JPS6292843A - ガラスクロス強化電気用積層板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 放血分立 本発明は硬化性樹脂ガラスクロス強化電気用積層板の連
続製造法に関する。ここで電気用積層板とは、各種電気
および電子部品の基板として用いられる絶縁積層板や、
印刷回路基板とて用いられる金属箔張り積層板を意味す
る。

′　゛よび号 本出願人の特開昭５５−４８３８．同５６−９８１３６
等には電気用積層板の連続製造法が開示されている。該
方法は複数枚の基材を連続的に並行して搬送下、ｉ基材
へ個別的に硬化性樹脂液を含浸し、含浸基材を積層して
合体し、カバーシートおよび／または金属箔をラミネー
トし、連続的に硬化させた後切断する等の連続工程を含
む。

該方法において基材の一部または全部に複数枚のガラス
クロスを含む場合、搬送下にあるガラスクロスの幅方向
への張力の不均一化、基材の蛇行、ガラスクロスの接合
、塗布した樹脂液の局部的偏在などによってガラスクロ
スの目曲がりが発生し易く、目曲がりした状態で積層さ
れ、硬化された製品はねじれが大きく、製品となった後
の矯正によっても修正することは困難である。

ねじれが大きいと、回路基板に加工する時パターンのず
れなどの欠陥が生じ易く、自動ラインでのつまりなどが
おこり、生産上の障害となる。

誓決方汎 そこで本発明は、搬送下にあるガラスクロス基材の目曲
がりを抑制することにより、ねじれ量の少ない積層板を
連続法によって製造することに成功した。

本発明は、少なくとも２枚のガラスクロスを含む複数枚
の基材を並行的に連続的に搬送下、該基材へ個別的に硬
化性樹脂液の含浸を行い、含浸した基材を積層合体し、
カバーシートおよび／または金属箔をラミネートし、連
続的に硬化させた後切断するガラスクロス強化電気用積
層板の連続製造法において、該ガラスクロス基材の目曲
がりを２０ｍｍ／ｍ以下に抑制しつつ搬送することを特
徴とするガラスクロス強化電気用積層板の連続製造法を
提供する。

好ｌシ公実ｌ憇亘 ここでガラスクロスの目曲がりとは、だて糸とよこ糸の
交差角度が９０’からずれることを意味し、目曲がり量
とは、よこ糸がたて糸上の直交位置から最大何ｌずれて
いるかを意味する。従って例えば、よこ糸が直線状に斜
めにずれている場合はよこ糸の端部間のずれ量であり、
また液だまりなどで発生するよこ糸のわん曲の場合は、
よこ糸の端部と、わん曲した頂点との間のたて糸方向で
見た距離である。

また積層板のＪＩＳ　Ｃ６４８１，５，４によるねじれ
は、反り量との相関性が強く、実際に品質上問題となる
のは最大ねじれ量と、その直角方向でのねじれ量との差
が大きい場合であり、差が小さければ反′りなおし等の
矯正方法でねじれを修正することが可能であるが、差が
大きい場合は修正が困難である。従って本発明でいうね
じれ量とは、対角線方向での反り量の差と定義する。

本発明により、ガラスクロスの目曲がりを２０朧ｍ　／
　ｍ以下に抑制するためには、ガラスクロスの原反自体
目面がりの少ないものを選択する必要がある。このよう
な目曲がりの少ない原反を使用しても搬送中に目曲がり
を発生することがあるので、その量を２０ｍ／ｍ以下に
抑制することが必要である。その方法としてはいくつか
の方法がある。

連続法においては基材はその搬送方向にテンションをか
けて搬送される。このテンションが小さいと蛇行し易く
なり、大きいと目曲がりが生じ易くなる。蛇行を防ぐた
めにはある程度必要であるが、必要以上に大きいテンシ
ョンは目曲がりを生ずるから避けるべきである。

また基材の蛇行を修正するため、基材の繰り出しから積
層までの間に１個所以上のＥＰＣ装置（エツジ、ポジシ
ョン、コントローラー）を設置するのが通例であるが、
急激に蛇行を修正するとガラスクロスの目曲がりを生じ
易く、そのためＲＰＣの送り速度を遅くする、ＲＰＣロ
ールの抱き角度を小さくする、ＲＰＣ装置を２個所以上
に設置する等により、蛇行の修正を急激でなく、ゆるや
かに修正し、目曲がりの発生を抑制する。

塗布した樹脂液が局部的に多（偏在し、液だまりを形成
すると目曲がりを発生し易い。そのため樹脂液の塗布量
を均一に、かつ過不足なく塗布する、基材を支えるロー
ル間のピッチを狭くする、塗布部から積層部への基材の
搬送径路に上り勾配をつけ、過剰の樹脂液が流下できる
ようにする等の工夫が必要である。

これらの手段を少なくとも一つ、好ましくは二つ以上組
合せて用いることにより、ガラスクロスの目曲がりを２
０ｍ／ｍ以下、好ましくは１０鶴／ｍ以下、より好まし
くは５　ａｍ　／　ｍ以下に抑制することができる。目
曲がり量が２０璽■／ｍをこえると、製品のねじれが大
きくなり、後で修正することが困難になる。

本発明による積層板製造のための全体のプロセスおよび
装置は、ここで特記した事項以外は、特開昭５５−４８
３８．同５６−９８１３６に開示されたプロセスおよび
装置を使用することができる。

本発明によれば、基材に複数枚のガラスクロスを使用し
、ねじれの少ない硬化性樹脂ガラスクロス強化電気用積
層板を連続法によって製造することが可能である。

以下に本発明の実施例を示す。

実施例 上下最外側にガラスクロス（日東紡ＷＥ−１８Ｋ　）を
配し、中間にガラスペーパー３層を配した片面銅箔張リ
コンボジッ＋−ａ層板を連続法によって製造した。

基材をロールから連続的に繰り出し、並行して搬送しな
がら、これら基材へ個別的に、市販の不飽和ポリエステ
ル樹脂（成田薬品、ポリマール６３１１）　　１００重
量部、ベンゾイルパーオキサイド１Ｍ量部、シリカ２０
重量部よりなる樹脂液を含浸し、含浸した基材を積層合
体し、エポキシ系接着剤（油化シェルエポキシ製、エピ
コート８２８．６５重量部、ヘンケル日本製、パーサミ
ド１２５．３５重量部）を塗布した厚さ３５μの銅箔を
上面に、カバーシートとしてポリエステルフィルムを下
面ヘラミネートし、トンネル型硬化炉を通過せしめて１
００℃で２０分間硬化させ、１ｍ四方の寸法に切断後、
１６０℃で２０分間後硬化させて厚さ１．６龍の片面銅
箔張り積層板を製造した。

得られた積層板の最終目面がり量と、最大反り量、ねじ
れ量との関係を下表に示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２枚のガラスクロスを含む複数枚の基
   材を並行的に連続的に搬送下、該基材へ個別的に硬化性
   樹脂液の含浸を行い、含浸した基材を積層合体し、カバ
   ーシートおよび／または金属箔をラミネートし、連続的
   に硬化させた後切断するガラスクロス強化電気用積層板
   の連続製造法において、該ガラスクロス基材の目曲がり
   を２０ｍｍ／ｍ以下に抑制しつつ搬送することを特徴と
   するガラスクロス強化電気用積層板の連続製造法。
2. （２）基材へ硬化性樹脂液を供給した後それらを積層合
   体するまで、ガラスクロス基材へ含浸した硬化性樹脂の
   幅方向および長さ方向偏在化を防止しつつ搬送する第１
   項記載の方法。