JPS6289775A - 塗料及びそれを塗装した反射板 - Google Patents
塗料及びそれを塗装した反射板Info
- Publication number
- JPS6289775A JPS6289775A JP60128814A JP12881485A JPS6289775A JP S6289775 A JPS6289775 A JP S6289775A JP 60128814 A JP60128814 A JP 60128814A JP 12881485 A JP12881485 A JP 12881485A JP S6289775 A JPS6289775 A JP S6289775A
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- Japan
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- oxide
- coating
- parts
- alkali metal
- paint
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は通信機器、電気機器等に用いられる電波受信用
反射板や屋外用照明反射板等に用いられる反射板及びそ
れに塗装される塗料に関するものである。
反射板や屋外用照明反射板等に用いられる反射板及びそ
れに塗装される塗料に関するものである。
従来、電波受信用反射板や屋外用照明反射板等に用いら
れる反射板には鉄、アルミニウム、反射層を金属化処理
した強化プラスチック等が用いられているが各れも屋外
で使用されるため耐錆性、耐傷性に欠点があった。この
ため反射板表面をシリコン樹脂、フッ素樹脂等の有機系
塗料やセフミック蒸着等で表面を被覆することが試みら
れたが前者についてはｌ１ｌＴｔ熱性、耐候性、耐蝕性
に欠点があり、後者については複雑な構造の反射板には
適用できないし作業性も悪く且つ多大の費用を要する欠
点があった。これらの問題を解決するためアルカリケイ
酸塩等の無機塗料による被覆が試みられ、例えば特公昭
５６−３０５２１号公報ではアルミニウム基板にアルカ
リケイ酸塩溶液を塗布し２４９〜４８２°Ｃで加熱し、
その後被膜中に含有するアルカリ金属を無機酸溶液で抽
出する方法が提供され、又特開昭５２−５２１３５号公
報ではアルミニウム等の金属板表面にアルカリケイ酸溶
液を塗布後あ°Ｃ以下の温度で乾燥してから２４０〜２
７０℃で焼付け、焼付は品を酸処理、水処理し更に上記
工程を反復する方法が提供されたが各れも焼付は温度が
２４０°Ｃ以上の高温のため金属板の損傷、エネルギー
使用コストの上昇、焼付は炉コヌトの上昇等に問題があ
った。更に特開昭４１−２４４４６号公報では被膜中の
アルカリ金属イオンをおおむね全部除去することによっ
て金属イオンが経時的に空気中の炭酸ガヌと反応し炭酸
塩を生成し反射板表面を白濁させ反射率を大巾に低下さ
せるのを防止する方法が提供されているが機械的強度の
低下、熱膨張率の低下によるクラック発生を惹起する問
題があり、特開昭５４−４９９３７号公報、特開昭５４
−５４４８１号公報では被膜中のアルカリ金属イオン量
を制御する方法が提供さ、れているが塗膜の白濁化、強
度低下、クラック発生に夫々一長一短があり満足できる
ものではなか）た。
れる反射板には鉄、アルミニウム、反射層を金属化処理
した強化プラスチック等が用いられているが各れも屋外
で使用されるため耐錆性、耐傷性に欠点があった。この
ため反射板表面をシリコン樹脂、フッ素樹脂等の有機系
塗料やセフミック蒸着等で表面を被覆することが試みら
れたが前者についてはｌ１ｌＴｔ熱性、耐候性、耐蝕性
に欠点があり、後者については複雑な構造の反射板には
適用できないし作業性も悪く且つ多大の費用を要する欠
点があった。これらの問題を解決するためアルカリケイ
酸塩等の無機塗料による被覆が試みられ、例えば特公昭
５６−３０５２１号公報ではアルミニウム基板にアルカ
リケイ酸塩溶液を塗布し２４９〜４８２°Ｃで加熱し、
その後被膜中に含有するアルカリ金属を無機酸溶液で抽
出する方法が提供され、又特開昭５２−５２１３５号公
報ではアルミニウム等の金属板表面にアルカリケイ酸溶
液を塗布後あ°Ｃ以下の温度で乾燥してから２４０〜２
７０℃で焼付け、焼付は品を酸処理、水処理し更に上記
工程を反復する方法が提供されたが各れも焼付は温度が
２４０°Ｃ以上の高温のため金属板の損傷、エネルギー
使用コストの上昇、焼付は炉コヌトの上昇等に問題があ
った。更に特開昭４１−２４４４６号公報では被膜中の
アルカリ金属イオンをおおむね全部除去することによっ
て金属イオンが経時的に空気中の炭酸ガヌと反応し炭酸
塩を生成し反射板表面を白濁させ反射率を大巾に低下さ
せるのを防止する方法が提供されているが機械的強度の
低下、熱膨張率の低下によるクラック発生を惹起する問
題があり、特開昭５４−４９９３７号公報、特開昭５４
−５４４８１号公報では被膜中のアルカリ金属イオン量
を制御する方法が提供さ、れているが塗膜の白濁化、強
度低下、クラック発生に夫々一長一短があり満足できる
ものではなか）た。
本発明の目的とするところは耐錆性、耐傷性、耐蝕性、
耐候性に優れた塗料及びそれを塗装した反射板を提供す
ることにある。
耐候性に優れた塗料及びそれを塗装した反射板を提供す
ることにある。
本発明はアルカリ金属ケイ酸塩１００重量部Ｃ以下単に
部と記す）に対しリン酸塩０．１〜１０部を添加したこ
とを特徴とする塗料及びそれを塗装した反射板のため耐
錆性、耐傷性、耐蝕性、耐候性に優れた塗料を得ること
ができ、該塗料を反射板に特定条件で焼付けることによ
り反射板にも上記性能を与えることができたもので、以
下本発明の詳細な説明する。
部と記す）に対しリン酸塩０．１〜１０部を添加したこ
とを特徴とする塗料及びそれを塗装した反射板のため耐
錆性、耐傷性、耐蝕性、耐候性に優れた塗料を得ること
ができ、該塗料を反射板に特定条件で焼付けることによ
り反射板にも上記性能を与えることができたもので、以
下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるアルカリ金属ケイ酸塩は好ましくは含水
シリカコロイド１００部に対し、酸化カリウム、酸化ナ
トリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ア
ルミニウム、酸化亜鉛、酸化リチウムからなるグループ
より選ばれた１又は複数の金属酸化物５〜２０部を添加
し、アルカリ状態で加熱処理したもので、該アルカリ金
属ケイ酸塩１００部に対し好ましくはリン酸の（多価）
金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等のリン酸塩０
．１〜１０部を添加して塗料を得るものである。即ち、
リン酸塩が０．１部未満では耐白化性が低下し、１０部
をこえると塗料の可使時間が減少するからである。なお
含水シリカコロイドとしては好ましくは粒径１０〜恥ミ
クロンで、粘度２００〜３００ Ｃｐｓ （１） −（
１）−スベンジョンシリ力コロイドを用いることが望ま
しいことである。反射板のペーヌ材質としては鉄、アル
ミニウム、強化プラスチックを反射板状にしたものを用
いることができ特に材質を限定するものではなく、形状
もまたしかシである。ベース反射板に対する本発明によ
る塗料の塗装は塗布、浸漬、流延、スプレー、転写等の
任意手段を用いることができ塗装品を１５０〜２００℃
で焼付硬化して被覆層を形成せしめ反射板を得るもので
ある。この際好ましくは焼付硬化後の被覆表面を簡単に
酸洗いや水洗し、被覆表面に僅かに析出したアルカリ金
属のリン酸塩、炭酸塩を含有するアルカリ金属塩を除去
することが望ましいことである。塗装は１回でもよいが
、腹数回重復させることにより更に性能を向上させるこ
とができる。被覆層の厚さは０．５〜１０ミクロンが望
ましく、更に好ましくは１〜５ミクロンが望ましいこと
である。即ち０．５ミクロン未満ではピンホールを発生
しゃすく耐蝕性が低下する傾向にあり、１０ミクロンを
こえると焼付硬化時に波膜にフクレ、クラックを発生す
る傾向があるからである。なお本発明の塗料は焼付硬化
後は無色透明となり、その着色は任意で特に限定するも
のではない。以下本発明を実施例にもとすき具体的に説
明する。
シリカコロイド１００部に対し、酸化カリウム、酸化ナ
トリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ア
ルミニウム、酸化亜鉛、酸化リチウムからなるグループ
より選ばれた１又は複数の金属酸化物５〜２０部を添加
し、アルカリ状態で加熱処理したもので、該アルカリ金
属ケイ酸塩１００部に対し好ましくはリン酸の（多価）
金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等のリン酸塩０
．１〜１０部を添加して塗料を得るものである。即ち、
リン酸塩が０．１部未満では耐白化性が低下し、１０部
をこえると塗料の可使時間が減少するからである。なお
含水シリカコロイドとしては好ましくは粒径１０〜恥ミ
クロンで、粘度２００〜３００ Ｃｐｓ （１） −（
１）−スベンジョンシリ力コロイドを用いることが望ま
しいことである。反射板のペーヌ材質としては鉄、アル
ミニウム、強化プラスチックを反射板状にしたものを用
いることができ特に材質を限定するものではなく、形状
もまたしかシである。ベース反射板に対する本発明によ
る塗料の塗装は塗布、浸漬、流延、スプレー、転写等の
任意手段を用いることができ塗装品を１５０〜２００℃
で焼付硬化して被覆層を形成せしめ反射板を得るもので
ある。この際好ましくは焼付硬化後の被覆表面を簡単に
酸洗いや水洗し、被覆表面に僅かに析出したアルカリ金
属のリン酸塩、炭酸塩を含有するアルカリ金属塩を除去
することが望ましいことである。塗装は１回でもよいが
、腹数回重復させることにより更に性能を向上させるこ
とができる。被覆層の厚さは０．５〜１０ミクロンが望
ましく、更に好ましくは１〜５ミクロンが望ましいこと
である。即ち０．５ミクロン未満ではピンホールを発生
しゃすく耐蝕性が低下する傾向にあり、１０ミクロンを
こえると焼付硬化時に波膜にフクレ、クラックを発生す
る傾向があるからである。なお本発明の塗料は焼付硬化
後は無色透明となり、その着色は任意で特に限定するも
のではない。以下本発明を実施例にもとすき具体的に説
明する。
実施例
粘度２５０ Ｃｐｉの含水シリカコロイド１００部に対
し、酸化カリウム４部、酸化マグ本ンウム０．１部、酸
化亜鉛０．１部、酸化リチウム０．７部、酸化アルミニ
ウム０．１部を加えＰＨ１０−１２で７０〜８０゛Ｃに
７０時間加熱してアルカリ金属ケイ酸塩を得、該アルカ
リ金属ケイ酸塩１００部に対しリン酸アンモニウム２部
を添加して塗料を得た。次にアｌレミニウム製反射板ベ
ースに該塗料を焼付硬化後の塗膜厚が３ミクロンになる
ようにスプレー塗装し１００°Ｃで５分Ｉ７Ｕ予備乾燥
してから１５０〜２００℃で１０分間焼付は後、２％硝
酸溶液で室温３分間酸洗いし更に３分間水洗した後、乾
燥して無色透明な彼＆層を有する反射板を得た。
し、酸化カリウム４部、酸化マグ本ンウム０．１部、酸
化亜鉛０．１部、酸化リチウム０．７部、酸化アルミニ
ウム０．１部を加えＰＨ１０−１２で７０〜８０゛Ｃに
７０時間加熱してアルカリ金属ケイ酸塩を得、該アルカ
リ金属ケイ酸塩１００部に対しリン酸アンモニウム２部
を添加して塗料を得た。次にアｌレミニウム製反射板ベ
ースに該塗料を焼付硬化後の塗膜厚が３ミクロンになる
ようにスプレー塗装し１００°Ｃで５分Ｉ７Ｕ予備乾燥
してから１５０〜２００℃で１０分間焼付は後、２％硝
酸溶液で室温３分間酸洗いし更に３分間水洗した後、乾
燥して無色透明な彼＆層を有する反射板を得た。
従来例
市販のアルカリケイ酸塩無機塗料を用い４００〜４５０
℃で焼付映化させた以外は実施例と同様に処理して反射
板を得た。
℃で焼付映化させた以外は実施例と同様に処理して反射
板を得た。
実施例と従来例の反射板の性能は第１表で明白なように
本発明の塗料を塗装した反射板の性能はよく、本発明の
堕料及びそれを塗装した反射板の優れていることを確認
した。
本発明の塗料を塗装した反射板の性能はよく、本発明の
堕料及びそれを塗装した反射板の優れていることを確認
した。
第 １ 表
Claims (5)
- （１）アルカリ金属ケイ酸塩１００重量部に対しリン酸
塩０．１〜１０重量部を添加したことを特徴とする塗料
。 - （２）アルカリ金属ケイ酸塩が含水シリカコロイド１０
０重量部に対し、金属酸化物５〜２０重量部を添加し、
アルカリ状態で加熱処理したものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の塗料。 - （３）金属酸化物が酸化カリウム、酸化ナトリウム、酸
化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、
酸化亜鉛、酸化リチウムからなるグループより選ばれた
１又は複数のものであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項、第２項記載の塗料。 - （４）リン酸塩がリン酸の（多価）金属塩、アンモニウ
ム塩、有機アミン塩であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の塗料。 - （５）表面にアルカリ金属ケイ酸塩１００重量部に対し
リン酸塩０．１〜１０重量部を添加した塗料を１５０〜
２００℃で焼付硬化した被覆層を形成してなることを特
徴とする反射板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128814A JPS6289775A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 塗料及びそれを塗装した反射板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128814A JPS6289775A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 塗料及びそれを塗装した反射板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289775A true JPS6289775A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=14994073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60128814A Pending JPS6289775A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 塗料及びそれを塗装した反射板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100452960B1 (ko) * | 2002-01-12 | 2004-10-14 | 남일환경산업 주식회사 | 수용성 고비율 실리케이트의 제조방법 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP60128814A patent/JPS6289775A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100452960B1 (ko) * | 2002-01-12 | 2004-10-14 | 남일환경산업 주식회사 | 수용성 고비율 실리케이트의 제조방법 |
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