JPS6288314A - 鉄−銅系磁性薄膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はテープやディスク等の磁気記録媒体や磁気記録
媒体用ヘッドとして好適な使用が行える磁性薄膜の形成
方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種磁気記録媒体等の製造方法としては例えば
磁性材料の微粒子とバインダとからなる磁性ペイントを
基板（ベース）」二に塗布する手段が周知であるが、こ
の手段は実際上技術的なノウハウが多く極めて高度な技
術を要するという難点を有するために、近年に於いては
前記手段に換わって磁性材料の微粒子の薄膜を真空蒸着
法にて基板上に析出させる手段が多用されるに至ってお
り、該真空蒸着法に使用する磁性材料としてはコバルト
とニッケルの合金等磁性特性を良好とするためにコバル
トが主体とされていたのである。

（発明が解決しようとする問題点） しかるに、前記従来に於いては磁性材料の材質としてコ
バルトを主体に使用してなるのであるが、該コバルトは
世界的に見ても非常に資源が少なく高価であるために、
製造された磁性薄膜製品がその材料費のコストが原因と
なって非常に高価なものになるという大なる問題点を有
し、特にこのような問題点は前記真空蒸着法の手段に限
らず、前記前者の磁性ペイントを基板上に塗布する手段
に於いてもコバルトが主体として使用されていたために
同様な問題点が生じており、これが磁性薄膜の形成・製
造分野全体の難点となっていた。

本発明は上記の如き従来の問題点に鑑みて発明されたも
ので、その目的とするところは、高価なコバルトを主体
にすることなく磁気記録媒体として好適な磁性特性に優
れた安価な磁性薄膜の形成、製造をおこなわせる点にあ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は従来の如く高価なコバルトを使用することなく
、飽和磁束密度が大きく磁性に優れて安価に入手できる
鉄の特性に着目し、該鉄を主体としてこれに鉄の磁性を
変化させるための安価な材料を添加させる磁性薄膜の形
成手段を開発することにより、前記従来の問題点を解決
せんとして構成されたものである。

すなわち、本発明の構成の要旨は、鉄の磁性を変化させ
る材料として銅を選択し、該銅と鉄との両者にてターゲ
ットを形成し、該ターゲットをスパッタ装置にてスパッ
タせしめることにより鉄と銅の飛散原子を基板上に被着
させる点にある。

（作用） 従って、前記スパッタによりターゲットから飛散して基
板上に被着される鉄と銅は合金状態で薄膜杖に形成され
、この種鉄−銅系の合金製造が困難とされていたにも拘
らず適切な鉄−銅系合金の薄膜製造が行えるのであるが
、該薄膜に於いては鉄の磁性が銅の含有量で変化させる
ことができること（！：なって、該薄膜の保磁力、飽和
磁束密度を用途に応じた状態に制御できるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施態様について図面に示した一実施例
に従って説明する。

すなわち、本実施例は第１図に示す如き対向ターゲット
式スパッタ装置を使用して磁性薄膜の成形を行うのであ
るが、先ずその前段階として第２図に示す如く鉄からな
る中空円板１の中心部に銅製の円板２を一体的に嵌合せ
しめて鉄及び銅からなるターゲット３を予め形成してお
く。

次に、前記ターゲット３を第１図に示す如くスパッタ装
置４のターゲットホルダー５．５に夫々装着して、前記
二個のターゲット３．３を相互に対面させた状態でスパ
ッタ作業を行うのであるが、そのスパッタ作業について
簡略すれば、先ず真空槽６内部の真空排気を行った後に
別途該真空槽６内へアルゴン等のスパッタガスを導入し
て該ガス圧を低圧の所定圧に設定せしめ、その後ターゲ
ット３．３を陰極とすべく電圧を印加せしめるのである
。よって、接地されたシールドリング７．７と前記ター
ゲット３．３との相互間にはグロー放電が生じ、磁石８
．８によりターゲット３．３に対して垂直方向の磁界が
形成されてなる空間部９に於いて前記ターゲット３．３
の鉄及び銅の原子、二次電子、及びアルゴンイオン等の
飛散したプラズマ状態が発生し、そしてこのプラズマ空
間内の鉄及び銅原子が予め前記空間部９の側方に設けた
基板ＩＯの表面に被着して、該基板１０上に鉄及び銅の
合金状態の磁性薄膜が形成されるのである。

従って、前記磁性薄膜は鉄自体の有する磁性を銅で変化
させることができるのであるが、その磁性はターゲット
３の形成時の鉄と銅の比率配分の変更により自在に制御
できることは勿論のこと、前記基板１０に印加せしめる
バイアス電圧やアルゴン等のスパッタガス圧力の調整に
よっても前記薄膜の磁性を自在に制御することができ、
実際土木発明出願人がこれを実験したところ、 飽和磁束密度４πＭｓ：１．２キロ〜２０キロガウス 保磁力Ｈｃ：数ｏｅ〜約１．０ＯＯｅ 以上の如く前記磁性薄膜の磁性を自在に制御できて、例
えば垂直磁気記録媒体等としての使用に非常に有望なも
のとなるのである。

尚、上記実施例に於いてはターゲット３のスパックを対
向ターゲット式スパッタ装置の使用により行って、スパ
ッタにより発生するプラズマをターゲット３．３と直交
する方向に作用する磁石８．８の磁力によってターゲッ
ト３．３間に束縛させてなるために、該ターゲット３．
３間の側方の基板１０上の成膜面が前記プラズマに晒さ
れたり、或いは負イオン等の高速粒子から衝撃を受ける
ようなことが防止できることとなって、極めて高品質の
磁性薄膜が形成できるという利点がある。

但し、本発明はターゲットのスパッタ手段に関しては決
して」二記の如く対向ターゲットの使用に限定されず、
他の型式のスパッタ装置の使用によっても何ら構わない
。

また、上記実施例のターゲットは鉄の内縁部位置に銅を
配置せしめて構成されてなるが、本発明に係るターゲッ
トの構成は決してこれに限定されるものではなく、鉄と
銅との具体的な配置、組み合わせの態様は問うものでは
なく、更には鉄銅以外の材料が多少添加されていても何
ら構わないのである。要は少なくとも鉄及び銅からター
ゲットが構成されておればよい。

その他、本発明は薄膜を被着させるための基板の具体的
な形状、材質は設計変更自在である等、本発明に係る各
工程、手段は本発明の意図する範囲内にて変更自在であ
る。

（発明の効果） 叙上のように、本発明は鉄及び銅からなるターゲットを
スパッタせしめて該鉄及び銅の飛散原子をベース上に被
着せしめることにより、飽和磁束密度や保磁力等の磁性
特性に優れて磁性薄膜として好適な使用が行える鉄鋼合
金の薄膜を形成可能にしてなるために、この種磁性薄膜
の形成に際して何ら従来の如く高価なコバルトを使用す
る必要がなく、その製造コストを従来のものに比して大
幅に低減化することができるという格別な効果を得るに
至った。

特に、本発明に係る鉄−銅系の薄膜は磁気記録媒体用の
ものとしては従来にない全く新規なものであるが、前記
鉄−銅の非常に困難とされていた合金製造作業をスパッ
タ作業により容易に実現させたことによって前記の如き
効果を得たものであり、その実用的価値は多大なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る薄膜形成作業に使用するスパッタ
装置の一実施例を示す概略説明図。 第２図はターゲットの一実施例を示す斜視図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも鉄及び銅からなるターゲットをスパッタ
   せしめて前記鉄と銅の飛散原子を基板上へ薄膜状に被着
   せしめることを特徴とする鉄−銅系磁性薄膜の形成方法
   。 ２　前記ターゲットをスパッタせしめる手段が対向ター
   ゲット式スパッタ装置の使用による特許請求の範囲第１
   項記載の鉄−銅系磁性薄膜の形成方法。