていた。
これに対し1本発明の如く、脱離塔と硫黄回収系との間
に洗浄塔を設ることにより、コンデンサー、スクラバー
等の閉塞がなくなり、硫黄回収系の安全運転が可能とな
った。又不純物とともに活性炭粒などのダストも洗浄塔
で除去するので、純度の高い硫黄が硫黄回収系で回収で
きる。
に洗浄塔を設ることにより、コンデンサー、スクラバー
等の閉塞がなくなり、硫黄回収系の安全運転が可能とな
った。又不純物とともに活性炭粒などのダストも洗浄塔
で除去するので、純度の高い硫黄が硫黄回収系で回収で
きる。
(2)洗浄水排水を温水気化器に導き蒸発させるので、
排水処理設備を要せず、又蒸発装置を吸着塔入口にもど
した場合、NH,蒸気がこの蒸気中に存在している為、
アンモニアの使用量が低減でき。
排水処理設備を要せず、又蒸発装置を吸着塔入口にもど
した場合、NH,蒸気がこの蒸気中に存在している為、
アンモニアの使用量が低減でき。
脱硫、脱硝効率をあげることができる。かつまた、温度
が低下し水分が増加するので脱硫効率を一段と上昇させ
ることができる。
が低下し水分が増加するので脱硫効率を一段と上昇させ
ることができる。
図は本発明に係る排煙脱硫プロセスを示す図。
図において;
】−ボイラー 2 吸着塔
3 煙突 4 脱離塔
5 ダクト 6 洗浄塔
6a 水スプレー 6b 充填塔7 硫黄回収
系 8 (テールガスの)焼却炉 9 洗浄水槽 10 ポンプ 11 温水気化器
系 8 (テールガスの)焼却炉 9 洗浄水槽 10 ポンプ 11 温水気化器
Claims (1)
- 脱離塔と硫黄回収系との間に水スプレーとこれに続く充
填塔よりなる洗浄塔を設置し、該洗浄塔で脱離ガス中の
不純物を除去したのち硫黄回収系に送るように、かつ洗
浄塔パージ水を温水気化器に導きこれを蒸発させ、該蒸
気を排煙脱硫装置にて再利用可能にしたことを特徴とす
る乾式排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227797A JPH0716580B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 乾式排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227797A JPH0716580B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 乾式排煙脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287227A true JPS6287227A (ja) | 1987-04-21 |
| JPH0716580B2 JPH0716580B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16866538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227797A Expired - Lifetime JPH0716580B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 乾式排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716580B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350175A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-02-15 | 攀钢集团有限公司 | 一种脱硫溶液多级解吸系统 |
| CN103979766A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-13 | 南京理工大学 | 污泥间接干燥尾气处理装置及其处理方法 |
| CN111256147A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-09 | 李智 | 生活垃圾热解气化焚烧炉排炉及其处理系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121623A (ja) * | 1974-08-15 | 1976-02-20 | Outboard Marine Corp | |
| JPS55147132A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-15 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Method for reducing so2 in waste gas to sulfur |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP60227797A patent/JPH0716580B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121623A (ja) * | 1974-08-15 | 1976-02-20 | Outboard Marine Corp | |
| JPS55147132A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-15 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Method for reducing so2 in waste gas to sulfur |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350175A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-02-15 | 攀钢集团有限公司 | 一种脱硫溶液多级解吸系统 |
| CN103979766A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-13 | 南京理工大学 | 污泥间接干燥尾气处理装置及其处理方法 |
| CN111256147A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-09 | 李智 | 生活垃圾热解气化焚烧炉排炉及其处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716580B2 (ja) | 1995-03-01 |
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