JPS6289550A - 連続鋳造棒切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は金属の連続鋳造棒の走間切断装置に係り、４９
に複数本の連続鋳造棒よりなる平列な鋳造棒列を、移送
中に定尺切断するのに適した、切断寸法精度が高く、切
断能率の侵れた連続鋳造棒切断装置に関する。 〔従来の技術〕 マルチストランドの連続鋳造装置において形成された鋳
造棒列は、これを平列に挾持したピッチロー５１１ＰＩ
）ｆ！Ｊ送駆勧手段によって鋳造速度と同じ速度で引き
出され、移送される。上記鋳造棒列を切断して所定の長
さの鋳造棒を得るには、従来次のような方法が採られて
いる。 すなわち、上記鋳造棒列に沿って往復動する移動架台を
設け、この移動架台に上記鋳造棒列の移送方向に対して
直角方向に横断して往４１動する切断機、および鋳造棒
列を適時平列に把持する移動架台クランプ機構を設げ、
上記切断機が作動している間は上記移動架台クランプ機
構が鋳造棒列を把持して、上記移動架台を鋳造棒列の移
送とともに移動させ、切断機の作動が終了すると移動架
台クランプ機構が解放して、移動架台が元の位置に移動
して戻り、再び移動架台クランプ機構が鋳造棒列を把持
して切断機の作動が開始される。これを繰返すことによ
って、上記移送される鋳造棒列を逐次切断している。 上記方法については、例えば、移動架台の戻る距離を正
確にする方法（特公昭５６−３１４８号）、鋳造棒列に
対する切断クランプの把持方法（特公昭５６　５１４７
号）等が提案されており、その殆ん・どは、移動架台が
戻る際に、鋳造棒列に対する寸法を正確く測定して、切
断される鋳造棒の長さを所定の寸法とするもの、或いは
移動架台と鋳造棒列とのずれを防止する移動架台クラン
プ機構の鋳造棒列の把持に関するものである。 上記切断が溶断である場合には、通常所定の寸法より僅
か長（切断し、次いで機械カッタを用いる二次仕上げ切
断によって所定の長さの鋳造棒とするが、機械カッタ罠
よって切断する場合には、寸法を正、Ｓにすれば二次仕
上げ切断を行なう必要がない。 しかし、上記マルチストランド連続鋳造装置より引き出
される鋳造棒列は、平列に挾持するピンチローラ等の移
送手段によって移送され、原理的には各鋳造棒は同一速
度で移送されるが、実際にはピンチローラと各鋳造棒と
の間に滑りが生じ、各鋳造棒の移送速度に差異が生じ、
長さ方向にずれを生ずる。そのため、移動架台の戻り距
離を正確にしても、切断される各鋳造棒の長さは、必ず
しも同一にならない欠点があった。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記の事情に鑑み、鋳造棒列の各鋳造棒が相互
にずれることなく、常に所定の正確な寸法の鋳造棒を得
ることが出来る連続鋳造棒の切断装置を提供することを
目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、
その要旨は、連続鋳造装置から引き出される鋳造棒列に
沿って往復動する移動架台と、この移動架台に塔載され
、上記鋳造棒列を、移送方向に対して直角方向に横町し
て往復動する切断機と、上記移動架台に取付けられ、切
断機の作動中和は、上記鋳造棒列を把持して、移動架台
を鋳造棒列と共に同調移動させ、切断機の作動終了後は
、解放して上記移動架台が鋳造棒列の移送方向と逆の方
向に移動するのを許容する移動架台クランプ機構とより
なるｌＬ続鋳造棒切断装！において、上記連続鋳造装置
と、上記移動架台との間に設けられ、上記移動架台クラ
ンプ機構が解放されている間は上記鋳造棒列を把持して
鋳造棒列と共に同調移動し、移動架台クランプ機構が上
記鋳造棒列を把持している間は、解放して鋳造棒列の移
送方向と逆の方向に移動する同調クランプ機構を備えた
連続鋳造棒切断装置にある。 〔作　用〕 本発明に係る連続鋳造棒の切断装置は上記の構成となっ
ているので、切断中は移動架台クランプ機構によって、
また移動架台クランプ機構が開放されている間は同調ク
ランプ機構によって鋳造棒列が強固に把持されているの
で、常時各鋳造棒は相互に固定され、ピンチローラ等の
把持部のすべりによる各鋳造棒間のずれが生じない・し
たがって、機械的な切断機を用いることによって、二次
仕上げ切断を行なうことなく、所定の長さの鋳造棒な得
ることができる。 また、本発明の装置においては、移動架台クランプ機溝
と同調クランプａ！構とが交互に間断なく鋳造棒列を鋳
造速度に同調して移送することができるため、従来のピ
ンチローラ等の移送手段を省略することもできる。

【実施例】

以下本発明を図面を参照して説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。 第１図ないし第３図は本発明に係る連続鋳造棒切断装置
の一実施例を示すもので、第１図は側面図、第２図は平
面図である。図中符号１は！ルチストランドの水平連続
鋳造装置で、鋳型１ａ・・・は水平に一列にならび、連
続鋳造された鋳造棒２ａ・・・が平行に配列された鋳造
棒列２となって引き出されている。鋳造棒列２の鋳型１
＆・・・の出口近くには、これを支持誘導するガイドロ
ーラ３が設けられ、さら忙ガイドローラに隣接して上記
各鋳造棒な上下のローラに挾持し、該ローラの回転駆動
力によって上記鋳造棒列を鋳［１ａ・・・の鋳造速度と
同一速度で引き出し移送するピンチローラ４が設けられ
ている。 また、ピンチローラ４の移送方向の側には、鋳造棒列２
に沿って往復動する移動架台５が設けられている。この
移動架台５には、台上に取付けられた軌条（図示せず）
に導かれ、鋳造棒列に対して直角方向に横断して往復し
、モータ６＆によって回転駆動される切断機６、鋳造棒
列を油圧機構によって、強固に押圧把持または解放する
移動架台クランプ機構７、および鋳造棒列の切断する長
さを規定する横長器８が塔載され、また、下部には、適
時移動架台５を鋳造棒列２に沿って移動させ、あるいは
その動きをフリーとする駆動機構９が設けられている。 ９は、軌条（図示せず）上をサーボモータによって定速
駆動させる方法、あるいは油圧シリンダーによって定速
移動させる方法等が採用される。 また、上記ピンチローラ４と移動架台５との間には、上
記鋳造棒列２に沿って往復動じ、上記移動架台クランプ
機構７と同調して、鋳造棒列２を油圧機構によって強固
に押圧把持又は開放する同調クラップ機構１０が設けら
れている。この同調クランプ機構１０の下部には、これ
を上記鋳造棒列２に沿って同調移動し、あるいはその動
きをフリーとする駆動機構１１が設けられている。！ｌ
Ｋ動機構１１は、前記駆動機構９と同様のものが適用さ
れる。 なお、上記移動架台５および同調クラップ機構ｌＯの動
きに支障のない位置には、適宜支持ローラ１２・・・を
配しである。 次に、上記のように構成された連続鋳造棒切断装置の動
作を説明する。 鋳型１＆・・・から出る鋳造棒列２は、ガイドローラ３
によって支持誘導され、次いでピンチローラ４によって
平列に挾持され、その回転駆動力によって所定の速度（
鋳造速度）で移送される。 移送される鋳造棒列２は、上記ピンチローラ４に近接し
て待機する同調クランプ機構ＩＯに強固に押圧把持され
る。この際、駆動機構１１は、同調クランプ機構１０に
対してフリーとなっており、同調クランプ機構ｌＯは、
鋳造棒列２の移送に伴なって移動する。 この間、移動架台５は駆動機構９によって、ピンチロー
ラ４の方向に移動され所定の位置に達すると停止し、同
時に駆動機構９が移動架台５に対してフリーとなり待機
状態となる。 上記移送されている鋳造棒列２の先端が上記移動架台５
に取付けられた横長器８に当接すると同時に１移動架台
クランプ機構７は鋳造棒列２を把持する。次いで切断機
６が作動するが、移動架台５は鋳造棒列２の移送と同調
移動するので、鋳造棒列２の各鋳造棒２ａ・・・は搬送
方向に対して直角方向に切断される。切断が終了すると
切断機６はもとの位置にもどり、同時に移動架台クラン
プ機構７が解放され、移動架台５は駆動機構９によって
ピンチローラ４の方向に移動され、所定の位置で停止し
待機状態となる。 コ方同調クランプ機構ｌＯは、上記移動架台クランプ機
構７が鋳造棒列２を把持した直後に上記鋳造棒列２を解
放し、駆動機構１１によってピンチローラ４の方向に移
動され、所定の位置で停止し、駆動機構１１がフリーと
なって待機状態となる。この待機状態の同調クランプ機
構１０は上記切断機６による鋳造棒列２の切断が終了し
、移動架台クランプ機構７が解放する直前に鋳造棒列２
を把持し、鋳造棒列２の移送とともに移動する。 すなわち、上記切断装置の主要部分の動作は、第３図に
示すようになる。図より明かなように、鋳造棒列２は、
常時クランプ機構７または１０のいずれかによって強固
に把持されているので、各鋳造棒２ａ・・・は、相互に
長さ方向のずれを生ずることがない。 なお、上記動作は、横長器８と鋳造棒列２の先端の当接
、切断機６の切断終了に伴なう信号、或いはクランプ＆
構７．１０の作動による二次的信号、リミットスイッチ
等を用いて、周知の方法によって行なわれる。また、横
長器８は上記の説明に限られるものでなく、鋳造棒２＆
・・・の長さを一定とすることが可能であれば、いずれ
も使用出来る。 さら′に、上記説明では移動架台５を待機させることと
して、横長器８と鋳造棒列２との当接ショックを弱（し
たが、緩衝具を用いて、ショックを弱くして、移動架台
５の戻り過程において、当接させることも出来る。 鋳造棒列２の移送駆動源として、上記実施例においては
ピンチローラを使用したが、本発明の別の実施例におい
ては、ピンチローラを設けず、移動架台５及び同調クラ
ンプ機構１０の各駆動機構弧９及び１１によって移送す
ることができる。すなわち移動架台クランプ機構７及び
同調クランプ機構１０がそれぞれ鋳造棒列２を把持して
いる間は、対応する駆動機構９又は１１を作動させ鋳造
棒列２の移送方向に向けて鋳造速度に同調して移動させ
る。上記両クランプ機構は交互に間断なく鋳造棒列２を
把持して移動するため、鋳造棒列２の安定した移送駆動
源として作用する。 〔効果〕 以上述べたように本発明に係る連続鋳造棒切断装置は、
鋳造棒列が常にいずれかのクランプ機構によって強固に
把持されているので、各鋳造棒が長さ方向にずれること
がなく、切断機によって所定の寸法に高精度で切断され
るため、二次仕上げ切断を行なう必要がな（、極めて能
率よく所定の長さの鋳造棒が得られる優れた装置である
。さらに鋳造棒列の移送駆動手段としてのピンチローラ
等を省略しうろことも工業的実証に甚だ有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明に係る連続鋳造棒切断装
置の一実施例を示すもので、第１図は側面図、第２図は
平面図、第６図は装置の主要部分の１サイクルの動作を
示す図である。 １・・・・・・連続鋳造装置、ｌ＆・・・・・・鋳型、
２・・・・・・鋳造棒列、２ａ・・・・・・鋳造棒、３
・・・・・・ガイドローラ、４・・・・・・ピンチロー
ラ、５・・・・・・移動架台、６・・・・・・切断機、
６ａ・・・・・・モータ、７・・・・・・移動架台クラ
ンプ機構、８・・・・・・横長器、９・・・・・・駆動
機構（油圧シリンダ）、ｌＯ・・・・・・同調クランプ
機構、１１・・・・・・駆動機構〔油圧シリンダ）、１
２・・・・・・支持ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続鋳造装置から引き出される鋳造棒列に沿つて往復動
   する移動架台と、この移動架台に塔載され、上記鋳造棒
   列を、移送方向に対して直角方向に横断して往復動する
   切断機と、上記移動架台に取付けられ、切断機の作動中
   には、上記鋳造棒列を把持して、移動架台を鋳造棒列と
   共に同調移動させ、切断機の作動終了後は、解放して上
   記移動架台が鋳造棒列の移送方向と逆の方向に移動する
   のを許容する移動架台クランプ機構とよりなる連続鋳造
   棒切断装置において、上記連続鋳造装置と、上記移動架
   台との間に設けられ、上記移動架台クランプ機構が解放
   されている間は上記鋳造棒列を把持して鋳造棒列と共に
   同調移動し、移動架台クランプ機構が上記鋳造棒列を把
   持している間は、解放して鋳造棒列の移動方向と逆の方
   向に移動する同調クランプ機構を備えたことを特徴とす
   る連続鋳造棒切断装置。