JPS6288413A - 超音波遅延線の製造方法 - Google Patents
超音波遅延線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6288413A JPS6288413A JP60227803A JP22780385A JPS6288413A JP S6288413 A JPS6288413 A JP S6288413A JP 60227803 A JP60227803 A JP 60227803A JP 22780385 A JP22780385 A JP 22780385A JP S6288413 A JPS6288413 A JP S6288413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric element
- delay line
- ultrasonic delay
- manufacturing
- glass medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、圧電素子とガラス媒体とを用いた超音波遅延
線の製造方法に関するものである。
線の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の超音波遅延線の製造方法は、−例として
第３図および第４図（ａ）、（ｂ）に示すように行われ
ている。同図において、ガラス媒体１１上の貼合面には
、あらかじめ熱硬化性樹脂１２が塗布された圧電素子１
３が所定の位置にセットされており、弾力性シート１４
が押え加圧板１５との間に置かれている。押え加圧板１
５の加圧表面は平面度が高く加工されており、凹凸部は
極めて少ないものである。この状態で押えシャフト１６
を介して貼合せ方向へ外力が働いたとき、弾力性シート
１４は変形することになり、第４図に示すような形状と
なる。
第３図および第４図（ａ）、（ｂ）に示すように行われ
ている。同図において、ガラス媒体１１上の貼合面には
、あらかじめ熱硬化性樹脂１２が塗布された圧電素子１
３が所定の位置にセットされており、弾力性シート１４
が押え加圧板１５との間に置かれている。押え加圧板１
５の加圧表面は平面度が高く加工されており、凹凸部は
極めて少ないものである。この状態で押えシャフト１６
を介して貼合せ方向へ外力が働いたとき、弾力性シート
１４は変形することになり、第４図に示すような形状と
なる。
この状態を維持したまま加熱することによって熱硬化性
樹脂は一定の圧力によって圧電素子１３とガラス媒体１
１との間で薄く拡がり、一定時間経過後はその厚さを持
って硬化し、結果として圧電素子１３とガラス媒体１１
は貼合わされる。１７は加圧力、１８は加圧面積であり
、１９は圧電素子形状を示す輪郭線である。
樹脂は一定の圧力によって圧電素子１３とガラス媒体１
１との間で薄く拡がり、一定時間経過後はその厚さを持
って硬化し、結果として圧電素子１３とガラス媒体１１
は貼合わされる。１７は加圧力、１８は加圧面積であり
、１９は圧電素子形状を示す輪郭線である。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の方法によると、圧電素子とガラス媒体との間に介
在する熱硬化性樹脂は加圧力の大きさによってその膜厚
寸法が決定されることになるが、このとき、弾力性シー
トは圧電素子の端面付近に−２＝ おいて圧電素子の周囲へ逃げようとする力が働き、中央
部付近の加圧力と比較すると、＋ｌｔ位面接面積りの圧
力は小さくなってしまうことになる。すなわち圧電素子
中央部付近の熱硬化性樹脂の膜厚寸法は小さく、圧電素
子周囲近傍では大きくなって均一な貼合状前髪つくりだ
すことはできない欠点があった。さらに、加圧力を−に
ばて全体的に均一な膜厚寸法を得ようとすると、圧電素
子ならびにガラス媒体を損傷する恐れがあり、さらに加
圧治具の耐久性の問題が生じていた。
在する熱硬化性樹脂は加圧力の大きさによってその膜厚
寸法が決定されることになるが、このとき、弾力性シー
トは圧電素子の端面付近に−２＝ おいて圧電素子の周囲へ逃げようとする力が働き、中央
部付近の加圧力と比較すると、＋ｌｔ位面接面積りの圧
力は小さくなってしまうことになる。すなわち圧電素子
中央部付近の熱硬化性樹脂の膜厚寸法は小さく、圧電素
子周囲近傍では大きくなって均一な貼合状前髪つくりだ
すことはできない欠点があった。さらに、加圧力を−に
ばて全体的に均一な膜厚寸法を得ようとすると、圧電素
子ならびにガラス媒体を損傷する恐れがあり、さらに加
圧治具の耐久性の問題が生じていた。
本発明の目的は、従来の欠点を解消し、圧電素子ならび
にガラス媒体に損傷を与えることなく、かつ熱硬化性樹
脂の膜厚寸法を均一化する超音波遅延線の製造方法を提
供することである。
にガラス媒体に損傷を与えることなく、かつ熱硬化性樹
脂の膜厚寸法を均一化する超音波遅延線の製造方法を提
供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の超音波遅延線の製造方法は、圧電素子とガラス
媒体を用いた超音波遅延線のうち、両者を熱硬化性樹脂
等の接着剤を用いて貼合加圧する製造工程において、圧
電素子を包み込むように加圧する凹部を加工形成した表
面をもつ押え加工板−３＝ と、この圧電素子との間に弾力性を有するシートを介す
ることによって、ガラス媒体表面に均一な圧力で貼合わ
せするものである。
媒体を用いた超音波遅延線のうち、両者を熱硬化性樹脂
等の接着剤を用いて貼合加圧する製造工程において、圧
電素子を包み込むように加圧する凹部を加工形成した表
面をもつ押え加工板−３＝ と、この圧電素子との間に弾力性を有するシートを介す
ることによって、ガラス媒体表面に均一な圧力で貼合わ
せするものである。
（実施例）
本発明の一実施例を、第１図、第２図（ａ）、（ｂ）な
らびに第４図（ｂ）に基づいて説明する。
らびに第４図（ｂ）に基づいて説明する。
第１図は本発明の超音波遅延線の製造方法を示す斜視図
であり、第２図（ａ）は同加圧状態を示す断面図である
。第１図において、凹部を有する押え加圧板１が弾力性
シート７を介して圧電素子２をガラス媒体３に加圧しよ
うとするとき、圧電素子２とガラス媒体３との間には熱
硬化性樹脂４が予め塗布されており、且つ貼合位置も所
定のところへ位置決めされている。押え加圧板１の凹部
の幅は圧電素子２の幅寸法より大きく加工されている。
であり、第２図（ａ）は同加圧状態を示す断面図である
。第１図において、凹部を有する押え加圧板１が弾力性
シート７を介して圧電素子２をガラス媒体３に加圧しよ
うとするとき、圧電素子２とガラス媒体３との間には熱
硬化性樹脂４が予め塗布されており、且つ貼合位置も所
定のところへ位置決めされている。押え加圧板１の凹部
の幅は圧電素子２の幅寸法より大きく加工されている。
加圧力５が押えシャフト６を介して伝えられたとき、第
２図（、）に示すように弾力性シート７の圧電素子２と
凹部に囲まれた部分は圧縮される。
２図（、）に示すように弾力性シート７の圧電素子２と
凹部に囲まれた部分は圧縮される。
このとき凹部幅は圧電素子２の幅と弾力性シート７の歪
み寸法を考慮して設けられているため、囲まれた部分の
圧力は一定となり、それ以」二に加圧された圧力は開部
分より弾力性シー１〜７を介してはみ出してくることに
なる。その結果として圧電素子２をガラス媒体３の均等
な圧力で押えることになる。したがって第２図（ｂ）に
示すように圧電素子２の形状に近似した加圧面積をつく
り出すことができ、第４図（ｂ）に示すように圧電素子
形状の端面周辺近傍の空白を残さず一様に加圧貼合でき
るものである。８は加圧面積であり、９は圧電素子形状
を示す輪郭線である。
み寸法を考慮して設けられているため、囲まれた部分の
圧力は一定となり、それ以」二に加圧された圧力は開部
分より弾力性シー１〜７を介してはみ出してくることに
なる。その結果として圧電素子２をガラス媒体３の均等
な圧力で押えることになる。したがって第２図（ｂ）に
示すように圧電素子２の形状に近似した加圧面積をつく
り出すことができ、第４図（ｂ）に示すように圧電素子
形状の端面周辺近傍の空白を残さず一様に加圧貼合でき
るものである。８は加圧面積であり、９は圧電素子形状
を示す輪郭線である。
（発明の効果）
本発明によれば、超音波遅延線で圧電素子とガラス媒体
とを加圧力によって接合接着剤を伸ばし、一定の膜厚寸
法にすることができ、その実用上の効果は大である。
とを加圧力によって接合接着剤を伸ばし、一定の膜厚寸
法にすることができ、その実用上の効果は大である。
第１図は本発明の一実施例による超音波遅延線の加工方
法の斜視図、第２図（ａ）は同実施例における加圧状態
を示す断面図、第２図（ｂ）は同加圧された面積を示す
平面図、第３図は従来の超音波遅延線の加工方法の斜視
図、第４図（ａ）は同加工状態を示す断面図、第４図（
ｂ）は同加圧された面積を示す平面図である。 １ ・・・押え加工板、 ２・・・圧電素子、３・・・
ガラス媒体、 ４・・・熱硬化性樹脂、５ ・・・加圧
力、 ６ ・・・押えシャフト、７・・・弾力性シート
、 ８ ・・・加圧面積、９ ・・・圧電素子形状を示
す輪郭線。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第２図 （ａ） （ｂ） 第３図 第４図 （ａ） （ｂ）
法の斜視図、第２図（ａ）は同実施例における加圧状態
を示す断面図、第２図（ｂ）は同加圧された面積を示す
平面図、第３図は従来の超音波遅延線の加工方法の斜視
図、第４図（ａ）は同加工状態を示す断面図、第４図（
ｂ）は同加圧された面積を示す平面図である。 １ ・・・押え加工板、 ２・・・圧電素子、３・・・
ガラス媒体、 ４・・・熱硬化性樹脂、５ ・・・加圧
力、 ６ ・・・押えシャフト、７・・・弾力性シート
、 ８ ・・・加圧面積、９ ・・・圧電素子形状を示
す輪郭線。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第２図 （ａ） （ｂ） 第３図 第４図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 圧電素子とガラス媒体を用いた超音波遅延線のうち、両
者を熱硬化性樹脂等の接着剤を用いて貼合加圧する製造
工程において、前記圧電素子を包み込むように加圧する
凹部を加工形成した表面をもつ押え加工板と、前記圧電
素子との間に弾力性を有するシートを介することによっ
て、前記ガラス媒体表面に均一な圧力で貼合わせするこ
とを特徴とする超音波遅延線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227803A JPS6288413A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 超音波遅延線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227803A JPS6288413A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 超音波遅延線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288413A true JPS6288413A (ja) | 1987-04-22 |
Family
ID=16866626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227803A Pending JPS6288413A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 超音波遅延線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288413A (ja) |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP60227803A patent/JPS6288413A/ja active Pending
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