JPH035987B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH035987B2 JPH035987B2 JP57234624A JP23462482A JPH035987B2 JP H035987 B2 JPH035987 B2 JP H035987B2 JP 57234624 A JP57234624 A JP 57234624A JP 23462482 A JP23462482 A JP 23462482A JP H035987 B2 JPH035987 B2 JP H035987B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- resin
- metal foil
- warpage
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は無圧成形片面金属箔張り積層板の仕上
げ方法に関する。 紙やガラスクロス、ガラスペーパー等を基材と
し、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基
材を積層し、硬化させてなる積層板、および該積
層板の片面または両面に金属箔を張り合わせてな
る金属箔張り積層板は絶縁板やプリント配線用基
板として使用されている。 従来これら積層板は基材に樹脂ワニスを含浸
し、乾燥して得られるプリプレツグを重ねてプレ
スで加圧加熱して成形するバツチ式製造法によつ
て製造されていたが、最近長尺の基材を連続的に
搬送しながら樹脂の含浸、積層、硬化等を行なう
連続式方法が開発され、注目されている。例えば
本出願人による特開昭55−4838、同56−98136等
参照。 樹脂として常温で液状で硬化に際し気体や液体
の副生成物を生成しない例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂やエポキシアクリレート樹脂やエポキシ樹
脂を使用すれば、金属箔を張つた含浸基材の積層
物をポリエステルフイルムのような剥離し得るカ
バーシートの上に支持して成形圧を加えることな
く硬化成形し、片面金属箔張り積層板を製造する
ことができる。このように無圧下に成形された積
層板、特に片面金属箔張り積層板は、それを構成
する材料の熱膨張係数に差があるため加熱、冷却
によつて反りを生じ易い。この反りは通常３本ロ
ールよりなる反り矯正装置を通過させることによ
つて反りと反対方向に積層板をたわませることに
よつて矯正することができるが、製造直後の積層
板についてこの方法によつて反りの矯正を行なつ
ても、経時変化をおこし易い。 本発明はそのためかゝる積層板を元へ戻ること
がないように反りを矯正する仕上げ方法に関し、
該方法は複数枚のシート状基材を連続的に搬送し
ながら樹脂の含浸、含浸基材の積層、金属箔の張
り合わせを行なつた後、実質的に無圧で連続的に
硬化成形して得られた片面金属箔張り積層板を所
定寸法に切断し、要すれば後処理の後、切断した
積層板を熟成後反り矯正を行なうことによりな
る。 無圧成形された積層板を切断する工程までは前
出の特開昭５−4838、同56−98136等に記載の方
法と全く同様に実施することができる。製造ライ
ンの長大化を避けるため、硬化の大部分を終了し
たが完全ではない状態で切断した場合には、硬化
を完全にする後硬化の工程にかける。さらに必要
ならば完全に硬化した積層板を湿度の高い温度の
ふん囲気中にさらし、特性値を安定させる。これ
らの切断後の後処理については本出願人の特開昭
55−126419、同57−58396等参照。 このような工程終了後の積層板は化学的に見れ
ば殆んど硬化を完了している。従つてその冷却を
待つて直ちに反りを矯正し製品として出荷すれば
能率的ではあるが、残留内部応力のため徐々に元
に戻る。 本発明によれば、切断した積層板を熟成し、安
定状態に達成した後に反りの矯正を行なう。この
目的のため特開昭55−126419号、同57−156202に
記載の装置や方法を使用することができる。熟成
は積層板を常温を積み重ねて１日以上、好ましく
は３日間以上放置すればよい。 本発明によれば、製造直後に積層板の反りを矯
正する場合のように反りが戻ることがなく、安定
した反りの矯正を実施することができる。 実施例 １ 無水マレイン酸、イソフタル酸、ジエチレング
リコールをそれぞれ１対１対２のモル比で仕込
み、常法により反応させ、スチレンの比率が35重
量％となるように希釈し不飽和ポリエステル樹脂
を得た。この樹脂100重量部に対して１重量部の
硬化剤（パーヘキサ3M、日本油脂製）を配合し、
含浸用樹脂液とした。 クラフト紙５枚をメラミン樹脂（ニカレジンＳ
−305、日本カーバイド製）で連続的に予備含浸
処理をした後、減圧脱気処理した上記に樹脂液を
各層ごと個別に含浸させ、積層した後、上面をエ
ポキシ樹脂系接着剤を塗布した銅箔、下面を
PETフイルムでラミネートし、120℃で15分間の
滞留時間となるラインスピードで連続的に加熱硬
化し、PETフイルムを剥離した後切断し、寸法
が1020mm角の厚さ1.6mmの片面銅張積層板を得た。
このものを更に150℃で10分間の後硬化をした後、
パレツトに200枚積載し、室温20℃〜25℃の熟成
室に４日間放置した。１枚ごと縦方向および横方
向に３本ロールを通過させ、JIS法での定尺板の
反り量が０〜10mmとなるよう反り量を矯正し、そ
の後の反り量の経時変化を測定した。定尺10枚の
平均値を結果として表１に示す。 実施例 ２ 実施例１において室温20℃〜25℃の熟成室での
放置時間を36時間とし、反り矯正後の反り量の経
時変化を同様に測定した。結果を表１に示す。 比較例 実施例１において室温20℃〜25℃の熟成を行わ
ず、直ちに反り矯正を行い、反り量の経時変化を
測定した。結果を表１に示す。
げ方法に関する。 紙やガラスクロス、ガラスペーパー等を基材と
し、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基
材を積層し、硬化させてなる積層板、および該積
層板の片面または両面に金属箔を張り合わせてな
る金属箔張り積層板は絶縁板やプリント配線用基
板として使用されている。 従来これら積層板は基材に樹脂ワニスを含浸
し、乾燥して得られるプリプレツグを重ねてプレ
スで加圧加熱して成形するバツチ式製造法によつ
て製造されていたが、最近長尺の基材を連続的に
搬送しながら樹脂の含浸、積層、硬化等を行なう
連続式方法が開発され、注目されている。例えば
本出願人による特開昭55−4838、同56−98136等
参照。 樹脂として常温で液状で硬化に際し気体や液体
の副生成物を生成しない例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂やエポキシアクリレート樹脂やエポキシ樹
脂を使用すれば、金属箔を張つた含浸基材の積層
物をポリエステルフイルムのような剥離し得るカ
バーシートの上に支持して成形圧を加えることな
く硬化成形し、片面金属箔張り積層板を製造する
ことができる。このように無圧下に成形された積
層板、特に片面金属箔張り積層板は、それを構成
する材料の熱膨張係数に差があるため加熱、冷却
によつて反りを生じ易い。この反りは通常３本ロ
ールよりなる反り矯正装置を通過させることによ
つて反りと反対方向に積層板をたわませることに
よつて矯正することができるが、製造直後の積層
板についてこの方法によつて反りの矯正を行なつ
ても、経時変化をおこし易い。 本発明はそのためかゝる積層板を元へ戻ること
がないように反りを矯正する仕上げ方法に関し、
該方法は複数枚のシート状基材を連続的に搬送し
ながら樹脂の含浸、含浸基材の積層、金属箔の張
り合わせを行なつた後、実質的に無圧で連続的に
硬化成形して得られた片面金属箔張り積層板を所
定寸法に切断し、要すれば後処理の後、切断した
積層板を熟成後反り矯正を行なうことによりな
る。 無圧成形された積層板を切断する工程までは前
出の特開昭５−4838、同56−98136等に記載の方
法と全く同様に実施することができる。製造ライ
ンの長大化を避けるため、硬化の大部分を終了し
たが完全ではない状態で切断した場合には、硬化
を完全にする後硬化の工程にかける。さらに必要
ならば完全に硬化した積層板を湿度の高い温度の
ふん囲気中にさらし、特性値を安定させる。これ
らの切断後の後処理については本出願人の特開昭
55−126419、同57−58396等参照。 このような工程終了後の積層板は化学的に見れ
ば殆んど硬化を完了している。従つてその冷却を
待つて直ちに反りを矯正し製品として出荷すれば
能率的ではあるが、残留内部応力のため徐々に元
に戻る。 本発明によれば、切断した積層板を熟成し、安
定状態に達成した後に反りの矯正を行なう。この
目的のため特開昭55−126419号、同57−156202に
記載の装置や方法を使用することができる。熟成
は積層板を常温を積み重ねて１日以上、好ましく
は３日間以上放置すればよい。 本発明によれば、製造直後に積層板の反りを矯
正する場合のように反りが戻ることがなく、安定
した反りの矯正を実施することができる。 実施例 １ 無水マレイン酸、イソフタル酸、ジエチレング
リコールをそれぞれ１対１対２のモル比で仕込
み、常法により反応させ、スチレンの比率が35重
量％となるように希釈し不飽和ポリエステル樹脂
を得た。この樹脂100重量部に対して１重量部の
硬化剤（パーヘキサ3M、日本油脂製）を配合し、
含浸用樹脂液とした。 クラフト紙５枚をメラミン樹脂（ニカレジンＳ
−305、日本カーバイド製）で連続的に予備含浸
処理をした後、減圧脱気処理した上記に樹脂液を
各層ごと個別に含浸させ、積層した後、上面をエ
ポキシ樹脂系接着剤を塗布した銅箔、下面を
PETフイルムでラミネートし、120℃で15分間の
滞留時間となるラインスピードで連続的に加熱硬
化し、PETフイルムを剥離した後切断し、寸法
が1020mm角の厚さ1.6mmの片面銅張積層板を得た。
このものを更に150℃で10分間の後硬化をした後、
パレツトに200枚積載し、室温20℃〜25℃の熟成
室に４日間放置した。１枚ごと縦方向および横方
向に３本ロールを通過させ、JIS法での定尺板の
反り量が０〜10mmとなるよう反り量を矯正し、そ
の後の反り量の経時変化を測定した。定尺10枚の
平均値を結果として表１に示す。 実施例 ２ 実施例１において室温20℃〜25℃の熟成室での
放置時間を36時間とし、反り矯正後の反り量の経
時変化を同様に測定した。結果を表１に示す。 比較例 実施例１において室温20℃〜25℃の熟成を行わ
ず、直ちに反り矯正を行い、反り量の経時変化を
測定した。結果を表１に示す。
【表】
単位mm
Claims (1)
- １ 複数枚のシート状基材を連続的に搬送しなが
ら樹脂の含浸、含浸基材の積層、金属箔の張り合
わせを行つた後、実質的に無圧で連続的に硬化成
形して得られた片面金属箔張り積層板を所定寸法
に切断し、要すれば後処理の後、切断した積層板
を室温で１日以上放置することによつて熟成後反
り矯正を行なうことを特徴とする片面金属箔張り
積層板の仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57234624A JPS59124852A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 無圧成形片面金属箔張り積層板の仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57234624A JPS59124852A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 無圧成形片面金属箔張り積層板の仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124852A JPS59124852A (ja) | 1984-07-19 |
| JPH035987B2 true JPH035987B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=16973952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57234624A Granted JPS59124852A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 無圧成形片面金属箔張り積層板の仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124852A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2596162A (en) * | 1945-03-01 | 1952-05-13 | Marco Chemicals Inc | Method of polymerizing fiber-reinforced resinous materials and product |
| JPS5951912B2 (ja) * | 1979-03-26 | 1984-12-17 | 鐘淵化学工業株式会社 | 積層体の連続製造方法及びその装置 |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP57234624A patent/JPS59124852A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59124852A (ja) | 1984-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4662973A (en) | Continuous process for preparing reinforced resin laminates | |
| EP0048945A2 (en) | Production of metal clad laminates | |
| JP2001260241A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS5951912B2 (ja) | 積層体の連続製造方法及びその装置 | |
| JPS59124852A (ja) | 無圧成形片面金属箔張り積層板の仕上げ方法 | |
| JPH0343061B2 (ja) | ||
| JPS6042567B2 (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JPS6040215A (ja) | プリプレグの製法 | |
| JPH0381122A (ja) | 熱硬化性樹脂金属箔張り積層板の製造法 | |
| JPS6144637A (ja) | 不飽和ポリエステル金属箔張り積層板の製造法 | |
| JPH0382510A (ja) | 積層板の連続製造方法 | |
| JP3178163B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH01157821A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2001170953A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0360863B2 (ja) | ||
| JP3014480B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH05345382A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0771839B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0365269B2 (ja) | ||
| JPH0453714A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6189033A (ja) | 積層体の連続製造方法 | |
| JPS63283949A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS5951913B2 (ja) | 積層体の連続製造方法 | |
| JPH02235629A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0410847B2 (ja) |