JPS6290222A - ポリスチレン系樹脂発泡シ−ト - Google Patents
ポリスチレン系樹脂発泡シ−トInfo
- Publication number
- JPS6290222A JPS6290222A JP23168585A JP23168585A JPS6290222A JP S6290222 A JPS6290222 A JP S6290222A JP 23168585 A JP23168585 A JP 23168585A JP 23168585 A JP23168585 A JP 23168585A JP S6290222 A JPS6290222 A JP S6290222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam sheet
- heating
- polystyrene resin
- resin foam
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリスチレン系樹脂発泡シート、特に成形性及
び外観の優れたポリスチレン系樹脂発泡シートに関する
。
び外観の優れたポリスチレン系樹脂発泡シートに関する
。
（従来の技術およびとその問題点）
ポリスチレン系樹脂発泡シートは樹脂と発泡剤とを混入
して押出成形することにより得られろ。
して押出成形することにより得られろ。
この発泡シートは真空成形あるいはプレス成形等の熱成
形技術により食品容器等の種々の成形品を製造するため
に用いられる。
形技術により食品容器等の種々の成形品を製造するため
に用いられる。
この熱成形の際、種々の成形不良、例えば、亀裂等が間
層となる。成形不良は成形時の成形条件によっても生じ
るが、ポリスチレン系樹脂発泡シートの性能によっても
生しる。例えば、発泡シート自体の伸びが悪いと、成形
品に亀裂か入る。
層となる。成形不良は成形時の成形条件によっても生じ
るが、ポリスチレン系樹脂発泡シートの性能によっても
生しる。例えば、発泡シート自体の伸びが悪いと、成形
品に亀裂か入る。
従来、この伸びの悪さを発泡シート表面に非発泡の樹脂
フィルムを被覆ずろことにより、改善する手法が採用さ
れているか、発、包シート装造に才５いて彼覆工哩が入
り、コスト高になる。また、製造条件によって、反りか
生じたり、剥離か生じたリすることらある。
フィルムを被覆ずろことにより、改善する手法が採用さ
れているか、発、包シート装造に才５いて彼覆工哩が入
り、コスト高になる。また、製造条件によって、反りか
生じたり、剥離か生じたリすることらある。
また、発泡シートの樹脂の重合率を高くして伸びを改善
することら試みられているが、やはり発泡シートの製造
コストが高くなる。
することら試みられているが、やはり発泡シートの製造
コストが高くなる。
又、成形性と外観の関係をみると外観が美しいほど成形
性が悪くなる傾向があり、市場要求として外観が美しく
成形性が良好なる発泡シートが望まれている。
性が悪くなる傾向があり、市場要求として外観が美しく
成形性が良好なる発泡シートが望まれている。
従って、簡単な手法てポリスチレン系合成樹脂発泡シー
トの成形性及び外観を改善することが望まれている。
トの成形性及び外観を改善することが望まれている。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明は少なくとも表面部分か接触加熱されてな
る成形性が改善されたポリスチレン系樹脂発泡シートに
関する。
る成形性が改善されたポリスチレン系樹脂発泡シートに
関する。
本発明において使用されるポリスチレン系樹脂発泡シー
トとしては、例えばポリスチレン、スチレンとメチルメ
タクリレートあるいはアクリロニトリル等との共重合体
、ポリメチルメタアクリレート等を原料として、これに
トリクロロフルオロメタン、ノクロロフルオロメタン、
クロロノフルオロメタン、Ｓ−ノクロロテトラフルオロ
エタン、プロパン、ブタン、ペンタン等の易揮発性の発
泡剤を加えて、押出機を用いて発泡成形しｆこシートを
例示することができる。
トとしては、例えばポリスチレン、スチレンとメチルメ
タクリレートあるいはアクリロニトリル等との共重合体
、ポリメチルメタアクリレート等を原料として、これに
トリクロロフルオロメタン、ノクロロフルオロメタン、
クロロノフルオロメタン、Ｓ−ノクロロテトラフルオロ
エタン、プロパン、ブタン、ペンタン等の易揮発性の発
泡剤を加えて、押出機を用いて発泡成形しｆこシートを
例示することができる。
本発明によれば、前記押出成形した発泡シートの表面を
接触加熱する。接触加熱処理することにより、前記発泡
シートの表面層が変形らしくは変性し、未処理のシート
に比べて伸び及び外観が改善され、外観が良好なもので
、加熱成形加工による成形不良を少なくする。
接触加熱する。接触加熱処理することにより、前記発泡
シートの表面層が変形らしくは変性し、未処理のシート
に比べて伸び及び外観が改善され、外観が良好なもので
、加熱成形加工による成形不良を少なくする。
表面層を変性させる手段としては、接触加熱と非接触加
熱があるが、非接触加熱、例えば赤外線による加熱はシ
ート内部にまで光線か達し、シート全体の２次発泡が起
こるので、接触加熱により発泡シートの表層部のみに行
うのが好ましい。
熱があるが、非接触加熱、例えば赤外線による加熱はシ
ート内部にまで光線か達し、シート全体の２次発泡が起
こるので、接触加熱により発泡シートの表層部のみに行
うのが好ましい。
従って、接触加熱処理はできるだけ発泡シートの表面層
のみを加熱するように、加熱ローラーあるいは加熱板等
により短い時間高温体に接触するように行なわれる。
のみを加熱するように、加熱ローラーあるいは加熱板等
により短い時間高温体に接触するように行なわれる。
加熱温度および加熱処理時間は発泡シートの材質等によ
り大きく変化し、限定的ではない。例えば、加熱ローラ
ーを用いる場合は、加熱ローラーの引速か４０〜３０．
０ ｍ／ｍｉｎで加熱温度が１５０〜２５０℃、好まし
くは５．０〜２０．０ｍ／ｍｉｎて１７０〜２００℃が
好ましい。加熱ローラーは通常発泡シートに一定の圧力
下（例えば１７〜３．９ｋｇ／ｃｍ）に押圧される。押
圧されない場合、発泡シート表面の凹凸により、十分な
加熱処理かなされない。通常、カロ熱ローラーはそれと
対をなすニップローラにより、発泡シートを挟圧する。
り大きく変化し、限定的ではない。例えば、加熱ローラ
ーを用いる場合は、加熱ローラーの引速か４０〜３０．
０ ｍ／ｍｉｎで加熱温度が１５０〜２５０℃、好まし
くは５．０〜２０．０ｍ／ｍｉｎて１７０〜２００℃が
好ましい。加熱ローラーは通常発泡シートに一定の圧力
下（例えば１７〜３．９ｋｇ／ｃｍ）に押圧される。押
圧されない場合、発泡シート表面の凹凸により、十分な
加熱処理かなされない。通常、カロ熱ローラーはそれと
対をなすニップローラにより、発泡シートを挟圧する。
加熱板を用いる場合、１５０〜２５０℃１好ましくは１
７０〜２０θ０ｃの温度て瞬間的に圧接される。
７０〜２０θ０ｃの温度て瞬間的に圧接される。
本発明の接触加熱処理は発泡シートの押出直後に行なっ
てもよく、また押出し後時間が経過したもの、例えば、
約１ケ月経過しｒこものでも同様の効果が得られる。
てもよく、また押出し後時間が経過したもの、例えば、
約１ケ月経過しｒこものでも同様の効果が得られる。
接触加熱処理は発泡シートの片面のみで十分であろが、
シートの両面を処理してもよい。その場合、熱がシート
内部にまで達してシート全体の２次発泡現象が生じない
ように、加熱温度、引速等を調節することを要する。
シートの両面を処理してもよい。その場合、熱がシート
内部にまで達してシート全体の２次発泡現象が生じない
ように、加熱温度、引速等を調節することを要する。
尚、本発明により熱処理されたポリスチレン系樹脂発泡
シートはこの熱処理後、直ちに熱成形することもでき、
また数日後熱成形することも同様にできる。
シートはこの熱処理後、直ちに熱成形することもでき、
また数日後熱成形することも同様にできる。
本発明を図面を用シ１て詳細に説明する。
第１図は本発明ポリスチレン系樹脂発泡シートの接触加
熱処理方法を示す概略説明図である。
熱処理方法を示す概略説明図である。
第１図において、（１）はボリスヂレン発泡シートであ
る。（２）は加熱ローラーであり、（３）はニップロー
ラーである。（４）はガイドローラー、（５）は捲取ロ
ーラーを示す。（６）は処理された原反を示す。ポリス
チレンシート（＋）は押出し直後のらのであっても、日
時が経過したものであって乙よい。押出直後のものに処
理する場合、第１図の装置に押出し機から連続的にポリ
スチレンシート（１）が送られてもよい。加熱ローラー
（２）は約１８０℃の温度に加熱され、ニップローラー
（３）と約３．９ｋｇ／ｃｍの圧力てポリスヂレン発泡
ノー ト（１）が挟圧される。ポリスチレン発泡シート
（１）は捲取ローラー（５）により約７０〜１８．。
る。（２）は加熱ローラーであり、（３）はニップロー
ラーである。（４）はガイドローラー、（５）は捲取ロ
ーラーを示す。（６）は処理された原反を示す。ポリス
チレンシート（＋）は押出し直後のらのであっても、日
時が経過したものであって乙よい。押出直後のものに処
理する場合、第１図の装置に押出し機から連続的にポリ
スチレンシート（１）が送られてもよい。加熱ローラー
（２）は約１８０℃の温度に加熱され、ニップローラー
（３）と約３．９ｋｇ／ｃｍの圧力てポリスヂレン発泡
ノー ト（１）が挟圧される。ポリスチレン発泡シート
（１）は捲取ローラー（５）により約７０〜１８．。
ｍ／ｍｉｎの引速で、加熱ローラーを通過する。この通
過時点でポリスチレン発泡シート（１）表面は接触加熱
処理され、表面が改質される。
過時点でポリスチレン発泡シート（１）表面は接触加熱
処理され、表面が改質される。
実験例１
ポリスチレン発泡シートを押出直後に接触加熱処理した
ものと、押出後２２日経過後に接触加熱処理したものに
ついて、押出方向と横方向の加熱伸びを測定した。
ものと、押出後２２日経過後に接触加熱処理したものに
ついて、押出方向と横方向の加熱伸びを測定した。
加熱処理の条件及び加熱伸びは以下の通りであった。
表−１
対照として未処理のものについても同様の測定を行なっ
た。
た。
表中、加熱伸びの数値は未処理品の押出方向及び横方向
の伸びを１００として処理品のそれぞれ伸びを表してい
る。
の伸びを１００として処理品のそれぞれ伸びを表してい
る。
以上の結果から明らかなように、押出方向について、接
触加熱処理しないものの伸び率は小さいが、処理後のら
のは大きく改善されており、押出方向と横方向のバラン
スが良くなる。
触加熱処理しないものの伸び率は小さいが、処理後のら
のは大きく改善されており、押出方向と横方向のバラン
スが良くなる。
第２図が未処理のものの電子顕微鏡写真（８０倍の電子
顕微鏡写真を現象時に更に２倍に引き伸ばし１こ。）で
あり、第３図は処理後の同倍率の電子顕微鏡写真である
。
顕微鏡写真を現象時に更に２倍に引き伸ばし１こ。）で
あり、第３図は処理後の同倍率の電子顕微鏡写真である
。
２つの顕微鏡写真をみろと、未処理のものは滑らかな表
面を有しているが、接触加熱処理したものは大きな気泡
は変形し、その中に小さな気泡がたくさん生じているこ
とが解る。この現象から考えると、接触加熱処理した表
面はわずかに２次発泡し変形したものと思える。この表
面の２次発泡が発泡シートの伸びを大きく改善し、成形
性の向」二及び外観の美的りＪ果を乙ｆ二らすらのと思
われろ。
面を有しているが、接触加熱処理したものは大きな気泡
は変形し、その中に小さな気泡がたくさん生じているこ
とが解る。この現象から考えると、接触加熱処理した表
面はわずかに２次発泡し変形したものと思える。この表
面の２次発泡が発泡シートの伸びを大きく改善し、成形
性の向」二及び外観の美的りＪ果を乙ｆ二らすらのと思
われろ。
（発明の効果）
本発明によれば、ポリスチレン系樹脂発泡シートは伸び
、特に押出方向の伸びが大きく改善され、全体として均
等な伸びを何し、熱成形性が大きく改善され、成形不良
（亀裂）等が殆んど生じない。
、特に押出方向の伸びが大きく改善され、全体として均
等な伸びを何し、熱成形性が大きく改善され、成形不良
（亀裂）等が殆んど生じない。
また、表面の２次発泡に伴い、表面か従来品より白くな
り、美的効果ら生まれろ。
り、美的効果ら生まれろ。
笛 １１ｉａ＋＋太ｇトロＩＥ ＱＸｎ ノ − ｋ
／Ａ ｋ＊１１市ｉｎ １ｌｌｈ ｋｎ、 ＲＴ！
ｊｅ−９＝す概略説明図である。第２図は未処理の発泡
シートの表面の結晶の構造を示す電子顕微鏡写真、第３
図は接触加熱処理後の発泡シートの表面の結晶の構造を
示す同倍率の電子顕微鏡写真を示す。 図中、（１）・・・ポリスチレン発泡シート、（２）・
加熱ローラー、 （３）・・ニップローラー、（５）・
・・捲取ローラー、 （６）処理された原反を示す。 第２図
／Ａ ｋ＊１１市ｉｎ １ｌｌｈ ｋｎ、 ＲＴ！
ｊｅ−９＝す概略説明図である。第２図は未処理の発泡
シートの表面の結晶の構造を示す電子顕微鏡写真、第３
図は接触加熱処理後の発泡シートの表面の結晶の構造を
示す同倍率の電子顕微鏡写真を示す。 図中、（１）・・・ポリスチレン発泡シート、（２）・
加熱ローラー、 （３）・・ニップローラー、（５）・
・・捲取ローラー、 （６）処理された原反を示す。 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも表面部分が接触加熱されてなるポリスチ
レン系樹脂発泡シート。 ２、接触加熱が加熱ローラーで実施される第１項記載の
ポリスチレン系樹脂発泡シート。 ３、加熱ローラーの引速が４．０〜３０．０ｍ／ｍｉｎ
、加熱温度が１５０〜２５０℃である第２項記載のポリ
スチレン系樹脂発泡シート。 ４、接触加熱が加熱板により行なわれる第１項記載のポ
リスチレン系樹脂発泡シート。 ５、加熱板が１５０〜２５０℃の温度で瞬間的に圧接さ
れる第４項記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。 ６、接触加熱により発泡シート表面が二次発泡された第
１項記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23168585A JPS6290222A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | ポリスチレン系樹脂発泡シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23168585A JPS6290222A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | ポリスチレン系樹脂発泡シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290222A true JPS6290222A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16927385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23168585A Pending JPS6290222A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | ポリスチレン系樹脂発泡シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6290222A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03239534A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 積層体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737458A (en) * | 1980-08-13 | 1982-03-01 | Shigeo Hanao | Rope shooter |
| JPS5953854A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 電子写真オフセツト印刷用原版 |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP23168585A patent/JPS6290222A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737458A (en) * | 1980-08-13 | 1982-03-01 | Shigeo Hanao | Rope shooter |
| JPS5953854A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 電子写真オフセツト印刷用原版 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03239534A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 積層体 |
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