JPS6295180A - 塗装軽量形鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は、内外面とも塗装が施されたｇ、足形鋼を製
造する塗装軽量形鋼の製造方法に関する。

［従来の技術１ 軽量形鋼は、冷間ロール成形設備によりコイル状の帯鋼
から溝形、Ｃ型等の断面形状に成形されたもので、主と
して建築材料に使用されるが、外観の美化向上、および
、内面外観の防食のために、塗装を必要とする場合も多
い。この塗装を施した軽量形鋼、すなわち塗装Ｕ足形鋼
を生産するためには、大別してアフターコート法（成形
後塗装法）とプレコート法（成形前塗装法）の２通つの
方法がある。前者は、一般的に行なわれているもので、
軽量形鋼を成形した後、別工程で塗装を施すものであり
、後者は、帯鋼の表裏両面にあらかじめ塗装を施してお
き、この塗装済みのフィル状の帯鋼を成形機で所定の断
面に成形して塗装軽量形鋼を得る方法である。

［発明が解決しようとする問題点１ 前記アフターコート法には次のような欠点がある。第１
に、形鋼の状態で塗装するものであるから、例えばエア
レス塗装機等のスプレ一式塗装磯により吹き付は塗装を
した場合、平板１こ吹き付ける場合と比べて塗料の無用
な飛散が多く、塗着効率が悪い。第２に、例えば紫外線
硬化型塗料を用いて紫外線の照射で乾燥を行う塗装法に
よれば、塗料の乾燥硬化時間が著しく短いため、塗装処
理の能率が向上し、また、乾燥設備が簡単で設備費が安
価になり、塗装コストが低減されるが、ブラインドコー
ナ部分、例えば、第４図に示すＣ形鋼１の場合、リップ
部１ａの陰になる部分（イ）、（ロ）があると、この部
分に紫外線（破線矢印で示す）が届かないためこの方法
は採用できない。これは、電子線照射による場合でも同
様である。第３に、塗料！Ｉ５！厚は全面に均等である
ことが望ましいが、ｊ前記のブラインドコーナ部分があ
ると、このブラインドコーナ部分は塗料の吹き付けが容
易でないので、塗り残しがないように必要以上に多量に
吹き付けることとなり、その近傍の膜厚が必要以上に厚
くなり、不Ｐｉ、済である。第４に、塗装中に製品を支
持している部分は塗装できないので、手直しが必要であ
り、塗装作業が煩雑になる。すなわち、内面は耐食性を
重視するため、塗り残し、硬化不充分などのないことが
必要であるので、アフターコートは不利である。プレコ
ートであればこの点は容易である。

また、前記プレコート法は、平板状態で塗装するから、
ロールコータによる塗装方法、すなわち、回転するロー
ルの表面に塗料を連続的に供給し、このロールの表面の
塗料を被塗装物に転写する塗装方法を採用でき、このロ
ールコータによる塗装では、塗料の無用な飛散がないの
で塗着効率がよいこと、ブラインドコーナ部分がないか
ら、紫外線、または、電子線硬化型塗料による塗装法を
採用でき、その塗装法では塗料の乾燥時間が極めて矧い
ため設備が大規模にならず設備費が安価であること、等
の長所があるが、次のような欠点がある。すなわち、第
１に、塗装済みの帯鋼を成形する際に形鋼の外面となる
部分の曲げコーナ一部は伸びるので、この外面の曲げコ
ーナ一部の塗料に引っ張９が作用し、塗膜に割れが生じ
てしまう。

第２に、外面は他に接触することが多いがら笛が付き易
く、特に、ロール成形の際には祈り曲げの過程で外面に
傷が付き易い。また、外面は、傷付き防止、クランクか
らの錆発生防止のために、硬くてしかも加工に酎える充
分延びのある塗膜でないと、プレコートは採用できない
が、そのような塗膜は塗料価格の高いものでないと得ら
れない。

７７ターコートの場合には硬く傷付きにくい塗膜であれ
ばよく、安価に得られる。第３に、プレコート法では、
成形すべき形鋼の所要材料幅にスリットする勘の幅の広
いままの状態で帯鋼の塗装を行わなければ、塗装コスト
が著しく高くなるので、通常はス’）　ノ）　１ｉｉｊ
に塗装するが、幅の広い帯鋼にあらかじめ塗装を施して
いたとしても、これを成形しようとする形鋼の所要材料
幅に合わせてスリットすると、二ツノ部分が未塗装とな
るので、このエンノ部分は成形後に塗装を必要とし、２
度手間となり、塗装コストが高くなること、等の欠、α
がある。

この発明は上記事情に芒みてなされたもので、良好な塗
着効率、均一な塗膜厚み、塗膜に損傷のない良好な塗装
品質、低い塗装コスト等の塗装軽量形鋼を得る上で要求
される諸条件を満たすことのでさる塗装軽量形鋼の製造
方法を得ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段１ 本発明では上記問題、αを解決するために、冷間ロール
成形設備における成形スタンドより上流側で帯鋼の表裏
いずれか一方に塗料を塗布し、次いで乾燥させる工程と
、続く成形スタンドにおいて前記塗装された帯鋼をその
塗装面側が内面となるように形鋼に成形する工程と、成
形された形鋼の未塗装の外面側を塗装する工程とを含む
構成とした。

［作用１ 成形前に塗装される面は成形後の形鋼の内面となる面の
みであるから、その塗装面は他に接触することが少なく
塗膜に傷が付きにくいし、特に、成形に際して外面と比
べてロール傷が付きにくく塗膜の損傷が少ない。

また、内面の曲げコーナ一部は圧縮となるが、塗膜は圧
縮には比較的強いので、外面の曲げコーナ一部に塗膜が
ある場合に生じる割れ等の損傷の問題が生じない。

また、成形面塗装面は帯鋼の状態であるから、塗着効率
のよいロールコータによる塗料の塗布が可能であり、か
つ、ブラインドコーナ部分がないから塗布面全面に充分
な紫外ｉｋ！？照射を行うことが可能である。

また、成形後に塗装されるのは外面のみであり、ブライ
ンドコーナ部分はないから、紫外線等照射による乾燥固
化が可能で紫外線硬化型塗料等による塗装法が可能であ
り、また、エアレス塗装機等による吹き付は塗装によっ
ても塗料の均一な塗布を行うことが比較的容易である。

また、内面は既に塗装されているから外面塗装中は、製
品を内面で支持することがでさ、また、二ツノも当然容
易に塗装できるから、手直し塗装の必要がない。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。

第１図は、本発明方法を適用した塗装軽量形鋼！１造設
備の全体側面図で、この塗装軽量形鋼製造設イ１により
本発明の一実施例を説明すると、アンコイラ１０に支持
されたコイル状の帯ｗ４１１は、ピンチロール１２によ
り送り出され、レベ５１３により平坦化される。

次いで洗浄装置１４により帯鋼１１の下面が脱脂洗浄さ
れ、乾燥炉１５により乾燥され、次いで、クールコータ
１６により帯鋼１１の下面に塗料が塗布される。このロ
ールコータ１Ｇは、塗料ハツト１７内の塗料を塗料補給
ロール１８によりコーターロール１９の表面に補給し、
このコーターロール１９により帯ｗ４１１に塗料を塗布
する。

下面に塗料が塗布された帯鋼１１は、乾燥炉２０に入り
塗料の乾燥硬化が行なわれる。第２図（１１）はこの段
階の帯鋼１１の断面を示し、Ｐは塗膜である。前記ロー
ルコータ１６で使用する塗料は、紫外線硬化型塗料、あ
るいは、電子線硬化型塗料を用い、この乾燥装置２０で
は、使用する塗料に対応して、紫外線ランプ、あるいは
電子線加速器を設置する。

下面の塗装が施された帯鋼１１は、冷間ロール成形機２
１により例えば前記第４図のごときＣ形ｗＩｉに成形す
るが、この場合、第２図（ｉｉｉ）に示すごとく、断面
が下向き開放となるように成形して、下面、すなわち、
塗装済みの面が内面となるようにする。なお、２２は成
形機入側に設けられるピンチロール、２３は帯鋼１１を
順次折り曲げて所定の断面に成形する成形スタンド、２
４は成形スタンド２３で成形された成形材のそり、曲が
り、キャンバを矯正する矯正機である。

塗装面が内面となるように成形されたＣ形鋼１は、洗浄
装置２５によりその外面および両エツジが脱脂洗浄され
、乾燥炉２６により乾燥され、次いで塗装装置２７によ
り外面および両エツジに塗料が塗布され、続く乾燥炉２
８により塗料の乾燥硬化が行なわれる。ｆｊＳ２図（ｉ
ｖ）はこの段階の断面を示す。

前記塗装装置２７では、例えばエアレス塗ｖｃ機を使用
し、第３図のごとく周囲に配した／Ｘル２９から加圧し
た塗料を噴射して外面の吹き付は塗装を行うが、塗装中
のＣ形鋼１は、ウェブ部１１）の内面を保持ローラ３０
により保持される。

この内面は既に塗装、乾燥済みであるから、保持するた
めに塗膜に傷が付くことはない。

前記塗装装置２７で用いる塗料は、成形前の塗装と同じ
く、紫外線、または、電子線硬化型塗料とする。

前記乾燥炉２８は、使用土る塗料に対応して、紫外線照
射、あるいは、電子線照射による乾燥炉とする。

その後、走間切断機３１によｒ＋ｃ形鋼を切断し、ラナ
ウトテーブル３２により送り出す。こうして、塗装軽量
形鋼の製造が連続して行なわれる。

なお実施例では、成形後の塗装の際の内面保持を容易に
行えるように、成形前の塗装は帯鋼の下面に行い、成形
スタンド２３においてはＣ形鋼の断面が下向き開放とな
るように成形したが、これとは逆に、成形前の塗装は帯
鋼の上面に行い、成形スタンド２３においては上向き開
放となる成形を行うこともできる。この場合には、成形
後の塗装の際の保持は、リップ部１ａの内面等で行うと
よい。

また、実施例では、成形前の塗装装置として口−ルコー
タ１６を使用したが、これに限らず、加圧空気を利用す
るスプレーガンによる方法、あるいは、エアレス塗装機
による方法、その他平板の片面を塗装するに適した種々
の塗装方法を採用することができる。　　また、成形後
の塗装装置２７についても、エアレス塗装機による方法
に限らず、形鋼の外面を塗装する１こ適した種々の塗装
方法を採用することができる。

また、実施例のごとく紫外線、あるいは、電子線硬化型
塗料を使用すれば、塗料の乾燥硬化時間が極めて短いの
で、乾燥炉２０．２７のスペースが狭く済むばかりでな
く、成形機のラインスピードに対応して塗装を行うこと
を実用的に可能とするが、必ずしもそれらに限るもので
なく、成形機のラインスピードに対応できるものであれ
ばよい。

また、内外面（＝使用する塗料は必ずしも同一である必
要はなく、塗膜の性状を考慮し使い分けすることも可能
である。例えば、内面は速乾性と耐食性を重視し、外面
は耐食性とスクラッチに耐える硬い仕上がりを重視して
塗料を選定する。

また、実施例では、Ｃ形鋼を対象としたが、これに限ら
ず、溝形鋼を始め、種々の形鋼を対象とすることができ
る。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明方法によれば、成形スタンド
の上流側で形鋼の内面となる帯鋼の一方の面を塗装し、
冷間ロール成形機で形鋼に成形した後に形鋼の外面を塗
装するものであるので、次のような種々の優れｒこ効果
を奏する。

い）形鋼の内面は、成形前の帯鋼の状態で塗装するから
、ロールコータによる塗装を行うことができ、塗着効率
を向上させることができる。仮に、ロールコータによら
ずスプレーがンその他の塗装方法によったとしても、塗
りにくさがないから、塗料の無駄な消費を少なくするこ
とが′ｇ易であるし、また、塗料を均一に塗布すること
ができ、無用に厚く塗布して不経済になることもない。

（ｉｉ）　　形鋼の外面は成形後に塗装されるから、外
面の曲げコーナ一部の塗膜が引っ張りにより割れるとい
う問題は生じない。また、外面は、池との接触により、
あるいは、成形スタンドにおいて折つ曲げていく際に内
面と比べて塗膜に傷が付き易いが、成形後に塗装するの
であるから、この点でも好ましく、塗膜損傷の少ない良
好な塗装品質を得ることができる。

（ｉｉｉ）　　成形後に塗装するのは外面であるから、
紫外線照射、あるいは、電子線照射の際に陰になる部分
が生じないように照射することができ、したがって、乾
燥時間が極めて短い紫外線硬化型塗料、あるいは、電子
線硬化型塗料による塗装法を採用することが可能となる
。したがって、乾燥装置の部分を、ひいては、塗装軽量
形ｖ４製造ライン全体を短くすることができ、成形と塗
装とを一貫したラインで行う本発明方法の実際的な適用
が容易となり、また、設置ａ′ｃ２を安価にすることが
できる。

（ｉｖ）　　予め両面を塗装した幅の広い帯鋼を成形す
べき形鋼の所要材料幅にスリットしてから成形する従来
のプレコート法では、エツジの塗装を成形後に必要とす
るが、本発明では帯鋼のエツジは表裏いずれか一方の塗
装の際に塗装することができるから、そのような煩雑な
作業は要しない。

以上のごとく本発明によれば、アフターコート法および
プレコート法のそれぞれの長所が有効に生かされるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を適用した一実施例の塗装軽量形銅
製造設備の全体側面図、第２図（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉ
ｉｉ）、（ｉｖ）はそれぞれ第１図におけるＩＴ（ｉ）
−Ｈ（ｉ）線、ＩＩ（ｉｉ）−ＩＩいｉ）線、Ｕ（ｉｉ
ｉ）　　　Ｈｉｉｉ　）ｔＱ　、ＩＩ　（’＋ｖ）−Ｉ
Ｉ（ｉｖ）線の各断面図、ｔ５３図は第１図におけるＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線断面図、第４図はＣ形鋼の断面し１であ
る。 １・・・Ｃ形鋼（軽量形鋼）、１１・・・帯鋼、１６・
・・ロールコータ（塗装装置）、２０．２８・・・乾燥
炉、２１・・・冷間ロール成形機、２３・・・成形スタ
ンド、２７・・・塗装装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 冷間ロール成形設備における成形スタンドより上流側で
   帯鋼の表裏いずれか一方に塗料を塗布し、次いで乾燥さ
   せる工程と、続く成形スタンドにおいて前記塗装された
   帯鋼をその塗装面側が内面となるように形鋼に成形する
   工程と、成形された形鋼の未塗装の外面側を塗装する工
   程とを含む塗装軽量形鋼の製造方法。