JPS6293321A - 粒子分散型合金素材の製造方法 - Google Patents

粒子分散型合金素材の製造方法

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JPS6293321A
JPS6293321A JP60229909A JP22990985A JPS6293321A JP S6293321 A JPS6293321 A JP S6293321A JP 60229909 A JP60229909 A JP 60229909A JP 22990985 A JP22990985 A JP 22990985A JP S6293321 A JPS6293321 A JP S6293321A
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JP
Japan
Prior art keywords
oxide
powder
metal oxide
alloy material
energy mill
Prior art date
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Pending
Application number
JP60229909A
Other languages
English (en)
Inventor
Takemori Takayama
武盛 高山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Publication date
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  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は耐熱性に優れた粒子分散型合金の製造方法に
関する。
従来の技術 近年耐熱性の要求される航空機のカスタービンや熱交換
器などには、酸化物を高密度に分散させたｏｎｓ　（オ
キサイドディスパージョンシステム）合金が開発され、
使用されるようになってきた。
上記ＯＤＳ合金の合金素材は従来ではメカニカルアロイ
ニング法により製造されている。
すなわち、母相となる金属酸化物と分散相酸化物を高エ
ネルギーミルにより混練して均一な合金化された粉末を
生成し、これをＯＤ　Ｓ合金の合金素材としている。ま
たこの合金素材を熱間押出により棒状に成形した後、熱
間圧延で板状に圧延し、さらにこれをヒータにより加熱
して一方向再結晶焼鈍を行うことにより、ＯＤＥ合金を
製造している。
発明が解決しようとする問題点 しかし上記のメカニカルアロイング法は、高エネルギー
ミルによるメカニカルアロイングに長時間を要するため
、生産性が悪いと共に、金属粉末をミルで長時間混練す
る際金属粒子が活性化して爆発の危険があり、その対策
に多くの経費を必要とするなどの不具合がおった。
この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
ある。
問題点を解決するための手段及び作用 母相となる金属酸化物に、該酸化物より生成自由エネル
ギー的に十分安定１〜た酸化物を混合して高エネルギー
ミルにより混練した後、ガスまたはｊｌｃ！中で還元分
解反応処理することにより、混線中に爆発などが発生す
るのを防止した粒子分散型合金素材の製造方法。
実　施　例　１ この発明の実施例を図面を参照して詳述すると、母相と
なる酸化物としてＦｇＯｙ　、　ＣＬＬｏｌ　。
ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＷｚＯｙ　、　ＭｏｘＯｒ　　の粉末
を一種一またはそれ以上用意し％また分散相の酸化物と
してＡｌｌ　　ＯＢ　　、　　　ＹＩ　　ＯＨ、Ｃｒｌ
　　（ン、　　、　　　ＺｒＯ，、Ｔｈｅ、　　　。
５ｉｎ１．　ＴｔＯ，を少なくとも１＃＊以上用意して
、これらを図面に示すミクサー、撮動ミルもしくはボー
ルミルなどの高エネルギーミルｌ内に投入して粉砕混合
する。このとき母相となる酸化物より自由エネルギー的
に十分安定した少なくとも１橿以上の分散相酸化物が金
属粒子の活性化を抑制するため、爆発等の危険が防止さ
れると同時に、混練速度を上げることができるため、メ
カニカルアロイング時間の短縮が図れ、生産性も向上す
る。
次に高エネルギーミルより増出した均一に合金化された
金属粉末を、３００℃以上の炭素、炭化水素（Ｃｍ１１
ｍ　ｌ、水素またはアンモニアガス雰囲気中またはＸ仝
雰囲気中に投入して母相となる酸化物の還元分解反応さ
せ、粒子分散型の合金素材を生成する。
イＭられた合金素材は熱間押出し工程２により棒状に押
出し成形した後、熱間圧延工程３により板状に圧延し、
さらに焼鈍工程４でヒータ５により加熱して一方向再結
晶焼鈍処理を行うことにより、航空機などに使用される
耐熱部品が製造される。
夾　＃Ａ　例　２ 上記実施例１の母相となる酸化物に分散相酸化物として
Ｔ１Ｎｉ、　ＴｉＣ’　、　ＺｒＣ、ＺｒＮ　、　Ｃｒ
ｘＣｒ　。
ＳｉＣ、５１ｇＮ４．　ＨｆＣ、Ｔａ（、’　、　ｉ’
ａＮ　、　ＡＩＮ　、　ＢＮ　。
ＮｂＣ、ＮｂＮなどの非常に安定な炭化物や窒化物の少
なくとも１檀以上を混合して高エネルギーミル１で混練
した後、実施例１と同様な還元分解反応処理を行って１
合金素材を生成１７てもよい。この場合上記実施例の酸
化物分散相が含まれてもよい。
実　　抱　　例　　３ 上記実施例１，２の母相となる酸化物及び分散相酸化物
、窒化物に、さらにＮ１ｚＡ１．１　、　ＴｉｚＡＬｌ
　。
ＴｉｚＳｉ　、　ＺｒｚＳｉｒ　、　ＡｆｏｚＳｉｖ　
、　ＴａｚＳｉｌ　　などのＡｔ系％Ｓｉ系化合物を１
種以上を混入して高エネルギーミル１で混練し、その後
実施例１と同様な還元分解反応処理を行って、合金素材
を生成してもよい。一方上記何れの実施例も、高速エネ
ルギーミル１により混線後還元分解反応処理を行ってい
るが１合金素材を用いて製品を成形後に還元分解反応処
理を行うようＫしてもよい。
発明の効果 この発明は以上詳述したように、母相となる酸化物に、
母相金にの酸化物より生成自由エネルギー的に十分安定
した酸化物を分散相として混合し、これらを高エネルギ
ーミルにより混練するようにしたことから、高エネルギ
ーミルにメカニカルアロイング時金稿粒子が活性化する
のを分散相酸化物が抑制するため、爆発等の虞れが防止
できると共に、エネルギーミルの高速化によりメカニカ
ルアロイング時間を短縮できるため、生産性も一段と向
上する。
また酸化物が均一かつ微紬に分散されるため。
従来のものに比べて耐熱性も向上すると共に。
Ｆｇ系合金の場合、製鉄時に発生したミルスケールなど
が酸化物として有効利用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の方法を示す工程図でおる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 母相となる金属酸化物に、該酸化物より生成自由エネル
    ギー的に十分安定した酸化物を混合して高エネルギーミ
    ルにより混練した後、ガスまたは真空中で還元分解反応
    処理を行うことを特徴とする粒子分散型合金素材の製造
    方法。
JP60229909A 1985-10-17 1985-10-17 粒子分散型合金素材の製造方法 Pending JPS6293321A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0293029A (ja) * 1988-09-29 1990-04-03 Toshiba Corp 酸化物粒子分散強化型合金の製造方法
US5004498A (en) * 1988-10-13 1991-04-02 Kabushiki Kaisha Toshiba Dispersion strengthened copper alloy and a method of manufacturing the same

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JPS61127848A (ja) * 1984-11-22 1986-06-16 Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd 焼結アルニコ磁石の製造方法
JPS61201752A (ja) * 1985-03-01 1986-09-06 Daido Steel Co Ltd 粒子分散合金の製造法

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