JPS6294338A - Ｖカツト加工製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、転写シートを貼り合わせた化粧板の、Ｖカッ
ト折り曲げ加工による製品、例えば、造作材、キャビネ
ット、各種箱体等の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、突き板、天然木化粧合板等を用いて造作材、キャ
ビネット、各種箱体等の製品の組立に当っては、表面に
柔軟性を有する樹脂を被塗したとしても、塩ビ合板を使
った場合のようにＶカットから組立完了まで連続工程ラ
インで一貫して生産することはできなかった。また、金
属板の表面保護等の用途に使用されている市販の感圧性
接着フィルムを利用し、それをＶカットすべき基板のＶ
カットすべき側と反対側の表面に貼りつけた後、この貼
着した接着フィルムを残して基板のＶカット加工を行う
、いわゆるテーピング法があったが、このようにすると
Ｖカットされた基板は接着フィルムによって連係されて
おり、バラバラに分離することがないが、大１４に感圧
性接着フィルムを使用しなければならず、不経済であっ
た。

また、塩ビ合板では、印刷模様を施ｌ〜だ塩化ビニルシ
ートのような柔軟性を有する化粧シートを貼り合わせて
いることが歴然としており、意匠効果上好ましくなく、
目つ、化粧シートがふくれて剥れてしまうなどの欠点が
あった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、以上のような従来方法の欠点を解消し、意匠
効果の良好なＶカット加工製品を安価に製造する方法を
提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明に用いる転写シート（１）は第２図に示すように
、基体シート（８）と転写層（１２１とからなり、基体
シート（８）は、重ｔ、　５０　ｇ／ｍ”程度の紙にポ
リプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等をエクストルー
ダーラミネートしたもの、あるいは重量５０ｇ／ｍ’程
度の紙にポリプロピレン樹脂フィルムやポリエチレン樹
脂フィルム等の合成樹脂フィルムを接着剤を用いて貼り
あわせたシート等、紙（６）と離型性樹脂層（力とで構
成される。転写層（１２）は、基体シート１８）と一定
の接着力で接着し、しかも再塗装が可能なトップコート
樹脂層（９）さらにトップコート樹脂及びインキとの接
着性が良好で耐溶剤性のあるアンダーコート樹脂層ＣＩ
ｆ１＋さらにインキ層（印より構成され、具体的には、
離型性樹脂層（７）としてポリプロピレン樹脂を用いた
場合には、エチルセルローズに環化ゴムを添加ｌ〜だト
ップコート樹脂層（９）を用い、アンダーコート樹脂層
００）としては、ウレタン系樹脂をもちい、インキ旧）
としては、ニトロセルローズ樹脂又は、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合樹脂をバインダーとするインキをもちい
ることによって、離型性樹脂層との剥離強度が１８０度
ビーリング強度で３０〜５００！！７２５ｍｍ　巾の接
着力以上のような構成の転写シート（１）を第３図に示
すように接着剤（２）を介して基板（３）にその転写層
面を向けて積層し、次いで基板の転写シートを積層して
いない方の面からＶ字状溝（４）を形成する。

基板（３）の材質としては、合板、合成木材等のＶカッ
ト加工が可能なものから選択し、転写シートを積層する
前に研磨等の表面処理をする必要はない。

もちろん前処理をして表面を平滑にしたものや、素材自
体が平滑なものを基板として使用してもかまわない。接
着剤（２）は、転写シートの転写層表向に、あるいは被
転写体表面に塗布されるものであり、ポリウレタン樹脂
、エポキシ樹脂、エチレンビニルアセテート樹脂、酢酸
ビニル樹脂、アクリル・酢酸ビニル共重合樹脂等が使用
できる。

なお、表面が平滑な基板を使用する場合には転写シート
の上に予め接着層を形成しておいても良Ｘ、）。

転写シート（１）を基板（３）に積層するのは接着剤（
２）が流動性を有している間に行うのが良い。

Ｖ字状溝（４）は、基板（３）の転写シート（１）を積
層していない方の面に形成し、溝の底が転写シートに達
しないように、かつ転写シート積層面にできるだけ近く
なるように、深く形成する。いずれにしても、従来技術
の内の化粧シートを積層する場合に比較して基板と模様
層（転写層）との間に緩衝作用を有する層がないので、
Ｖカット加工によって転写層を損傷しないように注意す
る必要がある。

Ｖ字状溝（４）を形成した後は、該溝内に接着剤（５）
を施し基板を折り曲げ、折り曲げた後に接着剤を硬化さ
せ、各種加工を施した後に基体シート（８）を除去し、
スプレーガン等によりアフター塗装（１３）を施すこと
により第１図に示すような製品が得られる、。

（作　用） ■カット部分の折り曲げ作業において基体シートの伸び
率が７％以下の複合シートであってもシートが切れたり
割れたりしないのは、トップコート層と離型性樹脂層の
接着力があまり強くない為、折り曲げ時に働く引っ張り
力によりトップコート層と離型性層相脂層の界面で部分
的にズレをおこし、その部分は剥離するので、基体シー
トが局部的に引っ張り力を受けるのではな（、ある小部
分が引９張り力を受けることになり、その為伸び率の小
さな基体シートでも切れたり割れたりしないのである。

トップコート層と離型性樹脂層の密着性については、界
面でのズレがおこる引っ張り力すなわち、トップコート
層と離型性樹脂層との間の接着力よりも基体シートの抗
張力が強ければシートが切れることがなく、具体的には
、トップコート層と離型性樹脂層との間の接着力が１８
０Ｌピ一リング強度３０〜５００　ｇ／　２　Ｓ　ｔｎ
ｍ巾のものが好ましく、コート層を２層にすることによ
りトップコート層で剥離性をコントロールするものであ
る。

転写シートを基板に積層するときに、接着剤が流動性を
有している間に重ねて加圧することによって、被転写体
表面が平滑性にとぼしくても接着剤が流動して転写シー
トの転写層面と被転写体表面とを完全に密着させ、転写
を完全にするものである。

オンライン印刷でのトップコート樹脂量は、乾燥後、数
μ〜士数μ程度しか塗布できず、使用部位にによっては
、表面電性が不足するばあいかありトップコート樹脂が
再塗装可能なアフターコートにより不アンカーコートに
よる接着剤層への溶剤の影響を少なくシ、目ふくれ等の
発生をなくす。

（実施例） 坪量６０．９　／ｍ”の表面の平滑な紙にエクストルー
ダーラミネート法によりポリプロピレン樹脂を２０１ｔ
の厚さにラミネートして基体シートを作製し、更にその
上にエチルセルローズ樹脂に環化ゴムを５チ添加した樹
脂を厚さが５μになるように塗布し、さらにウレタン系
樹脂を厚さが５μになるように塗布して表面保護層を形
成した。

次いでその上に塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合樹脂を
バインダーとするインキを用いて絵柄層を印刷して転写
シートを得た。

次に厚さ４朋の合板の表面にエチレン・ビニルアセテー
ト樹脂系の接着剤をｓ　ｏ　ｇ／、、’（Ｗｅ　ｔ　）
塗布し、多少流動性が残る状態まで乾燥させた後に転写
シートの印刷面が接着するように合板に重ね、加圧して
積層した。

次いで該合板の転写シートを積層していない方の面から
Ｖカット加工を施し、■カット部分に接着剤を施して合
板を折り曲げ、接着剤が硬化した後に基体シートを除去
し、その後アクリル・ウレタン系樹脂を塗布量が５０μ
になるようにスプレーガンでアフターコートしてＶカッ
ト加工製品を得た。

（発明の効果） （０表面に転写シートを接着剤を介して貼付するだけで
一時的に塩ビ合板と同様に取扱うことができる基板を極
めて経済的に作製することができ、表面に続き図柄等の
あるものでも完全に連続した製品を製造することができ
る。

■　化粧シート層がないので、シートのはがれかない。

■　化粧シートがないので、基材が木質の場合、木質感
のある部材がえられる。

■　再塗装が可能なため、表面物性のすぐれた製品が得
られる ■　二液硬化型のウレタントップコート樹脂の場合、経
時で剥離が重くなったり、場合によっては、軽くなった
りと剥離強度が安定しなかったが、−液タイプめトップ
コート樹脂にしたため経時変化がなく安定する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を説明するものであり、第ν図は■カ
ット加工を施し、基体シートを除去したはＶ字状溝を形
成した状態を示す斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 表面に離型性樹脂層を形成した紙を基体シートとし、該
   基体シートの樹脂層表面に剥離強度がコントロールでき
   、しかも再塗装可能なトップコート樹脂層を設け、さら
   にその上に、耐溶剤性が有り、インキとの密着性が良好
   なアンダーコート樹脂層を設け、その上にインキで柄印
   刷した転写層を形成して転写シートを作製し、該転写シ
   ートを接着剤を介して基板にその転写層面を向けて積層
   し、接着剤が硬化した後に、基板の転写シートを積層し
   ていない方の面に基板表面から転写シート積層面近傍に
   達するＶ字状溝を形成し、該溝内に接着剤を施して基板
   を折り曲げ、接着剤が硬化した時点以後において基体シ
   ートを除去し、トップコート樹脂層表面にアフターコー
   トをすることを特徴とするＶカット加工製品の 製造方法。