JPH081718A

JPH081718A - トレーの成形方法

Info

Publication number: JPH081718A
Application number: JP15921894A
Authority: JP
Inventors: Fukutaka Yoshida; 福孝吉田
Original assignee: ISHIKURA MASAKI; MATSUBARA TORYO KK; YAMAMOTO KAKO KK
Current assignee: ISHIKURA MASAKI; MATSUBARA TORYO KK; YAMAMOTO KAKO KK
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】化粧シートを一体に備えたトレーを、射出成
形により成形する方法を提供せんとするものであり、よ
り詳しくは、左右に金型を配位した射出成形機の金型表
面に、容易に化粧シートを配位することができ、さらに
金型を閉じた際にも、化粧シートが破れにくいトレーの
成形方法の提供を図る。【構成】左右に金型１，２を配位した射出成形機の一
方の金型２の表面に、吸引口２５を設け、化粧シートｗ
を吸引する。吸引によって化粧シートが固定されている
ため、化粧シートは固定後も移動する（ずれる）ことが
でき、金型を閉じる際に、この移動（ずれ）が生ずるこ
とにより、化粧シートの破れを防止し得る。金型を閉じ
た後、射出成形することにより、表面に化粧シートを配
位したトレーを製造する。尚、吸引に代えて、磁力吸着
部と押さえ体との間で化粧シートの周縁部を挟んで固定
してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、トレーの成形方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食卓等に用いられる合成樹脂製のトレー
として、トレー板部の少なくとも上面に化粧シートを一
体に配位したものが市販されている。このトレーは、美
しい模様等が印刷等により表された化粧シートによっ
て、トレー表面を美しく装飾することができる。このト
レーの製造方法は、上下の金型を閉じ合わせて、加熱加
圧することにより内部の樹脂成形材料を流動化させた
後、硬化させるようにする圧縮成形により製造されてい
た。より詳しくは、圧縮成形の場合、通常、金型は上型
と下型に分かれており、下型に化粧シートを置くだけ
で、化粧シートの位置決めが完了するため、この種のト
レーの成形には、圧縮成形が適していると考えられてい
た。ところが、圧縮成形の場合には、閉じた型内で、樹
脂成形材料を流動化させた後、硬化させるため、成形に
要する時間が長くなると言った欠点がある。そのため、
本願発明者は、成形時間の短い射出成形により、この種
のトレーを製造することを試みた。ところが、一般に射
出成形機は、左右に金型を配位する構成となっているた
め、化粧シートを金型内に配位することが困難であっ
た。さらに、何らかの方法で、化粧シートを左右一方の
金型に固定しても、左右の金型を閉じる際に、化粧シー
トが破れてしまうと言った問題が生じた。即ち、トレー
には、トレー板部の周縁から立ち上がった縁部があり、
左右の金型もこれに沿った形状をなしているため、化粧
シートを左右一方の金型に完全に固定してしまうと、他
方の金型（特に、トレー板部の周縁から縁部に到る湾曲
部分の金型形状）によって、化粧シートが強く押され
て、化粧シートが破れてしまうと言った問題が生じたも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本願の各発明は、化粧
シートを一体に備えたトレーを、射出成形により成形す
る方法を提供せんとするものであり、より詳しくは、左
右に金型を配位した射出成形機においても容易に化粧シ
ートの位置決めが可能であり、さらに金型を閉じた際に
も、化粧シートが破れにくいトレーの成形方法を提供す
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、ト
レー板部とトレー板部の周縁から立ち上がった縁部とを
備え、少なくともトレー板部の上面に化粧シートを一体
に配位したトレーの成形方法において、樹脂の射出ノズ
ルに接続された第１金型と、この第１金型に対して相対
的に接近離反する第２金型とを備えた射出成形機を用
い、第２金型の型内部に吸引口を設け、第２金型の型内
部の表面に化粧シートを配位し、吸引口より化粧シート
を吸引することにより第２金型の型内部の表面に化粧シ
ート固定した後、第１、第２の両金型を閉じて、第１金
型の射出ノズルから樹脂を射出して成形することを特徴
とするトレーの成形方法を提供する。

【０００５】本願の第２の発明は、トレー板部とトレー
板部の周縁から立ち上がった縁部とを備え、少なくとも
トレー板部の上面に化粧シートを一体に配位したトレー
の成形方法において、樹脂の射出ノズルに接続された第
１金型と、この第１金型に対して相対的に接近離反する
第２金型とを備えた射出成形機を用い、第２金型の型内
部側の周縁に対して磁力により吸着する押さえ体を配位
し、この第２金型の型内部側の周縁と押さえ体との間で
化粧シートの周縁部を挟むことにより第２金型の型内部
の表面に化粧シート固定した後、第１、第２の両金型を
閉じて、第１金型の射出ノズルから樹脂を射出して成形
することを特徴とするトレーの成形方法を提供する。

【０００６】

【作用】本願発明に係るトレーの成形方法にあっては、
左右に金型を配位した射出成形機の金型表面に、化粧シ
ートを吸引することによって、或いは、磁力吸着部と押
さえ体との間で化粧シートの周縁部を挟むことによっ
て、化粧シートの脱落を確実に防止した状態で容易に化
粧シートを配位することができる。しかも、吸引或いは
磁力を利用した挟持によって化粧シートが固定されてい
るため、化粧シートは固定後も移動する（ずれる）こと
ができ、金型を閉じた際に、この移動（ずれ）が生ずる
ことにより、化粧シートの破れを防止し得る。

【０００７】

【実施例】以下、図面に基づき本願発明の実施例を説明
する。図１乃至図５は第１の実施例に係るもので、図１
は射出成形装置の金型の開いた状態を示す縦断面図、図
２は射出成形装置の金型の閉じた状態を示す縦断面図、
図３の（Ａ）は第２金型の要部拡大斜視図、（Ｂ）は第
２金型の吸引口の要部説明図、図４は第２金型の正面
図、図５の（Ａ）はトレーの斜視図、（Ｂ）はトレーの
積層構造を示す拡大断面図である。

【０００８】まず、図５に基づき、製造されるトレーｔ
について説明しておくと、このトレーｔは、トレー板部
ｕと、トレー板部の周縁から立ち上がった縁部ｖとを備
える。縁部ｖは、トレー板部ｕから立ち上がる斜面部ｖ
１と、斜面部ｖ１から横方向に延びる上縁部ｖ２とから
なる。そして、少なくともトレー板部ｕの上面に（この
実施例では、トレー板部ｕ及び縁部ｖの上面に）、化粧
シートｗを一体に配位したものである。このトレー板部
ｕ及び縁部ｖは樹脂による成形品であり、化粧シートｗ
としては紙や布等のシート状体を用いることができる。
化粧シートｗの表面には、模様等の装飾が施されてい
る。模様等の装飾は、常法により表せばよく、例えば、
紙の場合には印刷、布の場合には染色や織り模様とすれ
ばよい。トレーの形状は、矩形の他、円形や楕円形、さ
らに変形した形状等、種々変更して実施し得る。また縁
部ｖの形状も、斜面部ｖ１や上縁部ｖ２を湾曲させた
り、上縁部ｖ２をさらに下方にカールさせたりする等、
適宜変更し得る。

【０００９】次に、射出成形装置について説明すると、
射出成形装置の金型は左右一対からなり、樹脂の射出ノ
ズル（図示せず）に接続された第１金型１と、この第１
金型に対して相対的に接近離反する第２金型２とを備え
る。第１金型と第２金型は、少なくとも何れか一方が移
動して型の開閉を行うようにしておけばよいが、一般に
は、樹脂の射出ノズル（図示せず）に接続された第１金
型１を固定として、第２金型を可動とすればよい。射出
成形自体の構成については、従来の射出成形機と同様の
構成を採用することができものであり、この従来と同様
の部分について、まず、簡単に説明しておく。

【００１０】第１金型１には、樹脂の射出ノズル（図示
せず）に連通する射出口１１が形成されている。この射
出口１１は、金型内を臨む適宜位置に設ければよく、こ
の実施例では、略中央に設けられている。第１金型１の
型内の形状は、トレーの下面側の形状に対応したものと
すればよく、トレー板部ｕに対応する中央部１２と、斜
面部ｖ１に対応する傾斜部１３と、上縁部ｖ２に対応す
る周縁部１４とを備える。周縁部１４の外側には、外縁
部１５が形成され、この外縁部１５が第２金型２に当接
する。

【００１１】第２金型２の型内の形状は、トレーの上面
側の形状に対応したものとすればよく、トレー板部ｕに
対応する中央部２１と、斜面部ｖ１に対応する傾斜部２
２と、上縁部ｖ２に対応する周縁部２３とを備える。そ
して、一般に金型には、成形後、成形品を取り出すため
の、払い板が、型内の適宜位置に設けられているが、こ
の実施例では、周縁部２３の全周を払い板２３として実
施している。そして、この払い板２３は摺動ピン２４を
有し、この摺動ピン２４は、払い板２３の裏面から型の
外側までを貫いて配位されており、適当な作動手段（流
体圧シリンダ等の直線駆動手段や手動）によって摺動し
て、第２金型２の型内方向（図１の右側方向）に突出し
て、成形後、成形品を第２金型２の型内から浮き上がら
せる。尚、図１及び図２では、払い板２３と傾斜部２２
との間に間隔が開いた状態で描かれているが、成形は、
両者が密着した状態で行われる。

【００１２】次に、本願発明の独特な構成について説明
すると、第２金型２の中央部２１には、吸引口２５が形
成されている。この吸引口２５は、図３に示すように、
第２金型２の中央部２１から型中を貫いて、型の側部に
開口している。そして、この型外の開口部２６を、チュ
ーブ等の中空接続手段を介して、真空ポンプ（図示せ
ず）等の吸引装置に接続し、吸引口２５から空気を吸引
する。

【００１３】この実施例では、吸引口２５から第１導通
孔２７を型中に形成し、型外の開口部２６から第２導通
孔２８を型中に形成し、両者を連通させると共に、第１
導通孔２７の中央に円柱状の芯部２９を形成している。
従って、この吸引口２５は、外周部２５ａと、この外周
部２５ａより小さな内周部２５ｂによって規定された略
ドーナツ状の開口を呈することになる。このように吸引
口２５をドーナツ状の開口とすることによって、化粧シ
ートｗを確実に支持するだけの吸引量を得ると同時に、
成形品に目立つような吸引口２５の形状を残さない点で
有利である。即ち、吸引口の開口を大きくすると、吸引
口の痕跡が成形品に残りやすく、また、化粧シートｗに
皺が生ずるおそれがあるが、この実施例のようにするこ
とにより、その弊害を防止し得る。この吸引口２５の外
周部２５ａの径は、５〜１０mmとして、内周部２５ｂの
径との差を０．５〜２mm程度とすることが好ましい。

【００１４】但し、略ドーナツ状とは、円形のものに限
定する意味ではなく、内周及び外周を有する環状であれ
ば足り、例えば、内周部及び外周部が共に矩形であって
もよく、また、円形の孔に角柱状の芯部２９をすること
により、円形の外周部に矩形の内周部を有するものとし
てもよい等、適宜形状に変形し得る。さらに、本願の第
１の発明にあっては、この吸引口の形状は全く自由であ
り、細い開口を多数形成するようにしてもよい等、この
吸引口２５の形状や大きさは適宜変更することができ
る。形成する個数としては、小型のトレーで４個、大き
なもので８〜１０個程度とすればよく、使用する化粧シ
ートの形状や大きさに応じて適宜変更すればよい。また
形成する位置は、中央部のみならず、傾斜部２２や周縁
部２３に設けることも可能である。

【００１５】次に、成形方法について説明すると、第
１、第２の金型を離反させて型を開き、化粧シートｗを
第２金型の型内部の表面（この実施例では、中央部２１
の表面）に配位する（図１）。そして、吸引口２５より
化粧シートを吸引することにより第２金型の型内部の表
面に化粧シート固定する。ここで、化粧シートｗは吸引
口２５の吸引によって固定されているに止まるため、容
易に化粧シートｗの位置調整ができる。

【００１６】次に、第１、第２の金型を接近させて型を
閉じる。このとき、第１金型１の傾斜部１３と周縁部１
４に押されるようにして、化粧シートｗが、トレーの形
状に応じて変形する。この変形の際に、化粧シートが完
全に型に固定されていると、化粧シートが破れるおそれ
があるが、本願発明では、化粧シートｗは吸引口２５の
吸引によって固定されているに止まるため、変形に際し
て、ずれることができ、化粧シートの破れが防止され得
る。

【００１７】型を閉じた後は、常法により、射出成形す
ればよく、第１金型側からの樹脂の射出によって、化粧
シートｗは第２金型２の型内部の表面に密着し、化粧シ
ートｗと第１金型１との間に樹脂ｊが満たされ、樹脂が
硬化することによって、樹脂ｊと化粧シートｗとが固着
する（図２）。硬化後、型を開き、周縁部２３（払い板
２３）を突出させて、製品を取り出す。

【００１８】このようにして、図５に示すトレーｔが製
造されるが、型から取り出した際には、化粧シートｗの
周縁が、トレーの縁部ｖよりはみ出している場合があ
る。このような場合には、はみ出した部分をカッターで
切断するか、グラインダ等で削り取ってしまえばよい。

【００１９】次に、図６乃至図９は第２の実施例に係る
もので、図６は射出成形装置の金型の閉じた状態を示す
縦断面図、図７は図６の要部拡大図、図８は金型の開い
た状態を示す要部拡大縦断面図、図９は第２金型の正面
図である。

【００２０】この実施例は、磁力によって化粧シートｗ
を固定するものであるが、出来上がった製品は、図５に
示す先の実施例と同一のものが製造でき、その詳細な説
明は省略する。尚、先の実施例では、吸引により化粧シ
ートを固定するため、化粧シートが目の荒い布等の通気
性の高いものであると製造が困難であったが、この実施
例では、磁力を利用するものであり、通気性の多少を問
わず製造し得るものである。

【００２１】次に、射出成形装置について説明すると、
射出成形装置の金型は左右一対からなり、樹脂の射出ノ
ズル（図示せず）に接続された第１金型１０１と、この
第１金型に対して相対的に接近離反する第２金型２０１
とを備える。第１金型と第２金型は、少なくとも何れか
一方が移動して型の開閉を行うようにしておけばよい
が、一般には、樹脂の射出ノズル（図示せず）に接続さ
れた第１金型を固定として、第２金型を可動とすればよ
い。射出成形自体の構成については、従来の射出成形機
と同様の構成を採用することができものであり、この従
来と同様の部分については、先の実施例と同様であり、
同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【００２２】即ち、第１金型１０１には、射出口１１
と、中央部１２と、傾斜部１３と、周縁部１４とを備え
る。周縁部１４の外側には、外縁部１５が形成され、こ
の外縁部１５が第２金型２に当接する点は、先の実施例
と同様である。そして、この実施例では、周縁部１３の
上端より外側の適宜位置（図７では周縁部１４と外縁部
１５との間）に、押さえ体２０２を収納する押さえ体収
納凹部１０２が形成されている。この押さえ体収納凹部
１０２は、後述するように、型を閉じた際に、第２金型
２０１側に配位された押さえ体２０２を収納し得る空間
であり、押さえ体と同一か若干大きな空間としておくこ
とが望ましい。

【００２３】第２金型２０２も、従来と同様のものとし
て、中央部２１と、傾斜部２２と、周縁部２３とを備え
る。そして、先の実施例と同様に、周縁部２３の全周が
払い板２３を兼ねるものであり、摺動ピン２４が設けら
れている。

【００２４】この周縁部２３には、マグネットらかなる
吸着部２０３が設けられ、この吸着部２０３に鉄製等、
磁力によって吸着する金属製の押さえ体２０２を吸着さ
せる。そして、吸着部２０３と押さえ体２０２との間
で、化粧シートｗの周縁を、挟持することにより、固定
するものである。尚、この実施例では、吸着部２０３を
周縁部２３の前面から突出させて、吸着部２０３と傾斜
部２２との間に凹部空間（ヌスミ）２０４を形成してい
るが、形成されるトレーの形状に応じて、吸着部２０３
を周縁部２３前面より後退させてもよく、或いは面一と
してもよい。また、周縁部２３全体をマグネットから構
成して吸着部としてもよい。この実施例では、凹部空間
（ヌスミ）２０４にも樹脂が回り込み、上縁部ｖ２に適
当な厚みを持たせることができるようになっている。

【００２５】マグネットからなる吸着部２０３は、少な
くとも型の上部に設ければ足りるが、この実施例では、
型の上下に設けている（図９）。吸着部２０３の横方向
の長さは、化粧シートｗを支持できる適当な長さとすれ
ばよく、型の左右の全長に渡って設けてもよく、一部に
のみ設けてもよく、断続的に設けてもよい。また、この
実施例では、押さえ体２０２を鉄としているが、マグネ
ットからなる吸着部２０３に吸着し得る材質であれば適
宜変更できる。さらに、押さえ体２０２をマグネットに
よって構成し、吸着部２０３を鉄等のマグネットに吸着
し得る素材で構成してもよい。尚、吸着部２０３は、図
６に示すように、凹部空間（ヌスミ）２０４を除く周縁
部２３の上下全体に設けてもよいが、図９に示すよう
に、周縁部２３の一部に設けてもよい。また、図９にお
ける金型の左右の吸着部２０３を設けない部分について
も、上縁部ｖ２に適当な厚みを持たせるため、凹部空間
（ヌスミ）２０４を設けることが望ましい。

【００２６】また、払い板を形成する位置は適宜変更で
き、周縁部２３に設けず、他の位置、例えば中央部２１
や傾斜部２２に設けてもよい。この場合には、周縁部２
３は、中央部２１や傾斜部２２等の他の部位と一体に形
成すればよい。

【００２７】次に、成形方法について説明すると、第
１、第２の金型を離反させて型を開き、化粧シートｗを
第２金型の型内部の表面（この実施例では、中央部２１
の表面）に配位する。そして、化粧シートｗの周縁上
に、押さえ体２０２を配位して吸着部２０３に吸着させ
ることによって、化粧シートｗを挟持する（図８）。こ
こで、化粧シートｗは磁力による吸着によって固定され
ているに止まるため、容易に化粧シートｗの位置調整が
できる。

【００２８】次に、第１、第２の金型を接近させて型を
閉じる（図６）。このとき、第１金型１の傾斜部１３と
周縁部１４に押されるようにして、化粧シートｗが、ト
レーの形状に応じて変形する。この変形の際に、化粧シ
ートが完全に型に固定されていると、化粧シートが破れ
るおそれがあるが、本願発明では、化粧シートｗは磁力
によって吸着されているに止まるため、変形に際して、
ずれることができ、化粧シートの破れが防止され得る。

【００２９】型を閉じた後は、常法により、射出成形す
ればよく、第１金型側からの樹脂の射出によって、化粧
シートｗは第２金型２の型内部の表面に密着し、化粧シ
ートｗと第１金型１との間に樹脂ｊが満たされ、樹脂が
硬化することによって、樹脂ｊと化粧シートｗとが固着
する（図７）。硬化後、型を開き、押さえ体２０２を外
し、製品を取り出す。その際、この実施例では、払い板
２３に磁力吸着部２０３が設けられ、化粧シートｗを挟
んで押さえ体２０２が吸着している。そのため、製品の
取り出しに際して払い板２３を突出させると、押さえ体
２０２が吸着状態を維持しつつ、払い板２３、製品及び
押さえ体２０２の三者が突出し、この突出した状態で、
押さえ体２０２を外して製品を取り出すことができる。
このように、製品の取り出しに時に払い板２３を突出さ
せても、押さえ体２０２が外れて落下してしまうと言っ
た事がなく、取り出しの作業性が向上するものである。

【００３０】このようにして、図５に示すトレーｔが製
造されるが、型から取り出した際には、化粧シートｗの
周縁が、トレーの縁部ｖよりはみ出している場合があ
る。このような場合には、はみ出した部分をカッターで
切断するか、グラインダ等で削り取ってしまえばよい。

【００３１】ここで、本願発明の実施に用いることので
きる装置についてまとめておくと、本願の第１の発明
は、トレー板部とトレー板部の周縁から立ち上がった縁
部とを備え、少なくともトレー板部の上面に化粧シート
を一体に配位したトレーの成形装置において、この成形
装置が、樹脂の射出ノズルに接続された第１金型と、こ
の第１金型に対して相対的に接近離反する第２金型とを
備えた射出成形機であり、第２金型の型内部に、化粧シ
ートを吸引する吸引口が形成され、この吸引口が第２金
型外に設けられた吸引装置に接続され、この吸引口によ
って化粧シートを第２金型の型内部の表面に吸着して、
第１金型の射出ノズルから樹脂を射出して成形するよう
にしたことを特徴とするトレーの成形装置によって実施
し得る。尚、この装置の吸引口は、外周部と、この外周
部より小さな内周部によって規定された環状の開口とす
ることが望ましい。

【００３２】本願の第２の発明は、トレー板部とトレー
板部の周縁から立ち上がった縁部とを備え、少なくとも
トレー板部の上面に化粧シートを一体に配位したトレー
の成形装置において、この成形装置が、樹脂の射出ノズ
ルに接続された第１金型と、この第１金型に対して相対
的に接近離反する第２金型とを備えた射出成形機であ
り、第２金型の型内部側の周縁に磁力吸着部が形成さ
れ、この磁力吸着部に対して磁力により吸着する押さえ
体が配位され、この第２金型の型内部側の周縁の磁力吸
着部と押さえ体との間で化粧シートの周縁部を挟むこと
により第２金型の型内部の表面に化粧シート固定して、
第１金型の射出ノズルから樹脂を射出して成形するよう
にしたことを特徴とするトレーの成形装置によって実施
することができる。尚、この装置は、その第２金型の型
内部側の周縁に、成形されたトレーを取り出すために出
没可能に設けられた払い板が配位され、この払い板に磁
力吸着部が設けられ、金型を閉じた際に押さえ体を収納
する押さえ体収納凹部１０２が、第１金型の型内部側の
周縁に形成されたものとすることが望ましい。

【００３３】

【発明の効果】本願の第１の発明は、化粧シートを一体
に備えたトレーを、射出成形により成形する方法を提供
しえたものであり、特に、左右に金型を配位した射出成
形機においても容易に化粧シートの位置決めが可能であ
り、さらに金型を閉じた際にも、化粧シートが破れにく
いトレーの成形方法を提供し得たものである。さらに、
第２の発明においては、第１の発明の効果に加え、化粧
シートに通気性の高い布を用いて成形することができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の第１の発明の実施例に係る射出成形装置
の金型の開いた状態を示す縦断面図である。

【図２】同射出成形装置の金型の閉じた状態を示す縦断
面図である。

【図３】（Ａ）は第２金型の要部拡大斜視図、（Ｂ）は
第２金型の吸引口の要部説明図である。

【図４】第２金型の正面図である。

【図５】（Ａ）はトレーの斜視図、（Ｂ）はトレーの積
層構造を示す拡大断面図である。

【図６】本願の第２の発明の実施例に係る射出成形装置
の金型の閉じた状態を示す縦断面図である。

【図７】成形状態を示す図６の要部拡大図である。

【図８】金型の開いた状態を示す要部拡大縦断面図であ
る。

【図９】第２金型の正面図である。

【符号の説明】

１第１金型２第２金型２３払い板２５吸引口２５ａ吸引口外周部２５ｂ吸引口内周部１０２押さえ体収納凹部２０２押さえ体２０３磁力吸着部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トレー板部とトレー板部の周縁から立ち
上がった縁部とを備え、少なくともトレー板部の上面に
化粧シートを一体に配位したトレーの成形方法におい
て、樹脂の射出ノズルに接続された第１金型と、この第１金
型に対して相対的に接近離反する第２金型とを備えた射
出成形機を用い、第２金型の型内部に吸引口を設け、第２金型の型内部の
表面に化粧シートを配位し、吸引口より化粧シートを吸
引することにより第２金型の型内部の表面に化粧シート
固定した後、第１、第２の両金型を閉じて、第１金型の
射出ノズルから樹脂を射出して成形することを特徴とす
るトレーの成形方法。
【請求項２】トレー板部とトレー板部の周縁から立ち
上がった縁部とを備え、少なくともトレー板部の上面に
化粧シートを一体に配位したトレーの成形方法におい
て、樹脂の射出ノズルに接続された第１金型と、この第１金
型に対して相対的に接近離反する第２金型とを備えた射
出成形機を用い、第２金型の型内部側の周縁に対して磁力により吸着する
押さえ体を配位し、この第２金型の型内部側の周縁と押
さえ体との間で化粧シートの周縁部を挟むことにより第
２金型の型内部の表面に化粧シート固定した後、第１、
第２の両金型を閉じて、第１金型の射出ノズルから樹脂
を射出して成形することを特徴とするトレーの成形方
法。